JPS6321384Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はインサートモールド用金型の、特にキ
ヤビテイ内でインサート部品の一部を挾持するク
ランプピン構造の改良に関する。

従来、インサート部品の一部を露出せしめ、か
つ、インサート部品がモールド材の注入によつて
変形するのを防ぐため、キヤビテイ内でインサー
ト部品の一部を挾持するように構成してなるモー
ルド用金型は、前記挾持領域のインサート部材が
露出するようにされていた。

第１図は、インサート部品の一部をキヤビテイ
内で挾持する従来構成のインサートモールド用金
型を用い、成形加工された部品の１部を断面にし
た側面図であり、図中の１はモールド成形品、２
はモールド成形品１を横断するように挿入された
インサート部品、３は図中点線で示すクランプピ
ン４及び５で挾持されて露出したインサート部品
の１部である。

かかる構成された部品において、インサート露
出部３に押圧力等の外力が付加される場合、該露
出部３が変形して本来の機能、例えば電気接点と
しての機能を損うことがあつた。

本考案の目的は上記欠点を除去することであ
り、この目的はインサート部品の一部をモールド
キヤビテイ内で挾持するための１対のクランプピ
ンは、何れか一方の頭部に軸方向の割り溝を設
け、前記割り溝に流入したモールド材は前記挾持
の領域内にインサート部品に接するモールド材の
リブを形成せしめるように構成してなることを特
徴としたインサートモールド用金型を提供して達
成される。

以下、図面を用いて本考案を説明する。

第２図は本考案の一実施例に係わる金型を用い
てなるモールド部品を含んで構成されたメカニカ
ルスイツチの斜視図、第３図は前記メカニカルス
イツチの分解斜視図を示したものである。

第２図及び第３図において、メカニカルスイツ
チ６はインサートモールド部材７に、円形ドーム
状の導電部材からなる皿形ばね８と、絶縁部材か
らなり下面に粘着性を具備せしめた密封シート９
と、図示しないキートツプを操作することにより
所定に弾性変形するアクチエータ１０とを順次積
層するように取着して構成される。インサートモ
ールド部材７は、モールド体１１内に複数の導体
１２及び１３の一部が埋入されて、導体１２のリ
ード端子１４及び導体１３のリード端子１５〜１
７が導出され、かつ、導体１２の１個所に集合形
成した３つの球状突起１８及び導体１３の３個所
に分散形成した３つの球状突起１９が露出するよ
うにインサートモールド形成されている。

かかる構成のメカニカルスイツチ６において、
インサートモールド部材７に積載された皿形ばね
８は、導体１３の３つの突起１９に支持されて上
に凸の姿態にされている。従つて、アクチエータ
１０の先端部がキートツプを介して押圧される
と、アクチエータ１０の中央部下面に突出する突
起２０は、密封シート９を介して皿形ばね８の中
央頂部を押圧する。その結果、皿形ばね８の凹凸
が反転し、該皿形ばね８の下面は突起１８及び１
９の双方に接触するため、導体１２と１３とが導
通状態になる。次いで、前記キートツプの押圧力
を除去すると、アクチエータ１０及び皿形ばね８
は、それ自体が有する弾性復帰力により元の姿態
に戻るため、導体１２と１３との導通は開放され
るようになる。

そして、インサートモールド部材７の作成に本
考案が適用されている。即ち、従来のインサート
モールド部材の接点突起（１８及び１９）部分
は、第１図に示す如く該突起及びその周縁部上下
面にモールド部材が被着されていなかつたため、
皿形ばねのくり返し衝突によつて次第に塑性変形
し、遂には電気的接触特性が損なわれることがあ
つた。

第４図は連結形成された導体１２と１３並びに
導体１２と１３をインサートしてなるモールド部
材７の平面図、第５図は第４図の裏面図、第６図
は突起１９を露出モールドするため上部金型に固
着したクランプピンの頭部形状説明図、第７図は
本考案の一実施例に係わり第６図のクランプピン
に対向させて下部金型に固着したクランプピンの
頭部形状説明図、第８図は突起１８を露出モール
ドするため上部金型に固着したクランプピンの頭
部形状説明図、第９図は本考案の一実施例に係わ
り第８図のクランプピンに対向させて下部金型に
固着したクランプピンの頭部形状説明図、第１０
図は第４図の−′断面図、第１１図は第４図
の−′断面図である。

