JPS63204800A - プリント基板搬送方法 - Google Patents
プリント基板搬送方法Info
- Publication number
- JPS63204800A JPS63204800A JP62038457A JP3845787A JPS63204800A JP S63204800 A JPS63204800 A JP S63204800A JP 62038457 A JP62038457 A JP 62038457A JP 3845787 A JP3845787 A JP 3845787A JP S63204800 A JPS63204800 A JP S63204800A
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- JP
- Japan
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- printed circuit
- circuit board
- detector
- predetermined position
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子部品装着機のプリント基板搬送装置に関
するものである。
するものである。
従来の技術
近年、゛電子部品装着機の基板搬送方法においては、多
種多様化した電子部品の高速、高精度の装着に伴い、多
種多様化したプリント基板の高速。
種多様化した電子部品の高速、高精度の装着に伴い、多
種多様化したプリント基板の高速。
高精度の搬送と位置規正が求められている。
従来の基板搬送方法は、大別して、2つに分けられる。
第1の方法は、第2図に示すように、搬送レール11に
付属する搬送ベルト11をモータ13等の駆動装置によ
り作動し、搬送ベルト12上のプリント基板14を所定
の位置まで移送するものである。
付属する搬送ベルト11をモータ13等の駆動装置によ
り作動し、搬送ベルト12上のプリント基板14を所定
の位置まで移送するものである。
第2の方法は、第3図に示すように、搬送レール17の
側方に、上、下動するフック18を設け、搬送レール1
7上のプリント基板19の穴等にフックを引っかけて、
フック18が搬送レール17と平行に移動することで、
プリント基板19を所定の位置に規制する方法である。
側方に、上、下動するフック18を設け、搬送レール1
7上のプリント基板19の穴等にフックを引っかけて、
フック18が搬送レール17と平行に移動することで、
プリント基板19を所定の位置に規制する方法である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来例の前記第1の方法では、プリント
基板14を高速搬送するため搬送ベルト12の送り速度
を速くすると、所定の位置でストッパー15と当接して
も、その衝撃のため、プリント基板14が正確に位置規
正されない。また、基板上の電子部品16の位置ずれや
、部品不良を引き起こす。そのため、基板搬送の高速化
が困難である。
基板14を高速搬送するため搬送ベルト12の送り速度
を速くすると、所定の位置でストッパー15と当接して
も、その衝撃のため、プリント基板14が正確に位置規
正されない。また、基板上の電子部品16の位置ずれや
、部品不良を引き起こす。そのため、基板搬送の高速化
が困難である。
従来例の前記第2の方法は、従来例の前記第1の方法と
比較して、プリント基板を高速搬送できるが、フック1
8を搬送レール17と平行に移動させる駆動装置20の
他に、フック18を上、下動させる駆動装置も必要とす
る。また、搬送レール17の側方に、フック18やプリ
ント基板の搬送レール17とは別に、フック18自身を
搬送レール17と平行に移動させるためのガイドレール
21を必要とし、それらの機構は大きく、複雑となシ、
その結果、基板搬送装置のコスト、スペースも多大とな
っていた。さらにプリント基板には。
比較して、プリント基板を高速搬送できるが、フック1
8を搬送レール17と平行に移動させる駆動装置20の
他に、フック18を上、下動させる駆動装置も必要とす
る。また、搬送レール17の側方に、フック18やプリ
ント基板の搬送レール17とは別に、フック18自身を
搬送レール17と平行に移動させるためのガイドレール
21を必要とし、それらの機構は大きく、複雑となシ、
その結果、基板搬送装置のコスト、スペースも多大とな
っていた。さらにプリント基板には。
フックの引っかかりを必要とするため、搬送できるプリ
ント基板に、制限が生じるという問題点も有していた。
ント基板に、制限が生じるという問題点も有していた。
本発明は前記問題点に鑑み、搬送レールの他に、特別の
機構を必要とすることなく、あらゆる種類のプリント基
板を、高速搬送し、所定の位置に高精度に位置規正する
基板搬送装置を提供するものである。
機構を必要とすることなく、あらゆる種類のプリント基
板を、高速搬送し、所定の位置に高精度に位置規正する
基板搬送装置を提供するものである。
問題点を解決するための手段
前記問題点を解決するために本発明の基板搬送装置は、
プリント基板を搬送する搬送ベルトと、この搬送ベルト
を駆動する高速あるいは低速回転可能なモーターと、前
記プリント基が第1の所定の位置に到達したことを検出
する第1の検出器と、プリント基板がストッパーに当接
して、第2の所定の位置に到達したことを検出する第2
の検出器と、前記プリント基板を位置決めする位置決め
装置とから成り、プリント基板がストッパーに当接した
時、位置決め装置により位置決めできる程度あるいはプ
リント基板上の部品がずれない程度の低速に、前記第1
の検出器により前記モーターを制御し、かつ第2の検出
器により位置決め装置を作動するよう構成されている。
プリント基板を搬送する搬送ベルトと、この搬送ベルト
を駆動する高速あるいは低速回転可能なモーターと、前
記プリント基が第1の所定の位置に到達したことを検出
する第1の検出器と、プリント基板がストッパーに当接
して、第2の所定の位置に到達したことを検出する第2
の検出器と、前記プリント基板を位置決めする位置決め
装置とから成り、プリント基板がストッパーに当接した
時、位置決め装置により位置決めできる程度あるいはプ
リント基板上の部品がずれない程度の低速に、前記第1
の検出器により前記モーターを制御し、かつ第2の検出
器により位置決め装置を作動するよう構成されている。
作 用
本発明は前記の構成によって、プリント基板を前記第1
の所定の位置まで高速搬送する。次に前記第1の検出器
により、第1の所定の位置で、モーターを低速に切替え
る。さらに低速で送られたプリント基板が、ストッパー
