JPS6320139A - 金属板に金属丸棒を固着する方法及びそれに使用する金属丸棒 - Google Patents
金属板に金属丸棒を固着する方法及びそれに使用する金属丸棒Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばボルト、シャックルビン等の金属丸棒
を金属板に固着する方法及びそれを使用する金属丸棒に
関し、特に上記両者を強固に結合固着すると共に固着し
た状態でのその結合のねじりに対する強度を向上するこ
とができる固着方法及びそれを使用する金属丸棒に関す
る。
を金属板に固着する方法及びそれを使用する金属丸棒に
関し、特に上記両者を強固に結合固着すると共に固着し
た状態でのその結合のねじりに対する強度を向上するこ
とができる固着方法及びそれを使用する金属丸棒に関す
る。
従来の金属板に金属丸棒を固着する方法としては、第一
に、金属丸棒の軸部を金属板に穿設された丸孔に挿通し
、上記軸部の外周を金属板の丸孔の周縁に電気溶接にて
溶着する方法がある。第二に、金属丸棒の軸部の一端に
設けられた鍔部の首下部にローレット刻みを形成し、こ
のローレット刻みの部分を金属板に穿設されたやや小径
の丸孔に圧入して固着する方法、すなわちナーリング加
工の方法がある。
に、金属丸棒の軸部を金属板に穿設された丸孔に挿通し
、上記軸部の外周を金属板の丸孔の周縁に電気溶接にて
溶着する方法がある。第二に、金属丸棒の軸部の一端に
設けられた鍔部の首下部にローレット刻みを形成し、こ
のローレット刻みの部分を金属板に穿設されたやや小径
の丸孔に圧入して固着する方法、すなわちナーリング加
工の方法がある。
しかし、このような従来の固着方法においては次ぎのよ
うな問題点があった。まず、第一の電気溶接の方法によ
ると、熱応力による歪が発生し、金属板に対する金属丸
棒の固着後の角度修正と熱焼付の欠陥除去のための特別
な外面処理が必要となるものであり、このため、コスト
が」二界するものであった。次ぎに、第二のナーリング
加工の方法によると、金属丸棒の鍔部と反対の方向、ず
なわち金属丸棒を金属板に打ち込む方向と反対方向の力
に対しては両者の結合が弱く、固着が不安定であった。
うな問題点があった。まず、第一の電気溶接の方法によ
ると、熱応力による歪が発生し、金属板に対する金属丸
棒の固着後の角度修正と熱焼付の欠陥除去のための特別
な外面処理が必要となるものであり、このため、コスト
が」二界するものであった。次ぎに、第二のナーリング
加工の方法によると、金属丸棒の鍔部と反対の方向、ず
なわち金属丸棒を金属板に打ち込む方向と反対方向の力
に対しては両者の結合が弱く、固着が不安定であった。
そして、これに対処するためには、金属丸棒の材質を特
殊な高級合金鋼材（通常はニッケル、クローム、モリブ
デン、バナジウム、マンガン等の希有元素を一種或いは
複数種含む）にすると共に特別な熱処理を必要とする等
、多大な経費の増加を伴うものであり、それを行っても
なお１１１記丸棒の鍔部の反対方向への衝撃の力に対し
ては機構上結合の保障はなく固着は不安定である。
殊な高級合金鋼材（通常はニッケル、クローム、モリブ
デン、バナジウム、マンガン等の希有元素を一種或いは
複数種含む）にすると共に特別な熱処理を必要とする等
、多大な経費の増加を伴うものであり、それを行っても
なお１１１記丸棒の鍔部の反対方向への衝撃の力に対し
ては機構上結合の保障はなく固着は不安定である。
そこで、本発明はこのような問題点を解決することを目
的とする。
的とする。
第一の発明の金属板に金属丸棒を固着する方法は、一端
に設けられた鍔部の下面に複数個の突起部分を有する金
属丸棒の軸部を、金属板に穿設された丸孔に挿通し、こ
れらを上記軸部の外径より僅かに大きい内径の挿入孔を
有しこの挿入孔の上面周縁には連続凹凸形状の段部が形
成された下型の上面に、その挿入孔に上記金属丸棒の軸
部を挿入して載置し、その後上記金属丸棒の鍔部の上面
に押圧力を加えて、上記鍔部の下面の突起部分を金属板
の上面に喰い込ませると共に上記下型の段部により金属
板の丸孔の下面周縁の肉を金属丸棒側に圧縮してその軸
部を緊締することによってなされる。
に設けられた鍔部の下面に複数個の突起部分を有する金
属丸棒の軸部を、金属板に穿設された丸孔に挿通し、こ
