JPS63204671A - 光半導体装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 この発明は、光ファイバを容器内に組み込んだ光半導体
装置において、 光ファイバに被せた金属製部材の一部分を光ファイバの
外被に陥入させ、かつ該金属製部材、容器及び外被を接
着することにより、 光ファイバの保持を確実にし引張強さを向上して、光半
導体装置の信頼性を向上するものである。

〔産業上の利用分野〕

本発明は光半導体装置、特に光ファイバを容器内に組み
込んだ光半導体装置について、その光ファイバと容器と
の間の引張強さを強化する光フアイバ保持構造の改善に
関する。

光を情報信号の媒体とし、光ファイバでこれを伝送する
光通信システムでは、半導体レーザ、発光ダイオード等
の半導体発光装置、アバランシホトダイオード、ＰＩＮ
ホトダイオード等の半導体受光装置によって電気信号−
光信号、光信号−電気信号の光電変換を行うが、光ファ
イバとこれらの光半導体装置との間の結合を最適条件に
安定して保持することが極めて重要であり、光半導体装
置の製造工程でその容器内に光ファイバを組み込むこと
が広く行われている。

しかしながら、光半導体装置の容器内に光ファイバを保
持する従来の構造はなお完全ではなく、その改善が要望
されている。

〔従来の技術〕

光半導体装置の容器内で光ファイバを保持する構造の従
来例を第２図（ａ）、（ｂｌに例示する。ただし同図ｔ
ａ＞に示す従来例は、複数の合成高分子膜間に合成高分
子繊維を介在させた補強コード２３を備えた光フアイバ
コードを保持する構造の例であり、同図（ｂ）に示す従
来例は補強コード２３を備え、ず、単層の合成高分子膜
（所謂ナイロン被覆）２２のみを備える光フアイバ芯線
を保持する構造の例である。

第２図（ａ）において、２１はコアとクラッドからなる
石英ファイバ、２２はナイロン被覆、２３は補強コード
、２４は補強コードに内臓される合成高分子繊維テンシ
ョンケブラである。また光半導体装置の容器には金属製
で環状の溝２５ａを設けたバイブ２５を備え、２６は金
属製スリーブ、２８はエポキシ系等の接着剤、２９はゴ
ムキャンプである。

この保持構造の組立は、先ずスリーブ２６を補強コード
２３に被せ、補強コード２３から引き出したテンション
ケブラ２４をバイブ２５の周囲に絡ませてスリーブ２６
をバイブ２５方向に移動し、接着剤２８を充填して固化
する。テンションケプラ２４が溝２５ａ内に入って接着
剤２８で固定されることにより引張強さが強化されてい
る。

また第２図（ｂ）の例は前記従来例の補強コード２３を
備えない光ファイバの保持構造であり、ナイロン被覆２
２に接着剤ガイドとしてコイル状或いは網状の金属製部
材２７を被せてバイブ２５に通し、接着剤２８を充填し
て固化する。なお３０は熱収縮性外被チューブである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

光半導体装置の容器内で光ファイバを保持する従来の構
造では、上記例の如くその引張強さを接着剤の接着強度
に求めている。

しかしながら実際の製造プロセスでは接着剤の接着強度
が必ずしも安定せず、時として引張強さが不足して光フ
ァイバが引き抜かれ、また抜けないまでも光半導体素子
との結合状態が変化することがあって、引張強さの増大
が要望されている。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点は、容器を貫通する光ファイバに被せられた
金属製部材の一部分が該光ファイバの外被に陥入し、か
つ該金属製部材が該容器及び該外被に接着されてなる本
発明による光半導体装置により解決される。

なお光ファイバが複数の合成高分子膜間に合成高分子繊
維を介在させた構造の外被を備える場合には、前記金属
製部材が突起を内側に設けたスリーブであり、該突起が
該外被に陥入する構造が望ましい。

また光ファイバが上述の外被を備えず、外被が単層の合
成高分子膜のみである場合には、前記金属製部材がスパ
イラル構造又は網構造であり、該金属製部材の円筒形か
ら変形した部分が該外被に陥入する構造が望ましい。

〔作　用〕

上述の如く、金属製部材で光ファイバの外被を機械的に
クランプして、該金属製部材、光ファイバ、容器間を接
着することにより、接着剤により接着するのみの従来構
造に比較して光ファイバの保持が強化され、引張強さが
増大して光ファイバの抜け、伸びが防止され、光半導体
装置の信頼性が向上する。

