JPS6321018A - 金属製真空二重瓶の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、金属製内槽と金属製外槽との間隙を真空断
熱層とすると共に、内槽から外槽を貫通する貫通部材を
設けてエアポンプ式出水管や液面計の設置や瀉沸かし用
加熱器の設置を可能にした金属製真空二重瓶の製造方法
に関する。

〔従来の技術〕

従来より、金属製内槽と金属製外槽とからなる真空二重
瓶を備え、エアーポンプによる）↑水、液位表示、電気
湯沸かしなどの殿能を有した金属製魔法瓶として、例え
ば第６図に示すような構造のものが知られている。

図において符号１は金属製魔法瓶の外装である。

この外装置の内部には、潟、冷水等を貯留し保温する真
空二徂瓶２が配置されている。真空二重瓶２は有底略円
筒状の金属製内槽３および金゛属装外槽４からなるもの
であって、これら内槽３および外槽４の間は真空排気さ
れて真空断熱層５を形成し、真空二重瓶２の口元部６で
Ｈいに溶接され−体になっている。そして、内槽３およ
び外槽４には後記する如くエアポンプ式出水管や液面計
を設置したり、又電気ヒータを設置するため内Ｗｉ３の
内部と外４ｆ１４の外部とを連通する円筒状の連通パイ
プロおよび円筒状の連結部材７が取り付けられている。

そしてこの連通パイプロは、エルボ９゜９、ステンレス
パイプ１０．１０．１０．Ｙ字管１１を介して注出口１
２に連通したり、さらに透明ガラス製の液位表示パイプ
１３にも連通している。連結部材７にはその内？ｆ１２
側の開口部に板状のヒーター取付部１４が取り付けられ
、さらにこのヒーター取付部１４にはヒーター１５が取
り付けられている。真空二重層２の口部２ａには給気孔
を有する略円柱状の栓体１６が嵌合されており、栓体１
５の上部にはエアーポンプ１７が配置されている。真空
二重層２および伯の部材の外部には、これらを覆って保
護する外装材１８が取り付けられている。

ところで、このような構造の金ｆｆｌ製魔法瓶１の真空
二重層２を製造するには、まず内槽３に連通パイプロお
よび連結部材７を溶接し、さらに外槽４に上記の連通パ
イプロ、連結部材７と各々嵌合する孔および真空排気用
の孔を位置決めして形成する。次に、上記の内槽３を外
槽４の内部に挿入し、連通パイプロ、連結部材７を各々
に対応する孔に嵌合させた後、内［３と外槽４とを各々
の口元部にて溶接する。次いで、上記連通パイプロ、連
結部材７を外槽４にろう付は等により接合した後、真空
加熱処理を行って外槽４に設けた排気孔１９より内槽３
と外槽４との間を真空排気し、さらに予め準備した蓋部
材２０により上記の真空排気用の孔１９をろう材で封止
する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の真空二重層の製造方法にあっては
、外槽に連通パイプおよび連結部材と各々嵌合する孔を
予め位置決めし形成しなくてはならないが、これらの孔
に上記連通パイプおよび連結部材を共に嵌合させるため
には孔の僅かな位置ずれも許されず、また後に外槽と連
通パイプおよび連結部材とを接合した際に、内槽と外槽
との間の真空度を保つため接合部でのひび割れやピンホ
ールが許されないことから、孔を形成するうえで連通パ
イプあるいは連結部材とのクリアランスを大ぎくとるこ
とができず、したがって上記の孔の位置決めおよびその
穴開は作業が非常に回能であるという問題があった。