れらを上記軸部の外径より僅かに大きい内径の挿入孔を
有しこの挿入孔の上面周縁には連続凹凸形状の段部が形
成された下型の上面に、その挿入孔に上記金属丸棒の軸
部を挿入して載置し、その後上記金属丸棒の鍔部の上面
に押圧力を加えて、上記鍔部の下面の突起部分を金属板
の上面に喰い込ませると共に上記下型の段部により金属
板の丸孔の下面周縁の肉を金属丸棒側に圧縮してその軸
部を緊締することによってなされる。
また、第二の発明の金属丸棒は、第一の発明の方法の実
施に直接使用する物であって、丸棒状の軸部の一端に鍔
部を設けると共に、この鍔部の下面には先端が細くなっ
た突起部分を複数個設けた金属丸棒によってなされる。
施に直接使用する物であって、丸棒状の軸部の一端に鍔
部を設けると共に、この鍔部の下面には先端が細くなっ
た突起部分を複数個設けた金属丸棒によってなされる。
このように、本発明は前述で明らかなように軸の鍔部下
面の突起物を金属板に喰い込ませることにより金属板と
軸とを固着させその状態を保持せしめるために同時に金
属板下面の軸に接する肉を軸に喰い込ませて緊締するこ
とを目的としているのであって、それによってこの種の
固着の主目的である捩り強さは機構上から見ても強いの
である。
面の突起物を金属板に喰い込ませることにより金属板と
軸とを固着させその状態を保持せしめるために同時に金
属板下面の軸に接する肉を軸に喰い込ませて緊締するこ
とを目的としているのであって、それによってこの種の
固着の主目的である捩り強さは機構上から見ても強いの
である。
以下、本発明による金属板に金属丸棒を固着する方法及
びそれに使用する金属丸棒の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。
びそれに使用する金属丸棒の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。
まず、第１図において、一端に設けられた鍔部１の下面
に複数個の突起部分２を有する金属丸棒３の軸部４を、
適宜の厚さの金属板５に穿設された丸孔６に挿通する。
に複数個の突起部分２を有する金属丸棒３の軸部４を、
適宜の厚さの金属板５に穿設された丸孔６に挿通する。
このとき、上記金属板５と金属丸棒３とは、軸部４の一
端に設けられた鍔部１の首下部において嵌合して組み合
わされる。
端に設けられた鍔部１の首下部において嵌合して組み合
わされる。
ここで、上記金属丸棒３は、例えばボルト、シャンクル
ピン、その他の棒状部材であり、第２図に示すように、
適宜の外径を有する丸棒状の軸部４の一端に例えば円形
平盤状の鍔部１が形成されると共に、この鍔部１の下面
すなわち第１図において金属板５の上面に接する面には
突起部分２が設けられ、上記軸部４の他端は適宜の長さ
で延びている。上記突起部分２は、第９図に示すように
金属板５に金属丸棒３を固着した状態で該金属板５の上
面に喰い込むもので、第３図に示すように、軸部４を中
心として放射線状に拡がった等分の位置に細幅の凸部が
複数個配置されると共に、先端が細くなったテーパー状
の断面に形成されている。なお、上記突起部分２は、細
幅の凸部に限らず、第４図に示すようにテーパー状の断
面の円Ｓ（Ｌに形成してもよいし、或いは、第５図に示
すように菊花形模様の連続凹凸形状としてもよい。また
、上記突起部分２の数は、第３図及び第４図では８個と
して示したが、これに限らず、９個以上または７個以下
でもよい。
ピン、その他の棒状部材であり、第２図に示すように、
適宜の外径を有する丸棒状の軸部４の一端に例えば円形
平盤状の鍔部１が形成されると共に、この鍔部１の下面
すなわち第１図において金属板５の上面に接する面には
突起部分２が設けられ、上記軸部４の他端は適宜の長さ
で延びている。上記突起部分２は、第９図に示すように
金属板５に金属丸棒３を固着した状態で該金属板５の上
面に喰い込むもので、第３図に示すように、軸部４を中
心として放射線状に拡がった等分の位置に細幅の凸部が
複数個配置されると共に、先端が細くなったテーパー状
の断面に形成されている。なお、上記突起部分２は、細
幅の凸部に限らず、第４図に示すようにテーパー状の断
面の円Ｓ（Ｌに形成してもよいし、或いは、第５図に示
すように菊花形模様の連続凹凸形状としてもよい。また
