JPS6320950B2 - - Google Patents
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- JPS6320950B2 JPS6320950B2 JP56084467A JP8446781A JPS6320950B2 JP S6320950 B2 JPS6320950 B2 JP S6320950B2 JP 56084467 A JP56084467 A JP 56084467A JP 8446781 A JP8446781 A JP 8446781A JP S6320950 B2 JPS6320950 B2 JP S6320950B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- bath
- processing method
- polymer
- deep color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明は布帛の色の深みを向上させる加工法に
関するものである。 合成繊維とりわけポリエステル繊維を主成分と
する繊維製品はその優れた機能特性のためにあら
ゆる繊維構造物の分野に巾広く使用されている
が、大きな欠点として、羊毛、絹などの天然繊維
に比べ、染色物の色の深みが劣ることが言われて
いる。特にフオーマルウエアなどの分野では、従
来俗に“カラスの濡れ羽色”“テレフオンブラツ
ク”等と称されている深みのある黒色が得られな
いという問題がある。このため染料面からの改
良、繊維の改良等種々の方法が試みられている
が、いずれも十分な効果をあげるに至つていない
のが現状である。 ところで、“カラスの濡れ羽色”の例にもみら
れるごとく、有機体は濡らすとその色の深色度を
増すことは我々の経験するところである。濡れる
ことにより深色度が増す理由は次の如く説明され
る。 放射体のように自から光を放つ物体を除き、一
般に物体の色は光の反射、吸収によつて決ま
るが色を深く見せるためには光の反射を少なく
し、吸収を多くしてやることが必要である。光の
反射については、特に表面反射光を少なくするこ
とが重要である。なぜならば、表面反射光は光が
白色光のままで反射するために、有色体の深色化
にはほとんど寄与しないためである。 この表面反射光の量を減らす方法としては、そ
の基質を構成する物体より屈折率の小さい物質を
その物体基質表面に付与する技術が理論的にも、
又、経験的にも知られている。例えばレンズのコ
ーテイング技術がその例である。これはガラスよ
り屈折率の小さい透明な薄膜をレンズ面に塗布す
ることにより、表面反射光の量を減少させる技術
である。上述の濡れによる深色度向上現象も基質
より屈折率の小さい水の薄膜で表面を被うことに
より、表面反射光の量が減少した結果である。こ
のような原理を応用して繊維製品の深色性、鮮明
性を改良しようとする試みがいくつか提案されて
いる。例えば、繊維製品の表面にシリコーンを付
着させる方法（特開昭48−13695号）、繊維製品の
表面に構成繊維より低い屈折率の重合体薄膜をプ
ラズマ重合法又は放電グラフト法で形成させる方
法（特開昭53−111192号）等がある。しかし、プ
ラズマ重合法、放電グラフト法により繊維製品表
面に重合体薄膜を形成させるためには、非常に高
価な特殊装置が必要となり、一般的な加工法とは
云いがたい。 また、シリコンのような疎水性重合体を付着さ
せる方法を採用した場合、疎水性重合体と併用す
る帯電防止剤により、深色効果が大きく低下した
り、あるいは乳化、分散処理剤の安定性に大きく
影響を与え、ガムアツプ等が生じ再現性のある加
工が得にくいという欠点がある。特に、フオーマ
ルウエアの分野では色の深色化の他に静電気によ
るホコリ付着が言われるようになり、商品価値の
低下をきたさないためには、静電防止は不可欠で
ある。 本発明者はかかる欠点を解決するため、鋭意検
討を進めてきた結果、染色時及び／又は還元洗浄
時に浴中に浴中吸着タイプの制電性物質を添加
し、繊維に浴中吸着せしめ、乾燥後、繊維よりも
低屈折率の重合体を付着させれば、上記問題点を
解決できることを見い出し、本発明に到達した。 即ち本発明は、布帛の染色時及び／又は還元洗
浄時に浴中吸着タイプの制電性物質を添加した処
理浴中に布帛を浸漬して該制電性物質を布帛に浴
中吸着させ乾燥後、該布帛を構成する繊維よりも
低い屈折率を有する重合体を乳化又は分散させて
なる処理剤を付着させ、次いで乾燥させることを
特徴とする布帛の深色加工法である。 本発明は染色物の色の深みが悪いポリエステル
繊維布帛に適用するとその効果が顕著に現われる
が、ポリエステル繊維と他の繊維を混繊、交撚、
混紡等の方法によつて混合したものにも適用する
ことが可能である。 本発明でいう浴中吸着タイプの制電性物質とし
