JPS63214561A - 油圧式伝動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）　　産業上の利用分野 本発明は、油圧ポンプおよび油圧モータが油圧閉回路を
構成すべく相互に接続され、油圧閉回路に含まれる被制
御部材の作動を司る油圧アクチュエータと制御油を吐出
するポンプとを結ぶ供給油路の途中に、該供給油路の油
圧を調圧する圧力制御弁が接続され、油圧ポンプまたは
油圧モータの摺接部を包囲して油室が設けられる油圧式
伝動装置に関する。

（２）　　従来の技術 たとえば特開昭６１−１１８５６６号公報で開示されて
いるように、油圧ポンプまたは油圧モータの斜板および
シューの摺接部を包囲して潤滑油を保持する潤滑室を設
け、この潤滑室に補給ポンプから潤滑油を供給すること
が知られている。

（３）発明が解決しようとする問題点 ところで、油圧モータおよび油圧ポンプを相互に接続し
て構成された油圧閉回路に油を補給するための補給ポン
プと、油圧アクチュエータに制御油を供給するための制
御用ポンプとを有する油圧式伝動装置（特開昭５７−１
０３９６４号公報）に、上記技術を適用することが考え
られる。

然るに、補給ポンプから油圧閉回路への補給油量は装置
の作動状態によって油圧閉回路外に漏洩する油量が変化
するので常時変化するものの、油圧アクチュエータへの
制御油量は大きくは変化しない。それは、油圧アクチュ
エータが滑らかに作動するように設定されているのに応
じて制御油量が少量であり、仮に油圧アクチュエータを
速く作動させて制御油量が多（必要になっても、それは
瞬間的なことが多いためである。したがって通常は、制
御用ポンプの吐出油の殆どが油タンクにリリーフされて
いることになる。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、制
御用ポンプの吐出油を、油圧アクチュエータの作動に支
障を来すことなく有効に利用し得るようにした油圧式伝
動装置を提供することを目的とする。

Ｂ０発明の構成 （１）問題点を解決するための手段 本発明によれば、油室および圧力制御弁間は、圧力制御
弁の開弁時に油を油室に導く油路を介して接続される。

（２）作用 上記構成によれば、圧力制御弁の開弁に応じて油が油室
に供給され、制御用ポンプの吐出油を有効に利用するこ
とができ、しかも油圧アクチュエータの作動時には圧力
制御弁が閉弁するので油圧アクチュエータの作動に支障
を来すことはない。

（３）　　実施例 以下、図面により本発明を車両用油圧式無段変速機に適
用したときの実施例について説明すると、先ず本発明の
一実施例を示す第１図において、車両用油圧式無段変速
機ＣＶＴは、エンジンＥにより駆動される入力軸２に連
結される定吐出量型油圧ポンプＰと、該油圧ポンプＰと
同一軸線上に配設される可変容量型油圧モータＭとが、
油圧閉回路Ｃを構成すべく相互に接続されて成る。油圧
モータＭは出力軸１１、前、後進歯車装置Ｇ、副軸１８
および差動装置りを介して車輪Ｗに連結される。

油圧閉回路Ｃは、油圧ポンプＰの吐出口および油圧モー
タＭの吸入口間を接続する高圧油路ｃｈと、油圧モータ
Ｍの吐出口および油圧ポンプＰの吸入口間を接続する低
圧油路Ｃ１とを備える。高圧油路ｃｈおよび低圧油路Ｃ
１は、被制御部材としてのクラッチ弁１１６を介して接
続される。このクラッチ弁１１６には、油圧アクチュエ
ータとしての複動式油圧シリンダ１６１におけるピスト
ンロッド１６２が連結される。また油圧モータＭは、他
の被制御部材としてのモータ斜板６３を備えており、該
モータ斜板６３には、油圧アクチェエータとしての複動
式油圧シリンダ１６３のピストンロッド１６４が連結さ
れる。

