JPS6320411Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6320411Y2 JPS6320411Y2 JP14951281U JP14951281U JPS6320411Y2 JP S6320411 Y2 JPS6320411 Y2 JP S6320411Y2 JP 14951281 U JP14951281 U JP 14951281U JP 14951281 U JP14951281 U JP 14951281U JP S6320411 Y2 JPS6320411 Y2 JP S6320411Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- arm
- roller
- die
- ram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 101100328887 Caenorhabditis elegans col-34 gene Proteins 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、曲げ加工用のプレス型の改良に関す
るものである。
るものである。
プレスによつて曲げ加工を行うには、所定の曲
率を持つた凸面と凹面の一対の型を用い、それら
によつてワークを挾圧するのが普通である。第１
図と第２図は、前記従来の加工法を示すものであ
る。第１図に示すものは、凹面を有するダイ１上
にワーク２を載置しておき、ラム４に取付けた凸
面を有するポンチ３によつてワーク２を下圧し、
両曲面間に挾圧されたワーク２を曲げるものであ
る。この方法は、加圧に際し、ワーク２を拘束す
るものがないので、加工精度が低いだけでなく、
ワーク２の端部が跳ね上るので、それがラム４に
支える欠点がある。第２図に示す方法はダイ５の
端部に曲面を設け、それに対して凹面を持つたポ
ンチ６が下降するものであり、ポンチ６に先行す
る押え板７が、スプリング８の力で、ワーク２を
ダイ５上に押え付けるので、前記の欠点はない
が、その反面ワーク２をダイ５に加圧する力とし
て、ラム４の降下方向に対して垂直方向の成分が
要求されるため、それが不足し、ワーク２のスプ
リングバツク率が大になり、ワーク２をダイ５の
曲率通りに曲げることができない。また、いずれ
の方法でもワーク表面に型傷や圧潰傷が発生し、
ワクの曲げ部分に中折れが生じるおそれがある。
率を持つた凸面と凹面の一対の型を用い、それら
によつてワークを挾圧するのが普通である。第１
図と第２図は、前記従来の加工法を示すものであ
る。第１図に示すものは、凹面を有するダイ１上
にワーク２を載置しておき、ラム４に取付けた凸
面を有するポンチ３によつてワーク２を下圧し、
両曲面間に挾圧されたワーク２を曲げるものであ
る。この方法は、加圧に際し、ワーク２を拘束す
るものがないので、加工精度が低いだけでなく、
ワーク２の端部が跳ね上るので、それがラム４に
支える欠点がある。第２図に示す方法はダイ５の
端部に曲面を設け、それに対して凹面を持つたポ
ンチ６が下降するものであり、ポンチ６に先行す
る押え板７が、スプリング８の力で、ワーク２を
ダイ５上に押え付けるので、前記の欠点はない
が、その反面ワーク２をダイ５に加圧する力とし
て、ラム４の降下方向に対して垂直方向の成分が
要求されるため、それが不足し、ワーク２のスプ
リングバツク率が大になり、ワーク２をダイ５の
曲率通りに曲げることができない。また、いずれ
の方法でもワーク表面に型傷や圧潰傷が発生し、
ワクの曲げ部分に中折れが生じるおそれがある。
本考案者は前記の欠点を解消することを目的と
して「曲げ加工用プレス型」と称する考案につい
て出願（実願昭56年126481号）（以下「先願」と
云う）したが、本考案は、該先願考案の改良に係
るものであるので、先ずそれについて説明する。
して「曲げ加工用プレス型」と称する考案につい
て出願（実願昭56年126481号）（以下「先願」と
云う）したが、本考案は、該先願考案の改良に係
るものであるので、先ずそれについて説明する。
第３図は前記先願考案の実施例を示すものであ
る。１１はボルスター１２に取付けられた下型で
あつて、上面から右側面にかけて凸面に形成され
たダイ１３が、それに固定してある。ダイ１３の
上面に続いて平板状の載置台１４が配置されてお
り、これも下型１１に固定してある。ラム１５に
取付けられた上型装置１６は、押え板１７とアー
ム１８を備えている。押え板１７は、シヤフト１
９を上型ベース２０に貫通させることにより上下
動自在に支持されており、スプリング２１によつ
て下方に付勢されている。アーム１８は、その上
端を上型ベース２０に枢支部２２によつて枢支さ
れており、下端にローラー２３を備えている。２
４は上型ベース２０の延長部２０ａとアーム１８
の下端部との間に設けた圧縮スプリングであつ
て、アーム１８を時計方向に回動付勢している。
