JPS6320337A - 架橋発泡用樹脂組成物 - Google Patents
架橋発泡用樹脂組成物Info
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- JPS6320337A JPS6320337A JP16315686A JP16315686A JPS6320337A JP S6320337 A JPS6320337 A JP S6320337A JP 16315686 A JP16315686 A JP 16315686A JP 16315686 A JP16315686 A JP 16315686A JP S6320337 A JPS6320337 A JP S6320337A
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- JP
- Japan
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- crosslinking
- ethylene
- ethylene copolymer
- agent
- resin composition
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は架橋特性がすぐれ、架橋発泡体を）ツ造する際
の成形時間が短縮できかつ少量の有機過酸化物で良好な
架橋発泡体を製造しつる架橋発泡用エチレン共重合体組
成物に１３１１づる。
の成形時間が短縮できかつ少量の有機過酸化物で良好な
架橋発泡体を製造しつる架橋発泡用エチレン共重合体組
成物に１３１１づる。
［従来技術］
架橋発泡体の￥Ｊ造において、成形時間を短縮づること
が生産性を高めるために是非とも必要である。
が生産性を高めるために是非とも必要である。
従来、成形時間を短縮する方法どしては、架橋剤および
発泡剤の分解温度を低くする方法および分解速度を速く
する方法が知られており、前者については架橋剤および
発泡剤の選択およびこれらの助剤の併用が行なわれ、後
者については成形湿度を高くすることが提案されている
。
発泡剤の分解温度を低くする方法および分解速度を速く
する方法が知られており、前者については架橋剤および
発泡剤の選択およびこれらの助剤の併用が行なわれ、後
者については成形湿度を高くすることが提案されている
。
しかし、分Ｗ？温度の低い架橋剤および発泡剤を使用す
ると、架橋発泡用エチレン共ｉｎ合体粗酸物を製造する
ための混練作業時に分解を起し易く、長時聞の安定押出
しが難しい。ざらに成形後の発泡体の発泡倍率が変Ｃノ
する不都合を生じる。また、分ｗＩ温度の低い架橋剤は
化学的に不安定であり取扱いが不便である 一方、ｇＡ橋剤および発泡剤の分Ｗ？速度を速くするた
めに成形温度を高くすると、成形品に焼は現象を生じた
り、表皮部と内部の温度差が茗しくなるため架橋度が分
布することにより物性が変動したり、成形範囲が狭くな
るなどの不利益が生じる。
ると、架橋発泡用エチレン共ｉｎ合体粗酸物を製造する
ための混練作業時に分解を起し易く、長時聞の安定押出
しが難しい。ざらに成形後の発泡体の発泡倍率が変Ｃノ
する不都合を生じる。また、分ｗＩ温度の低い架橋剤は
化学的に不安定であり取扱いが不便である 一方、ｇＡ橋剤および発泡剤の分Ｗ？速度を速くするた
めに成形温度を高くすると、成形品に焼は現象を生じた
り、表皮部と内部の温度差が茗しくなるため架橋度が分
布することにより物性が変動したり、成形範囲が狭くな
るなどの不利益が生じる。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明者らは上記のような不利益を生じることなく成形
時間を短縮しうる架橋発泡用樹脂組成物を開発すべく鋭
意検討した結果、架橋速度および架橋効率を向上させ、
かつ良好な発泡体を製造しつる架橋発泡用エチレン共単
合体組成物を提供することにある。
時間を短縮しうる架橋発泡用樹脂組成物を開発すべく鋭
意検討した結果、架橋速度および架橋効率を向上させ、
かつ良好な発泡体を製造しつる架橋発泡用エチレン共単
合体組成物を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明ｔよエチレン共重合体を含む樹脂成分と架橋剤お
よび発泡剤を必須成分とする架橋発泡用樹脂組成物にお
いて、該エチレン共重合体が、高圧ラジカル１合による
エチレンもしくはエチレンと３モル％までのα−オレフ
ィンおよび０００５〜２モル％のメタクリル酸ビニルあ
るいはアクリル酸ビニルとの共重合体であって、該エチ
レン共重合体の示差走査熱漬測定法（ＤＳＣ）による最
大ピーク温度（Ｔｍ ）が１００℃以上であることを特
徴とする架橋発泡用樹脂組成物である。