〔実施例〕

以下本発明を第１図（ａ）、（ｂ）に示す実施例により
具体的に説明する。ただし同図（ａ）に示す実施例は、
複数の合成高分子膜間に合成高分子繊維を介在させた補
強コード３を備えた光フアイバコードを保持する構造の
例であり、同図（ｂｌに示す従来例は補強コード３を備
えず、単層の合成高分子膜２のみを備える光フアイバ芯
線を保持する構造の例である。

第１図（ａｌにおいて、１はコアとクラッドからなる石
英ファイバ、２は所謂ナイロン被覆、３は補強コード、
４は補強コードに内臓される合成高分子繊維テンション
ケブラ、５は光半導体装置の容器の一部分で環状の溝５
ａを備える金属製パイプ、８はエポキシ系等の接着剤、
９はゴムキャンプでありこれらは前記従来例と同様であ
る。

本発明による金属製スリーブ６は、例えば９０度の間隔
で４個の爪６ａを予め切り出している。

この保持構造の組立は、先ずスリーブ６を補強コード３
に被せ、補強コード３から引き出したテンションケプラ
４をパイプ５の周囲に絡ませてスリーブ６をパイプ５方
向に移動した後に、爪６ａをスリーブ６の内側に押し出
してこれを補強コード３に適度に陥入させる。

次いで接着剤８を充填して固化し、補強コード３、テン
ションケブラ４、スリーブ６、パイプ５間を接着する。

また第１図（ト））の実施例は補強コード３を備えない
光ファイバの保持構造であり、本実施例ではスパイラル
構造の金属製部材７を単層の合成高分子膜の外被（ナイ
ロン被覆）２に被せて選択的に圧力を加え或いは熱変形
させて、この変形部分７ａが外被２に適度に陥入した状
態としてパイプ５に通し、接着剤８を充填し固化して外
被２、金属製部材７、パイプ５間を接着する。なお１０
は熱収縮性外被チューブである。

上述の第１図（ａ）に例示した実施例では、引張強さの
分布の最小値が相当する第２図（ａ）に例示した従来例
の５倍以上となり、本発明の効果が確認されている。

〔発明の効果〕

以上説明した如く本発明により、金属製部材で光ファイ
バの外被を機械的にクランプして、該金属製部材、光フ
ァイバ、容器間を接着することにより、単に接着するの
みの従来構造に比較して光ファイバの保持が確実となり
、引張強さが向上して光ファイバの抜け、伸びが防止さ
れ、信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の模式断面図、第２図は従来例
の模式断面図である。 図において、 ■は石英ファイバ・ ２は単層の合成高分子膜（ナイロン被覆）、３は複数の
合成高分子膜間に合成高分子繊維を介在させた外被（補
強コード）、 ４は補強コード３に内臓される合成高分子繊維（テンシ
ョンケブラ）、 ５は光半導体装置の容器の一部分である金属製パイプ、 ５ａはパイプ５に設けた環状の溝、 ６は金属製スリーブ、 ６ａはスリーブ６に設けた爪、 ７はスパイラル構造、網構造等の金属製部材、７ａはそ
の変形部分、 ８は接着剤、 ９はゴムキャップ、 ｌＯは熱収縮性外被チューブを示す。 実地例９Ｑ八へ面図 第　ｌ　団 従来例っヂ見べ断面図 茅　２　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）容器を貫通する光ファイバに被せられた金属製部材
   の一部分が該光ファイバの外被に陥入し、かつ該金属製
   部材が該容器及び該外被に接着されてなることを特徴と
   する光半導体装置。 ２）前記外被が複数の合成高分子膜間に合成高分子繊維
   を介在させた構造を有し、前記金属製部材が突起を内側
   に設けたスリーブであり、該突起が該外被に陥入するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光半導体装
   置。 ３）前記外被が単層の合成高分子膜、前記金属製部材が
   スパイラル構造であり、該金属製部材の円筒形から変形
   した部分が該外被に陥入することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の光半導体装置。 ４）前記外被が単層の合成高分子膜、前記金属製部材が
   網構造であり、該金属製部材の円筒形から変形した部分
   が該外被に陥入することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の光半導体装置。