クラッチ弁１１６は、高圧および低圧油路Ｃｈ。

Ｃ４間を短絡させる開度と、両地路Ｃｈ、Ｃ１間を遮断
する開度との間を中間位置を有して切換える絞り弁であ
り、クラブチ弁１１６を短絡作動したときには、油圧モ
ータＭへの作動油の供給が行なわれないので、油圧モー
タＭを不作動としたニュートラル状態となる。またクラ
ッチ弁１１６が遮断作動しているときには、油圧ポンプ
Ｐおよび油圧モータＭ間で作動油の循環作用が生じるの
で、駆動力の伝達が行なわれ、車両走行状態となる。

さらにクラッチ弁１１６の開度が中間位置となると、そ
の開度に応じて作動油の循環が生起し、半クラツチ状態
となる。モータ斜板６３を回動すると、油圧モータＭの
吐出量が変化し、それによって出力軸１１すなわち車輪
Ｗの無段変速が行なわれる。

入力軸２には、制御用ポンプＦ１および補給ポンプＦ２
が連動、連結されており、制御用ポンプＦ１の吐出口は
供給油路１７０に接続され、補給ポンプＦ２の吐出口は
補給油路１３７および逆止弁１３８，１３８を介して油
圧閉回路Ｃに接続される。供給油路１７０および油タン
クＴと、前記両地圧シリンダ１６１．１６３との間には
、切換弁１７１．１７２がそれぞれ介装されており、こ
の切換弁１７１，１７２の切換作動により、各油圧シリ
ンダ１６１．１６３の作動方向すなわちクラッチ弁１１
６およびモータ斜板６３の作動が制御される。しかも両
切換弁１７１．１７２の作動は、制御回路１７−３によ
って制御されるものであり、該制御回路１７３は、それ
に入力されるエンジン回転センサＳ１、スロットル開度
センサＳ２、車速センサＳ３、シフトポジションセンサ
Ｓ４、ブレーキセンサＳ５、油温センサＳ６およびエン
ジン冷却水温センサＳ７などからの信号に応じて切換弁
１７１．１７２の作動を制御する。

また供給油路１７０には、その供給油路１７０の油圧を
一定に調圧する圧力制御弁１５０が接続され、この圧力
制御弁１５０が開弁じたときには供給油路１７０からの
余剰油が油圧モータＭにおける油室としての潤滑室７５
に供給される。さらに補給油路１３７には、その補給油
路１３７の油圧を一定に調圧するリリーフ弁５０が接続
され、補給油路１３７からの余剰油は油タンクＴに戻さ
れる。

第２図において、無段変速機ＣＶＴの具体的な構造を説
明すると、該無段変速機ＣＶＴは、２つのケース半体１
ａ、ｌｂを結合して成るミッションケース１内に収容さ
れる。

油圧ポンプＰは、入力軸２にスプライン３により結合さ
れたポンプシリンダ４と、該ポンプシリンダ４に入力軸
２を囲むように設けられた環状配列の多数のシリンダ孔
５．５・・・にそれぞれ摺合される多数のプランジャ６
．６・・・とを備える。入力軸２は、エンジンＥからの
動力がフライホイール７を介して伝達される。

一方、油圧モータＭは、前記油圧ポンプＰのポンプシリ
ンダ４を同心に囲繞してそれと相対的に回転し得るよう
に配設されたモータシリンダ８と、該モータシリンダ８
にその回転中心を囲むように設けられた多数のシリンダ
孔９，９・・・にそれぞれ摺合した多数のモータプラン
ジャ１０．１０・・・とを備える。

モータシリンダ８の軸方向一端には出力軸１１が同軸に
突設され、他端には支軸１２が同軸に突設される。出力
軸１１はニードルベアリング１３を介して一方のケース
半体１ａの端壁に、また支軸１２はボールベアリング１
４を介して他方のケース半体１ｂの端壁にそれぞれ支承
される。