、上記突起部分２の数は、第３図及び第４図では８個と
して示したが、これに限らず、９個以上または７個以下
でもよい。
次に、第１図に示すように組み合わせた金属板５と金属
丸棒３とを、第６図に示すように、下型７の上面に載置
する。ここで、この下型７ば、第８図に示すように金属
丸棒３の鍔部１の上面にプレス機１１等で押圧力を加え
るときの支え台となる下型基盤の中にセットされており
、その軸中心部には上記金属丸棒３の軸部４の外径より
も僅かに大きい内径の挿入孔８を有すると共に、この挿
入孔８の上面周縁には、第７図に示すように、例えば菊
花形模様などの連続凹凸形状の段部９が形成されている
。そして、上記挿入孔８に上記金属丸棒３の軸部４を挿
入して、下型７の上面の段部９に金属板５の下面を当接
させて載置する。なお、上記下型７の段部９は、第７図
に示す菊花形模様に限らず、例えば上記挿入孔８の周り
に同心円状に拡がる連続凹凸形状としてもよい。
丸棒３とを、第６図に示すように、下型７の上面に載置
する。ここで、この下型７ば、第８図に示すように金属
丸棒３の鍔部１の上面にプレス機１１等で押圧力を加え
るときの支え台となる下型基盤の中にセットされており
、その軸中心部には上記金属丸棒３の軸部４の外径より
も僅かに大きい内径の挿入孔８を有すると共に、この挿
入孔８の上面周縁には、第７図に示すように、例えば菊
花形模様などの連続凹凸形状の段部９が形成されている
。そして、上記挿入孔８に上記金属丸棒３の軸部４を挿
入して、下型７の上面の段部９に金属板５の下面を当接
させて載置する。なお、上記下型７の段部９は、第７図
に示す菊花形模様に限らず、例えば上記挿入孔８の周り
に同心円状に拡がる連続凹凸形状としてもよい。
次ぎに、第８図に示すように、上記金属板５の上面にて
金属丸棒３の鍔部１の周りに、」−記鍔部１と同じ厚さ
のライナー１０を載置し、その後、上記金属丸棒３の鍔
部１の上面をプレス機１１または油水圧による圧縮機で
矢印六方向に押圧する。
金属丸棒３の鍔部１の周りに、」−記鍔部１と同じ厚さ
のライナー１０を載置し、その後、上記金属丸棒３の鍔
部１の上面をプレス機１１または油水圧による圧縮機で
矢印六方向に押圧する。
すると、上記下型７とプレス機１１との間に働く押圧力
により、第９図に示すように、上記鍔部１の下面の突起
部分２が金属板５の上面に喰い込むと同時に、下型７の
上面の段部９により金属板５の丸孔６の下面周縁の肉１
２が金属丸棒３側に圧縮され、その軸部４を緊締する。
により、第９図に示すように、上記鍔部１の下面の突起
部分２が金属板５の上面に喰い込むと同時に、下型７の
上面の段部９により金属板５の丸孔６の下面周縁の肉１
２が金属丸棒３側に圧縮され、その軸部４を緊締する。
ここで、上記ライナー１０は、プレス機１１による押圧
力によって鍔部１が必要以上に金属板５に対して押圧さ
れないようにするものである。そして、その厚さは上記
鍔部ｌと同じ厚さとされているので、プレスａｌｌの押
圧力が鍔部１の上面に加わることによって、その下面の
突起部分２だけが金属板５の上面に喰い込んで停止する
こととなる。このとき、鍔部ｌの下面周縁部１４は金属
板５の上面に密着する。この前記鍔部Ｉの下面周縁部１
４と金属板５の上面密着は重要なことで組立て後の鍍金
作業の前処理に薬液の浸入を防止するのである。このよ
うに、金属丸棒３の鍔部１下面の突起部分２が金属板５
の上面に喰い込むと同時に、その金属板５の丸孔６の下
面周縁の肉１２が金属丸棒３側に圧縮されてその軸部４
を緊締することから、金属板５に対して金属丸棒３が強
固に結合固着されると共に、上記金属丸棒３にねしり方
向の力が作用した場合における結合のねじり強度が向」
ニする。
力によって鍔部１が必要以上に金属板５に対して押圧さ
れないようにするものである。そして、その厚さは上記
鍔部ｌと同じ厚さとされているので、プレスａｌｌの押
圧力が鍔部１の上面に加わることによって、その下面の
突起部分２だけが金属板５の上面に喰い込んで停止する
こととなる。このとき、鍔部ｌの下面周縁部１４は金属
板５の上面に密着する。この前記鍔部Ｉの下面周縁部１
４と金属板５の上面密着は重要なことで組立て後の鍍金
作業の前処理に薬液の浸入を防止するのである。このよ
うに、金属丸棒３の鍔部１下面の突起部分２が金属板５