さらに、この真空二重層の製造方法では、真空排気用の
孔を上記の孔とは別に設けているため、製造工程が多く
、したがってＫｌｌココスト低減化が図りにくいという
問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこでこの発明では、内層に設けた外槽壁を頁通して配
置する連通パイプを、該連通パイプの位「１に始応して
外槽壁に穿孔した貫通孔に遊嵌して前記内外槽口部で接
合して内外槽を一体化して組立て、ついで、外槽外に突
出する前記連通パイプに、蓋部材に設りた嵌合孔を嵌合
させて前゛記外槽のＣ１通孔より大きな外径を有する蓋
部材を外槽壁上に固形ろう材を間挿して載置すると共に
、前記蓋部材と連通パイプとの嵌合部周部にろう材を配
置した後に真空加熱炉にて、真空加熱処理して、前記蓋
部材を気密に接合するようにして上記の問題点を解決し
、た。

〔実施例〕

以下、図面を参照してこの発明による金属製真空二重瓶
の製造方法について説明する。

第１図ないし第３図はこの発明の第１の例を工程順に示
□す図である。

まず、金ＷＡ製真空二重瓶を製造するに際し、その前工
程として第１図に示す金属製二重層を形成でる。　　　
　　″ ここで、この金Ｉｉｌ製二重瓶２０を形成するには、ま
ず金属製内槽２１の底部端部に液位表示や注水を行う為
の連通パイプ２２を内槽２１の内部に連通ずるにうにし
て溶接し、ざらに内槽２１の底部中央に図示しないヒー
ターを取り付けるための円筒状の連結部材２３を上記と
同様に内槽２１の内部に連通ずるようにして溶接する。

次に、全屈製外槽２４の底部に上記内槽２１の連通パイ
プ２２と対応する位置に、連通パイプ２２が遊嵌する稈
度の径を有する貫通孔２５を形成し、ざらに外槽２４の
底部中央部の上記連結部材２３に対応する位置に、該連
結部材２３に嵌合する嵌合孔２６を形成する。次いで、
上記外槽２４に内槽２１を挿入して連通パイプ２２をｎ
通孔２５に遊嵌させると共に連結部材２３を嵌合孔２６
に嵌合さＶた後、外槽２４の上端と内槽２１の上端の口
部２８の周縁部とを溶接する。

このようにして内外槽を一体化して二重版２０を形成し
た後、第２図に示すように底部を上にし、外槽２４の貫
通孔２５の周部に固型ろう材２９゜２９・・・を盛る。

ここで、固型ろう材２９．２９・・・を盛るには、これ
ら固型ろう材２９．２９・・・を上記１通孔２５の周方
向に沿って置くと共に、後述する真空加熱処理の際に通
気可能となるように各々の間に適宜な開院を設ける。次
いで、前記外槽２４の貫通孔２５を貫通して突出する前
記連通パイプ２２に前記貫通孔２５より大きな外径を右
する円板状の蓋部材３０を該蓋部材３０に穿孔した嵌合
孔３１によって嵌合して前記固型ろう材２９゜２つの上
に載置する。ぞして、さらに蓋部材３０の上面の連通パ
イプ２２との嵌合部近傍にろう材３２ａを盛ると共に、
外槽２４のもう一つのヒーター取付は用嵌合孔２６と連
結部材２３との嵌合部近傍にもろう材３２ｂを盛る。こ
こで、谷部材３０の嵌合孔３１は、後述する真空加熱処
理時において連通パイプ２２が熱膨張した際にも該連通
パイプ２２に係止することなく、蓋部材３０を自重によ
り容易に下降せしめる大きさと形状であると共に、蓋部
材３０と連通パイプ２２とのろう付を適切に行なえるよ
うに連通パイプ２２とのクリアランスが必要最小限の大
きさどなっている。

この後、上記の状態を維持して上記二重瓶２０を真空加
熱炉に入れ、まず真空度１０′４Ｔｏｒｒ以下で真空処
理して孔２５からｌｌ１２気することにより内槽２１と
外２４との間を真空にする。次いで、温度６００〜１２
００℃で加熱処理し、固型ろう材２９．２９・・・を溶
融せしめることにより蓋部材３０を自重によって貫通孔
２５の周部に接合させて貫通孔２５を封止すると共に、
蓋部材３０と連通パイプ２２および外槽２４と連結部材
２３をそれぞれろう付により真空封止し、これによって
第３図に示した真空二重瓶入を形成する。