入力軸２は、一方のケース半体１ａの端壁を油密に貫通
し、出力軸１１内に同心に配置される。

しかも出力軸１１の内面と入力軸２の外面との間には複
数のニードルベアリング１５が介装されており、これに
より入力軸２およびポンプシリンダ４と、出力軸１１お
よびモータシリンダ８とは相対回転可能である。

出力軸１１と、該出力軸１１に平行にしてミッションケ
ース１の両端壁にローラベアリング１６およびボールベ
アリング１７を介して回転自在に支承された副軸１８と
の間に、前、後進歯車装置Ｇが設けられる。

この前、後進歯車装置Ｇは、出力軸１１に固定された一
対の駆動歯車１９．２０と、一方の駆動歯車１９に噛合
して副軸１８に回転自在に支承される被動歯車２１と、
他方の駆動歯車２ｏに対応して副軸１８に回転自在に支
承される被動歯車２２と、駆動歯車２０および被動歯車
２２に噛合する中間歯車２３と、両被動歯車２１．２２
の対向部位にそれぞれ一体に設けられた駆動クラッチ歯
輪２１ａ、２２ａ間で副軸１８に固定された被動クラッ
チ歯輪２４と、被動クラッチ歯輪２４および再駆動クラ
ッチ歯輪２１ａ、２２ａを択一的に連結するためのクラ
ッチ部材２５とを有し、クラッチ部材２５にはそれを選
択作動せしめるべくシフトフォーク２６が係合される。

副軸１８には、差動装置りの入力歯車２７に噛合した歯
車２８が一体に設けられており、クラッチ部材２５の作
動に応じて差動装置りが車両の前進方向および後進方向
に切換えて駆動される。

モータシリンダ８と、油圧ポンプＰのポンプシリンダ４
との間には、油密室３１が画成され、この油密室３１内
でモークシリンダ８の内側にはポンプシリンダ４の端面
に対向する斜板３２が支承される。この斜板３２には、
円環状一体のシュー３３が摺接される。

各プランジャ６．６・・・と、前記シュー３３とは連接
杆４４を介して首振自在に連結されており、シュー３３
の内周段部にはローラベアリング４２を介してモータシ
リンダ８に支承された押え環３４が当接されており、さ
らに押え環３４には、軸方向の移動を許容するとともに
相対回転を阻止すべくスプライン３６を介して入力軸２
に結合されたばね保持体３５が当接する。またばね保持
体３５およびポンプシリンダ４間には入力軸２を囲繞す
るコイルばね３７が介装されており、このコイルばね３
７のばね力によりばね保持体３５は押え環３４を介して
シュー３３を斜板３２に向けて弾発的に押圧する。しか
もばね保持体３５と押え環３４とは球面で接触しており
、ばね保持体３５は押え環３４に万遍なく接触してコイ
ルばね３７の弾発力を押え環３４に伝える。

油密室３１は、前記シュー３３、押え環３４およびばね
保持体３５により、斜板３２側の第１室３１ａと、ポン
プシリンダ４側の第２室３１ｂとに区画される。

第１室３１ａには、斜板３２とシュー３３との摺動面の
内周側が臨んでおり、その摺動面から洩れた潤滑油が第
１室３１ａに流れ出る。ところで１、斜板３２およびシ
ュー３３間の潤滑を果すために、シュー３３の前面には
環状の油圧ポケット３８が設けられており、この油圧ポ
ケット３８は、シュー３３、連接杆４４およびプランジ
ャ６に穿設された油孔３９．４０．４１を介して、各プ
ランジ中６およびポンプシリンダ４間に画成されている
ポンプ室４５に連通される。したがって、ポンプ室４５
の圧油は、油孔４１，４０．３９を通して油圧ポケット
３８に供給される。これにより、シュー３３および斜板
３２の摺動面が潤滑される。