ては、ポリオキシエチレングリコールを共重合し
たポリエチレンテレフタレート、ポリオキシエチ
レンジメタアクリレート等があげられる。ここ
で、前記制電性物質は、染色時、還元洗浄時の処
理浴中に添加し、布帛に浴中吸着させることが肝
要である。つまり染色後、還元洗浄後且つ深色処
理の間で独立して浴中吸着を行なうときは、染料
の脱着が生じてせつかく染色した布帛の品位が損
なわれる 本発明でいう屈折率が小さい重合体の例として
は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、テト
ラフルオロエチレン−プロピレンコポリマー、テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ンコポリマー、テトラフルオロエチレン−エチレ
ンコポリマー、テトラフルオロエチレン−テトラ
フルオロプロピレンコポリマー、ポリフルオロビ
ニリデン、ポリペンタデカフルオロオクチルアク
リレート、ポリフルオロエチルアクリレート、ポ
リトリフルオロイソプロピルメタアクリレート、
ポリトリフルオロエチルメタアクリレート等の含
フツ素系重合体、ポリジメチルシラン、ポリメチ
ルハイドロジエンシロキサン、ポリジメチルシロ
キサン等の含ケイ素化合物、エチレン−酢ビコポ
リマー、ポリエチルアクリレート、ポリエチルメ
タアクリレート等のアクリル酸エステル等があげ
られるが、これらに限定されるものではない。こ
れらの物より適宜繊維製品を構成する繊維基質よ
りも屈折率の小さいものを選び使用すればよい。
この場合、できるだけ基質繊維との屈折率差が大
きいものを選ぶことが望ましい。これらの疎水性
重合体を乳化又は分散させるための乳化剤又は分
散剤の例を挙げると、酸及び／又はアニオン活性
剤としては塩酸、硫酸、ギ酸、リン酸、脂肪族カ
ルボン酸、脂肪族スルホン酸、アルキルベンゼン
スルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、ハ
ロゲン置換脂肪族カルボン酸、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル硫酸エステル等の有機無機の
酸、高級脂肪酸塩、高級アルコール硫酸エステル
塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリルスル
ホン酸塩、ホルマリン縮合ナフタリンスルホン酸
塩、パーフルオルアルキルカルボン酸塩、パーフ
ルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアル
キルリン酸エステル等を挙げることができる。 カチオン活性剤としては、第１アミン塩、第２
アミン塩、第３アミン塩、エステル結合アミン、
アミド結合アミン、エーテル結合アミン、ピリジ
ニウム塩、アミド結合ピリジニウム塩、エステル
結合ピリジニウム塩、エーテル結合ピリジニウム
塩、第４アンモニウム塩、エーテル結合第４アン
モニウム塩、エステル結合第４アンモニウム塩、
アミド結合アンモニウム塩等を挙げることができ
る。 非イオン活性剤としては、アルキルエーテル
型、アルキルアリルエーテル型、アルキルチオエ
ーテル型、アルキルエステル型、ソルビタンモノ
アルキルエステル型、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアマイ
ド、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレ
ン、ソルビタンアルキルエステル、グライコール
エステル、ペンタエリスリツトエステル、サツカ
ローズエステル、脂肪酸エタノールアミド、メチ
ロールアミド、オキシメチルエタノールアミド、
脂肪酸エタノールアミド誘導体、高級アルコー
ル、グリコシド、高級アルキルエーテル型等を挙
げることができる。 これらの乳化又は分散剤は、疎水性重合体の重
合工程で添加してもよく、又、疎水性重合体を水
に乳化又は分散させる際に添加してもよい。 処理剤を繊維製品表面に付着させる方法として
は、スプレー法、パツテイング法、パツドロール
法、キスロール法、ナイフコーテイング法、グラ
ビアコーテイング法等の手段を採用することがで
きる。 かくして、処理剤を繊維製品表面に付着させた
後、乾燥して、その後、必要に応じてヒートセツ
トを施す。 尚、本発明の方法は、染料を改良して深色性を
与えたり、あるいは特開昭52−99400号、特開昭
51−120728号、特公昭54−44300号等に開示され
ているように繊維表面に凹凸を付与して深色化を
はかつたような繊維製品に適用しても、深色性を
更に高める効果が認められる。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、実施例の中の割合は特記しない限りすべて