２５は圧縮スプリング２４を貫通するガイド棒で
あつて、その一端はアーム１８に回動可能に取付
けられ、他端部は延長部２０ａに回動及び摺動可
能に支持されている。
る。１１はボルスター１２に取付けられた下型で
あつて、上面から右側面にかけて凸面に形成され
たダイ１３が、それに固定してある。ダイ１３の
上面に続いて平板状の載置台１４が配置されてお
り、これも下型１１に固定してある。ラム１５に
取付けられた上型装置１６は、押え板１７とアー
ム１８を備えている。押え板１７は、シヤフト１
９を上型ベース２０に貫通させることにより上下
動自在に支持されており、スプリング２１によつ
て下方に付勢されている。アーム１８は、その上
端を上型ベース２０に枢支部２２によつて枢支さ
れており、下端にローラー２３を備えている。２
４は上型ベース２０の延長部２０ａとアーム１８
の下端部との間に設けた圧縮スプリングであつ
て、アーム１８を時計方向に回動付勢している。
２５は圧縮スプリング２４を貫通するガイド棒で
あつて、その一端はアーム１８に回動可能に取付
けられ、他端部は延長部２０ａに回動及び摺動可
能に支持されている。
ラム１５を上昇させた状態で、第４図に示す格
子状のワーク１０を、載置台１４上に載置する。
ワーク１０のセツト位置は、載置台１４に設けた
位置規制片２６によつて、正確に定められる。ま
た、ワーク１０の横棒１０ａは載置台１４に設け
た溝１４ａに嵌合する。このラム１５の上昇状態
においては、アーム１８は図示の位置より時計方
向に回動しており、その回動範囲は、ガイド棒２
５の端部に螺着したナツト２７が、延長部２０ａ
に当接することにより制限され、ローラー２３
は、ダイ１３の曲面の始端部の上空に位置してい
る。
子状のワーク１０を、載置台１４上に載置する。
ワーク１０のセツト位置は、載置台１４に設けた
位置規制片２６によつて、正確に定められる。ま
た、ワーク１０の横棒１０ａは載置台１４に設け
た溝１４ａに嵌合する。このラム１５の上昇状態
においては、アーム１８は図示の位置より時計方
向に回動しており、その回動範囲は、ガイド棒２
５の端部に螺着したナツト２７が、延長部２０ａ
に当接することにより制限され、ローラー２３
は、ダイ１３の曲面の始端部の上空に位置してい
る。
ラム１５が下降すると、まず押え板１７がワー
ク１０を載置台１４上に押付ける。続いて、アー
ム１８の先端のローラー２３が、鎖線で示すよう
にワーク１０に当接し、それを下圧する。ローラ
ー２３の軸はアーム１８の枢支部２２の真下より
やや右側に位置しているので、ローラー２３に作
用する反力はアーム１８を反時計方向に回動させ
る分力を生じる。その結果ローラー２３はラム１
５の下降に伴なつて、ワーク１０をダイ１３に向
つて加圧しながら回転しつつ下降し、図示実線の
位置に至る。この加圧力は、ローラー２３がダイ
１３の上面付近にある際には、主としてラム１５
の下降力によつて与えられ、図示の位置において
は、スプリング２４によつて与えられることにな
り、常に適正範囲の値に保たれる。ワーク１０は
横棒１０ｂを備えているが、ダイ１３の溝１３ａ
に嵌入するので、支障を生じない。
ク１０を載置台１４上に押付ける。続いて、アー
ム１８の先端のローラー２３が、鎖線で示すよう
にワーク１０に当接し、それを下圧する。ローラ
ー２３の軸はアーム１８の枢支部２２の真下より
やや右側に位置しているので、ローラー２３に作
用する反力はアーム１８を反時計方向に回動させ
る分力を生じる。その結果ローラー２３はラム１
５の下降に伴なつて、ワーク１０をダイ１３に向
つて加圧しながら回転しつつ下降し、図示実線の
位置に至る。この加圧力は、ローラー２３がダイ
１３の上面付近にある際には、主としてラム１５
の下降力によつて与えられ、図示の位置において
は、スプリング２４によつて与えられることにな
り、常に適正範囲の値に保たれる。ワーク１０は
横棒１０ｂを備えているが、ダイ１３の溝１３ａ
に嵌入するので、支障を生じない。
ラム１５を上昇させると、ローラー２３がワー
ク１０上を転動しながら上昇し、アーム１８及び
押え板１７が持上つて元の状態に戻り、第５図に
示す如く曲げ加工したワーク１０を取出すことが
できる。
ク１０上を転動しながら上昇し、アーム１８及び
押え板１７が持上つて元の状態に戻り、第５図に
示す如く曲げ加工したワーク１０を取出すことが
できる。
なお、パイプや板材のように大なる曲げ加工力
を要するワークに対しては、スプリング２４に代
えて、エアーシリンダーを用いることができる。
を要するワークに対しては、スプリング２４に代
えて、エアーシリンダーを用いることができる。
先願考案は以上のように、上型に枢支したアー
ムの先端にローラーを設け、これをダイの曲面に
沿つて転動させ、該ローラーによつてワークをダ
イに向つて加圧するので、ワークに対する加圧力
を常に適正範囲内に保つことができる。
ムの先端にローラーを設け、これをダイの曲面に
沿つて転動させ、該ローラーによつてワークをダ