しかもそれと同時に油圧ポケット３８の油圧は、プラン
ジャ６の突出推力を受けるようにシュー３３に圧力を及
ぼすのでシュー３３と斜板３２との接触圧力を低減する
。

一方、斜板３２とシュー３３との摺動面の外周側に臨む
ようにして、モータシリンダ８、斜板３２、シュー３３
およびローラベアリング４２により、前記摺動面を囲繞
する円環状の潤滑室４３が画成されており、この潤滑室
４３は第２室３１ｂの一部を構成する。

潤滑室４３には、油圧ポケット３８内の圧油がシュー３
３および斜板３２間の摺動面を通して絶えず漏洩してお
り、その漏洩油は潤滑室４３を満たした後、ローラベア
リング４２を通して第２室３Ｉｂ側に流れる。したがっ
て潤滑室４３には常に新しい潤滑油が保持され、その油
によってシュー３３および斜板３２の摺動面をシュー３
３の外側からも確実に潤滑することができる。

また、第２室３１ｂには前記潤滑室４３からの油の他に
、プランジャ６およびシリンダ孔５の摺動面、ならびに
ポンプシリンダ４および分配盤４６の摺動面からの漏洩
油が流入する。

ばね保持体３５には、第１室３１ａおよび第２室３１ｂ
間を連通ずる連通路４７が穿設される。

ポンプシリンダ４およびシュー３３の対向端部には、相
互に噛合する傘歯車６１．６２が固設される。これらの
傘歯車６１．６２は歯数を等しくした同期歯車に形成さ
れており、入力軸２とともにポンプシリンダ４が回転す
ると、シュー３３が傘歯車６１．６２を介して同期的に
回転駆動される。これにより、斜板３２の傾斜面の上り
側を走るプランジャ６は斜板３２から連接杆４４を介し
て吐出行程を与えられ、また、同傾斜面の下り側を走る
プランジャ６は吸入行程を与えられる。

油圧モータＭにおいて、モータシリンダ８に対向する円
環状のモータ斜板６３が、同じく円環状の斜板ホルダ６
４に嵌着される。この斜板ホルダ６４は、その両外側に
突出する一対のトラニオン軸６５を一体に備えており、
それらのトラニオン軸６５がミンシタンケースｌに枢支
される。したがってモータ斜板６３は斜板ホルダ６４と
ともにトラニオン軸６５の軸線まわりに傾動することが
できる。

各モータプランジャ１０の先端は、モータ斜板６３に摺
接する複数のモータシュー６６に首振り自在に連結され
る。しかも各モータシュー６６のモータ斜板６３への摺
接状態を保持するために、各モータシュー６６の背面を
押える押え板６７が、斜板ホルダ６４にボルト６８で固
着されたリング６９により回転自在に支持される。各モ
ータシュー６６と各モータプランジャｌＯとの連結部は
、周方向複数位置で押え板６７を貫通するものであり、
したがって押え板６７はモータシュー６６とともに回転
する。

各モータシュ−６６は、モータ斜板６３に摺接する前面
に油圧ポケット７０をそれぞれ備える。

一方、各シリンダ孔９の閉塞端と各モータプランジャ１
０との間に画成された油圧室７１は、モータプランジャ
１０およびモータシュー６６に穿設された一連の油孔７
２．７３を介して油圧ポケット７０に連通される。した
がって、油圧室７１の圧油は、油孔７２．７３を通して
油圧ポケット７０に供給され、モータプランジャ１０の
突出推力を受けるようにモータシュ−６６に圧力を及ぼ
す。

これによりモータシュー６６およびモータ斜板６３間の
接触圧力が低減されるとともに、モータシュ−６６およ
びモータ斜板６３の摺動面が潤滑される。

斜板ホルダ６４の内周面には、押え板６７の内周面に小
間隙を存して対向する円筒状の隔壁体７４が嵌着され、
この隔壁体７４、斜板ホルダ６４゜および押え板６７に
より、モータシュー６６およびモータ斜板６３の摺動面
を包囲する潤滑室７５が画成される。

