JPS63207441A - 鍛造機付切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鍛造機を付設した切断機に関する。

詳しくは、拘束切断機に鍛造機を付設して被切断物の切
断歪を修正する切断機に関する。

［従来技術］ 棒材を切断する方法は、鋸、ガスによる切断など種々あ
るが、この中で棒材を定材ストッパーに押し付けて軸線
方向に圧縮力をかけて、軸線方向垂直に剪断する拘束切
断機が知られている。この拘束切断機は、主に鍛造品の
素材を所要の大きさに切断する分野で使われている。こ
の拘束切断機は、剪断方式のため、短時間に大量の材料
切断ができる、切断屑が発生せずムダがない、切断面が
良いなどの特徴がある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、剪断加工のために切断したビレットは若
干変形していて、対称的でない。また、カエリ、キズな
とも有していることが多い。

このため、第７図（ａ）に示すように、切断ビレットを
一列に整列してブツシャ１００で押して、加熱炉１０１
内に送り込み加熱する。このとき、第７図（ｂ）に示す
ように切断ビレット６５の切断面がビレット６５の軸線
に直角でないため端面同志が接触せず正常に送れないこ
とがあり、ビレットが炉壁に衝突し事故が発生すること
がある。本発明は、これらの問題を解決するため、切断
したビレットを切断機に鍛圧機を付設してビレットに対
称性を与えるものである。

［前記問題点を解決するための手段］ 本発明は前記問題点を解決するために以下の横成を採用
した。

連続的に棒材を供給する棒材供給機と、前記棒材供給機
から供給された棒材を剪断する切断刃と、切断された棒
材を受け止め鍛造する鍛造装置と、前記切断刃と鍛造装
置とを連動して駆動するプレス機械とを有する鍛造機付
切断機である。

Ｕ作用］ 棒材マガジンから連続的に棒材を棒材供給装置で供給し
、供給された棒材を切断刃で切断し、切断されたビレッ
トを鍛造装置で鍛造し、この切断と鍛造とを同一のプレ
ス機械で同時に行うものである。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面とともに説明する。

第４図は、本発明の鍛圧装置付拘束切断機の平面図を示
し第５図はその正面図である。棒材マガジン１は、棒材
を載置してストックするもので、材料の倉庫の機能も兼
ねるものである。棒材マガジン１の材料載置台１１と平
行に棒材供給台２がある。材料載置台１１は、棒材供給
台２側に傾斜しており、棒材が自然の傾斜で棒材供給台
２ｆｆ！ｌへ移動するようになっている。

材料載置台１１の棒材供給台２側よりには、回転軸１３
が設けてあり、回転軸１３には送り爪１２が固定されて
いる。図示しない駆動機構により回転軸１３を回し、送
り爪１２を動かし棒材を棒材供給台２側に棒材の軸線と
垂直方向に送るものである。棒材供給台２には、間隔を
おいて設けた両フレーム２１．２１間にＶローラ２２が
回転自在に設けてありＶローラ２２は連動する。両フレ
ーム２１．２１はスタンド２４により地上から支持され
ており、スタンド２４内のネジを回して高さが調節でき
る。（図示せず） Ｖローラ２２は、Ｖローラ駆動モータ２３によりチェー
ンを介して全て同時に回転駆動される。

Ｖローラ２２上の棒材は、拘束送り機構３側へ供給され
る。拘束送り機構３は、棒材に軸線方向の拘束力を与え
るピンチローラ−３１の働きで、材料に強力な圧縮力を
与えるとともに切断材のバックリングをなくすものであ
る。ピンチローラ３１は、中央を回転自在に軸支したク
ロスアーム３２の端部に回転自在に設けである。クロス
アーム３２は、シリンダ装置３３のピストンロッドと連
結されていて、ピストンロッドが駆動されると、ピンチ
ローラ−３１が棒材を挟みつける。

ピンチローラ−３１は、回転駆動機構（図示せず）に連
結されている。シリンダ装置３３を駆動するとクロスア
ーム３２に連続したピストンロッドが作動し、ピンチロ
ーラ−３１で棒材を強力に挟む。回転駆動機構でピンチ
ローラ−３１を回転駆動すると棒材の先端がストッパー
ヘッド５６（第１図）が当接し、棒材に強力な圧縮応力
が発生する。この圧縮応力が負荷された状態で、プレス
機械４に供給された棒材は切断される。プレス機械４は
、本実施例ではＣ型のフレーム構造をしたプレスで、て
この原理を採用したレバー機構を使って圧力を発生する
ものである。（図示せず）第１図に示すものは、切断機
１１ｔ４０の断面を示す図である。ラム４１は、上下方
向に移動して加圧力を発生するものである。ラム４１の
下端には、上型４２が設けてあり、この上型４２の下端
には下端面４３が形成しである。上型４２の下方でプレ
ス機′械４のフレーム上には、切断治具本体４４が載置
されている。切断治具本体４４上には、下刃ホルダー４
５が固定されており、下刃ホルダー４５内には、円筒の
下刃４６が固定されている。