に当接し、前記第2の所定の位置に到達すると、前記第
2の検出器が検出する。その後、一定時間を経てモータ
ーを停止させると共に、プリント基板を位置決めする位
置決め装置を作動させ、プリント基板を高速搬送し、所
定の位置に、高精度の位置決めを行なうことができる。
の所定の位置まで高速搬送する。次に前記第1の検出器
により、第1の所定の位置で、モーターを低速に切替え
る。さらに低速で送られたプリント基板が、ストッパー
に当接し、前記第2の所定の位置に到達すると、前記第
2の検出器が検出する。その後、一定時間を経てモータ
ーを停止させると共に、プリント基板を位置決めする位
置決め装置を作動させ、プリント基板を高速搬送し、所
定の位置に、高精度の位置決めを行なうことができる。
実施例
以下、本発明の一実施例のプリント基板搬送方法につい
て、図を参照しながら説明する。
て、図を参照しながら説明する。
第1図は、本実施例のプリント基板搬送装置の全体図を
示している。搬送ベルト2は、搬送レール7に付属する
プーリー8を介して、モーター9により駆動される。
示している。搬送ベルト2は、搬送レール7に付属する
プーリー8を介して、モーター9により駆動される。
第1の工程で、プリント基板1は、前記搬送ベルト2に
より高速で搬送されている。前記プリント基板1が、第
1の所定0位置aに到達すると、第1の検出器3により
、モーター9が減速し、低速に切替わる。
より高速で搬送されている。前記プリント基板1が、第
1の所定0位置aに到達すると、第1の検出器3により
、モーター9が減速し、低速に切替わる。
第2の工程で、低速で流れるプリント基板1が、ストッ
パー6と当接して、第2の所定の位置すに到達する。プ
リント基板1は、前記ストッパー6に対し、低速で当接
するため、当接の際の衝撃がきわめて少なく、はぼ前記
第2の所定の位置すに停止し、プリント基板1上の電子
部品6の位置ずれや、不良を引き起こすこともない。
パー6と当接して、第2の所定の位置すに到達する。プ
リント基板1は、前記ストッパー6に対し、低速で当接
するため、当接の際の衝撃がきわめて少なく、はぼ前記
第2の所定の位置すに停止し、プリント基板1上の電子
部品6の位置ずれや、不良を引き起こすこともない。
プリント基板1が、第2の所定の位置すに到達すると、
第2の検出器4がこれを検出し、その後一定時間を経て
、モーター9を停止すると共に、プリント基板1を位置
決めする位置決め装@10が作動するので、プリント基
板1は、確実にストッパーに密着し、前記位置決め装置
1oにより、高精度の位置決めが行なわれる。
第2の検出器4がこれを検出し、その後一定時間を経て
、モーター9を停止すると共に、プリント基板1を位置
決めする位置決め装@10が作動するので、プリント基
板1は、確実にストッパーに密着し、前記位置決め装置
1oにより、高精度の位置決めが行なわれる。
以上のように、前記第1.第2の工程により、基板搬送
装置に特別な機構を必要とせず、高速話送、高精度の位
置決めを行なうことができる。
装置に特別な機構を必要とせず、高速話送、高精度の位
置決めを行なうことができる。
発明の効果
以上、本発明は、プリント基板を搬送ベルト2この搬送
ベルトを駆動する高速あるいは低速画も可能なモーター
と、前記プリント基板が第1のD定の位置に到達したこ
とを検出する第1の検出像と、プリント基板がストッパ
ーに当接して、第2の所定の位置に到達したことを検出
する第2の射出器と、前記プリント基板を位置決めする
位置θめ装置とから成り、プリント基板がストッパーC
当接した時、位置決め装置によシ位置決めでき2程度あ
るいはプリント基板上の部品がずれないf度の低速に、
前記第1の検出器により前記モーソーを制御し、かつ第
2の検出器により位置決めや置を作動するよう構成され
ておシ、プリント基板搬送装置に、特別な機構を必要と
することなく、プリント基板を高速搬送、高精度に位置
決めし、コストを低減し、電子部品装着の生産性を向上
でせることかできる。
ベルトを駆動する高速あるいは低速画も可能なモーター
と、前記プリント基板が第1のD定の位置に到達したこ
とを検出する第1の検出像と、プリント基板がストッパ
ーに当接して、第2の所定の位置に到達したことを検出
する第2の射出器と、前記プリント基板を位置決めする
位置θめ装置とから成り、プリント基板がストッパーC
当接した時、位置決め装置によシ位置決めでき2程度あ
るいはプリント基板上の部品がずれないf度の低速に、
前記第1の検出器により前記モーソーを制御し、かつ第
2の検出器により位置決めや置を作動するよう構成され
ておシ、プリント基板搬送装置に、特別な機構を必要と
することなく、プリント基板を高速搬送、高精度に位置
決めし、コストを低減し、電子部品装着の生産性を向上
でせることかできる。
第1図は本発明の一実施例におけるプリント基板搬送装
置の斜視図、第2図は従来の基板搬送装:、 置の斜
視図、第3図は別の従来の基板搬送装置の斜視図である
。 1 1・・・・・・プリント基板、2・・・・・・搬
送ベルト、3・・・・・・第1のセンサー、4・・・用
第2のセンサー、6・・・・・・ストッパー、6・・・
・・電子部品、7・・・・・・搬送レール、8・・・・
・・7”−IJ−19・・・・・・モーター、10・・
・・・・位置決め装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名〔 f−−−)゛リント基本に 2−−−、l丸区τルト 3−5ζブシ1嗅i出鼻 f−゛ソ宅壬舒r。 7−−−Jl愛ぶしレール 8°= 7’−ソー #62 図 1、′1 第 3 図
置の斜視図、第2図は従来の基板搬送装:、 置の斜
視図、第3図は別の従来の基板搬送装置の斜視図である
。 1 1・・・・・・プリント基板、2・・・・・・搬
送ベルト、3・・・・・・第1のセンサー、4・・・用
第2のセンサー、6・・・・・・ストッパー、6・・・
・・電子部品、7・・・・・・搬送レール、8・・・・
・・7”−IJ−19・・・・・・モーター、10・・
・・・・位置決め装置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名〔 f−−−)゛リント基本に 2−−−、l丸区τルト 3−5ζブシ1嗅i出鼻 f−゛ソ宅壬舒r。 7−−−Jl愛ぶしレール 8°= 7’−ソー #62 図 1、′1 第 3 図
Claims (1)
- プリント基板を搬送する搬送ベルトと、この搬送ベル
トを駆動する高速あるいは低速回転可能なモーターと、
前記プリント基板が第1の所定の位置に到達したことを
検出する第1の検出器と、プリント基板がストッパーに
当接して、第2の所定の位置に到達したことを検出する
第2の検出器と、前記プリント基板を位置決めする位置