このような真空二重瓶Ａの製造に際しては、連通パイプ
２２と対応する位置に形成される外槽２４のＱ通孔２５
の径を連通パイプ２２の外径に対して遊嵌する程度の大
きさにするため、該ｎ通孔２５およびヒーター取付用嵌
合孔２６の位置を多少ずれて形成しても内Ｗ４２１を外
槽２４に挿入した際に連結部材２３をヒーター取付用嵌
合孔２６に嵌合させることによりほぼ確実に連通パイプ
２２を貫通孔２５に位置決めすることができる。−方、
外槽２４に貫通孔２５およびヒーター取付用嵌合孔２６
を形成するうえでその位置決めや穴開けに対し孔径を巾
をもたせて穿孔するので上記のご１通孔２５およびヒー
ター取付用１■合孔２６の位置決めや穴開ＩＪ作業を容
易にすることできる。

さらに、上記の金属製真空二ｆｆｆ瓶への製造方法にあ
っては、真空加熱処理を行う際に、貫通孔２５によって
内槽２１と外槽２４との間の脱気を行うことができるた
め、外槽２４に別に真空排気口を設ける必要がなく、又
真空排気と真空封じ切りと一体化とを同時に行うことが
出来てこれにより製造工程を縮減することができると共
に良質の製品を大Ｆｉｌ生産づることが出来る。

第４図はこの発明の第２の例を示す図である。

この例と先に示した例との責なる点は、蓋部材の形状で
ある。すなわち、この例での蓋部材３３は、外（口２４
のｎ通孔２５の径より大きな外径を有し、その中央部に
嵌合孔を有するドーナツ板状の円盤部３４と、この円盤
部３４の前記嵌合孔の周縁部を円弧をもって新曲して円
盤部３４の一方の面側に突出したスカート状の嵌合筒３
５とからなるものである。そしで、前記嵌合筒３５の内
径が第２図に示した蓋部材３１の嵌合孔３０とＩ’ｉｉ
＋様に真空加熱時に蓋部材３３をその自重により下降せ
しめるにうな大きさになっている。この蓋部材３３を連
通パイプ２２に取り付けるには、１■合筒３５の突出し
た側の間口部から連通パイプ２２を挿通させ、これによ
って蓋部材３３を連通パイブ２２に嵌合させて固型ろう
材２９．２９・・・の上に載置する。次いで、蓋部材３
３の嵌合筒３５の円盤部３４側の開口部に連通パイプ２
２の壁部にそってろう材を盛り、その後この状態を維持
して上記二重瓶２０を真空加熱処理し、これによって内
槽２１と外槽２４との間を真空にし、ざらに蓋部材３３
によって貫通孔２５を封止すると共に蓋部材３３と連通
パイプ２２とをろう付により真空封止する。

この例の製造方法にあっては、第１の例の場合と同様の
作用効果が得られ、ざらに鎧部材３３に・スカート部を
形成した嵌合ｔ！１３５を設けたことから、この嵌合１
３５の突出側の開口部が連通パイプ２２を案内すること
により、蓋部材３３を連通パイプ２２に容易に嵌合させ
ることができる。また、蓋部材３３を連通パイプ２２に
嵌合させた際に嵌合筒３５の円盤部３４側の開口部に連
通パイプ２２の壁部に沿ってＶ溝が形成されることから
、このＶ溝を利用することにより容易にろう材を盛るこ
とができる。