の上面に喰い込むと同時に、その金属板５の丸孔６の下
面周縁の肉１２が金属丸棒３側に圧縮されてその軸部４
を緊締することから、金属板５に対して金属丸棒３が強
固に結合固着されると共に、上記金属丸棒３にねしり方
向の力が作用した場合における結合のねじり強度が向」
ニする。
第１０図は本発明の固着方法の他の実施例を示す断面説
明図である。この実施例は、上記金属丸棒３の鍔部１の
首下部に一本または複数本の凹溝１３が形成されており
、第８図に示すプレス機１１による押圧力によって金属
板５の丸孔６の下面周縁の肉１２を」１記凹溝１３に喰
い込ませるものである。
明図である。この実施例は、上記金属丸棒３の鍔部１の
首下部に一本または複数本の凹溝１３が形成されており
、第８図に示すプレス機１１による押圧力によって金属
板５の丸孔６の下面周縁の肉１２を」１記凹溝１３に喰
い込ませるものである。
ここで、上記金属丸棒３は、第１１図に示すように、軸
部４の一端に設けられた鍔部１の首下部に、軸部４の長
手方向に沿って適宜の長さで（例えば金属板５の厚さ分
だけ）延びるローレット刻みなどの凹溝１３が形成され
ている。この凹溝１３は、第１０図に示すように金属板
５に金属丸棒３を固着した状態で、上記金属板５の丸孔
６の下面周縁の肉１２が喰い込む部分となるもので、軸
部４の外表面に複数本形成されている。なお、上記凹溝
１３は、軸部４の長手方向に沿って延びるものに限らす
、第１２図に示すように、軸部４の円周方向に沿って一
本または複数本形成されたリング状のものであってもよ
い。なお、この凹溝。
部４の一端に設けられた鍔部１の首下部に、軸部４の長
手方向に沿って適宜の長さで（例えば金属板５の厚さ分
だけ）延びるローレット刻みなどの凹溝１３が形成され
ている。この凹溝１３は、第１０図に示すように金属板
５に金属丸棒３を固着した状態で、上記金属板５の丸孔
６の下面周縁の肉１２が喰い込む部分となるもので、軸
部４の外表面に複数本形成されている。なお、上記凹溝
１３は、軸部４の長手方向に沿って延びるものに限らす
、第１２図に示すように、軸部４の円周方向に沿って一
本または複数本形成されたリング状のものであってもよ
い。なお、この凹溝。
１３は軸部４の緊迫にのみ作用するので、その凹溝１３
の位置、大きさ並びに数はその機能に必要なものだけで
よい。
の位置、大きさ並びに数はその機能に必要なものだけで
よい。
そして、第１０図に示す実施例の場合は、金属丸棒３の
鍔部１下面の突起部分２が金属板５の」二面に喰い込む
と同時に、その金属板５の丸孔６の下面周縁の肉１２が
金属丸棒３側に圧縮されてその軸部４の凹溝１３に喰い
込むことから、金属板５に対する金属丸棒３の結合固着
をより強固にすることができると共に、上記金属丸棒３
の結合のねじり強度を一層向上することができる。特に
、金属丸棒３の材質が金属板５の材質より硬い場合には
、第９図に示すように凹溝１３が無いときは金属板５の
肉１２による緊締だけでは金属丸棒３の鍔部１の下面突
起部２と金属板５との固着が不安定となるので、ねじり
強度があまり向上しないのに対し、鍔部１の首下部に凹
溝１３を設けてこれに金属板５の肉１２をより深く喰い
込ませることにより、軸部４の材質が硬い場合でも結合
のねじり強度を向上することができる。
鍔部１下面の突起部分２が金属板５の」二面に喰い込む
と同時に、その金属板５の丸孔６の下面周縁の肉１２が
金属丸棒３側に圧縮されてその軸部４の凹溝１３に喰い
込むことから、金属板５に対する金属丸棒３の結合固着
をより強固にすることができると共に、上記金属丸棒３
の結合のねじり強度を一層向上することができる。特に
、金属丸棒３の材質が金属板５の材質より硬い場合には
、第９図に示すように凹溝１３が無いときは金属板５の
肉１２による緊締だけでは金属丸棒３の鍔部１の下面突
起部２と金属板５との固着が不安定となるので、ねじり
強度があまり向上しないのに対し、鍔部１の首下部に凹
溝１３を設けてこれに金属板５の肉１２をより深く喰い
込ませることにより、軸部４の材質が硬い場合でも結合
のねじり強度を向上することができる。
本発明は以上のように構成されたので、金属丸棒３の鍔
部１の下面の突起部分２を金属板５の上面に喰い込ませ
ると共に下型７の段部９により上記金属板５の丸孔６の
下面周縁の肉１２を金属丸棒３側に圧縮してその軸部４
