JPS63216218A - 高発泡プラスチツク絶縁電線の製造方法 - Google Patents
高発泡プラスチツク絶縁電線の製造方法Info
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- JPS63216218A JPS63216218A JP4793887A JP4793887A JPS63216218A JP S63216218 A JPS63216218 A JP S63216218A JP 4793887 A JP4793887 A JP 4793887A JP 4793887 A JP4793887 A JP 4793887A JP S63216218 A JPS63216218 A JP S63216218A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は均一な発泡特性を有する高発泡プラスチック絶
縁電線の製造方法に関するものである。
縁電線の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
発泡プラスチックで絶縁されたケーブルは通信ケーブル
の分野ですでに広く使用されている。
の分野ですでに広く使用されている。
この種ケーブルの製造方法としては、（１）アゾジカル
ボンアミド等の発泡剤を予め混和したプラスチックを前
記発泡剤の分解温度以上に押出機内で加熱し、これを導
体上に押出被覆する方法と、（２）モノクロロトリクロ
ロメタン等の常温、常圧下で気体となるガスを押出機内
のプラスチック中に圧入し、押出被覆する方法とが一般
的である。
ボンアミド等の発泡剤を予め混和したプラスチックを前
記発泡剤の分解温度以上に押出機内で加熱し、これを導
体上に押出被覆する方法と、（２）モノクロロトリクロ
ロメタン等の常温、常圧下で気体となるガスを押出機内
のプラスチック中に圧入し、押出被覆する方法とが一般
的である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このようにプラスチックを押出被覆する
と同時に発泡させる従来の製造方法では、発泡させるた
めのガスがプラスチックと導体との間に充満して大きな
空隙が生じ、プラスチックと導体との密着がなくなるこ
とが多い。そしてこの傾向は発泡度を高める程著しくな
り、特に５０％以上の発泡度を得ようとした場合に大き
な問題となっていた。
と同時に発泡させる従来の製造方法では、発泡させるた
めのガスがプラスチックと導体との間に充満して大きな
空隙が生じ、プラスチックと導体との密着がなくなるこ
とが多い。そしてこの傾向は発泡度を高める程著しくな
り、特に５０％以上の発泡度を得ようとした場合に大き
な問題となっていた。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、そ
の目的とするところは前述した従来技術の欠点を解消し
、均一な発泡特性を有する高発泡プラスチック絶縁電線
の製造方法を提供することにある。
の目的とするところは前述した従来技術の欠点を解消し
、均一な発泡特性を有する高発泡プラスチック絶縁電線
の製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨は、導体の外周に発泡剤を混和したプラス
チック混和物を発泡剤の分解温度未満で未発泡状態で押
出被覆し、これに電離性放射線を照射して適度の架橋を
行い、しかる後にこの電線上に発泡剤の分解温度以上に
加熱した、発泡剤を含まないプラスチックを押出被覆す
ることにより発泡剤を発泡させることにある。ここで、
プラスチックとしては低密度ポリエチレン、発泡剤とし
てはアゾジカルボンアミドがそれぞれ望ましい。
チック混和物を発泡剤の分解温度未満で未発泡状態で押
出被覆し、これに電離性放射線を照射して適度の架橋を
行い、しかる後にこの電線上に発泡剤の分解温度以上に
加熱した、発泡剤を含まないプラスチックを押出被覆す
ることにより発泡剤を発泡させることにある。ここで、
プラスチックとしては低密度ポリエチレン、発泡剤とし
てはアゾジカルボンアミドがそれぞれ望ましい。
［作 用］
加熱した外層プラスチック（４披）の圧力によって、内
層プラスチック（絶縁体）は高度に発泡しても導体上の
浮き上りは阻止される。
層プラスチック（絶縁体）は高度に発泡しても導体上の
浮き上りは阻止される。
［実施例］
本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する。
第１図は本発明に係る縦型押出ラインの一例を模式的に
示す説明図、第２図は押出時の絶縁電線の横段面図、第
３図は本発明により製造された麺縁電線の横断面図であ
る。
示す説明図、第２図は押出時の絶縁電線の横段面図、第
３図は本発明により製造された麺縁電線の横断面図であ
る。
１は径０．２０ｍ＋ｎの銅よりなる導体であり、２は導
体１の外周に０．１５ｍｍの厚さで押出被覆された絶縁
体である。絶縁体２としては、メルトインデックス０，
２５の低密度ポリエチレンに２〜４ ｐｈｒのアゾジカ
ルボンアミド発泡剤を混入したものが使用され、未発泡
の状態で施された。この後、絶縁体２には１〜５ Ｍ
ｒａｄの放射線が照射され２５〜３５％のゲル分率を得
た。しかる後に、第１図に示す縦型押出ラインにおいて
、送出装置４から送り出した未発泡の絶縁体２を予備加
熱炉５で２００℃に予備加熱し、押出機６のクロスヘッ
ド７内で発泡剤を分解させると同時に、外波３としてメ
ルトインデックス５．０の低密度ポリエチレンを０．０
５〜０．１０ａｕｎの厚さで押出被覆し、引き続いて水
等で冷却される冷却８内を通過させた後、キャプスタン
９で引き取り、巻取機１０でボビン（図示せず）に巻き
取った。この際、キャプスタン９のスピード精度は±０
．０５ｍ以下、予備加熱炉は均一な気体（例えば空気）
の流れる構造とし、かつ各温度は±０．５℃以下となる
ようにコントロールした。
体１の外周に０．１５ｍｍの厚さで押出被覆された絶縁
体である。絶縁体２としては、メルトインデックス０，
２５の低密度ポリエチレンに２〜４ ｐｈｒのアゾジカ
ルボンアミド発泡剤を混入したものが使用され、未発泡
の状態で施された。この後、絶縁体２には１〜５ Ｍ
ｒａｄの放射線が照射され２５〜３５％のゲル分率を得
た。しかる後に、第１図に示す縦型押出ラインにおいて
、送出装置４から送り出した未発泡の絶縁体２を予備加
熱炉５で２００℃に予備加熱し、押出機６のクロスヘッ
ド７内で発泡剤を分解させると同時に、外波３としてメ
ルトインデックス５．０の低密度ポリエチレンを０．０
５〜０．１０ａｕｎの厚さで押出被覆し、引き続いて水
等で冷却される冷却８内を通過させた後、キャプスタン
９で引き取り、巻取機１０でボビン（図示せず）に巻き
取った。この際、キャプスタン９のスピード精度は±０
．０５ｍ以下、予備加熱炉は均一な気体（例えば空気）
の流れる構造とし、かつ各温度は±０．５℃以下となる
ようにコントロールした。
かくして、絶縁体２の発泡度が７０％以上の表面が平滑
で、かつ絶縁体２と導体１との密着が良好な高発泡プラ
スチック絶縁電線が得られた。
で、かつ絶縁体２と導体１との密着が良好な高発泡プラ
スチック絶縁電線が得られた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、絶縁体の導体上の
浮き上りが外波の圧力によって妨げられ、従って外観の
きれいな均一な発泡特性を有する高発泡プラスチック絶
縁電線の提供が可能である。
浮き上りが外波の圧力によって妨げられ、従って外観の
きれいな均一な発泡特性を有する高発泡プラスチック絶
縁電線の提供が可能である。
第１図は本発明に係る縦型押出ラインの一例を模式的に
示す説明図、第２図は押出時の絶縁電線の横断面図、第
３図は本発明により製造された絶縁電線の横断面図であ
る。 １：導 体、 ２：絶 縁 体、 ３：外 被、 ４：送出装置、 ５：予備加熱炉、 ６；押 出 機、 ７：クロスヘッド、 ８ ： 冷 却 槽、 ９：キャプスタン、 １０：巻 取 機。 −へり寸わけａＯグ−
示す説明図、第２図は押出時の絶縁電線の横断面図、第
３図は本発明により製造された絶縁電線の横断面図であ
る。 １：導 体、 ２：絶 縁 体、 ３：外 被、 ４：送出装置、 ５：予備加熱炉、 ６；押 出 機、 ７：クロスヘッド、 ８ ： 冷 却 槽、 ９：キャプスタン、 １０：巻 取 機。 −へり寸わけａＯグ−
Claims (1)
- 導体の外周に発泡剤を混和したプラスチック混和物を発
泡剤の分解温度未満で未発泡状態で押出被覆し、これに
電離性放射線を照射して適度の架橋を行い、しかる後に
この電線上に発泡剤の分解温度以上に加熱した、発泡剤
を含まないプラスチックを押出被覆することにより上記
発泡剤を発泡させることを特徴とする高発泡プラスチッ
ク絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4793887A JPS63216218A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 高発泡プラスチツク絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4793887A JPS63216218A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 高発泡プラスチツク絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63216218A true JPS63216218A (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=12789315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4793887A Pending JPS63216218A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 高発泡プラスチツク絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63216218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002170436A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Hitachi Cable Ltd | 架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法 |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP4793887A patent/JPS63216218A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002170436A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Hitachi Cable Ltd | 架橋ポリエチレン電気ケーブル及びその製造法 |
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