JPS63204748A - 気密ガラス端子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は気密ガラス端子の製造方法に関し、より詳細に
は確実かつ良好なワイヤボンディングを可能とするリー
ドポストを有する気密ガラス端子の製造方法に関する。

（従来の技術） 第４図（ａｌ、山）、ｆｃｌは従来の気密ガラス端子を
示す断面図である。

図示するように、気密ガラス端子はリード線１をアイレ
ット（金属外環）２にガラス３により絶縁して気密に封
止したものである、 ４はワイヤボンディングがなされるリードポスト部であ
り、第４図（ａｌはネイル状のリードポスト部４を有す
るもの、第４図（ｂ）はストレート状のリードポスト部
４を有するもの、第４図（Ｃ１は他の形状のアイレット
を用いたものの例である。これらリードポスト部４はア
イレット２の上面から所定距離Ａだけ離れて突出して植
立される。

１１はスタンドオフを示す。

第５図は、気密ガラス端子を気密溶着する方法を示す従
来のカーボン製溶着治具の断面図である。

図で５はリード線１、アイレット２等を所定位置に支持
して配置するカーボン治具である。図のように、ガラス
？９Ｍする際はリード線１およびアイレット２等は、倒
立した状態でカーボン治具に配置してガラス溶着される
。前述したように、リードポスト部４は、アイレット２
との距離が所定間隔に定められているので、その所定間
隔に合わせて、カーボン治具５のアイレット２の上面を
支持する部位から所定の深さに形成された凹部６にリー
ドポスト部４が挿入されて位置決めされる。

３はガラス封止するために溶融されるガラスであり、リ
ード線１の外周面に配置され、所定温度にカロ熱されて
リード線１とアイレット２とを気密に封止する。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した従来の方法によれば、リードポ
スト部４のボンディング面が直接カーボン治具５に接触
するため、カーボン治具５の凹部６に付着していたガラ
スおよび金属酸化物等の異物がリードポスト部４のボン
ディングエリアに付着する。

また、ボンディングエリアに異物が付着すると、めっき
工程の前処理等では容易に除去できないため、ボンディ
ングエリアに凹凸が生じる。

第６図はボンディングエリアに異物が付着した状態とボ
ンディングエリアの凹凸を説明的に示すものであり、７
はボンディング面に付着した異物、８はボンディングエ
リアの凹凸、９はボンディングワイヤを示す。

この結果、従来の方法で製造される気密ガラス端子を使
用してワイヤボンディングを行った場合、ワイヤボンデ
ィングの接合状態が悪く、確実かつ良好なボンディング
特性が得られないという問題点がある。

そこで、本発明は上記問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、リードポスト部のボ
ンディングエリアに異物が付着せず、確実なワイヤボン
ディングを可能にする気密ガラス端子を容易に製造する
ことができる気密ガラス端子の製造方法を提供するにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解消するため次の構成をそなえる
。

すなわち、リード線およびアイレットを倒立させて治具
内に配置し、リード線のリードポスト部下面を治具の凹
部内底面により支持して、ガラスによりリード線とアイ
レットとを気密に封止する気密ガラス端子の製造方法に
おいて、前記治具は前記凹部内底面にリードポスト部の
ボンディングエリアが接触しない空洞部を設けたものを
用い、前記リード線を凹部内底面によりリードポスト部
のボンディングエリア周辺部で支持することを特徴とす
る。

（実施例） 以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は、本発明に係る気密ガラス端子の製造方法の一
実施例を示すカーボン治具の断面図であある。

まず、本発明方法に用いるカーボン治具について説明す
る。

図で１０はリード線１を倒立させてリードポスト部４を
支持する下カーボン治具であり、１２はアイレット２と
溶融されるガラスを内包して前記下カーボン治具１０上
に載置される上カーボン治具である。

前記下カーボン治具１０にはリード線１のリードポスト
部４を支持するための凹部１４が形成される。この凹部
１４は、リードポスト部４を挿入するに十分な径と、ア
イレット２の上面からリードポスト部４が所定間隔突出
するように位置決めすべく所定の深さに形成される。

また、この凹部１４には、リードポスト部４を凹部１４
に配置した際に、リードポスト部４の中央部位であるボ
ンディングエリアが直接カーボン治具１０に接触しない
ように、凹部１４の底面から下方にカーボン治具ｌＯの
外部にまで通じる円筒状に透設された空洞部１６を設け
る。前記凹部１４はこのように空洞部１６に続くので、
段差状に形成される。

また、前記上カーボン治具１２にはアイレット２を収納
するための凹部空間１８とリード線１を挿通させる通孔
２０が形成される。

上記治具にリード線、アイレット等を配置する際は次の
ように行う。リード線１は倒立させ、リードポスト部４
を前記凹部１４に当接させて配置する。第１図に示す実
施例では、リードポスト部４に段差を設け、段差部の突
端が前記空洞部１６に挿入され下部の段差部が凹部１４
に当接する。

