JPS6320643B2 - - Google Patents
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- JPS6320643B2 JPS6320643B2 JP55165486A JP16548680A JPS6320643B2 JP S6320643 B2 JPS6320643 B2 JP S6320643B2 JP 55165486 A JP55165486 A JP 55165486A JP 16548680 A JP16548680 A JP 16548680A JP S6320643 B2 JPS6320643 B2 JP S6320643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- drive
- main shaft
- engagement
- engagement member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は両端をセンタ支持されるカムシヤフト
のごとき工作物のドライブ装置に関するものであ
る。
のごとき工作物のドライブ装置に関するものであ
る。
本発明の目的とするところは、駆動係合部材に
形成された係合面に工作物軸端部を係合させるこ
とによつて駆動係合部材をキー溝等の係合凹部に
向つて移動させ、もつて作業者の手をわずらわす
ことなく駆動係合部材をキー溝あるいはピン穴に
簡単かつ迅速に係合させることである。
形成された係合面に工作物軸端部を係合させるこ
とによつて駆動係合部材をキー溝等の係合凹部に
向つて移動させ、もつて作業者の手をわずらわす
ことなく駆動係合部材をキー溝あるいはピン穴に
簡単かつ迅速に係合させることである。
本発明の他の目的とするところは前記揺動部材
をドライブピンにより主軸に対して直接揺動可能
に支持させることにより、部品点数を減らして構
造を簡単にすることである。
をドライブピンにより主軸に対して直接揺動可能
に支持させることにより、部品点数を減らして構
造を簡単にすることである。
従来カムシヤフトのごときセンタ支持される工
作物をドライブする場合、主軸の半径方向にフロ
ーチング可能なフローチング部材に対して前記工
作物のキー溝に係合する駆動係合部材とは別にさ
らに係合部を設け、この係合部によつて前記駆動
係合部材の駆動力を相殺させ、工作物に半径方向
の押付力が作用しないようにしたドライブ装置が
使用されている。
作物をドライブする場合、主軸の半径方向にフロ
ーチング可能なフローチング部材に対して前記工
作物のキー溝に係合する駆動係合部材とは別にさ
らに係合部を設け、この係合部によつて前記駆動
係合部材の駆動力を相殺させ、工作物に半径方向
の押付力が作用しないようにしたドライブ装置が
使用されている。
かかる従来のドライブ装置は、工作物挿入時に
手作業でもつてフローチング部材を半径方向に逃
がしてやらないと駆動係合部材をキー溝に対して
係合させることはできないため面倒であり、また
自動ローデイング装置に適用できない欠点があつ
た。
手作業でもつてフローチング部材を半径方向に逃
がしてやらないと駆動係合部材をキー溝に対して
係合させることはできないため面倒であり、また
自動ローデイング装置に適用できない欠点があつ
た。
しかも前記フローチング部材は主軸に対してリ
ンク結合されているため、フローチング部材の可
動範囲が少なくなつてキー係合がスムーズに行な
われず、また部品点数が多くなつて構造が複雑化
する欠点があつた。
ンク結合されているため、フローチング部材の可
動範囲が少なくなつてキー係合がスムーズに行な
われず、また部品点数が多くなつて構造が複雑化
する欠点があつた。
本発明は従来のこのような欠点を解決するため
になされたものであり、工作物の挿入動作を利用
してキー係合あるいはピン係合を簡単かつ次速に
行わしめかつ構造簡単なドライブ装置を提供せん
とするものである。
になされたものであり、工作物の挿入動作を利用
してキー係合あるいはピン係合を簡単かつ次速に
行わしめかつ構造簡単なドライブ装置を提供せん