而して、各油圧ポケット７０内の圧油は、モータシュー
６６およびモータ斜板６３の摺動面を通して絶えず漏洩
しており、洩れた油は潤滑油として潤滑室７５を満たし
た後、押え板６７まわりの各部の隙間から漏出する。し
たがって、潤滑室７５には常に新しい潤滑油が保持され
、その油によってモータシュー６６およびモータ斜板６
３の摺動面をモータシュー６６の外側からも確実に潤滑
することができる。

この場合、潤滑室７５の圧力が油圧ポケット７、０の圧
力に近づくと、油圧ポケット７０のモータシュー６６に
対する流体支承機能が損なわれるので、潤滑室７５が大
気圧に近い圧力状態を保ちつつ油を保持するように、油
圧ポケット７０からの漏洩油量に応じて押え板６７まわ
りの各部の隙間が適当に選定される。

ミッションケース１には、斜板ホルダ６４すなわちモー
タ斜板６３を傾動駆動するために、サーボモータ８１が
設けられる。このサーボモータ８１は、ミッションケー
ス１に固定されるサーボシリンダ８２と、サーボシリン
ダ８２内を左側油室８３および右側油室８４に区画すべ
くサーボシリンダ８２に摺合されるサーボピストン８５
と、サーボピストン８５に一体に設けられて左側油室８
３側のサーボシリンダ８２の端壁を油密にかつ移動自在
に貫通するピストンロッド８６と、サーボピストン８５
およびピストンロッド８６に穿設した弁孔８７に先端部
が摺合されるとともにサーボシリンダ８２の右側油室８
４側の端壁を油密にかつ移動自在に貫通するパイロット
弁８８とから構成される。

ピストンロッド８６は、ピン８９を介して斜板ホルダ６
４に連結される。また左側油室８３には、サーボシリン
ダ８２に設けた油路９０が常時連通しており、この油路
９０から供給される油圧がサーボピストン８５に作用す
る。サーボピストン８５およびピストンロッド８６には
パイロット弁８８の右動に応じて右側油室８４を弁孔８
７に連通させる通路９１と、パイロット弁８８の左動に
応じて右側油室８４を左側油室８３に連通させる通路９
２とが穿設される。さらに弁孔８７は、還流路９３を介
して、ミツシランケース１内の底部の油タンクＴに連通
される。

サーボピストン８５は、パイロット弁８８の左動および
右動に追従するように、油路９０から供給される油圧に
よって増幅作動し、それにより斜板ホルダ６４すなわち
モータ斜板６３が図示の最大傾斜位置と、各モータプラ
ンジャ１０に対して直角となる直角位置との間で傾動さ
れる。この際、モータ斜板６３はモータシリンダ８の回
動に伴って各モータプランジ中ＩＯに往復動を与えて膨
張、収縮を繰返させるが、モータプランジャ１０のスト
ロークは、モータ斜板６３の傾きに応じて無段階に調節
される。

油圧ポンプＰおよび油圧モータＭ間には、分配盤４６お
よび分配環９７を介して油圧閉回路Ｃが形成される。而
して入力軸２でポンプシリンダ４を回転したときに、吐
出行程のプランジャ６を収容したシリンダ５のポンプ室
４５から吐出される高圧の作動油が膨張行程のモータプ
ランジャ１０を収容したシリンダ孔９の油圧室７１に給
送される。一方、収縮行程のモータプランジャ１０を収
容したシリンダ孔９の油圧室７１から排出された作動油
は、吸入行程にあるプランジャ６を収容したシリンダ孔
５のポンプ室４５に還流する。この間、吐出行程のプラ
ンジャ１０が斜板３２を介してモータシリンダ８に与え
る反動トルクと、膨張行程のモータプランジ中１０がモ
ータ斜板６３から受ける反動トルクとの和によってモー
タシリンダ８すなわち支軸１１が回転駆動される。

