JPS63203833A - 高伸縮性嵩高加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、仮撚加工糸と熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メント糸からなり、糸条表面に熱可塑性合成繊維マルチ
フィラメント糸のループやたるみを存するトルクのない
高伸縮性嵩高加工糸の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸に物理的
歪みを与えて、嵩高な捲縮糸を製造する方法として、仮
撚加工法が知られている。この方法によると、均一性に
優れ、高水準の嵩高性、伸縮性を有する仮撚加工糸が得
られる。しかし、このような仮撚加工糸の捲縮力はほと
んどの場合初期応力が弱いものであって、織編物に組織
した場合に糸条が組織点で拘束され、糸条の捲縮力の大
部分が減殺され、織編物に残存する伸縮性は僅かになる
という欠点がある。

上記のような欠点を解消するために９通常よりも高い仮
撚数で仮撚加工する方法が提案されている。（例えば特
開昭５６−１４４２１１号公報参照）。し゛かしながら
、この方法によると、初期応力が大きい高伸縮性を有す
る加工糸が得られるが、仮撚捲縮加工糸の欠点であるト
ルクは依然として存在し。

トルクの存在が好ましくないとされる織編物には不向き
であった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる従来の欠点を解消するものであって、そ
の目的はトルクを有せず、しかも高い伸縮性と嵩高性を
有する加工糸を製造する方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち２本発明は、熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ント糸を撚角度４５度以上として仮撚加工し９次いで得
られた仮撚加工糸と捲縮を有しない熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメント糸とを、上記熱可塑性合成繊維マルチ
フィラメント糸のオーバーフィード率を仮撚加工糸のオ
ーバーフィード率よりも大きくして流体撹乱処理し８次
いでリラックス熱処理することを特徴とするトルクのな
い高伸縮性嵩高加工糸の製造方法を要旨とするものであ
る。

以下１本発明の詳細な説明する。

まず１本発明においては、熱可塑性合成繊維マルチフィ
ラメント糸を仮撚捲縮加工するに際して撚角度を４５度
以上にするものである。

ここで、撚角度θ（度）は１次式で表される。

たたし、Ｄは供給系の繊度（デニール）ＯＳは仮撚域の
引取速度（ｍ／ｍ１ｎ）ＦＳは仮撚域の供給速度（ｍ／
ｍ１ｎ）Ｔは仮撚数（回／ｍ） ρは供給系の比重。

上記撚角度は、糸条にできるだけ大きな歪みを与えるた
めにできるだけ大きくする必要があり。

４５度以上とすることが必要であり、好ましくは４８度
以上である。かかる撚角度の上限は特に制限はなく、糸
強度が満足できる限り大きいほどよい。

このような高い撚角度で得られた仮撚加工糸を織編物に
すると、十分その捲縮力が保持される。上記撚角度が４
５度未満のときは、糸条に与えられる歪みが十分でなく
十分な捲縮力が得られない。

上記仮撚加工時の仮撚温度は１通常の仮撚温度以上なら
ばよく、その上限は上記撚角度同様に弱糸が発生しない
限り高温程撚セット性がよくなるので好ましい。例えば
、仮撚加工に供する上記熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メント糸がポリエステルからなる場合は、２００〜２３
０℃が好ましく、また、ポリアミドからなる場合は１７
５〜２００℃が好ましく採用される。

上記の熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸としては
、高配向未延伸糸が好ましくは用いられる。

次に１本発明においては、上記のようにして得られた仮
撚加工糸と、捲縮を有しない熱可塑性合成繊維マルチフ
ィラメント糸（以下、フラットヤーンという）とを、フ
ラットヤーンのオーバーフィード率を仮撚加工糸のフィ
ード率よりも大きくして流体撹乱処理する。かかる流体
撹乱処理により。

上記仮撚加工糸とフラットヤーンが交絡され、上記仮撚
加工糸を芯糸とし、その外側に上記フラットヤーンがル
ープやたるみを形成しなから飾糸として配された加工糸
が得られる。仮撚加工糸とともに流体撹乱処理するフラ
ットヤーンとしては。

延伸糸、高配向未延伸糸の何れでもよ＜、ｋｇ物の用途
によっては１通常の未延伸糸でもよい。また、フラット
ヤーンはポリエステル、ポリアミド等が好ましくは用い
られる。ここでフラットヤーンの単糸繊度は、仮撚加工
糸との交絡を良＜シ。