リードポスト部４にこのような段差を設けるとリード線
１の位置決めが容易であることと、ボンディングエリア
となる段差部の突端が空洞部１６内に挿入されているの
で、ボンディングエリアが下カーボン治具１０に接触し
ないように配置することができる。

また、アイレット２は上カーボン治具１２の凹部空間１
８内に収納するとともにその上面を下カーボン治具１０
の上面に当接させて裁置される。

リード線１はアイレット２に透設された貫通孔３に挿通
されるとともに、その端部を上カーボン治具１２に設け
る前記通孔２０に挿通される。

リードポスト部４とアイレット２は、下カーボン治具１
０の凹部１４と下カーボン治具１０の上面により位置決
めされるから、アイレット２の上面とリードポスト部４
は所定間隔に保たれる。

２２は予め所望形状に成形したガラスで、リード線１を
挿通した状態でアイレット２の内側に収納される。

そして、上述したように各部材を配置し、所定温度に加
熱することにより、ガラス２２が溶融し、アイレット２
とリード線１とが気密に封止される。

第２図は、上述した実施例によってガラス溶着された気
密ガラス端子を示す。リードポスト部４は上述したよう
に段差が形成され、この場合は段差の突端上面がボンデ
ィングエリアとなる。このボンディングエリアは、自動
ボンディングのために必要な面積に形成する必要がある
。

図はポンディングワイヤ９によりワイヤポンディングさ
れている状態を示す。

次に、第３図は気密ガラス端子の製造方法の他の実施例
を示す断面図である。

この実施例においては、リードポスト部４の形状が上述
した実施例と異なる。すなわち、この実施例ではリード
ポスト部４をワイヤポンディングの際に必要とするボン
ディングエリアにくらべ若干大きく形成し、下カーボン
治具１０に設ける空洞部１６の径をリードポスト部４の
ボンディングエリアと同程度に形成する。

そして、リードポスト部４は下カーボン治具１０の凹部
１４に挿入され、リードポスト部４の周縁を凹部１４の
段差部に当接してリード線１を位置決め支持する。

この実施例の場合は、リードポスト部４のボンディング
エリアが前記空洞部１６に面しているから、ガラス溶着
時に、リードポスト部４のボンディングエリアがカーボ
ン治具に接触せずに溶着がなされる。

上述した両実施例では、いずれもガラス溶着時にリード
ポスト部４のボンディングエリアがカーボン治具にすこ
しも接触しないで溶着されるので、ガラス溶着の際、ボ
ンディングエリアに異物が付着すること完全に防止する
ことができる。

なお、上記実施例においては、前記空洞部１６を下カー
ボン治具１０の外面にまで通じるように透設したが、下
カーボン治具１０の外部にまで連通させないで、リート
ボスト部４を凹部１４に配置した際、ボンディングエリ
アが治具に接触しないよう、車に凹部１４より深く形成
するようにしてもよい。

（発明の効果） 本発明によれば、上述したように、治具を使用してガラ
ス溶着して気密ガラス端子を製造する際、リードポスト
部の必要とするボンディングエリアと治具が接触しない
でガラス溶着できるから、リードポスト部のボンディン
グエリアに異物が付着することがなく、ボンディングエ
リアに凹凸がなく平滑面に保たれた気密ガラス端子を得
ることができ、確実かつ良好なワイヤポンディングがで
きる気密ガラス端子を従供することができるという著効
を奏する。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて種々説明し
たが本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発
明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るの
はもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る気密ガラス端子の製造方法に用い
るカーボン治具の一実施例を示す断面図、第２図は製造
された気密ガラス端子を示す断面図、第３図は他の実施
例を示す断面図、第４図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ１は従来
の気密ガラス端子を示す断面図、第５図は気密ガラス端
子の従来の製造方法に用いるカーボン治具の一実施例を
示す断面図、第６図は従来の気密ガラス端子を示す説明
図である。 ■・　・・リード線、　　２・・・アイレット、３・・
・貫通孔、　４・・・リードポスト部、５・・・カーボ
ン治具、　６・・・凹部、　７・・・異物、　８・・・
凹凸、　９・・・ボンディングワイヤ、　　１０・・・
下カーボン治具、１２・・・上カーボン治具、　１４・
・・凹部、１６・・・空洞部、　１８・・・凹部空間、
２０・・・通孔、　２２・・・ガラス。 第１図　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　第２図第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、リード線およびアイレットを倒立させて治具内に配
   置し、リード線のリードポスト部下面を治具の凹部内底
   面により支持して、ガラスによりリード線とアイレット
   とを気密に封止する気密ガラス端子の製造方法において
   、前記治具は前記凹部内底面にリードポスト部のボンデ
   ィングエリアが接触しない空洞部を設けたものを用い、
   前記リード線を凹部内底面によりリードポスト部のボン
   ディングエリア周辺部で支持することを特徴とする気密
   ガラス端子の製造方法。