重要パーセントを意味する。また、シロキサンの
粘度を示し、すべて25℃で測定した。 更に、深色効果を示す尺度としては、深色度
（Ｋ／Ｓ）を用い、この値は、サンプルの分光反
射率（Ｒ）を島津RC−330型自記分光光度計にて
測定して、次に示すクベルカームンク（Kubelka
−Munk）の式から求めた。この値が大きいほど
深色効果が大きいことを示す。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2／2R 尚、Ｋは吸収係数、Ｓは散乱係数を示す。 実施例 １ アルカリ減量処理を施した目付150ｇ／m2のポ
リエステル100％のジヨーゼツト織物に下記処理
浴で、染色と同時に静電性付与処理を実施した。 分子量6000のポリエチレングリコール
850部、ジメチルテレフタレート50部、
エチレングリコール350部よりなる共重
合プリエステル（２％乳化品）
４％（owf） 処理浴 染料：Dianix Black HG−FS（三菱化
成(株)製品） 15％（owf） Disper VG.（明成化学(株)製品）
0.5ｇ／ CH3COOH 0.2ｇ／ 浴比：１／50、浴温度130℃、処理時間
60分 しかる後、常法に従つて還元洗浄を実施し、乾
燥温度120℃、乾燥時間３分の条件で乾燥し、
Ｋ／Ｓ値（測定波長500ｍμ）16.0の黒染布を得
た。 粘度1000CSのジメチルポリシロキサン30ｇ、
塩基性オレイン酸を含むトール油脂肪酸２ｇ、28
重量％アンモニア水0.5ｇ、トリエタノールアミ
ン0.75ｇ（水66.75ｇ）をホモジナイザーにより
混合してエマルジヨンを得た。 上記条件で得られた重合体個形分５ｇ、水300
ｇからなるアニオン性エマルジヨンを黒染布にパ
ツデイングし（ピツクアツプ80％）、乾燥後160℃
で１分間ヒートセツトした。 得られた加工布帛の深色度及び制電性能を第１
表に示す。 比較例として、実施例１において染色時に用い
た処理浴に共重合ポリエステルを添加しない以外
は、実施例１と全く同じ条件で処理した加工布の
染色度と制電性等を第１表に示す。
関するものである。 合成繊維とりわけポリエステル繊維を主成分と
する繊維製品はその優れた機能特性のためにあら
ゆる繊維構造物の分野に巾広く使用されている
が、大きな欠点として、羊毛、絹などの天然繊維
に比べ、染色物の色の深みが劣ることが言われて
いる。特にフオーマルウエアなどの分野では、従
来俗に“カラスの濡れ羽色”“テレフオンブラツ
ク”等と称されている深みのある黒色が得られな
いという問題がある。このため染料面からの改
良、繊維の改良等種々の方法が試みられている
が、いずれも十分な効果をあげるに至つていない
のが現状である。 ところで、“カラスの濡れ羽色”の例にもみら
れるごとく、有機体は濡らすとその色の深色度を
増すことは我々の経験するところである。濡れる
ことにより深色度が増す理由は次の如く説明され
る。 放射体のように自から光を放つ物体を除き、一
般に物体の色は光の反射、吸収によつて決ま
るが色を深く見せるためには光の反射を少なく
し、吸収を多くしてやることが必要である。光の
反射については、特に表面反射光を少なくするこ
とが重要である。なぜならば、表面反射光は光が
白色光のままで反射するために、有色体の深色化
にはほとんど寄与しないためである。 この表面反射光の量を減らす方法としては、そ
の基質を構成する物体より屈折率の小さい物質を
その物体基質表面に付与する技術が理論的にも、
又、経験的にも知られている。例えばレンズのコ
ーテイング技術がその例である。これはガラスよ
り屈折率の小さい透明な薄膜をレンズ面に塗布す
ることにより、表面反射光の量を減少させる技術
である。上述の濡れによる深色度向上現象も基質
より屈折率の小さい水の薄膜で表面を被うことに
より、表面反射光の量が減少した結果である。こ
のような原理を応用して繊維製品の深色性、鮮明
性を改良しようとする試みがいくつか提案されて
いる。例えば、繊維製品の表面にシリコーンを付
着させる方法（特開昭48−13695号）、繊維製品の
表面に構成繊維より低い屈折率の重合体薄膜をプ
ラズマ重合法又は放電グラフト法で形成させる方
法（特開昭53−111192号）等がある。しかし、プ
ラズマ重合法、放電グラフト法により繊維製品表
面に重合体薄膜を形成させるためには、非常に高
価な特殊装置が必要となり、一般的な加工法とは
云いがたい。 また、シリコンのような疎水性重合体を付着さ
せる方法を採用した場合、疎水性重合体と併用す
る帯電防止剤により、深色効果が大きく低下した
り、あるいは乳化、分散処理剤の安定性に大きく
影響を与え、ガムアツプ等が生じ再現性のある加
工が得にくいという欠点がある。特に、フオーマ
ルウエアの分野では色の深色化の他に静電気によ