第４図及び第５図において、フープ材をプレス
加工し、複数の導体１２と１３とが連結部材２１
及び２２に接続されるとともに、導体１２と１３
とは連結部材２３にて連結形成したのち、モール
ド体１１は対応する導体１２と１３の一部をイン
サートし、かつ、突起１８と１９の各凸表面を露
出せしめて、モールド成形される。ついで、連結
部材２３及び導体１２のリード端子１４及び導体
１３のリード端子１５〜１７は、図中に点線で示
す如く切断され、モールド部材７が完成される。

このように構成されたモールド部材７において
は、各突起１９とその周囲上面は、モールド材が
流入しないで円筒状の孔２４が形成される反面、
各突起１９とその周囲下面には、扇形断面をした
４つの孔２５を放射状に形成する放射形リブ２６
が形成されている。一方、３つの突起１８とその
周囲上面は、円筒状の孔２７が形成される反面、
３つの突起１８とその周囲下面には、扇形断面を
した６つの孔２８を放射状に形成する放射形リブ
２９が形成されている。

即ち、上部金型と下部金型とが導体１２及び１
３を挾んで作るキヤビテイにプラスチツクを注入
してモールド体１１を形成するのに際し、各突起
１９部分は第６図ａの側面図及び第６図ｂの平面
図に示す如く、先端面の中央に突起１９が埋入可
能な大きさの凹部３０を有する円筒形クランプピ
ン３１が前記上部金型に固着してある。一方、前
記下部金型には第７図ａの平面図及び第７図ｂの
側面図に示す如く、クランプピン３１と対向し
て、その軸方向の放射状割り溝３２を頭部に有す
る円筒形クランプピン３３が固着してある。とと
もにモールド部材７の突起１８部分は、第８図ａ
の側面図及び第８図ｂの平面図に示す如く、先端
面に３つの突起１８が埋入可能な大きさの凹部３
４を有する円筒形クランプピン３５を前記上部金
型に固着し、前記下部金型には第９図ａの平面図
及び第９図ｂの側面図に示す如く、クランプピン
３５と対向して軸方向の放射状割り溝３６を頭部
に有する円筒形クランプピン３７が固着してあ
る。そして前記上部金型と前記下部金型とで導体
１２及び１３を挾み、モールドキヤビテイを構成
せしめた際、クランプピン３１と３３並びに３５
と３７は、突起１９と１８の周囲をそれぞれ挾持
するようになる。

その結果、第４図に示すモールド部材７の−
′断面と−′断面は、それぞれ第１０図と第
１１図に示す如く、導体１３又は１２の下面に接
するリブ２６及び２９が形成されるとともに、突
起１８及び１９の下面凹部にモールド材が満され
るようになる。

以上説明したように、本考案による金型を使用
してなるインサートモールド部品は、モールド体
の一部を排除してインサート部分の一部を露出せ
しめるに際し、所要の片面のみ露出せしめその裏
面にはモールド材にてなるリブが形成されるた
め、該露出部の機械強度が著しく向上し、外力の
付加に対しても十分耐え得るようになし得た実用
上の効果が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図はインサート部品の一部をキヤビテイ内
で挾持する従来構成の金型を用いてなるモールド
部品の側面図、第２図は本考案の一実施例に係わ
る金型を用いてなるモールド部品を含んで構成さ
れたメカニカルスイツチの斜視図、第３図は前記
メカニカルスイツチの分解斜視図、第４図は前記
メカニカルスイツチのモールド部材作成工程にお
ける平面図、第５図は第４図の裏面図、第６図は
前記モールド部材に露出する突起の上部金型用ク
ランプピンの頭部形状説明図、第７図は本考案の
一実施例に係わり第６図のクランプピンに対向す
る下部金型用クランプピンの頭部形状説明図、第
８図は前記モールド部材に露出する他の突起の上
部金型用クランプピンの頭部形状説明図、第９図
は本考案の一実施例に係わり第８図のクランプピ
ンに対向する下部金型用クランプピンの頭部形状
説明図、第１０図は第４図の−′断面図、第
１１図は第４図の−′断面図である。 なお、図中において２６，２９はリブ、３１，
３３，３５，３７はクランプピン、３２，３６は
割り溝を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インサート部品の一部をキヤビテイ内で挾持す
   るように構成してなるモールド金型において、前
   記挾持するための１対のクランプピンは、何れか
   一方の頭部に軸方向の割り溝を設け、前記割り溝
   に流入したモールド材は前記挾持の領域内にイン
   サート部品に接するモールド材のリブを形成せし
   めるように構成してなることを特徴としたインサ
   ートモールド用金型。