とするものである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図において、10はカム研削盤のベツド、
12はベツド10上に左右方向に図略のテーブル
送りシリンダ装置により移動されるテーブル、1
3はテーブル12上にテーブル12の移動方向と
平行な支軸14,14により揺動自在に支持され
た揺動台である。
12はベツド10上に左右方向に図略のテーブル
送りシリンダ装置により移動されるテーブル、1
3はテーブル12上にテーブル12の移動方向と
平行な支軸14,14により揺動自在に支持され
た揺動台である。
揺動台13上には主軸15がテーブル12の移
動方向と平行に回転自在に支承されており、主軸
15はその後端に固定されたプーリ16、前記支
軸14と同心のプーリ17、プーリ16,17間
に懸張されたベルト18、およびプーリ17に連
結された図略のモータ等からなる回転駆動装置1
9によつて回転駆動されるようになつている。
動方向と平行に回転自在に支承されており、主軸
15はその後端に固定されたプーリ16、前記支
軸14と同心のプーリ17、プーリ16,17間
に懸張されたベルト18、およびプーリ17に連
結された図略のモータ等からなる回転駆動装置1
9によつて回転駆動されるようになつている。
前記主軸15の後部には主軸15の定位置決め
装置74が設けられている。すなわち、主軸15
には外周に切欠を有する割出し板75が嵌着され
ており、前記主軸枠51上のプレート61に固定
されたシリンダ76にはピストン77が主軸15
の半径方向に進退自在に嵌合され、シリンダ76
の上方および下方に選択的に流体圧を導入するこ
とによつてピストン77が上下動され、ピストン
77に連設されたピストンロツド78の先端が前
記割出し板75の切欠に係合・離脱するようにな
つている。
装置74が設けられている。すなわち、主軸15
には外周に切欠を有する割出し板75が嵌着され
ており、前記主軸枠51上のプレート61に固定
されたシリンダ76にはピストン77が主軸15
の半径方向に進退自在に嵌合され、シリンダ76
の上方および下方に選択的に流体圧を導入するこ
とによつてピストン77が上下動され、ピストン
77に連設されたピストンロツド78の先端が前
記割出し板75の切欠に係合・離脱するようにな
つている。
前記主軸15の中央部にはマスタカム20が嵌
着固定されており、主軸15の先端にはその軸心
線上に主軸センタ21(第3図)が嵌着されてい
る。前記揺動台13の右端上部には心押台22が
載置固定されており、油圧とスプリング圧とで進
退される周知構成のラム23には心押センタ24
が前記主軸センタ21と同心に嵌着され、両セン
タ21,24により工作物Wを支持するようにな
つている。
着固定されており、主軸15の先端にはその軸心
線上に主軸センタ21(第3図)が嵌着されてい
る。前記揺動台13の右端上部には心押台22が
載置固定されており、油圧とスプリング圧とで進
退される周知構成のラム23には心押センタ24
が前記主軸センタ21と同心に嵌着され、両セン
タ21,24により工作物Wを支持するようにな
つている。
前記主軸15の先端には第2図および第3図に
示すように面板30が固定されており、面板30
はボルト31を緩めることによりその角度位置が
調整可能にされている。面板30の前面にはドラ
イブピン32が固定され、このドライブピン32
には揺動部材33が主軸軸線に垂直な面内におい
て揺動可能に枢支されている。この揺動部材33
はセンタ21に対応する部分を切欠いたU字型を
なしかつその上方には一対の保持部34,34が
形成されている。
示すように面板30が固定されており、面板30
はボルト31を緩めることによりその角度位置が
調整可能にされている。面板30の前面にはドラ
イブピン32が固定され、このドライブピン32
には揺動部材33が主軸軸線に垂直な面内におい
て揺動可能に枢支されている。この揺動部材33
はセンタ21に対応する部分を切欠いたU字型を
なしかつその上方には一対の保持部34,34が
形成されている。
この保持部34,34は第4図に示すように主
軸15の直径線をはさんでその両側に対向配置さ