るホコリ付着が言われるようになり、商品価値の
低下をきたさないためには、静電防止は不可欠で
ある。 本発明者はかかる欠点を解決するため、鋭意検
討を進めてきた結果、染色時及び／又は還元洗浄
時に浴中に浴中吸着タイプの制電性物質を添加
し、繊維に浴中吸着せしめ、乾燥後、繊維よりも
低屈折率の重合体を付着させれば、上記問題点を
解決できることを見い出し、本発明に到達した。 即ち本発明は、布帛の染色時及び／又は還元洗
浄時に浴中吸着タイプの制電性物質を添加した処
理浴中に布帛を浸漬して該制電性物質を布帛に浴
中吸着させ乾燥後、該布帛を構成する繊維よりも
低い屈折率を有する重合体を乳化又は分散させて
なる処理剤を付着させ、次いで乾燥させることを
特徴とする布帛の深色加工法である。 本発明は染色物の色の深みが悪いポリエステル
繊維布帛に適用するとその効果が顕著に現われる
が、ポリエステル繊維と他の繊維を混繊、交撚、
混紡等の方法によつて混合したものにも適用する
ことが可能である。 本発明でいう浴中吸着タイプの制電性物質とし
ては、ポリオキシエチレングリコールを共重合し
たポリエチレンテレフタレート、ポリオキシエチ
レンジメタアクリレート等があげられる。ここ
で、前記制電性物質は、染色時、還元洗浄時の処
理浴中に添加し、布帛に浴中吸着させることが肝
要である。つまり染色後、還元洗浄後且つ深色処
理の間で独立して浴中吸着を行なうときは、染料
の脱着が生じてせつかく染色した布帛の品位が損
なわれる 本発明でいう屈折率が小さい重合体の例として
は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、テト
ラフルオロエチレン−プロピレンコポリマー、テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ンコポリマー、テトラフルオロエチレン−エチレ
ンコポリマー、テトラフルオロエチレン−テトラ
フルオロプロピレンコポリマー、ポリフルオロビ
ニリデン、ポリペンタデカフルオロオクチルアク
リレート、ポリフルオロエチルアクリレート、ポ
リトリフルオロイソプロピルメタアクリレート、
ポリトリフルオロエチルメタアクリレート等の含
フツ素系重合体、ポリジメチルシラン、ポリメチ
ルハイドロジエンシロキサン、ポリジメチルシロ
キサン等の含ケイ素化合物、エチレン−酢ビコポ
リマー、ポリエチルアクリレート、ポリエチルメ
タアクリレート等のアクリル酸エステル等があげ
られるが、これらに限定されるものではない。こ
れらの物より適宜繊維製品を構成する繊維基質よ
りも屈折率の小さいものを選び使用すればよい。
この場合、できるだけ基質繊維との屈折率差が大
きいものを選ぶことが望ましい。これらの疎水性
重合体を乳化又は分散させるための乳化剤又は分
散剤の例を挙げると、酸及び／又はアニオン活性
剤としては塩酸、硫酸、ギ酸、リン酸、脂肪族カ
ルボン酸、脂肪族スルホン酸、アルキルベンゼン
スルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸、ハ
ロゲン置換脂肪族カルボン酸、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル硫酸エステル等の有機無機の
酸、高級脂肪酸塩、高級アルコール硫酸エステル
塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリルスル
ホン酸塩、ホルマリン縮合ナフタリンスルホン酸
塩、パーフルオルアルキルカルボン酸塩、パーフ
ルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアル
キルリン酸エステル等を挙げることができる。 カチオン活性剤としては、第１アミン塩、第２
アミン塩、第３アミン塩、エステル結合アミン、
アミド結合アミン、エーテル結合アミン、ピリジ
ニウム塩、アミド結合ピリジニウム塩、エステル
結合ピリジニウム塩、エーテル結合ピリジニウム
塩、第４アンモニウム塩、エーテル結合第４アン
モニウム塩、エステル結合第４アンモニウム塩、
アミド結合アンモニウム塩等を挙げることができ
る。 非イオン活性剤としては、アルキルエーテル
型、アルキルアリルエーテル型、アルキルチオエ
ーテル型、アルキルエステル型、ソルビタンモノ
アルキルエステル型、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアマイ
ド、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレ
ン、ソルビタンアルキルエステル、グライコール
エステル、ペンタエリスリツトエステル、サツカ
ローズエステル、脂肪酸エタノールアミド、メチ
ロールアミド、オキシメチルエタノールアミド、
脂肪酸エタノールアミド誘導体、高級アルコー