よび発泡剤を必須成分とする架橋発泡用樹脂組成物にお
いて、該エチレン共重合体が、高圧ラジカル１合による
エチレンもしくはエチレンと３モル％までのα−オレフ
ィンおよび０００５〜２モル％のメタクリル酸ビニルあ
るいはアクリル酸ビニルとの共重合体であって、該エチ
レン共重合体の示差走査熱漬測定法（ＤＳＣ）による最
大ピーク温度（Ｔｍ ）が１００℃以上であることを特
徴とする架橋発泡用樹脂組成物である。
本発明の主成分であるエチレン共重合体を構成するａ−
オレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１，４−メチル−ペンテン−１、オク
テン−１、デセン−１等およびこれらの混合物などを例
示することができる。
オレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１、ペンテン
−１、ヘキセン−１，４−メチル−ペンテン−１、オク
テン−１、デセン−１等およびこれらの混合物などを例
示することができる。
上記共重合体のα−オレフィンの含自吊は０〜３モル％
、特に１モル％以下が好ましい。
、特に１モル％以下が好ましい。
上記共重合体中のメタクリル酸ビニルあるいはアクリル
酸ビニルの含有量は０．００５〜２モル％好ましくは０
．０１〜１．０モル％が適当である。
酸ビニルの含有量は０．００５〜２モル％好ましくは０
．０１〜１．０モル％が適当である。
上記共単聞体がｏ、 ｏｏｂモル％未満ではエチレン共
重合体の改質効果がほとんどみられず、２モル％を超え
る場合においては経済的にも高価なものとなる上に、重
合時あるいは成形加工の際にゲル化し成形が困難になっ
たりまた発泡が不均一になり成形品の表面の悪いものに
なる。
重合体の改質効果がほとんどみられず、２モル％を超え
る場合においては経済的にも高価なものとなる上に、重
合時あるいは成形加工の際にゲル化し成形が困難になっ
たりまた発泡が不均一になり成形品の表面の悪いものに
なる。
また、本発明のエチレン共重合体は示差走査熱量測定法
（ＤＳＣ）による最大ピーク温度（ＴＩ）が１００℃以
上であることが肝要である。本発明のエチレン共重合体
の特徴の一つはこのＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ
）を１００℃以上とすることによって、耐熱性に寸ぐれ
る電気絶縁材料を提供覆ることが可能となるものである
。
（ＤＳＣ）による最大ピーク温度（ＴＩ）が１００℃以
上であることが肝要である。本発明のエチレン共重合体
の特徴の一つはこのＤＳＣによる最大ピーク温度（Ｔｍ
）を１００℃以上とすることによって、耐熱性に寸ぐれ
る電気絶縁材料を提供覆ることが可能となるものである
。
上記、示差走査熱量測定法＜ＤＳＣ）による最大ピーク
濡曵（Ｔｍ）とは結晶形態と相関づる値であって、次の
ようにして測定される。すなわち約５１１１！Ｆの試料
を精けし、それをＤＳＣにセットし、１７０℃に昇温し
てその温度で１５分間保持した後２．５℃／ ｗｉｎの
速度で０℃まで冷却する。次に、この状態から１０℃／
ｗｉｎの速度で１７０℃まで昇温して測定を終える。
濡曵（Ｔｍ）とは結晶形態と相関づる値であって、次の
ようにして測定される。すなわち約５１１１！Ｆの試料
を精けし、それをＤＳＣにセットし、１７０℃に昇温し
てその温度で１５分間保持した後２．５℃／ ｗｉｎの
速度で０℃まで冷却する。次に、この状態から１０℃／
ｗｉｎの速度で１７０℃まで昇温して測定を終える。
最大ピーク温度（Ｔｍ ＞は０℃から１７０℃に昇温す
る間に現われたピークの最大ピークの頂点の位置の温度
をもっで表わす。
る間に現われたピークの最大ピークの頂点の位置の温度
をもっで表わす。
本発明のエチレン共重合体のメルトインデックス（以下
Ｍ１と称す）は０１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．
５〜３０ｇ／１０分、更に好ましくは１〜１０！７／１
０分である。Ｍｌが０．１未満では溶融樹脂の流れ性が
極端に悪くなり、良好な成形品が得られず、５０９／１
０分を超えると、架橋効率が下がり均一微細な発泡成形
品が得られない。
Ｍ１と称す）は０１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．
５〜３０ｇ／１０分、更に好ましくは１〜１０！７／１
０分である。Ｍｌが０．１未満では溶融樹脂の流れ性が
極端に悪くなり、良好な成形品が得られず、５０９／１
０分を超えると、架橋効率が下がり均一微細な発泡成形
品が得られない。
また密度は０．８９〜０．９４ ’Ｊ ／ ａｔｔ３、
好ましくは０．９１〜０．９３５９／ｃａ＋”の範囲で
ある。
好ましくは０．９１〜０．９３５９／ｃａ＋”の範囲で
ある。