第５図はこの発明の第３の例を示すもので、この例では
連通パイプ３６の端部を予め先端が小径となるデーパ一
部３７を形成し、また蓋部材３８を、予めその中央に円
形の段差凹部３９を形成し、この段差凹部３９の中央に
上記連通パイプ３６と嵌合する嵌合孔４０を形成したも
のであって、この蓋部材３８を連通パイプ３６に取り付
けるには、蓋部材３８の段差凹部の大面を外槽２４の側
に向けて嵌合させるようになっている。ここで、蓋部材
３８の段差部３９は、その大きさおよび形状が、真空加
熱処理によって蓋部材３８で貫通孔２５を封止する際に
該貫通孔２５に段差凹部３９の突部が遊嵌できるような
寸法になっている。

この例の製造方法にあっては、連通パイ１３６および蓋
部材３８を上記のような構造にしたことから、第４図に
示した第２の例と同様に蓋部材３８を連通パイプ３６に
容易に嵌合させることができ、また蓋部材３８の連通パ
イプ３６近傍でろう材をｆｆｉ融するにあたって、周辺
に流下することなく溜りが形成されて確実にろう付けろ
うを容易に盛ることができる。

なお、上記のいずれの例にあっても、蓋部材による貫通
部材のろう付固定および孔の封止を連通パイプおよびそ
の遊嵌孔に適用したが、他にヒーターなどを取り付ける
ための連結部材とその嵌合孔などに適用してもよい。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、この発明の金！ｉＡ製真空二重
瓶の製造方法は、内層に設けた外槽壁を１通して配置す
る連通パイプを、該連通パイプの位置に対応して外槽壁
に穿孔した貫通孔に遊嵌して前記内外槽口部で接合して
内外槽を一体化して組立て、ついで、外槽外に突出する
前記連通パイプに、蓋部材に設けた嵌合孔を嵌合させて
前記外槽の貫通孔より大きな外径を有する４部材を外槽
壁上に固彫ろう材を間挿して載置すると共に、・前記蓋
部材と連通パイプとの嵌合部周部にろう材を配置した後
に真空加熱炉にて、真空加熱処理して、前記蓋部材を気
密に接合するようにしたものであるから、上記孔の位置
決めおよびその穴間は作業を容易に行うことができ、ま
た内外借間に形成する真空断熱層の真空排気と、真空封
じ切りと、一体化組立てを同時に行なうことが出来て製
造コストの低減化を図ることができるばかりでなく確実
な真空保持による保温性の秀れた外観のきれいな製品が
製造し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の第１実施例を工程−に
示す図であって、第１図は二重瓶の一部を断面視した側
面図、第２図は同二重瓶の要部断面図、第３図は真空二
重瓶の一部を断面視した側面図、第４図はこの発明の第
２実施例を示す図であって、二重瓶の要部断面図、第５
図はこの発明の第３実施例を示す図であって、二重瓶の
要部断面図、第６図は金属製魔法瓶の側断面図である。 ２０・・・・・・金属製魔法瓶、２１・・・内槽、２２
．３６・・・・・・連通パイプ、２４・・・・・・外槽
、２５・・・・・・貫通孔、２９・・・・・・固型ろう
付、３０．３４．３８・・・蓋部材、３１・・・・・・
嵌合孔、３２ａ、３２ｂ・・・・・・ろう材、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属製内槽と金属製外槽との間隙が真空断熱層とされ、
   内槽から外槽壁を貫通する貫通部材が設けられた金属製
   真空二重瓶を製造するに際して、内層に設けた外槽壁を
   １通して配置する連通パイプを、該連通パイプの位置に
   対応して外槽壁に穿孔した貫通孔に遊嵌して前記内外槽
   口部で接合して内外槽を一体化して組立て、ついで、外
   槽外に突出する前記連通パイプに、蓋部材に設けた嵌合
   孔を嵌合させて前記外槽の貫通孔より大きな外径を有す
   る谷部材を外槽壁上に固形ろう材を間挿して載置すると
   共に、前記蓋部材と連通パイプとの嵌合部周部にろう材
   を配置した後に真空加熱炉にて、真空加熱処理して、前
   記蓋部材を気密に接合したことを特徴とする金属製真空
   二重瓶の製造方法。