決め装置とから成り、プリント基板がストッパーに当接
した時、位置決め装置により位置決めできる程度あるい
はプリント基板上の部品がずれない程度の低速に、前記
第1の検出器により前記モーターを制御し、かつ第2の
検出器により位置決め装置を作動するよう構成されたプ
リント基板搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62038457A JP2523582B2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | プリント基板搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62038457A JP2523582B2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | プリント基板搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63204800A true JPS63204800A (ja) | 1988-08-24 |
| JP2523582B2 JP2523582B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=12525788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62038457A Expired - Lifetime JP2523582B2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | プリント基板搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523582B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007013650A1 (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-01 | Max Co., Ltd. | 用紙処理装置及び用紙処理方法 |
| JP2007031067A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Max Co Ltd | 用紙処理装置 |
| CN117302874A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-29 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种运输系统的自动定位方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53113740A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-04 | Kondo Kenji | Carrierless type automatic soldering machanism |
| JPS5482665A (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-02 | Funai Electric Co | Apparatus for automatically gluing electronic components on circuit board |
| JPS61131600A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | カシオ計算機株式会社 | 基板搬送装置 |
| JPS61277539A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙高速搬送装置 |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP62038457A patent/JP2523582B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53113740A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-04 | Kondo Kenji | Carrierless type automatic soldering machanism |
| JPS5482665A (en) * | 1977-12-15 | 1979-07-02 | Funai Electric Co | Apparatus for automatically gluing electronic components on circuit board |
| JPS61131600A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | カシオ計算機株式会社 | 基板搬送装置 |
| JPS61277539A (ja) * | 1985-06-04 | 1986-12-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 用紙高速搬送装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007013650A1 (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-01 | Max Co., Ltd. | 用紙処理装置及び用紙処理方法 |
| JP2007031067A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Max Co Ltd | 用紙処理装置 |
| US8231321B2 (en) | 2005-07-26 | 2012-07-31 | Max Co., Ltd. | Paper-processing and punching apparatus |
| CN117302874A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-29 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种运输系统的自动定位方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2523582B2 (ja) | 1996-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |