JPS63217510A - 複合型磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は記録・再生用の複合型磁気ヘッドに関するもの
である。

従来の技術 高抗磁力磁性媒体用の記録・再生用磁気ヘッドとしてギ
ャップ形成付近に金属磁性体を介してトラックを形成す
る複合タイプの磁気ヘッドがを効であることは既に知ら
れている。従来の技術としては、特開昭５７−２７４１
５号公報に示されているように一対のブロック半休に金
属磁性材を形成し、非磁性材を介して接合する事により
形成される磁気ヘッドが知られている。以下、図面を参
照しながら上述したような従来の磁気ヘッドについて説
明する。

第５図、第６図は従来の磁気ヘッドの製造工程を示して
いる。第６図においてｌａ、ｌｂはヘッドブロック半休
、２はブロック接合面５に形成された金属磁性薄膜、３
はブロック接合の為の非磁性材、４は巻線溝、７は前記
非磁性材３を充填し、かつトラック幅を規制するための
トラック溝である。

以上のように構成された磁気へラドについて以下説明す
る。まず、第６図ａに示される様に鏡面研磨されたヘッ
ドブロック半体１ａ、ｌｂの接合面５にスパッタリング
法や厚着法等の薄膜形成技術により高ｉ３磁率の磁性薄
膜を形成し、さらに第６図すに示すようにブロック半体
１ａ、ｌｂに所要のトラック幅となるように、トラック
幅７を加工し接着材、例えば低融点ガラス等の非磁性材
３を充填する０次に第６図Ｃのように、前記プロッり半
体１ａ、ｌｂの一方あるいは、双方の接合面に巻線溝４
を形成しギャップ面となる前記接合面５にギャップ材を
介してブロック半体１ａ、１ｂを突き合わせ前記非磁性
材３で融着接合する。接合したヘッドブロックを１つの
トラックを有するヘッドに分割しチーブ摺動面の研磨を
行うことにより第５図に示すような所要の磁気ヘッドが
構成される。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前述のような構成ではヘッド摺動面にお
ける構成材料の硬度差により一般的に各材料の境界部に
偏摩耗を生ずる０例えば磁性材にアモルファスを用いた
構造ではフェライト基板部に比べて、アモルファスが数
百人、摩耗が進行し、又フェライト基板とモールドガラ
ス間においては数千人の段差が生じてモールドガラス部
の摩耗が先行するという実験結果も確認されている。特
に磁性体−フェライト基板間に発生する段差はギャップ
近傍において、チープルギヤフッ間に空隙を発生すせ、
スペーシング損失による高域でのヘッド出力低下の原因
となる。又ギャップとそれに平行に位置する境界部によ
って形成される疑似ギャップにより、ヘッド周波数特性
が不安定となる欠点がある。

本発明は上記問題点に鑑みヘッド摺動方向に対して各材
料に境界部に発生する偏摩耗がギャップ付近に影響を及
ぼさないヘッドの構造を提供するものである。

問題点を解決するための手段 この目的を達成するために、本発明のヘッドの構成はギ
ャップ付近に形成される金属磁性材と、フェライト基板
との境界線がヘッド厚み方向の端面に対して平行に位置
するよう構成するものである。

作用 前述のような構造によりテープに対するヘッド進行方向
においてギャップより以前に基板−磁性体間の境界線は
存在せず基板−磁性体間の段差によるスペーシング損失
の発生を減少することとなる。又、ギャップと基板−磁
性体境界線が平行とならないため、高域における疑似ギ
ャップの影響を低減することが可能である。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。

第１図は本発明によって構成された磁気ヘッドの斜視図
である。第２図は本発明の実施例における磁気ヘッドの
製造工程を示す図である。第２図においてｌａ、ｌｂは
ヘッドブロック半休、２は金属磁性材、３はブロック接
合のための非磁性材、４は巻線溝、６は前記金属磁性材
形成のための溝部、７は非磁性材形成のための溝部であ
る。

以上のように構成された磁気ヘッドについて製造工程の
説明を行う、まず、第２図ａに示されるように、例えば
単結晶フェライト等のヘッドブロック半体１ａ、ｌｂの
ギャップ形成面となる対接面５に、後工程のコアブロッ
ク切断後におけるへ・ノド厚み方向の端面と平行となる
ような傾斜をなす溝部６を形成する。次に前記対接面５
全体にブロック材料に用いられるフェライト材料よりも
高飽和磁束密度を有する磁性薄膜２を、例えばスパッタ
や蒸着等の方法により形成する。さらに薄膜を形成した
対接面５にブロック接合のための接着材を充填するため
の溝部７を砥石等の加工方法により形成した図を第２図
に示す、さらに、前記溝部７に接着材例えば低融点ガラ
スを充填した後、対接面５の鏡面加工を行いギャップ材
として５ｈｏ２及びガラス薄膜を形成しトラック合わせ
を行いながらブロックｌａ、ｌｂを一体化する。

第２図ｅは、前記方法により形成されたブロックを砥石
によりブロック対接面がアジマス角度となるようにトラ
ックを含むヘッドに分割した図である。前記分割ブロッ
クの摺動面８に研磨テープにより研磨を施すことにより
、第１図に示すような所要の磁気ヘッドが得られる。前
述の実施法により基板−磁性体境界に発生する数百人程
度の段差を従来のヘッド進行方向の軌道上から外すこと
により従来、基板−磁性体間の段差によって生ずるスペ
ーシングＩ員失を回復することができる。又、従来ギャ
ップとそれに対する前記基板−磁性体境界線が平行に位
置するために発生していた疑似ギャップによる高域の周
波数特性のうねりを安定化する。

発明の効果 以上のように本実施例の磁気ヘッドはフェライトブロッ
クの対接面に形成された磁性材と前記フェライトブロッ
クの境界線がヘッド厚み方向の端面に平行となるように
構成されることにより、テープに対するヘッド進行方向
においてギャップ部を含む磁性体部分が凹となる段差を
もつ磁性体一基板間の境界部はギャップ以前に存在せず
磁性体一基板間に段差が生じてもそれによるスペーシン
グ損失は、大幅に低減される。又、逆に磁性体−ガラス
間に発生する段差がギャップ前に位置することによりギ
ャップを含む磁性体部が凸部形状となり、テープ−ギャ
ップ間の接触状態が向上しヘッド出力の安定化を図るこ
とができる。さらにギヤツブと磁性体一基板間の境界線
が平行に位置しないため高域における疑似ギャップの影
響を低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドの斜視図
、第２図は本発明の一実施例における製造工程を示す斜
視図、第３図は従来の磁気ヘッドの構成を示す斜視図、
第４図は従来の磁気ヘッド製造工程を示す斜視図である
。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・ヘッドブロック半休、２・・・
・・・金属磁性材、３・・・・・・非磁性材、４・・・
・・・巻線溝、５・・・・・・ヘッドブロック接合面、
６・・・・・・磁性材形成溝、７・・・・・・トラック
幅。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ヘッドギャップ部付近に金属磁性材を介してトラックを
   形成する複合型磁気ヘッドであって、前記金属磁性材と
   フェライト基板との境界線がヘッド厚み方向の端面に対
   して平行に位置することを特徴とする複合型磁気ヘッド
   。