本発明のエチレン共重合体の製造法は通例の高圧法ラジ
カル重合による方法でよい。
カル重合による方法でよい。
づなわち、重合圧力５００〜ＡＯＯＯＫ３／ｃｉ、好ま
しくｔよ１０００〜３５０ＯＮ９ ／ ｃｌｉ、反応温
度５０〜４００℃、好ましくは１００〜３５０℃の条件
下、遊離基触媒および連鎖移動剤、必２ＳＩならば助剤
の存在下に槽壁または菅を反応器内で該単量体を同時に
、あるいは段階的に接触、重合させる方法をいう。
しくｔよ１０００〜３５０ＯＮ９ ／ ｃｌｉ、反応温
度５０〜４００℃、好ましくは１００〜３５０℃の条件
下、遊離基触媒および連鎖移動剤、必２ＳＩならば助剤
の存在下に槽壁または菅を反応器内で該単量体を同時に
、あるいは段階的に接触、重合させる方法をいう。
上記Ｔｉａｔ ｕ触媒としてはペルオキシド、ヒトし】
ペルオキシド、アゾ化合物、アミンオキシド化合物、酸
素等の通例の開始剤が挙げられる。
ペルオキシド、アゾ化合物、アミンオキシド化合物、酸
素等の通例の開始剤が挙げられる。
また連鎖移動剤としては水系、プロピレン、ブテン−１
，０１〜Ｃ２ｏまたはそれ以上の飽和脂肪族炭化水素お
よびハロゲン置換炭化水素、例えば、メタン、エタン、
プロパン、ブタン、イソブタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−へ
ブタン、シクロパラフィン類、クロロホルムおよび四塩
化炭素、Ｃ１〜Ｃ２゜またはそれＬス上の飽和脂肪族ア
ルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパツー
ルおよびイソプロパツール、Ｃ−Ｃ２ｏまたはそれ以上
の飽和脂肪族カルボニル化合物、例えば二酸化炭素、ア
セトンおよびメチルエチルケトンならびに芳香族化合物
、例えばトルエン、エチルベンゼンおよびキシレンの様
な化合物等が挙げられる。
，０１〜Ｃ２ｏまたはそれ以上の飽和脂肪族炭化水素お
よびハロゲン置換炭化水素、例えば、メタン、エタン、
プロパン、ブタン、イソブタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−へ
ブタン、シクロパラフィン類、クロロホルムおよび四塩
化炭素、Ｃ１〜Ｃ２゜またはそれＬス上の飽和脂肪族ア
ルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパツー
ルおよびイソプロパツール、Ｃ−Ｃ２ｏまたはそれ以上
の飽和脂肪族カルボニル化合物、例えば二酸化炭素、ア
セトンおよびメチルエチルケトンならびに芳香族化合物
、例えばトルエン、エチルベンゼンおよびキシレンの様
な化合物等が挙げられる。
本発明の組成物は上記エチレン共重合体を主成分とする
ものであるが、他のエチレン共重合体、例えば高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重
合体、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステルの様な極性基を有する
単量体との共重合体等を混合して使用することも差支え
ない。
ものであるが、他のエチレン共重合体、例えば高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
、エチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重
合体、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステルの様な極性基を有する
単量体との共重合体等を混合して使用することも差支え
ない。
上記混合割合として本発明のエチレン共重合体が６０５
Ｆ早％以」二、９ｆましく（よｒｏ５ｇｐ％以上含（１
されていることが望ましい。
Ｆ早％以」二、９ｆましく（よｒｏ５ｇｐ％以上含（１
されていることが望ましい。
本発明の一組酸物一が高い架橋性、耐熱性をイｊづる理
由は次の様に推測される。すなわち、組成物の主成分で
あるエヂレン共（８合体が多不飽和結合を右する共単量
体を３有しているため、該エチレン共重合体にｔま不飽
和部が多賞に残り、これが′Ｒ橋時に架橋率（ゲル分率
）をＴＲさせ、耐熱性を向上させているものと考えられ
る。
由は次の様に推測される。すなわち、組成物の主成分で
あるエヂレン共（８合体が多不飽和結合を右する共単量
体を３有しているため、該エチレン共重合体にｔま不飽
和部が多賞に残り、これが′Ｒ橋時に架橋率（ゲル分率
）をＴＲさせ、耐熱性を向上させているものと考えられ
る。
本発明に用いられる架橋剤は通常用いられる有様過酸化
物、たとえばジクミルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチル
ジクミルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔｅｒｔ−プブールベル第４シ）へ二λサン、２．５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ
）ヘキシン−３などであり、Ａ発明の組成物１００重量
部に対して通常０．１〜５重尾部、好ましくｔよ０．４
〜２重釘部配合される。
物、たとえばジクミルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチル
ジクミルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔｅｒｔ−プブールベル第４シ）へ二λサン、２．５
−ジメチル−２，５−ジ（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ
）ヘキシン−３などであり、Ａ発明の組成物１００重量
部に対して通常０．１〜５重尾部、好ましくｔよ０．４
〜２重釘部配合される。
本発明で用いられる発泡剤としては、例えば、アゾジカ
ルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロ
ペンタメチレンテトラミン、バラトルエンスルホニルヒ
ドラジド、４．４’ Ｊキシビスベンゼンスルホニル
ヒドラジドなどの有機化学発泡剤、窒素ガス、プロパン
ガス、フレオンガス、アルゴンなどの物理発泡剤などが
あげられる。
ルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロ
ペンタメチレンテトラミン、バラトルエンスルホニルヒ
ドラジド、４．４’ Ｊキシビスベンゼンスルホニル
ヒドラジドなどの有機化学発泡剤、窒素ガス、プロパン
ガス、フレオンガス、アルゴンなどの物理発泡剤などが
あげられる。
上記発泡剤の添加ｍは樹脂組成物１００重量部に対シー
（０，５〜３Ｏｉ ＦＲ部、Ｏｆ ＆ シ＜ ’＝ｉ
１０〜２０ｆｉ ｉｎ ８Ｉｓである。
（０，５〜３Ｏｉ ＦＲ部、Ｏｆ ＆ シ＜ ’＝ｉ
１０〜２０ｆｉ ｉｎ ８Ｉｓである。
また必要に応じて一般に用いられる老化防止剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、顔料、架橋助剤、難燃剤、消削、
カーボンブラック、ゴム、充填剤などの各種添加剤等を
本発明の要旨を逸脱しない範ｕｌ′ｌで退官配合するこ
とができる。
吸収剤、帯電防止剤、顔料、架橋助剤、難燃剤、消削、
カーボンブラック、ゴム、充填剤などの各種添加剤等を
本発明の要旨を逸脱しない範ｕｌ′ｌで退官配合するこ
とができる。
［実 施 例］
以下本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説
明づ°るが、本発明＜ｉイの要旨を逸脱しない限りこれ
らに限定されるものではない。
明づ°るが、本発明＜ｉイの要旨を逸脱しない限りこれ
らに限定されるものではない。
実施例 １〜３
エチレンとメタクリル酸ビニルの所定色を、■合間始剤
としてジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシドを連鎖移動剤
としてプロピレンを用い、Φ合温度２００℃、重合圧力
１６００に９ ／ ａｊ 、 ”ｆｉ合時間６０分の重
合を行ない、得られたエチレン共重合体を第１表に示し
た。
としてジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシドを連鎖移動剤
としてプロピレンを用い、Φ合温度２００℃、重合圧力
１６００に９ ／ ａｊ 、 ”ｆｉ合時間６０分の重
合を行ない、得られたエチレン共重合体を第１表に示し
た。
また得られたエチレン共重合体に架橋剤としてジクミル
ペルオキシド、発泡剤として７ゾジカルボン酸アミドを
混練し、架橋性、架橋率および発泡性について評価した
結果を第１表に示した。
ペルオキシド、発泡剤として７ゾジカルボン酸アミドを
混練し、架橋性、架橋率および発泡性について評価した
結果を第１表に示した。
実施例 ４
実施例１のメタクリル酸ビニルの代わりにアクリル酸ビ
ニルを用いた以外は実施＠１と同様にｆ：ｉないその結
果を第１表に示した。
ニルを用いた以外は実施＠１と同様にｆ：ｉないその結
果を第１表に示した。
実施例 ５
実施例４のエチレン共ｍ合体７０重８部に市販の低密度
ポリエチレン〔商品名二日石しクスロンＷ３１００、日
本石油化学−礼装〕３０中量部を配合し、実ＭＰＡ１と
同様な評価を行ない、その結果を第１表に示した。
ポリエチレン〔商品名二日石しクスロンＷ３１００、日
本石油化学−礼装〕３０中量部を配合し、実ＭＰＡ１と
同様な評価を行ない、その結果を第１表に示した。