この場合、ポンプシリンダ４に対するモータシリンダ８
の変速比は次式によって与えられる。

モータシリンダ８の回転数 油圧ポンプＰの容量 この式から明らかなように、モータプランジャ１０のス
トロークによって定まる油圧モータＭの容量を零から或
不値に変えれば、変速比を１から成る必要な値まで変え
ることができる。

モータシリンダ８は、その軸方向に分割された第１〜第
４部分８ａ〜８ｄから構成される。第１部分８ａには、
前記出力軸１１が一体に設けられ、斜板３２は第１部分
８ａに設けられる。また第２゜第３および第４部分８ｂ
〜８ｄにシリンダ孔９が設けられる。第３部分８ｃは分
配盤４６を構成するものであり、第４部分８ｄには支軸
１２が一体に設けられる。

第１および第２部分８ａ、８ｂは複数のボルト９８によ
り結合され、第２．第３および第４部分８ｂ〜８ｄはそ
れらの各接合部にノックピン９９゜１００を嵌入して相
互に位置決めした状態で複数のボルト１０１により一体
的に結合される。

入力軸２の内端部はニードルベアリング１０５を介して
分配盤４６の中心に支持されており、ポンプシリンダ４
はばね３７により分配盤４６に弾発的に摺接される。

ケース半体１ｂにおける端壁の外面側には、ボルト１０
６により、支持板１０７が固着されており、この支持板
１０７には、モータシリンダ８の支軸１２内に突入する
円筒状の固定軸１０８が固定的に連結される。この固定
軸１０８の内端には、分配盤４６に摺接する分配環９７
が偏心的に支持されており、分配環９７により、モータ
シリンダ８の第４部分８ｄに設けられている中空部１０
９が内側室１１０と外側室１１１とに区画される。

一方、分配盤４６には吐出および吸入ボート１１２．１
１３が穿設されており、その吐出ボート１１２により吐
出行程にあるプランジャ６のポンプ室４５と内側室１１
０とが連通され、吸入ポート１１３により吸入行程にあ
るプランジャ６のポンプ室４５と外側室１１１とが連通
される。また分配盤４６には多数の連絡ボート１１４，
１１４・・・が穿没されており、これらの連絡ボート１
１４゜１１４・・・によりモータシリンダ８の各油圧室
７１が内側室１１０または外側室１１１に連通される。

したがって、ポンプシリンダ４の回転時には、プランジ
ャ６の吐出行程により生成された高圧の作動油を吐出ボ
ート１１２から内側室１１０に流入させ、さらに内側室
１１０と連通状態にある連絡ボート１１４を経て膨張行
程のモータプランジャ１０の油圧室７１に流入させてモ
ータプランジャ１０に推力を与える。一方、収縮行程の
モータプランジャ１０により排出される作動油は、外側
室１１１に連通ずる連絡ボート１１４および吸入ポート
１１３を介して、吸入行程にあるプランジャ６のポンプ
室４５に還流し、このような作動油の循環により前述の
ような油圧ポンプＰから油圧モータＭへの伝動が行なわ
れる。

固定軸１０８の側壁には、内側室１１０および外側室１
１１間を連通し得るたとえば２個の短絡ボート１１５が
穿設され、それらの短絡ボート１１５を開閉する円筒状
のクラッチ弁１１６が固定軸１０８内に回転自在に嵌合
される。このクラッチ弁１１６は、その先端寄り側壁に
前記短絡ボート１１５に対応した弁孔１１７を備え、ま
た基端部には油圧シリンダ１６１　（第１図参照）に連
なる操作軸１１８が連結される操作連結部１１９が設け
られる。