下刃４６の中央は、棒材を通すために円孔４７が明けで
ある。下刃４６と同軸に下刃押ネジ４９が設けてあり、
下刃４６の端面４８を下刃押ネジ４９の端面５０が密接
して下刃４６を固定している。下刃４６の軸線方向の位
置の調節は、下刃押ネジ４９のハンドル５１を回転させ
て端面５０で端面４８を押して行う。下刃４６の前端面
５１に摺動自在に円筒の上刃５２が設けである。上刃５
２は、上刃ホルダー５３内に固定されている。上刃５２
には、円筒孔５４が明けてあり、この中に棒材を挿入す
る。上刃５２と下刃４６との間で棒材を剪断し切断する
ものである。

上刃ホルダー５３の頂部には、上型４２の下端面４３で
プレスの衝撃圧力をかける上端面５５がある。上刃５２
の前方には、ストッパーヘッド５６がストッパーホルダ
ー５７にねじ込まれている。ねじの前方には、スプリン
グ孔５９が明けてありスプリング孔５９にスプリング６
０が圧縮して挿入しである。スプリング６０は常時スト
ッパーヘッド５６を押圧して、ストッパーヘッド５６の
ねじのゆるみを防止する。

下刃４６と上刃５２との間で切断されたビレット６５は
、内筒孔５４内に保持された状態で下降する。下降する
と、エアー噴出口６６からエアーを噴出し、エアーの圧
力でビレット６５を前方に押し出す。押し出されたビレ
ット６５は、固定された排出孔６７に入る。排出孔６７
は、ビレット６５を受け入れやすいように若干入口がラ
ッパ状に拡大している。排出孔６７の前方には、ビレッ
ト移送機構７０が設けてあり、このビレット移送機構７
０は排出孔６７からのビレット６５を受け取り鍛造する
位置へ移送するものである。

第２図はビレット移送機構７０を示す立体図である。ビ
レット移送機構７０のレシーバ一本体７１には、ビレッ
ト排出孔６７と同軸にビレット受孔７２が形成されてお
り、ビレット排出孔６７からのビレット６５を受け止め
る。レシーバ一本体７１は、ピストンロッド７３に固定
されている。

ピストンロッド７３の軸線方向の移動と回転運転の駆動
は、シリンダ７４により行う。シリンダ７４に油圧を導
入すると、ピストンロッド７３が移動しピストンロッド
７３の円周には螺旋溝７５が形成されていて、螺旋溝７
５にカムフロワーフ６が挿入されており、前記シリンダ
７４の駆動により螺旋溝７５の形状にしたがってピスト
ンロッド７３が前進回転しレシーバ一本体７１が前進（
矢印Ａ方向）、回転（矢印Ｂ方向）する。

第３図に示すものはビレット６５の形を修正する鍛圧機
を示す。レシーバ一本体７１は、鍛造機側に移動しかつ
ピストンロッド７３を中心に矢印Ａ方向に揺動し、ビレ
ット受孔７２内のビレ・ソト６５をプレス下型７７内の
ビレット矯正孔７８に入れる。ビレット矯正孔７６と同
芯にポンチ８０が配置してあり、ポンチ８０は切断機構
と同じ上型４２に固定しである。

し実施例の作動］ 以下、前記実施例の作動を切断動作にしたがって説明す
る。

材料載置台１１上に載置された棒材は、送り爪１２に引
っ掛けられＶローラ２２上に載せられる。Ｖローラ駆動
モータ２３で■ローラ２２に駆動された棒材は、ピンチ
ローラ３１．３１．：３１．３１の間に挿入される。シ
リンダ装置３３を駆動しクロスアーム３２を回動させて
、棒材を強力に挟む。ピンチローラ３１，３１．３１．
３１を回転駆動させて棒材を送り込み棒材をストッパー
ヘッド５６に当接させて圧縮力を負荷しストッパーヘッ
ド５６に当接させる。

ラム４１が作動し上刃ホルダー５３の上端面５５を上型
４２の下端面４３が即き、上刃５２が下方に摺動する。

■上刃５２と下刃４６との間で棒材を切断し、ビレット
６５を切断する。切断と同９一 時に上刃ホルダー５３は下降し、■ビレット６５の端面
は、エアー噴出口６６に面する。■エアー噴出口６６か
らエアーが噴出して、ビレット６５がビレット排出孔６
７に入り、ビレット排出孔６７から更にビレット移送機
構７０のビレット受孔７２に入る。