れた一対のガイド部材35,35によつて案内支
持され、揺動部材33が主軸軸線方向に移動しな
いようにしている。前記保持部34,34の上端
には連結板37が固定され、これにはストツパボ
ルト36が螺着されている。さらに保持部34,
34間には枢支ピン38によりキー39aを有す
る駆動係合部材39が主軸軸線に平行な面内にお
いて工作物の回転方向と交差する方向に揺動可能
に支持されている。この駆動係合部材39は第3
図に示すようにキー39aの先端に主軸軸線方向
において傾斜する先端係合面40を有しており、
工作物Wを主軸軸線方向出入れした場合、この先
端係合面40に工作物軸部が係合して駆動係合部
材39を枢支ピン38を中心として揺動させ、工
作物Wの係合凹部Sすなわちキー溝に対して駆動
係合部材39を係脱させるようになつている。な
お50は駆動係合部材39を係合凹部Sに向つて
押圧するスプリングである。
軸15の直径線をはさんでその両側に対向配置さ
れた一対のガイド部材35,35によつて案内支
持され、揺動部材33が主軸軸線方向に移動しな
いようにしている。前記保持部34,34の上端
には連結板37が固定され、これにはストツパボ
ルト36が螺着されている。さらに保持部34,
34間には枢支ピン38によりキー39aを有す
る駆動係合部材39が主軸軸線に平行な面内にお
いて工作物の回転方向と交差する方向に揺動可能
に支持されている。この駆動係合部材39は第3
図に示すようにキー39aの先端に主軸軸線方向
において傾斜する先端係合面40を有しており、
工作物Wを主軸軸線方向出入れした場合、この先
端係合面40に工作物軸部が係合して駆動係合部
材39を枢支ピン38を中心として揺動させ、工
作物Wの係合凹部Sすなわちキー溝に対して駆動
係合部材39を係脱させるようになつている。な
お50は駆動係合部材39を係合凹部Sに向つて
押圧するスプリングである。
さらに前記揺動部材33の前面には固定プレー
ト41が固定され、この固定プレート41には工
作物Wの円周方向において前記駆動係合部材39
と角度位置が異なる位置に係合部42が形成さ
れ、またこの係合部42と主軸軸線をはさんで対
向する位置には押圧部43が形成されている。こ
の一方の係合部42は前記揺動部材33の反時計
方向回転に伴い工作物Wの側方に接触し、工作物
Wに対して反力F2を作用させる。この反力F2
は前記駆動係合部材39が工作物Wに作用させる
駆動力F1とほぼ相殺され、工作物Wに対して径
方向の曲げモーメントを作用させないようになつ
ている。他方の押圧部43はスリツト44によつ
て弾性変形できるようになつており、この弾性力
によつて工作物Wを係合部42に向つて押圧し、
研削抵抗の作用方向が変化しても工作物Wが係合
部42より離れないようになつている。なお45
は押圧部43の弾性変形量を規制して弾性変形部
46の折損を防止するスペーサ、47は面板30
の前面にろう付された支持金、48はドライブピ
ン32に嵌合された支持リングで、これらは耐摩
性を有する材料より構成され、揺動部材33の円
滑な揺動を可能にしている。また第1図中80は
揺動台13上に固定された工作物Wの仮受台、8
1は心押台22のラム23に固定された工作物W
の仮受台、82は仮受台81に工作物Wの端面と
対向する突起でラム23の後退により工作物Wの
左端をドライブ装置の左方に引出すため設けられ
ている。また、85は例えば実公昭44―17595号
公報に記載されたごとき周知の自動ローデイン
グ・アンローデイング装置を示す。
ト41が固定され、この固定プレート41には工
作物Wの円周方向において前記駆動係合部材39
と角度位置が異なる位置に係合部42が形成さ
れ、またこの係合部42と主軸軸線をはさんで対
向する位置には押圧部43が形成されている。こ
の一方の係合部42は前記揺動部材33の反時計
方向回転に伴い工作物Wの側方に接触し、工作物
Wに対して反力F2を作用させる。この反力F2
は前記駆動係合部材39が工作物Wに作用させる
駆動力F1とほぼ相殺され、工作物Wに対して径
方向の曲げモーメントを作用させないようになつ
ている。他方の押圧部43はスリツト44によつ
て弾性変形できるようになつており、この弾性力