クラッチ弁１１６を回動操作させて弁孔１１７を短絡ボ
ート１１５に合致させた全開時にはクラッチ・オフ状態
、弁孔１１７を短絡ボート１１５からずらせて全閉した
ときにはクラッチ・オン状態、弁孔１１７および短絡ボ
ート１１５をわずかにずらせて半開状態にしたときには
半クラツチ状態が得られる。すなわち、クラッチ・オフ
状態では吐出ポート１１２から内側室１１０に吐出され
る作動油が短絡ボート１１５を通して外側室１１および
吸入ポート１１３に直ちに短絡して油圧モータＭが不作
動となり、またクラッチ・オン状態では上記のような作
動油の短絡が阻止され、油圧ポンプＰから油圧モータＭ
への作動油の循環作用が生起し、通常の伝動が行なわれ
る。

クラッチ弁１１６には、バイロフト弁１２０により操作
される油圧サーボモータ１２１が内蔵され、そのサーボ
ピストン１２２の先端部には、クラッチ弁１１６の内径
よりも小径の弁杆１２３が設けられる。この弁杆１２３
は内側室１１０に突入しており、その先端には吐出ポー
ト１１２に対する閉塞弁１２４が首振り自在に付設され
る。而して、サーボピストン１２２の左動により閉塞弁
１２４を分配盤４６に密着させれば吐出ポート１１２を
閉じることができる。この閉塞は、モータ斜板７３を直
立状態にして変速比を１とするときに行なうもので、こ
れによりプランジャ６を油圧的にロックしてポンプシリ
ンダ４から各プランジ中６および斜板３２を介してモー
タシリンダ８を機械的に駆動することができ、その結果
、モータプランジャ１０のモータ斜板６３に対する推力
が消失し、その推力による各部ベアリングの負荷が取除
かれる。

固定軸１０８および支持板１０７には内側室１１０に連
通する油路１３９と、外側室１１１に連通する油路１４
０とが穿設される。また支持板１０７には、サーボモー
タ８１に連なる油路９０に連通した油路１４１が穿設さ
れるとともに、該油路１４１と前記両袖路１３９，１４
０との連通状態を択一的に切換える切換弁１４゛２が配
設される。

この切換弁１４２は、両袖路１３９．１４０の油圧が高
い方を油路１４１に連通せしめるべく作動する。したが
って、油圧モータＭのモータ斜板６３を傾動するための
サーボモータ８１には、内側室１１０および外側室１１
１の油圧が高い方から油圧が供給されることになる。

両サーボモータ８１．１２１のパイロット弁８８．１２
０には、リンク１２７．１２８の一端が連結されており
、リンク１２７の他端は油圧シリンダ１６３　（第１図
参照）により回動される回動軸１２９に連動、連結され
る。また回動軸１２９には、カム１３０が設けられてお
り、リンク１２８の他端にはカム１３０に摺接するカム
ホロア１３１が設けられる。これにより、モータ斜板６
３を直立状態にすべくサーボモータ８１を作動せしめた
ときに、サーボモータ１２１が閉塞弁１２４で吐出ポー
ト１１２を閉塞するように作動する。

ケース半体１ａにおける端壁の外側には、補給ポンプＦ
２が装備される。この補給ポンプＦ２は、入力軸２によ
り駆動されるものであり、ミッションケース１内底部の
油タンクＴから油を汲み上げる。

補給ポンプＦ２の吐出ポート１３６は、入力軸２内に形
成された補給油路１３７に連通されており、この補給油
路１３７は逆止弁１３８を介して内側室１１０に連通ず
るとともに図示しない逆止弁を介して外側室１１１に連
通ずる。さらにケース半体１ａの端壁には、ミッション
ケース１内に開放してミッションケース１内の底部の油
タンクＴに通じる解放油路１７４が穿設される。

補給油路１３７および解放油路１７４との間には、リリ
ーフ弁５０が介装される。このリリーフ弁５０は、吐出
ボート１３６に連通ずる油圧室１７６の油圧力と、その
油圧力に対抗するばね１７７のばね力との釣合いに応じ
て作動するスプール１７８を備え、該スプール１７８の
移動に応じて、補給油路１３７および解放油路１７４間
の連通、遮断が切換えられる。