を緊締することにより、金属板５に対して金属丸棒３を
強固に結合固着することができると共に、固着した状態
でのその結合のねじり強度を向上することができる。
部１の下面の突起部分２を金属板５の上面に喰い込ませ
ると共に下型７の段部９により上記金属板５の丸孔６の
下面周縁の肉１２を金属丸棒３側に圧縮してその軸部４
を緊締することにより、金属板５に対して金属丸棒３を
強固に結合固着することができると共に、固着した状態
でのその結合のねじり強度を向上することができる。
また、金属丸棒３の鍔部１と反対の方向、すなわち金属
丸棒３を金属板５に挿通した方向と反対方向の力に対し
ても両者の結合を強化でき、その固着を安定とすること
ができる。さらに、金属丸棒３の材質は、通常の安価な
炭素鋼を使用することができると共に特別な熱処理を必
要とすることがなく、金属丸棒３を安価に製造すること
ができる。
丸棒３を金属板５に挿通した方向と反対方向の力に対し
ても両者の結合を強化でき、その固着を安定とすること
ができる。さらに、金属丸棒３の材質は、通常の安価な
炭素鋼を使用することができると共に特別な熱処理を必
要とすることがなく、金属丸棒３を安価に製造すること
ができる。
第１図は本発明による固着方法において金属板の丸孔に
金属丸棒を挿通した状態を示す説明図、第２図は本発明
の固着方法に使用する金属丸棒を示す正面図、第３図及
び第４図並びに第５図は上記金属丸棒を示す底面図、第
６図は金属板と金属丸棒とを組み合わせたものを下型の
上面に載置した状態を示す説明図、第７図は下型を示す
平面図、第８図はプレス機で金属丸棒の鍔部の上面に押
圧力を加える状態を示す説明図、第９図は金属板に金属
丸棒を固着した状態を示す断面図、第１０図は本発明の
固着方法の他の実施例による固着状態を示す断面図、第
１１図及び第１２図は金属丸棒の他の実施例を示す正面
図である。 １・・・鍔部、 ２・・・突起部分、 ３・・・金属丸棒、 ４・・・軸部、 ５・・・金属板、 ６・・・丸孔、 ７・・・下型、 ８・・・挿入孔、 ９・・・段部、 １０・・・ライナー、１１・・・プレ
ス機、 １２・・・金属板の丸孔の下面周縁の肉、 １
３・・・鍔部の首下部の凹溝、 １４・・・鍔部下面
の周縁部。 同 弁理士 西山春之
金属丸棒を挿通した状態を示す説明図、第２図は本発明
の固着方法に使用する金属丸棒を示す正面図、第３図及
び第４図並びに第５図は上記金属丸棒を示す底面図、第
６図は金属板と金属丸棒とを組み合わせたものを下型の
上面に載置した状態を示す説明図、第７図は下型を示す
平面図、第８図はプレス機で金属丸棒の鍔部の上面に押
圧力を加える状態を示す説明図、第９図は金属板に金属
丸棒を固着した状態を示す断面図、第１０図は本発明の
固着方法の他の実施例による固着状態を示す断面図、第
１１図及び第１２図は金属丸棒の他の実施例を示す正面
図である。 １・・・鍔部、 ２・・・突起部分、 ３・・・金属丸棒、 ４・・・軸部、 ５・・・金属板、 ６・・・丸孔、 ７・・・下型、 ８・・・挿入孔、 ９・・・段部、 １０・・・ライナー、１１・・・プレ
ス機、 １２・・・金属板の丸孔の下面周縁の肉、 １
３・・・鍔部の首下部の凹溝、 １４・・・鍔部下面
の周縁部。 同 弁理士 西山春之
Claims (4)
- （１）一端に設けられた鍔部の下面に複数 個の突起部分を有する金属丸棒の軸部を、金属板に穿設
された丸孔に挿通し、これらを上記軸部の外径よりも僅
かに大きい内径の挿入孔を有しこの挿入孔の上面周縁に
は連続凹凸形状の段部が形成された下型の上面に、その
挿入孔に上記金属丸棒の軸部を挿入して載置し、その後
上記金属丸棒の鍔部の上面に押圧力を加えて、上記鍔部
の下面の突起部分を金属板の上面に喰い込ませると共に
上記下型の段部により金属板の丸孔の下面周縁の肉を金
属丸棒側に圧縮してその軸部を緊締することにより、金
属板に金属丸棒を固着する方法。 - （２）上記金属丸棒の鍔部の首下部には、 軸方向または円周方向に沿う一本または複数本の凹溝が
形成されており、この凹溝に対して金属板の丸孔の下面
周縁の肉を喰い込ませることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の金属板に金属丸棒を固着する方法。 - （３）丸棒状の軸部の一端に鍔部を設ける と共に、この鍔部の下面には先端が細くなった突起部分