によつて工作物Wを係合部42に向つて押圧し、
研削抵抗の作用方向が変化しても工作物Wが係合
部42より離れないようになつている。なお45
は押圧部43の弾性変形量を規制して弾性変形部
46の折損を防止するスペーサ、47は面板30
の前面にろう付された支持金、48はドライブピ
ン32に嵌合された支持リングで、これらは耐摩
性を有する材料より構成され、揺動部材33の円
滑な揺動を可能にしている。また第1図中80は
揺動台13上に固定された工作物Wの仮受台、8
1は心押台22のラム23に固定された工作物W
の仮受台、82は仮受台81に工作物Wの端面と
対向する突起でラム23の後退により工作物Wの
左端をドライブ装置の左方に引出すため設けられ
ている。また、85は例えば実公昭44―17595号
公報に記載されたごとき周知の自動ローデイン
グ・アンローデイング装置を示す。
次に上記本発明装置の作動について説明する
と、図は工作物Wのといし車Gによる加工が終了
した状態を示し、主軸15は割出し板75にピス
トンロツド78の先端が嵌入して定角度に停止さ
れた状態を示している。
と、図は工作物Wのといし車Gによる加工が終了
した状態を示し、主軸15は割出し板75にピス
トンロツド78の先端が嵌入して定角度に停止さ
れた状態を示している。
次に、心押台22のラムが図略のシリンダ装置
によつて後退され、心押センタ24が工作物Wの
センタ穴から離脱し、引続くラム23の後退によ
つて突起82が工作物Wの端面を押動して工作物
Wを右方に移動し、主軸センタ21より工作物W
のセンタ穴を外して工作物Wの左端が第1図にお
いてドライブ装置の右方に位置するまで引出す。
この状態で工作物Wは仮受台80,81によつて
支持されることとなる。この工作物Wの軸方向移
動によつて駆動係合部材39は先端係合面40の
作用によつて弾圧部材50の撥力に抗して係合凹
部Sより遠ざかる方向に後退して工作物外周面上
に乗上げられるため、工作物Wをスムーズに軸方
向に引出すことができる。
によつて後退され、心押センタ24が工作物Wの
センタ穴から離脱し、引続くラム23の後退によ
つて突起82が工作物Wの端面を押動して工作物
Wを右方に移動し、主軸センタ21より工作物W
のセンタ穴を外して工作物Wの左端が第1図にお
いてドライブ装置の右方に位置するまで引出す。
この状態で工作物Wは仮受台80,81によつて
支持されることとなる。この工作物Wの軸方向移
動によつて駆動係合部材39は先端係合面40の
作用によつて弾圧部材50の撥力に抗して係合凹
部Sより遠ざかる方向に後退して工作物外周面上
に乗上げられるため、工作物Wをスムーズに軸方
向に引出すことができる。
仮受台80,81上に支持された加工済工作物
Wはアンローデイング装置85によつて把持され
て上方に移動され、次いでローデイング装置85
によつて未加工工作物Wが予め係合凹部Sの角度
位相が駆動係合部材39と一致された状態で両セ
ンタ21,24間に搬入されて仮受台80,81
上に載置された後、把持爪から釈放される。
Wはアンローデイング装置85によつて把持され
て上方に移動され、次いでローデイング装置85
によつて未加工工作物Wが予め係合凹部Sの角度
位相が駆動係合部材39と一致された状態で両セ
ンタ21,24間に搬入されて仮受台80,81
上に載置された後、把持爪から釈放される。
その後ラム23が前進し、心押センタ24が工
作物Wのセンタ穴に嵌合して更に工作物Wを押動
し、工作物Wの他方のセンタ穴が主軸センタ21
に嵌合すると同時に工作物Wは仮受台80,81
上より上昇して両センタ21,24によつて支持
される。この工作物Wの軸方向移動によつて工作
物軸端部が先端係合面40に接触し、この先端係
合面40の作用によつて駆動係合部材39のキー
39aは工作物外周面上に乗上げ、その後弾圧部
材40の発力によつて係合凹部Sに係合する。
作物Wのセンタ穴に嵌合して更に工作物Wを押動
し、工作物Wの他方のセンタ穴が主軸センタ21
に嵌合すると同時に工作物Wは仮受台80,81
上より上昇して両センタ21,24によつて支持
される。この工作物Wの軸方向移動によつて工作
物軸端部が先端係合面40に接触し、この先端係
合面40の作用によつて駆動係合部材39のキー
39aは工作物外周面上に乗上げ、その後弾圧部
材40の発力によつて係合凹部Sに係合する。
この駆動係合部材39が係合凹部Sに係合した
ことを図略の近接スイツチにて検出されると同時
にピストンロツド78を割出し板75より離脱さ
せ、その後主軸15を第2図において反時計方向
に回転させると、この回転は面板30上のドライ
ブピン32を介して揺動部材33に伝えられる。
この揺動部材33の反時計方向の回転によつて係
合部42は工作物側面に当接し、工作物Wに反力
F2を作用させる。この反力F2は前記駆動係合
部材39の駆動力F1とバランスし、半径方向の
モーメントを作用させないようにして工作物Wは
回転駆動される。
ことを図略の近接スイツチにて検出されると同時
にピストンロツド78を割出し板75より離脱さ
せ、その後主軸15を第2図において反時計方向
に回転させると、この回転は面板30上のドライ
ブピン32を介して揺動部材33に伝えられる。
この揺動部材33の反時計方向の回転によつて係
合部42は工作物側面に当接し、工作物Wに反力
F2を作用させる。この反力F2は前記駆動係合
部材39の駆動力F1とバランスし、半径方向の
モーメントを作用させないようにして工作物Wは
回転駆動される。
しかる後といし車Gを前進移動して周知のカム
研削サイクルを実行することによりカムは高精度
に研削される。
研削サイクルを実行することによりカムは高精度
に研削される。
尚、工作物Wをドライブ装置内に挿入するに際
し、係合凹部Sと駆動係合部材39間に位相ずれ
があると、駆動係合部材39は工作物Wの外周面
に乗り上げたままとなるが、その後主軸15を回
転駆動することにより静止状態にある工作物Wに
対して駆動係合部材35のみが回転し、両者の位
相が一致したところでスプリング38の撥力によ
つて係合凹部Sに係合するため問題はない。
し、係合凹部Sと駆動係合部材39間に位相ずれ
があると、駆動係合部材39は工作物Wの外周面
に乗り上げたままとなるが、その後主軸15を回
転駆動することにより静止状態にある工作物Wに
対して駆動係合部材35のみが回転し、両者の位
相が一致したところでスプリング38の撥力によ
つて係合凹部Sに係合するため問題はない。
本発明は上記したようなフロント側に半月状の
係合凹部Sを有する工作物Wのみに適用されるも
のではなく、例えば第5図および第6図に示すよ
うにリヤ側の端面部にピン穴状の係合凹部Sを有
する工作物Wにも適用可能である。この実施例は
係合凹部Sの相違に関連してピン形状の駆動係合
部材39を主軸軸線と平行な方向において工作物
Wの回転方向と交差する方向に係合凹部Sに向つ
て進退可能に揺動部材33上の嵌合穴51に嵌合
支持させた点、揺動部材33を駆動係合部材39
と同じ側に位置するドライブピン32にて揺動可
能に支持させた点、十字形状の揺動部材33を使
用した点、ガイド部材35を一体物で構成した点
において前記実施例と相違するが、その他の基本
構成は前記実施例とほぼ同一であるので説明を省
略し、前記実施例と同一の機能を有するものは同
一番号を付して示す。
係合凹部Sを有する工作物Wのみに適用されるも
のではなく、例えば第5図および第6図に示すよ
うにリヤ側の端面部にピン穴状の係合凹部Sを有
する工作物Wにも適用可能である。この実施例は
係合凹部Sの相違に関連してピン形状の駆動係合
部材39を主軸軸線と平行な方向において工作物
Wの回転方向と交差する方向に係合凹部Sに向つ
て進退可能に揺動部材33上の嵌合穴51に嵌合
支持させた点、揺動部材33を駆動係合部材39
と同じ側に位置するドライブピン32にて揺動可
能に支持させた点、十字形状の揺動部材33を使
用した点、ガイド部材35を一体物で構成した点
において前記実施例と相違するが、その他の基本
構成は前記実施例とほぼ同一であるので説明を省
略し、前記実施例と同一の機能を有するものは同
一番号を付して示す。
かかる実施例によると工作物Wを挿入時におい
て係合凹部Sと駆動係合部材39の角度位相がう
まく一致しておれば駆動係合部材39は係合凹部
Sにスムーズに係合し、また係合凹部Sと駆動係