比較例 １
市販の低密度ポリエチレン（商品名二日石レクスロンＷ
３１００、日本石油化学四社製〕を用いて、実／ＩＩ！
例１と１ｖ１様な評価を行なった結果を第１表に示した
。
３１００、日本石油化学四社製〕を用いて、実／ＩＩ！
例１と１ｖ１様な評価を行なった結果を第１表に示した
。
比較例 ２
実施例１のメタクリル酸ビニルの含有量を本発明の範囲
外とした以外は実Ｍｉ例１と同様にして製造、評価し、
その結果を第１表に示した。
外とした以外は実Ｍｉ例１と同様にして製造、評価し、
その結果を第１表に示した。
比較例 ３
市販のエヂレンープロピレンージエン共重合体ゴム〔商
品名：［Ｐ−５１、日本合成ゴム四社製〕を用いて、実
施例１と同様な評価を行なった結果を第１表に示した。
品名：［Ｐ−５１、日本合成ゴム四社製〕を用いて、実
施例１と同様な評価を行なった結果を第１表に示した。
なお、第１表に示した評価の試験法は以下の通りであっ
た。
た。
（１）メルトインデックスおよび密度・・・・・・ＪＩ
Ｓ Ｋ６７６０による。
Ｓ Ｋ６７６０による。
（２）ゲル化開始時間・・・・−・所定量のペルオキシ
ドを練り込ｌυだ試料をプレス成形機により、ジクミル
ペルオキシド（以下ＤＣＰと称す）の場合は１６０℃、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（、ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシ）へキシン−３（以下ベルヘキシン２．５Ｂと
称づ）の場合は１１５℃の一定温度で架橋を１１い、架
（ユ前から架橋が一定になるまでの間の試料のゲル分率
を出し、ゲル化開始時間を求めた。
ドを練り込ｌυだ試料をプレス成形機により、ジクミル
ペルオキシド（以下ＤＣＰと称す）の場合は１６０℃、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（、ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシ）へキシン−３（以下ベルヘキシン２．５Ｂと
称づ）の場合は１１５℃の一定温度で架橋を１１い、架
（ユ前から架橋が一定になるまでの間の試料のゲル分率
を出し、ゲル化開始時間を求めた。
（３）ゲル分率・・・・・・所定量のペルオキシドを練
り込んだ試料をプレス成形機により架橋したものを２０
メツシユバスに粉砕、キシレンで１２０℃、１０時間抽
出した残率を求めた。
り込んだ試料をプレス成形機により架橋したものを２０
メツシユバスに粉砕、キシレンで１２０℃、１０時間抽
出した残率を求めた。
（４）発泡状態・・・・・・ペースレジンに所定量のペ
ルオキシドと発泡剤（アゾジカルボンアミド）１０重量
％を練り込み、Ｏ，５ＴｒＬ／ ｍ厚のシートを成形し
、上記が開放できる金型中で、上記シートを２１０℃で
加熱し、架橋終了後、上部を開放して発泡成形を行い、
発泡成形品のセル状態および表面状態を目視観察した。
ルオキシドと発泡剤（アゾジカルボンアミド）１０重量
％を練り込み、Ｏ，５ＴｒＬ／ ｍ厚のシートを成形し
、上記が開放できる金型中で、上記シートを２１０℃で
加熱し、架橋終了後、上部を開放して発泡成形を行い、
発泡成形品のセル状態および表面状態を目視観察した。
［発明の効果］
上述の様に木光明の架橋発泡用樹脂組成物は組成物中の
主成分であるエヂレン共重合体が多不飽和結合を有する
共単量体を含有しているため、該エヂレン共重合体には
不飽和部が多量に残り、これが架橋時に架橋率を上背さ
せ、耐熱性を向上させるものである。
主成分であるエヂレン共重合体が多不飽和結合を有する
共単量体を含有しているため、該エヂレン共重合体には
不飽和部が多量に残り、これが架橋時に架橋率を上背さ
せ、耐熱性を向上させるものである。
したがって、架橋効率がよく、成形サイクルが短縮でき
、かつ９吊の有機過酸化物を用いても、均一微細な発泡
成形品を得ることができる。
、かつ９吊の有機過酸化物を用いても、均一微細な発泡
成形品を得ることができる。
本発明の組成物はフィルム、シート板状体、パイプ、コ
ンテナ等に成形され、一般包装材、シュリンク包装材等
の包装材、断熱材、緩衝材、魚箱、電線等の押出成形品
、射出成形品などとして活用される。
ンテナ等に成形され、一般包装材、シュリンク包装材等
の包装材、断熱材、緩衝材、魚箱、電線等の押出成形品
、射出成形品などとして活用される。
特許出願人 日本石油化学株式会社手わモネ甫正マ
ｑ ■１和６１年８月２２日 １、事件の表示 昭和６１年特ム）願第１６３１５６号 ２、発明の名称 ＩＲ橋発発泡用樹脂組成 物、補正をする者 ｉＩＡとの関係 出 願 人 名 称 日本石油化学株式会社 ４、代理人 住 所 〒１０７東京都港区南肯山−］［１１番１号