を複数個設けたことを特徴とする金属板に金属丸棒を固
着する方法に使用する金属丸棒。 - （４）上記鍔部の首下部には、軸方向また は円周方向に沿って一本または複数本の凹溝を形成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の金属板に
金属丸棒を固着する方法に使用する金属丸棒。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61162037A JPS6320139A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 金属板に金属丸棒を固着する方法及びそれに使用する金属丸棒 |
| US07/038,117 US4779326A (en) | 1986-07-11 | 1987-04-14 | Method of bonding a metal round rod to a metal plate |
| DE19873715104 DE3715104A1 (de) | 1986-07-11 | 1987-05-06 | Verfahren zum verbinden eines zylindrischen metallstabes mit einer metallplatte und fuer dieses verfahren geeigneter metallstab |
| GB8716330A GB2194746B (en) | 1986-07-11 | 1987-07-10 | A round metal rod secured to a metal plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61162037A JPS6320139A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 金属板に金属丸棒を固着する方法及びそれに使用する金属丸棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320139A true JPS6320139A (ja) | 1988-01-27 |
Family
ID=15746879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61162037A Pending JPS6320139A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 金属板に金属丸棒を固着する方法及びそれに使用する金属丸棒 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4779326A (ja) |
| JP (1) | JPS6320139A (ja) |
| DE (1) | DE3715104A1 (ja) |
| GB (1) | GB2194746B (ja) |
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| JP2012202469A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Tokai Rubber Ind Ltd | 流体封入式能動型防振装置 |
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1987
- 1987-04-14 US US07/038,117 patent/US4779326A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-06 DE DE19873715104 patent/DE3715104A1/de not_active Withdrawn
- 1987-07-10 GB GB8716330A patent/GB2194746B/en not_active Expired - Lifetime
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