合部材39との間に位相ずれがある場合、駆動係
合部材39は工作物Wの端面に乗上げたままとな
り、その後主軸15を回転することにより静止状
態にある工作物Wに対して駆動係合部材39が相
対回転し、両者の回転位相が一致したところで弾
圧部材50の撥力で係合凹部Sに係合する。
て係合凹部Sと駆動係合部材39の角度位相がう
まく一致しておれば駆動係合部材39は係合凹部
Sにスムーズに係合し、また係合凹部Sと駆動係
合部材39との間に位相ずれがある場合、駆動係
合部材39は工作物Wの端面に乗上げたままとな
り、その後主軸15を回転することにより静止状
態にある工作物Wに対して駆動係合部材39が相
対回転し、両者の回転位相が一致したところで弾
圧部材50の撥力で係合凹部Sに係合する。
また主軸15の回転中においても前記実施例と
同様工作物Wに係合部42が接触して駆動係合部
材39の駆動力F1とほぼバランスする大きさの
反力F2を作用させるようになつており、半経方
向のモーメントを作用させないようにして工作物
Wを回転駆動することができる。
同様工作物Wに係合部42が接触して駆動係合部
材39の駆動力F1とほぼバランスする大きさの
反力F2を作用させるようになつており、半経方
向のモーメントを作用させないようにして工作物
Wを回転駆動することができる。
なお52は駆動係合部材39の回り止めピン、
53は揺動部材33の揺動端を規制する規制ボル
トである。
53は揺動部材33の揺動端を規制する規制ボル
トである。
また上記実施例は本発明のドライブ装置を、自
動ローデイングアンローデイング装置を備えた研
削盤に適用した事例であるが、これに限定される
ものではなく工作物を手動でローデイングアンロ
ーデイングする研削盤にも適用できる。
動ローデイングアンローデイング装置を備えた研
削盤に適用した事例であるが、これに限定される
ものではなく工作物を手動でローデイングアンロ
ーデイングする研削盤にも適用できる。
前記したように本発明のドライブ装置は、駆動
係合部材の先端係合面に工作物軸端部を係合させ
て駆動係合部材を進退させるようにしたものであ
るため、作業者の手をわずらわすことなく駆動係
合部材をキー溝あるいはピン穴等の係合凹部に係
合させることができ、自動ローデイングが可能と
なる利点がある。
係合部材の先端係合面に工作物軸端部を係合させ
て駆動係合部材を進退させるようにしたものであ
るため、作業者の手をわずらわすことなく駆動係
合部材をキー溝あるいはピン穴等の係合凹部に係
合させることができ、自動ローデイングが可能と
なる利点がある。
また本発明のドライブ装置は、主軸に対してド
ライブピンにより揺動部材を揺動可能支持し、こ
の揺動部材上に駆動係合部材を移動可能に支持す
るようにしたので、揺動部材上の当接部の当接動
作ならびに駆動係合部材の係合動作が相互に影響
しあうことなく、工作物に対して所定の箇所に正
確かつ確実に当接あるいは係合させることがで
き、しかも揺動部材は1方向にしか動作しないの
でドライブピンによる枢支構造を使用でき、その
結果支持構成が簡単になりその結果揺動部材を2
次元的にフローチングさせるような複雑な連結機
構は一切不用となり、また構成が簡単であるため
切粉等の影響を受けにくく長期に亘つて揺動部材
ならびに駆動係合部材をスムーズに揺動あるいは
進退させることができる利点がある。
ライブピンにより揺動部材を揺動可能支持し、こ
の揺動部材上に駆動係合部材を移動可能に支持す
るようにしたので、揺動部材上の当接部の当接動
作ならびに駆動係合部材の係合動作が相互に影響
しあうことなく、工作物に対して所定の箇所に正
確かつ確実に当接あるいは係合させることがで
き、しかも揺動部材は1方向にしか動作しないの
でドライブピンによる枢支構造を使用でき、その
結果支持構成が簡単になりその結果揺動部材を2
次元的にフローチングさせるような複雑な連結機
構は一切不用となり、また構成が簡単であるため
切粉等の影響を受けにくく長期に亘つて揺動部材
ならびに駆動係合部材をスムーズに揺動あるいは
進退させることができる利点がある。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は本発明