電話４７５−１５０１ 、、、−＊外１名 ５、補正命令の日付（自発） （発送日）岨和 年 月 日 ７、補正の内容 （１）明細書第５頁８行の「電気絶縁材料」を「架橋発
泡体Ｊと補正する。
ｑ ■１和６１年８月２２日 １、事件の表示 昭和６１年特ム）願第１６３１５６号 ２、発明の名称 ＩＲ橋発発泡用樹脂組成 物、補正をする者 ｉＩＡとの関係 出 願 人 名 称 日本石油化学株式会社 ４、代理人 住 所 〒１０７東京都港区南肯山−］［１１番１号
電話４７５−１５０１ 、、、−＊外１名 ５、補正命令の日付（自発） （発送日）岨和 年 月 日 ７、補正の内容 （１）明細書第５頁８行の「電気絶縁材料」を「架橋発
泡体Ｊと補正する。
以上
Claims (2)
- （１）主としてエチレン共重合体から成る樹脂成分と架
橋剤および発泡剤を必須成分とする架橋発泡用樹脂組成
物において、該エチレン共重合体が高圧ラジカル重合に
よるエチレンもしくはエチレンと３モル％までのα−オ
レフィンおよび０．００５〜２モル％のメタクリル酸ビ
ニルあるいはアクリル酸ビニルとの共重合体であつて、
該エチレン共重合体の示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）に
よる最大ピーク温度（Ｔｍ）が１００℃以上であること
を特徴とする架橋発泡用樹脂組成物。 - （２）前記エチレン共重合体のメルトインデックスが０
．３〜５０ｇ／１０分であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の架橋発泡用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16315686A JPS6320337A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 架橋発泡用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16315686A JPS6320337A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 架橋発泡用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6320337A true JPS6320337A (ja) | 1988-01-28 |
Family
ID=15768290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16315686A Pending JPS6320337A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 架橋発泡用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6320337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6529368B2 (en) | 2000-11-09 | 2003-03-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Gas-insulated switchgear |
| CN115160681A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-11 | 广东九彩新材料有限公司 | 一种低气味高炭黑含量的聚乙烯色母粒及其制备方法 |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP16315686A patent/JPS6320337A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6529368B2 (en) | 2000-11-09 | 2003-03-04 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Gas-insulated switchgear |
| CN115160681A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-11 | 广东九彩新材料有限公司 | 一种低气味高炭黑含量的聚乙烯色母粒及其制备方法 |
| CN115160681B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-02-03 | 广东九彩新材料有限公司 | 一种低气味高炭黑含量的聚乙烯色母粒及其制备方法 |
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