ル、グリコシド、高級アルキルエーテル型等を挙
げることができる。 これらの乳化又は分散剤は、疎水性重合体の重
合工程で添加してもよく、又、疎水性重合体を水
に乳化又は分散させる際に添加してもよい。 処理剤を繊維製品表面に付着させる方法として
は、スプレー法、パツテイング法、パツドロール
法、キスロール法、ナイフコーテイング法、グラ
ビアコーテイング法等の手段を採用することがで
きる。 かくして、処理剤を繊維製品表面に付着させた
後、乾燥して、その後、必要に応じてヒートセツ
トを施す。 尚、本発明の方法は、染料を改良して深色性を
与えたり、あるいは特開昭52−99400号、特開昭
51−120728号、特公昭54−44300号等に開示され
ているように繊維表面に凹凸を付与して深色化を
はかつたような繊維製品に適用しても、深色性を
更に高める効果が認められる。 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、実施例の中の割合は特記しない限りすべて
重要パーセントを意味する。また、シロキサンの
粘度を示し、すべて25℃で測定した。 更に、深色効果を示す尺度としては、深色度
（Ｋ／Ｓ）を用い、この値は、サンプルの分光反
射率（Ｒ）を島津RC−330型自記分光光度計にて
測定して、次に示すクベルカームンク（Kubelka
−Munk）の式から求めた。この値が大きいほど
深色効果が大きいことを示す。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2／2R 尚、Ｋは吸収係数、Ｓは散乱係数を示す。 実施例 １ アルカリ減量処理を施した目付150ｇ／m2のポ
リエステル100％のジヨーゼツト織物に下記処理
浴で、染色と同時に静電性付与処理を実施した。 分子量6000のポリエチレングリコール
850部、ジメチルテレフタレート50部、
エチレングリコール350部よりなる共重
合プリエステル（２％乳化品）
４％（owf） 処理浴 染料：Dianix Black HG−FS（三菱化
成(株)製品） 15％（owf） Disper VG.（明成化学(株)製品）
0.5ｇ／ CH3COOH 0.2ｇ／ 浴比：１／50、浴温度130℃、処理時間
60分 しかる後、常法に従つて還元洗浄を実施し、乾
燥温度120℃、乾燥時間３分の条件で乾燥し、
Ｋ／Ｓ値（測定波長500ｍμ）16.0の黒染布を得
た。 粘度1000CSのジメチルポリシロキサン30ｇ、
塩基性オレイン酸を含むトール油脂肪酸２ｇ、28
重量％アンモニア水0.5ｇ、トリエタノールアミ
ン0.75ｇ（水66.75ｇ）をホモジナイザーにより
混合してエマルジヨンを得た。 上記条件で得られた重合体個形分５ｇ、水300
ｇからなるアニオン性エマルジヨンを黒染布にパ
ツデイングし（ピツクアツプ80％）、乾燥後160℃
で１分間ヒートセツトした。 得られた加工布帛の深色度及び制電性能を第１
表に示す。 比較例として、実施例１において染色時に用い
た処理浴に共重合ポリエステルを添加しない以外
は、実施例１と全く同じ条件で処理した加工布の
染色度と制電性等を第１表に示す。
【表】
実施例 ２
実施例１で使用した黒染布に対し、ウルトラテ
ツクスESB（チバガイギー(株)製品）３％のエマル
ジヨンをPH5.5に調液した処理剤をパツデイング
し（ピツクアツプ80％）、ロール状に巻き上げ常
温で30分間放置し、脱水後乾燥し、160℃で１分
間ヒートセツトした。 得られた加工布帛の深色度及び制電性能を第２
表に示す。 一方、比較例２として、実施例１の染色時に用
いた処理浴に共重合ポリエステルを添加しない以
外は、全く同じ条件で得たＫ／Ｓ値（測定波長
500ｍμ）16.5の黒染布に対し、実施例２と同じ
方法で加工した加工布帛の深色度及び制電性能を
第２表に示す。 更に比較例３として、実施例１の染色時に用い
た処理浴に共重合ポリエステルを添加しない以外
は、全く同じ条件で得たＫ／Ｓ値（測定波長500
ｍμ）16.5の黒染布に対し、ウルトラテツクス
ESB3％デレクトール（明成化学(株)製品）１％か
らなる処理剤をPH5.5に調整し、パツデイングし
（ピツクアツプ80％）、ロール状に巻き上げ常温で
30分間放置し、脱水後乾燥し、160℃で１分間ヒ
ートセツトした。得られた加工布の深色度及び制
電性能を第２表に示す。
ツクスESB（チバガイギー(株)製品）３％のエマル
ジヨンをPH5.5に調液した処理剤をパツデイング
し（ピツクアツプ80％）、ロール状に巻き上げ常
温で30分間放置し、脱水後乾燥し、160℃で１分
間ヒートセツトした。 得られた加工布帛の深色度及び制電性能を第２
表に示す。 一方、比較例２として、実施例１の染色時に用
いた処理浴に共重合ポリエステルを添加しない以
外は、全く同じ条件で得たＫ／Ｓ値（測定波長