イに向つて加圧するので、ワークに対する加圧力
を常に適正範囲内に保つことができる。
したがつて、ワークに圧潰傷や中折れを生じさ
せることがなく、スプリングバツク率を減少させ
ることができる。また、ワークに対してローラー
が転動するため、ワーク表面に型傷が付かず、塗
装やメツキを施したワークの曲げ加工も可能であ
る。さらに、前記実施例で明らかなように、横棒
１０ｂのような内側に突出する部分があるワーク
に対しても、ダイに逃げ溝を設けるだけで、加工
ができる。
せることがなく、スプリングバツク率を減少させ
ることができる。また、ワークに対してローラー
が転動するため、ワーク表面に型傷が付かず、塗
装やメツキを施したワークの曲げ加工も可能であ
る。さらに、前記実施例で明らかなように、横棒
１０ｂのような内側に突出する部分があるワーク
に対しても、ダイに逃げ溝を設けるだけで、加工
ができる。
以上が先願考案の内容であるが、ワークの奥行
きが長い場合には、ローラーの軸方向長さが長く
なり、それが円滑に回転しないおそれがある。
きが長い場合には、ローラーの軸方向長さが長く
なり、それが円滑に回転しないおそれがある。
本考案は、前記問題点を解消すると共に、ワー
クの形状が奥行方向で多少異なるようなものにも
対処できるようにすることを目的とするものであ
る。
クの形状が奥行方向で多少異なるようなものにも
対処できるようにすることを目的とするものであ
る。
第６図は、本考案において用いるアーム２８を
示すものである。このアーム２８は、枢支部２２
によつて、前記先願考案のアーム１８に代えて上
型ベース２０に枢支されるものである。アーム２
８は奥行きの長いワーク１０に合わせて、長い奥
行寸法ｌを有する結果、板状に形成されるが、そ
の長手方向の縁に沿つて複数のローラー２９ａ〜
２９ｆが、軸３０ａ〜３０ｆによつて回転自在に
支持されている。アーム２８はスリツト３１ａ〜
３１ｅによつて、各ローラー２９ａ〜２９ｆ毎の
アーム片３２ａ〜３２ｆに分割されている。各ア
ーム片３２ａ〜３２ｆの基部は、溝３３により薄
肉に形成され、ボス部３４に継がつている。その
結果各アーム片３２ａ〜３２ｆは、一体となつて
アーム２８を構成するが、薄肉部の撓みによつて
ある程度独立の回動ができる。
示すものである。このアーム２８は、枢支部２２
によつて、前記先願考案のアーム１８に代えて上
型ベース２０に枢支されるものである。アーム２
８は奥行きの長いワーク１０に合わせて、長い奥
行寸法ｌを有する結果、板状に形成されるが、そ
の長手方向の縁に沿つて複数のローラー２９ａ〜
２９ｆが、軸３０ａ〜３０ｆによつて回転自在に
支持されている。アーム２８はスリツト３１ａ〜
３１ｅによつて、各ローラー２９ａ〜２９ｆ毎の
アーム片３２ａ〜３２ｆに分割されている。各ア
ーム片３２ａ〜３２ｆの基部は、溝３３により薄
肉に形成され、ボス部３４に継がつている。その
結果各アーム片３２ａ〜３２ｆは、一体となつて
アーム２８を構成するが、薄肉部の撓みによつて
ある程度独立の回動ができる。
アーム２８を、第３図に示す先願考案のアーム
１８に代えて上型ベース２０に枢支させると共
に、各アーム片３２ａ〜３２ｆ毎にスプリング２
４を作用させる。ラム１５の下降により、ローラ
ー２９ａ〜２９ｆは、それぞれ独立にワーク１０
を加圧し、ある範囲内で独立に変位できるので、
加圧力が各ローラー２９ａ〜２９ｆに分散して、
均一に作用することとなる。また各ローラー２９
ａ〜２９ｆは、軸３０ａ〜３０ｆが互に独立して
いるので、円滑に回転することができる。
１８に代えて上型ベース２０に枢支させると共
に、各アーム片３２ａ〜３２ｆ毎にスプリング２
４を作用させる。ラム１５の下降により、ローラ
ー２９ａ〜２９ｆは、それぞれ独立にワーク１０
を加圧し、ある範囲内で独立に変位できるので、
加圧力が各ローラー２９ａ〜２９ｆに分散して、
均一に作用することとなる。また各ローラー２９
ａ〜２９ｆは、軸３０ａ〜３０ｆが互に独立して
いるので、円滑に回転することができる。
以上のように、各ローラー２９ａ〜２９ｆは、
それぞれ独立にワーク１０を加圧するので、各ロ
ーラー２９ａ〜２９ｆの各分担部分を、構成する
線材の太さが異なつていても、一律に加工でき、
それらを互に異なる曲率に加工することも可能で
ある。
それぞれ独立にワーク１０を加圧するので、各ロ
ーラー２９ａ〜２９ｆの各分担部分を、構成する
線材の太さが異なつていても、一律に加工でき、
それらを互に異なる曲率に加工することも可能で
ある。
なお、各アーム片３２ａ〜３２ｆは、アーム２
８として一体に形成する代りに、完全に分離して
もよい。また、各アーム片３２ａ〜３２ｆを、別
個のスプリングで付勢する代りに、共通のスプリ
ングで付勢してもよい。その場合には、各アーム
片３２ａ〜３２ｆの加圧部に弾性体を介在させ
て、各アーム片３２ａ〜３２ｆが独立の変位がで
きるようにする。
８として一体に形成する代りに、完全に分離して
もよい。また、各アーム片３２ａ〜３２ｆを、別
