JPS63211332A - 糸継方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

に産業上の利用分野】 本発明は、多数列設された紡績ユニット或いは巻き返し
ユニット等の列に沿って移動する糸継作業台車が、該ユ
ニットに生じた糸切れを発見し、糸継ぎを行なう際の糸
継ぎ方法に関する。

【従来の技術】

紡績ユニット或いはワインディングユニット等のユニッ
ト列に添って移動しつつ、上記ユニットに生じた糸切れ
を発見し、糸継ぎを行なう糸継作業台車がある。 糸継作業台車には、ノッタ及び、紡出側或いは送り出し
側糸端とパッケージ側或いは巻き取り側糸端とをノッタ
に案内するための一対のサクションアームが設けられ、
それぞれ送り出し側糸端と巻き取り側糸端とをサクショ
ンアーム先端のサクションマウスにより吸引し該糸端を
ノッタに案内している。 上記装置において、サクションマウスで吸引されたパッ
ケージ側糸端は、糸端を吸引された状態のま）即ち、吸
引のための張力が糸に加えられた状態のま）糸端がノッ
タに案内されるために、糸継ぎ時に糸条張力が増大し、
結び目の不揃い、張り切れ等が生じる恐れがあり、また
、カッターで切断する場合には、カッターの刃先が摩耗
しメンテナンスが必要であるばかりでなく、切れ味が悪
くなったとき結び目不良、糸結び失敗の原因ともなった
。 （発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記の点に鑑みて、糸継ぎを行なう場合、サ
クションマウスで引き出し保持している糸端に吸引のた
めに生ずる糸条張力の増大をなくし、適宜張力のもとて
ノッタに糸を供給することを目的とするものである。

【問題点を解決するための手段】

本発明方法においては、糸端を吸引し、該糸端をノッタ
に導くためのサクションアーム内において、糸継ぎのた
めに吸引した糸端をクランプすると共にアーム内の吸引
気流の流入を制限し、クランプ位置からノッタまでの糸
端の吸引による糸条張力を低下させた状態でパッケージ
糸端の糸継ぎを行なう。

【作　　　用】

糸継ぎ時、サクションマウスに吸引し引き出した糸結び
すべき糸端をサクションマウス内に吸引したとき、吸引
した糸端をクランパーにより把持すると共に、クランパ
ーによりサクションアーム内の空気流路を狭くし、糸端
の吸込力を弱くする。 これにより吸引による該糸端の糸条張力の増大は防止し
得、この状態で糸継ぎを行なえば、糸継ぎ部分を正常に
保てる。