500ｍμ）16.5の黒染布に対し、実施例２と同じ
方法で加工した加工布帛の深色度及び制電性能を
第２表に示す。 更に比較例３として、実施例１の染色時に用い
た処理浴に共重合ポリエステルを添加しない以外
は、全く同じ条件で得たＫ／Ｓ値（測定波長500
ｍμ）16.5の黒染布に対し、ウルトラテツクス
ESB3％デレクトール（明成化学(株)製品）１％か
らなる処理剤をPH5.5に調整し、パツデイングし
（ピツクアツプ80％）、ロール状に巻き上げ常温で
30分間放置し、脱水後乾燥し、160℃で１分間ヒ
ートセツトした。得られた加工布の深色度及び制
電性能を第２表に示す。
【表】
なお、比較例３は加工時スカムの発生が認めら
れ、加工性に問題があつた。
れ、加工性に問題があつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 布帛の染色時及び／又は還元洗浄時に、浴中
吸着タイプの制電性物質を添加した処理浴中に布
帛を浸漬して該制電性物質を布帛に浴中吸着させ
乾燥後、該布帛を構成する繊維よりも低い屈折率
を有する重合体を乳化又は分散させてなる処理剤
を付着させ、次いで乾燥させることを特徴とする
布帛の深色加工法。 ２ 重合体を酸及び／又はアニオン活性剤、又は
カチオン活性剤又は非イオン活性剤で分散させる
特許請求の範囲第１項記載の深色加工法。 ３ 浴中吸着タイプの制電性物質がポリオキシエ
チレングリコールを共重合したポリエチレンテレ
フタレート、ポリオキシエチレンジメタアクリレ
ートである特許請求の範囲第１項記載の深色加工
法。 ４ 布帛を構成する繊維がポリエステル繊維であ
る特許請求の範囲第１項記載の深色加工法。 ５ 布帛を構成する繊維よりも低い屈折率を有す
る重合体が、含フツ素系重合体、又は含ケイ素系
重合体である特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の深色加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56084467A JPS57199883A (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Deep color process of fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56084467A JPS57199883A (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Deep color process of fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57199883A JPS57199883A (en) | 1982-12-07 |
| JPS6320950B2 true JPS6320950B2 (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=13831426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56084467A Granted JPS57199883A (en) | 1981-06-03 | 1981-06-03 | Deep color process of fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57199883A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL50671A (en) * | 1976-10-12 | 1980-03-31 | Abic Ltd | Process for the preparation of n1-(2'furanidyl)-5-fluoro-uracil and bis-2'-furanidylether as intermediate therefor |
| JPS5854199B2 (ja) * | 1976-10-13 | 1983-12-03 | トヨタ自動車株式会社 | 防食塗装方法 |
| JPS5851557B2 (ja) * | 1978-08-11 | 1983-11-17 | 東レ株式会社 | 繊維構造物の発色性改善法 |
-
1981
- 1981-06-03 JP JP56084467A patent/JPS57199883A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57199883A (en) | 1982-12-07 |
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