個のスプリングで付勢する代りに、共通のスプリ
ングで付勢してもよい。その場合には、各アーム
片３２ａ〜３２ｆの加圧部に弾性体を介在させ
て、各アーム片３２ａ〜３２ｆが独立の変位がで
きるようにする。
本考案は以上のように、ワークに対して加圧力
を作用させるローラーを軸方向に複数に分割し、
分割後の各ローラーが互に独立に動作するように
したので、先願考案の効果の他に、次の効果が得
られる。すなわち、奥行寸法の長いワークに対し
ても、ローラーの軸方向寸法を分断して、短縮す
ることができ、軸線の撓みによるローラーの回転
不良が生じない。したがつて、ワーク表面に型傷
が付かず、塗装やメツキを損傷しない。また、各
ローラーが独立に動作するので、ローラーの片当
りによる加圧力の不均一分布が解消され、厚みが
部分的に異なるワークに対しても、一律に加工で
き極端な例ではワークを部分的に異なる曲率に曲
げることも可能である。
を作用させるローラーを軸方向に複数に分割し、
分割後の各ローラーが互に独立に動作するように
したので、先願考案の効果の他に、次の効果が得
られる。すなわち、奥行寸法の長いワークに対し
ても、ローラーの軸方向寸法を分断して、短縮す
ることができ、軸線の撓みによるローラーの回転
不良が生じない。したがつて、ワーク表面に型傷
が付かず、塗装やメツキを損傷しない。また、各
ローラーが独立に動作するので、ローラーの片当
りによる加圧力の不均一分布が解消され、厚みが
部分的に異なるワークに対しても、一律に加工で
き極端な例ではワークを部分的に異なる曲率に曲
げることも可能である。
第１図と第２図は、従来例を示す各正面図、第
３図は、先願考案の実施例を示す正面図、第４図
は加工前のワークの斜視図、第５図は加工後のワ
ークの斜視図、第６図Ａは本考案に用いるアーム
の一例を示すもので、第３図の矢印方向から見
た正面図、第６図Ｂは同要部の側面図である。 １１……下型、１３……ダイ、１６……上型装
置、１７……押え板、２０……上型ベース、２４
……スプリング、２８……アーム、２９ａ〜２９
ｆ……ローラー、３０ａ〜３０ｆ……軸、３２ａ
〜３２ｆ……アーム片。
３図は、先願考案の実施例を示す正面図、第４図
は加工前のワークの斜視図、第５図は加工後のワ
ークの斜視図、第６図Ａは本考案に用いるアーム
の一例を示すもので、第３図の矢印方向から見
た正面図、第６図Ｂは同要部の側面図である。 １１……下型、１３……ダイ、１６……上型装
置、１７……押え板、２０……上型ベース、２４
……スプリング、２８……アーム、２９ａ〜２９
ｆ……ローラー、３０ａ〜３０ｆ……軸、３２ａ
〜３２ｆ……アーム片。
Claims (1)
- 下型に取付けられ、上面から側面に至る曲面を
有するダイと、上型ベースに枢支され、その先端
にローラーを備えたアームと、上型ベースに設け
た押え板とを具備し、前記アームを前記ダイ表面
に向つて常時押圧回動する付勢部材を備え、それ
により前記ローラーが、前記ダイの曲面に沿つて
転動しつつ、それに向う加圧力を作用するように
した曲げ加工用プレス型において、前記ローラー
をその軸方向に複数に分割すると共に、分割され
た各ローラーが、互に独立に加圧力を作用させる
ようにしたことを特徴とする曲げ加工用プレス
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14951281U JPS5857320U (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 曲げ加工用プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14951281U JPS5857320U (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 曲げ加工用プレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857320U JPS5857320U (ja) | 1983-04-18 |
| JPS6320411Y2 true JPS6320411Y2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=29942277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14951281U Granted JPS5857320U (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 曲げ加工用プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857320U (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7312785B2 (en) | 2001-10-22 | 2007-12-25 | Apple Inc. | Method and apparatus for accelerated scrolling |