その剛直性によって得られた加工糸の伸縮応力を高める
役目をもつループやたるみを与えるために。

１〜１０デニールが好ましく、特に２〜７デニールが好
ましい。

さらに、上記流体撹乱処理における仮撚加工糸のフィー
ド率は５〜１０％、フラットヤーンのフィード率は１０
〜７０％が好ましく採用される。また。

流体撹乱処理における流体噴射ノズルから噴射する圧縮
流体の圧力は４〜７　ｋｇ　／　ｃ＋ｉｌが好ましく用
いられる。

上記流体撹乱処理においては、仮撚加工糸とフラットヤ
ーンを十分に交絡させると同時にフラットヤーンにルー
プやたるみを多数形成されることが好ましい。このフラ
ットヤーンに形成されたループやたるみによって、仮撚
加工糸特有のトルクが吸収され、また、嵩高性が助長さ
れる。かくして、得られた加工糸は仮撚加工糸とフラッ
トヤーンが十分に交絡されていて、かつ芯糸を形成する
仮撚加工糸の周りにループやたるみが多数形成されてお
り、高い嵩高性を有するものである。

さらに１本発明においては、上記の流体撹乱処理に続い
てリラックス熱処理する。上記の流体撹乱処理された時
点の加工糸は、潜在歪みを多く有するトルクのない嵩高
糸であるが、伸縮性は低いものである。そこで、リラッ
クス熱処理するが。

かかる熱処理は無緊張下で行われるが、零緊張又はオー
バーリラックスの状態で行われる。かかる熱処理により
、潜在化している糸条の歪みが顕在化され、伸縮性が与
えられる。

上記熱処理における温度は、上記仮撚加工糸の捲縮復元
が十分に行える温度が採用されるが、仮撚加工糸とてナ
イロンを用いた場合は２５〜７０℃が。

また仮撚加工糸としてポリエステルを用いた場合は４０
〜１００℃が好ましく採用される。また、熱処理方法と
しては、加工糸を紹取りし、懸垂状態で行うか、あるい
は金網上に延展した状態で処理することが好ましい。

（作　用） 以上のように２本発明方法によると、熱可塑性合成繊維
マルチフィラメント糸を、撚角度４５度以上が仮撚捲縮
加工するので、糸条に大きな歪が与えられて捲縮力の大
きな仮撚捲縮加工糸が形成される。

次に、かかる仮撚加工糸と捲縮を有しないフラットヤー
ンとを後者のオーバーフィード率を前者のそれよりも大
きくして流体撹乱処理するので。

仮撚加工糸を芯とし、フラットヤーンが飾糸としてその
外側に配され、芯糸と飾糸が交絡し、フラットヤーンに
よるループやたるみを有する糸条が形成される。かかる
糸条はループやたるみの存在により見掛は太さが極端に
大きくなって高い嵩高性を示す。しかも、芯糸を構成す
る仮撚捲縮加工糸とフラットヤーンとが交絡しているの
で１両糸条が干渉し合い仮撚捲縮加工糸のトルクが吸収
され、トルクがないものであり、たとえあったとしても
ほとんど無視できるものである。

さらに、上記糸条をリラックス熱処理するので上記仮撚
捲縮加工糸の歪が顕在化されて、仮撚捲縮加工糸がさら
に嵩高になるとともに、高い伸縮性が与えられる。

（実施例） 以下１本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例における加工糸のトルク数は、長さ２ｍの加工糸
の両端を把持し、その中点に試料デニール当たり１／３
００ｇ数の荷重をかけ、懸垂したとき生じる旋回数を測
定し、糸長１ｍ当たりの旋回数で表したちである。

また、加工糸の伸縮伸長率は、熱水処理（ポリエステル
糸１９０℃で３０分間、ナイロン糸；４０℃で３０分間
）した後に、自然乾燥し１表示デニールの１デニール当
たり２　／　１０００　ｇ数の初荷重下３０秒間懸垂し
た後試料長ａを測る。次に１表示デニールの１デニール
当たり１／Ｌｏｇ数の荷重をかけて３０秒後の試料長す
を測る。除重後２分間放置し、再び表示デニールの１デ
ニール当たり２／１０００ｇ数の荷重をかけ、３０秒後
の試料長Ｃを測り、下記の式によって算出する。