■ピストンロッド７３が駆動されレシーバ一本体７１が
駆動され、ピストンロッド７３の軸線に沿って移動しな
がらレシーバ一本体７１が揺動する。■ビレット移送機
構７０がプレス下型７５上で停止し、レシーバ一本体７
１がピストンロッド７３を中心に回動し、ビレット６５
がビレット矯正孔７６内に落とし込まれる。■ビレット
６５を落とすと、レシーバ一本体７１は後退し元の位置
に復帰する。次の切断で上型４２が下降するとポンチ８
０が下がり、ビレット受入孔７６内のビレット６５をポ
ンチ８０が押し込みビレット６５の歪を矯正する。この
矯正プレス中に前記工程■の後続の素材切断が同時に行
われる。ビレット６５は、ビレット受入孔７６内で変形
し、ビレット＝１０− 受入孔７６と同様の形の変形のない円筒に成形される。

■成形されたビレット６５は、エジェクタ８１が上方に
作動しプレス下型７５の外に排出される。■エジェクタ
８１が下降しサイクルは終了する。

［他の実施例］ 前記実施例はレバープレス機械であるがプレス機械４は
、クランクプレス、油圧プレス等切断のための圧力を発
生するものであればどのようなプレス機械でも良い。ま
た、上刃５２、下刃４６は本実施例では円筒状の刃であ
るが半円筒、直線刃等被切断物の形状により選択される
もので、切断性能が良いものであればどんなものでも良
い。第６図に示すものは、ビレット移送機構７０の他の
実施例を示す。レシーバ一本体７１を直線上に２個設け
、交互にビレット排出孔６７のイの位置にビレット受孔
７２を位置させるものである。更にビレット受孔７２と
ビレット６５の矯正のためのプレス下型を兼用するもの
である。移送軸９１の一端にはレシーバ一本体７１が固
定されている。

移送軸９１の他端はカップリングを介してシリンダ７４
のピストンロッドに連結されている。移送軸９１の周面
には螺旋溝９２が形成されており、この螺旋７Ｉ４９２
に軸受９３の係合突起９４が挿入されている。

軸受９３は軸受本体９５に固定されている。１つのレシ
ーバ一本体７１は、イ位置でビレット６５を受け取ると
、シリンダ７４の作動で移送軸９１が軸線方向に移動す
るとともに、揺動し口位置に動きビレット受孔７２を上
にした状態にする。

この間に対向するもう一つのレシーバ一本体７１がイ位
置に移動し、次のビレット６５を受け取る準備をする。

ラム４１が作動し、ボンデ８０がビレット受孔７２内の
ビレット６５を鍛圧する。エジェクタ８１が作動し、ビ
レット受孔７２内のビレット６５を押し出し排出する。

排出すると、レシーバ一本体７１は元のイ位置に戻る。

他のレシーバ一本体７１もこれと同様の作動を周期遅れ
で交互に繰り返す。

二つのレシーバ一本体７１を使ったのと、レシーバ一本
体７１とプレス下型を兼ねたのでプレスの休止時間が少
なくて済む特徴がある。なお、この実施例ではレシーバ
一本体７１とプレス下型を兼用したが、前記実施例のよ
うにプレス下型に移し換えも良い。また、前記ビレット
移送機構７０は２個のシリンダ７４で駆動されたが、同
一の移送軸９１に２個のレシーバ一本体７１を固定し１
個のシリンダでも良い。更に、軸線方向の駆動シリンダ
とレシーバ一本体７１の揺動シリンダとを別々にして前
記同様の運動をさせても良い。

［発明の効果］ 以上詳記したように、本発明の鍛造機付切断機は、切断
機に鍛造機を取り付は両者を連動させたので、均一な形
状のビレットができる。また、鍛圧加工の予備加工も同
時にでき工程を減少させることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は切断刃の断面図、第２図はビレット移送機構の
斜視図、第３図はビレットに付属した鍛圧機の断面図、
第４図は本発明の材料マガジンとプレス機械を示す平面
図、第５図は第４図の正面図、第６図はビレット移送機
構の他の実施例を示す図、第７図（ａ）は加熱炉内のビ
レットの正常な送りを示す図、第７図（ｂ）は加熱炉内
のビレットの異常な送り状態を示す図である。 １・・・棒材マガジン、２・・・棒材供給台、１２・・
・送り爪、２２・・・Ｖローラ、４０・・・切断機構４
１・・・ラム、５２・・・上刃、４６・・・下刃、７０
・・・ビレット移送機構、７５・・・プレス下型、７６
・・・ビレット受孔、８０・・・ポンチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続的に棒材を供給する棒材供給機と、前記棒材供給機
   から供給された棒材を剪断する切断刃と、切断された棒
   材を受け止め鍛造する鍛造装置と、前記切断刃と鍛造装
   置とを連動して駆動するプレス機械とを有する鍛造機付
   切断機。