一方、供給油路１７０の途中と、油圧モータＭの潤滑室
７５とを結ぶ油路１８０の途中に、供給油路１７０の油
圧が一定値を超えるのに応じて開弁する圧力制御弁１５
０が介装される。

次にこの実施例の作用について説明すると、圧力制御弁
１５０は、油圧シリンダ１６１，１６３への制御油圧す
なわち供給油路１７０の油圧が設定価よりも高くなると
開弁じ、余剰の油を油圧モータＭにおける潤滑室７５に
供給し、油圧シリンダ１６１，１６３への制御油圧をほ
ぼ一定に保つ。

しかも油圧シリンダ１６１，１６３の必要油量は少量で
あり、切換弁１７１，１７２は顧繁には切換作動しない
ので、潤滑室７５への油の供給を円滑に行なうことがで
きる。しかも圧力制御弁１５０は、供給油路１７０の油
圧が高いときすなわち油圧シリンダ１６１．１６３が作
動していないときのみに開弁するので、潤滑室７５に油
を供給しても油圧シリンダ１６１．１６３の作動に支障
を来すことはない。

第３図は本発明の他の実施例を示すものであり、前述の
実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。

入力軸２および出力軸１１間には、油室としての油密室
３１の第１室３１ａに通じる油路４８が形成されており
、ケース半体１ａの端壁には、核油路４８に通じる油路
４９が穿設される。さらに供給油路１７０および油路４
９間は、圧力制御弁１５０を有する油路１８０を介して
接続される。

また、モータシリンダ８には油密室３１内の油を排出す
るための複数の排出孔１８１が設けられ、各排出孔１８
１の孔径は油密室３１内に潤滑油を充分保持し得る程度
の小径に設定される。

この実施例によれば、供給油路１７０からの余剰油を有
効に利用して油密室３１に供給することができる。

第４図は本発明のさらに他の実施例を示すものであり、
油密室３１の第１室３１ａに通じる油路４８′がモータ
シリンダ８に穿設され、該油路４８′に、圧力制御弁１
５０を有する油路１８０が油路４９を介して接続される
。

この実施例によっても、第３図の実施例と同様の効果を
奏することができる。

Ｃ０発明の効果 以上のように本発明によれば、油室および圧力制御弁間
は、圧力制御弁の開弁時に油を油室に導く油路を介して
接続されるので、油圧アクチェエータに供給する油圧を
ほぼ一定に保ってその作動を保証するとともに、供給油
路の余剰油を油室に供給して有効に利用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すものであ
り、第１図は油圧回路図、第２図は具体的な構造を示す
縦断側面図、第３図および第４図は本発明の他の実施例
の第２図にそれぞれ対応した縦断側面図である。 ３１・・・油室としての油密室、６３・・・被制御部材
としてのモータ斜板、７５・・・油室としての潤滑室、
１１６・・・被制御部材としてのクラッチ弁、１６１゜
１６３・・・油圧アクチュエータとしての油圧シリンダ
、１５０・・・圧力制御弁、１７０・・・供給油路、Ｃ
・・・油圧閉回路、Ｆｌ・・・制御用ポンプ、Ｍ・・・
油圧モータ、Ｐ・・・油圧ポンプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 油圧ポンプおよび油圧モータが油圧閉回路を構成すべく
   相互に接続され、油圧閉回路に含まれる被制御部材の作
   動を司る油圧アクチュエータと制御油を吐出する制御用
   ポンプとを結ぶ供給油路の途中に、該供給油路の油圧を
   調圧する圧力制御弁が接続され、油圧ポンプまたは油圧
   モータの摺接部を包囲して油室が設けられる油圧式伝動
   装置において、油室および圧力制御弁間は、圧力制御弁
   の開弁時に油を油室に導く油路を介して接続されること
   を特徴とする油圧式伝動装置。