| US8866780B2 (en) | 2007-12-03 | 2014-10-21 | Apple Inc. | Multi-dimensional scroll wheel |
| US8872771B2 (en) | 2009-07-07 | 2014-10-28 | Apple Inc. | Touch sensing device having conductive nodes |
| US8933890B2 (en) | 2003-11-25 | 2015-01-13 | Apple Inc. | Techniques for interactive input to portable electronic devices |
| US9354751B2 (en) | 2009-05-15 | 2016-05-31 | Apple Inc. | Input device with optimized capacitive sensing |
| US9367151B2 (en) | 2005-12-30 | 2016-06-14 | Apple Inc. | Touch pad with symbols based on mode |
| US9405421B2 (en) | 2006-07-06 | 2016-08-02 | Apple Inc. | Mutual capacitance touch sensing device |
| US9454256B2 (en) | 2008-03-14 | 2016-09-27 | Apple Inc. | Sensor configurations of an input device that are switchable based on mode |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2563371B2 (ja) * | 1987-09-11 | 1996-12-11 | 松下電器産業株式会社 | ベンダー工具 |
| KR101513810B1 (ko) * | 2013-11-13 | 2015-04-20 | (주)위텍 | 벤딩 성형용 프레스 금형장치 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP14951281U patent/JPS5857320U/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7312785B2 (en) | 2001-10-22 | 2007-12-25 | Apple Inc. | Method and apparatus for accelerated scrolling |
| US8933890B2 (en) | 2003-11-25 | 2015-01-13 | Apple Inc. | Techniques for interactive input to portable electronic devices |
| US9367151B2 (en) | 2005-12-30 | 2016-06-14 | Apple Inc. | Touch pad with symbols based on mode |
| US9405421B2 (en) | 2006-07-06 | 2016-08-02 | Apple Inc. | Mutual capacitance touch sensing device |
| US8866780B2 (en) | 2007-12-03 | 2014-10-21 | Apple Inc. | Multi-dimensional scroll wheel |
| US9454256B2 (en) | 2008-03-14 | 2016-09-27 | Apple Inc. | Sensor configurations of an input device that are switchable based on mode |
| US9354751B2 (en) | 2009-05-15 | 2016-05-31 | Apple Inc. | Input device with optimized capacitive sensing |
| US8872771B2 (en) | 2009-07-07 | 2014-10-28 | Apple Inc. | Touch sensing device having conductive nodes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5857320U (ja) | 1983-04-18 |
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