のドライブ装置を備えたカム研削盤の要部断面
図、第2図は第1図の―線矢視断面図、第3
図は第2図の―線矢視断面図、第4図は第2
図の矢視図、第5図は本発明の他の実施例を示
す第1図の―線矢視断面図、第6図は第5図
の―線矢視断面図である。 W…工作物、S…係合凹部、15…主軸、32
…ドライブピン、33…揺動部材、39…駆動係
合部材、42……係合部、50…弾圧部材。
のドライブ装置を備えたカム研削盤の要部断面
図、第2図は第1図の―線矢視断面図、第3
図は第2図の―線矢視断面図、第4図は第2
図の矢視図、第5図は本発明の他の実施例を示
す第1図の―線矢視断面図、第6図は第5図
の―線矢視断面図である。 W…工作物、S…係合凹部、15…主軸、32
…ドライブピン、33…揺動部材、39…駆動係
合部材、42……係合部、50…弾圧部材。
Claims (1)
- 1 主軸と、この主軸上に主軸軸線と平行にかつ
主軸中心より所定量偏心して植設されたドライブ
ピンと、このドライブピンにより前記主軸の先端
部に主軸軸線に対して垂直な面内において第1の
方向に揺動可能に枢支された揺動部材と、この揺
動部材上において工作物の回転方向と交差する第
2の方向に揺動可能に支持されかつ先端に工作物
の係合凹部と係合する先端係合面を有する駆動係
合部材と、この駆動係合部材に対して前記係合凹
部に係合する方向に発力を付与する弾圧部材と、
前記駆動係合部材の先端係合面に対して工作物の
円周方向において角度的に離れた位置でもつて前
記工作物と係合する前記揺動部材上の係合部とを
設けたことを特徴とするドライブ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16548680A JPS5789506A (en) | 1980-11-25 | 1980-11-25 | Driving gear |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16548680A JPS5789506A (en) | 1980-11-25 | 1980-11-25 | Driving gear |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5789506A JPS5789506A (en) | 1982-06-03 |
| JPS6320643B2 true JPS6320643B2 (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=15813310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16548680A Granted JPS5789506A (en) | 1980-11-25 | 1980-11-25 | Driving gear |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5789506A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741506B2 (ja) * | 1988-12-14 | 1995-05-10 | 本田技研工業株式会社 | 位相自動調整機構 |
| ATE288335T1 (de) * | 2000-09-21 | 2005-02-15 | Illinois Tool Works | Verfahren zur bearbeitung eines werkstückes und futter mit zentrierdorn zu seiner durchführung |
-
1980
- 1980-11-25 JP JP16548680A patent/JPS5789506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5789506A (en) | 1982-06-03 |
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