さらに、織物の伸長率（％）はＪＩＳ　Ｌ−１０９６の
Ｃ法に準拠して巾５０の試料の３．０ｋｇ荷重下におけ
る伸長率を測定したものである。

また、織物の伸長回復率（％）は、ＪＩＳ　Ｌ４０９６
のＢ１法により測定したものである。

実施例１ ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸２３０ｄ／
４８　ｆ　（複屈折５ｏｘｉｏ−’、比重１．３８）を
撚角度５１度、仮撚域における糸条の供給速度を６５　
ｍ／ｍｉｎ。

引取速度１００ｍ／ｍ１ｎ（ＤＳ／ＦＳ＝１．５３）と
し、仮撚温度２２５℃として仮撚加工糸１５０ｄ／４８
　ｆを得た。この仮撚加工糸を２本引揃えて芯糸とし、
一方、ポリエチレンテレフタレート延伸糸’１５ｄ／３
６ｆを２本引揃えて飾糸とし、芯糸のオーバーフィード
率を５％、飾糸のオーバーフィード率を５５％として。

圧力４．５ｋｇ／ｃａｌの圧縮空気を噴射する流体噴射
ノズルに供給し、流体撹乱処理して糸条表面に多数のル
ープやたるみを有する加工糸を得た。さらに。

この加工糸を認取りして金網に延展し、　１００℃の雰
囲気中に１０分間リラックス熱処理して本発明方法によ
る加工糸を製造した。（隘１） 実施例２ 実施例１において得られた仮撚加工糸１５０ｄ／４８ｆ
を３本引揃えて芯糸とし、ポリエチレンテレフタレート
延伸糸７５ｄ　／３６　ｆを３本引揃えて飾糸とした以
外は、実施例１と同様にして本発明方法による加工糸を
製造した。（置２） 実施例３ ナイロン６高伸度糸１４３ｄ／３４　ｆ　（切断伸度６
０％。

比重１．１４）を撚角度５０度、仮撚域における糸条の
供給速度を９８　ｍ／ｍｉｎ、引取速度１００ｎ＋／ｍ
１ｎ（ＤＳ／ＦＳ＝１．０２）とし、仮撚温度１８５℃
で仮撚加工して仮撚加工糸１４０ｄ／３４　ｆを得た。

この仮撚加工糸２本を引揃えて芯糸とし、一方、飾糸と
してナイロン６延伸糸７０ｄ／２４ｆを２本引揃えて、
実施例１と同様にして流体撹乱処理し２次いで雰囲気温
度を６０℃とした以外は、実施例１と同様にして本発明
方法による加工糸を製造した。（隘３） 比較例１ 撚角度４０度とした以外は、実施例１と同様にして比較
の加工糸を製造した。（麹４） 比較例２ 撚角度を４０度とし、リラックス熱処理を行わない以外
は、実施例１と同様にして比較の加工糸を製造した。（
ＩＶｈ５） 比較例３ リラックス熱処理を行わない以外は、実施例２と同様に
して比較の加工糸を製造した。

上記のようにして得られた各加工糸をそれぞれ経糸密度
３１本／２．５４ｃｍ、緯糸密度３０本／２．５４ｃｍ
で２／２綾織に製織した。（魚６） 上記加工糸の製造条件の一部、加工糸及び織物の物性を
第１表に示した。

第１表から明らかなように９本発明方法による加工糸は
トルクがなく、伸縮伸長率も極めて高いものであった。

また１本発明方法による加工糸から得られた織物は、伸
長率も高く、伸縮回復率においても優れたものであった
。

第１表 （発明の効果） 本発明方法は、上記のような構成を有するので。

トルクを有しない優れた伸縮性と嵩高性を有する加工糸
を得ることができる。本発明方法によって得られた加工
糸によると、上記加工糸の伸縮性が織編物に反映されて
、高い伸縮性を有する織編物が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸を撚角度
   ４５度以上として仮撚加工し、次いで得られた仮撚加工
   糸と捲縮を有しない熱可塑性合成繊維マルチフィラメン
   ト糸とを、上記熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸
   のオーバーフィード率を仮撚加工糸のオーバーフィード
   率よりも大きくして流体撹乱処理し、次いでリラックス
   熱処理することを特徴とするトルクのない高伸縮性嵩高
   加工糸の製造方法。