【実　施　例１ 本発明方法を実施するための装置の一例を、紡績ユニッ
ト列のパッケージ側糸端を吸引するサクションマウスに
実施した側により次に説明する。 複数の紡績ユニット列（図示せず）に沿って移動する糸
継作業台車にパッケージ側糸端吸引用サクションアーム
１を設ける。サクションアーム１は、糸継作業台車に旋
回動自在に設けられた中空アームよりなり、その先端に
、パッケージ巾に相当する長さの偏平に開口したサクシ
ョンマウス２を設け、該サクションマウス２がパッケー
ジ（図示せず）に接近したときに、サクションマウス２
内にパッケージ糸端３を吸引することができるように、
サクションアーム１はダストボックス４を介して吸気装
＠５に連なっている。サクションアーム１は、前述の如
く中空アーム状をなし、ダストボックス４に連なる基部
１ａは固定状態であるが、間接部分６より先端の主体部
１ｂは、図示しない機構により旋回動可能とし、サクシ
ョンマウス２をパッケージ側部からノッタ近傍まで移動
できるようにしている。 サクションアーム１の基部１ａにはクランプ装置８を設
ける。クランプ装置８は次の如く構成される。 サクションアーム１の基部１ａに支持板１０を設ける。 支持板１０には、ロータリーソレノイド１１を設け、扇
形ギア１２．クランパー１３を軸支する。ロータリーソ
レノイド１１の軸１４に設けたアーム１５と扇形ギア１
２との間を連杆１６により連結する。扇形ギア１２はク
ランパー１３の軸１７に固定されたピニオン１８と噛み
合っている。クランパー１３はカバー１９で被われ、カ
バー１９とサクションアーム１との交差する角部及び支
持板１０とサクションアーム１との交差する角度をクラ
ンプ部２０とし、クランパー１３が旋回動じたとき、ク
ランパー１３の周縁角部２１とクランプ部２０との間に
パッケージ糸端３を挟むことができるようにしている。 上記クランパー１３の旋回動時にクランパー１３によっ
てサクションアーム１は間隙部分２２を残して閉塞され
る。 次に糸継ぎ方法につき説明する。 糸継ぎを行なうときには先ず、紡出側糸端及びパッケー
ジ側糸端の双方をノッタに案内しなければならない。こ
のとき、それまで正転しでいたパッケージは停止し、逆
転を開始する。同時にパッケージ側糸端吸引用サクショ
ンアーム１はパッケージ（図示せず）に向けて下向旋回
をしパッケージにサクションマウス２を接近させ、サク
ションマウス２内に、逆転しつ）あるパッケージから糸
端を解舒吸引する。次いで逆転しつ）あるパッケージか
ら巻き戻された糸端をサクションマウス２に吸引してい
るサクションアーム１は、反転し上挙を開始し、吸引把
持している糸端をノッタに案内し上昇位置に停止し、パ
ッケージも逆転を停止する。このときサクションアーム
１に吸引されているパッケージ糸端３は、先端がダスト
ボックス４内に達し、フィルター４ａ上に堆積した状態
で吸引緊張されている。その後クランプ装置８が作動を
開始する。即ちロータリーソレノイド１１の回転により
ソレノイド軸１４．アーム１５．連杆１６を介して扇形
ギア１２を回転する。扇形ギア１２の回転は、ビニオン
１８．軸１７を介してクランパー１３に伝えられ、クラ
ンパー１３は第１図において時計針方向に旋回し、サク
ションアーム１を間隙部分２２を除き一部閉塞すると共
にクランパー１３の角部２１によってパッケージ側糸端
３をサクションアーム１のクランプ部２０に当接し、ク
ランプ部２０と角部２１とによりパッケージ側糸端３を
把持する。上記クランパー１３の旋回によってサクショ
ンアーム１は一部閉塞されるが第３図に示す如く、一部
は吸気が流通することができる程度に開かれている。上
記クランパー１３によって把持されたパッケージ側糸端
３は、吸気装置５によって吸引されても、クランパー１
３がサクションアーム１内の吸気流路を一部閉塞してい
るため、クランプ装置８よりサクションマウス２に至る
部分では間隙部分２２を通して吸引される制限気流２３
によって若干の吸引緊張が行なわれるだけである。この
緊張は、図示しないノッタによる糸結び作業の際に糸結
びされる両糸端がルーズな状態では完全な糸結びが行な
われないので若干の緊張を糸に与えるためのものである
。 前記クランプ装置８のクランパー１３によるパッケージ
側糸端の把持は、所定時間経過後ロータリーソレノイド
１１の前記とは逆の回転により解消する。 そして、上記クランプ装＠８によるパッケージ側糸端の
把持が行なわれている間に図示しないノッタが作動し、
糸結びが行なわれる。糸結び後パッケージの正転が開始
される。 上記実施例においては、パッケージ側糸端を吸引するサ
クションアーム内にクランプ装置を設けたが、糸継ぎす
る場合、糸継ぎする二本の糸端を案内するそれぞれのサ
クションアームの何れ側にクランプ装置を設けても差し
支えないことは勿論である。 Ｋ発明の効果】 本発明糸継ぎ方法は、糸端を吸引し、該糸端をノッタに
導くためのサクションアーム内において、糸継ぎのため
に吸引した糸端をクランプすると共にアーム内の吸引気
流の流入を制限し、クランプ位置からノッタまでの糸端
の吸引による糸条張力を低下させた状態でパッケージ糸
端を糸継ぎするようにしているために、サクションアー
ム内において吸引された糸端はクランプ部において若干
のたるみを持たせ、かつ、ノッタに続く糸端を軽く緊張
することになり、糸結び時の糸張力の上昇による結び目
の不揃い、張り切れ等を生じる恐れは全くなく、糸結び
失敗の原因をなくすことができる。 また、糸端の軽い緊張は、糸結び時糸端を把持して回転
しループを作り糸結びを行なうノッタビルの上記回転時
に糸端がルーズになってループの形成を阻害するのを防
止する効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はクランプ装置の斜視図、第２図は同縦断側面図
、第３図はクランパーを吸気側から見た部分図、第４図
はクランプ装置を設けたサクションアームの全体概略図
、第５図はサクションアームの旋回、パッケージの回転
、クランパーの旋回。 ノッタの作動等のタイミング図である。 １・・・サクションアーム。 ３・・・パッケージ側糸端。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 糸端を吸引し、該糸端をノッタに導くためのサクション
   アーム内において、糸継ぎのために吸引した糸端をクラ
   ンプすると共にアーム内の吸引気流の流入を制限し、ク
   ランプ位置からノッタまでの糸端の吸引による糸条張力
   を低下させた状態でパッケージ糸端を糸継ぎすることを
   特徴とする糸継方法。