JPS63217514A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビデオテープレコーダー（ＶＴＲ）または、デ
ジタルオーディオ等に用いられる高検ルｎ力の磁気記録
媒体に高周波信号を記録するのに好適な磁気ヘッドに関
する。

従来の技術 ＶＴＲ，デジタルオーディオ等の高密度磁気記録再生装
置においては、磁気記録媒体の保磁力Ｈｃを大きくすれ
ば、有利であることは良く知られているが、高保磁力の
磁気記録媒体に情報を記録するためには強い磁場が必要
になる。ところが現在磁気ヘッドに多用されているフェ
ライト材は、その飽和磁束密度が４０００〜５０００ガ
ウス程度であるため、得られる記録磁界の強さに限界が
あり、磁気記録媒体の保磁力が１０００エルステツド程
度以上になると記録が不十分になるという欠点を有して
いる。

一方、金属磁性材料で総称されるＦｅ−Ａｌ−３ｉ合金
（センダストと称される）、Ｎｉ−Ｆｅ合金（パーマロ
イ）等の結晶質磁性合金、あるいは非結晶質合金を用い
た磁気ヘッドは、一般にフェライト材より飽和磁束密度
が高く、かつ、摺動ノイズも少ないという優れた特徴を
有するが、加工が難しく、歩留りが悪いためコストが高
くなるという欠点を有していた。

発明が解決しようとする問題点 特に、金属磁性薄帯を主コアとして用いる場合には、通
常これを適当な基板上に接着した後所定の厚さに研磨し
、同様の基板で金属磁性薄帯を挟み込むようにして接着
した後加工、ヘッド化される。しかしながら、このよう
な基板には厳しい条件が求められる。たとえば、金属磁
性薄帯の磁気特性を劣化させないために基板の熱膨張係
数が金属磁性薄帯のそれに近いこと、加工性がよいこと
、テープとの摺動に際し適度に摩耗し偏摩耗を生じさせ
ないことなどである。これらの条件を十分に満足する材
料は極めて限られており、従来は、フェライトまたは液
晶ガラス等が用いられてきたが、一長一短であり、適当
な基板材料の選択が重要な問題となっていた。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記問題点について、基板としてジルコニア
セラミクスを用いることにより解決を図ろうとするもの
である。ジルコニアセラミクスは、熱膨張係数が９０〜
１３０ｘｌＯ７と金属磁性薄帯のそれに近いこと、金属
用工具により精密な加工が可能であること、耐熱性に優
れていること、適度な摩耗性を有していること等金属磁
性薄帯を主コアとする磁気ヘッドの基板材として好まし
い性質を有している。特に安定化材としてＣｅＯ２を８
−３０％含むものは熱膨張係数が１００〜１３０ｘｌＯ
”と金属磁性薄帯のそれと良く整合しかつまた上記磁気
ヘッドの基板として必要な特徴を兼ね備えており極めて
好ましい特徴ををしている。

作用 基板材としてジルコニアセラミクスを用いることにより
金属磁性薄帯を主コアとする高性能な磁気ヘッドの製造
が容易となり歩留りが向上し、製造コストを大きく改善
することができるとともに、焼き付きや偏摩耗の少ない
高い信頼性を有するヘッドを提供できる。

実施例 第１図は、本発明の構造を示す磁気ヘッドの斜視図であ
る。主コアである金属磁性画；１Ｆ（１１の両面をジル
コニアセラミクス（２）が挟持する構造となっている。

以下にこのヘッドの具体的な製造方法を示す。

実施例１ 第２図に示すように、厚さ１龍のジルコニアセラミクス
基板２　（Ｃｅ　Ｏ２／　Ｚ　ｒ　Ｏ□のモル比が１６
／８４．熱膨張係数が１２０ｘｌＯ”７）の片面にＦｅ
、Ｓｉ、Ｂを主成分とするアモルファス合金薄帯１をエ
ポキシ系接着剤で接着した後所定の厚さく本実施例ては
２２μｍ）に研磨する。このようにして作製したものを
６層積層し最上部にジルコニアセラミクス基板を１枚重
ねてエポキシ系接着剤で結着して第３図に示す積層ブロ
ック３を得る。つぎに第３図の点線に示すように所定の
アジマス角に応じて切断し、第４図に示すコア半休対４
．４′をうる。一方のコア半体４に巻線溝ピンチを施し
た後、コア半休４．４゛の突合せ面を研磨加工した後所
定のギャップ長になるようエポキシ系接着剤で接着して
第５図に示すギャップ形成バー５を得る。その後破線に
示すように積層ピッチに応じて切断して第６図に示すス
ライスパー６を得、さらに破線で示すように巻線溝ピン
チに応じて切断することにより第１図に示すようなヘッ
ドチップが得られる。ヘッドチップはヘース板に接着さ
れテープ摺動面の曲面加工研磨、巻線等の工程を経て磁
気ヘッドとして完成する。

以上のような工程において、主コアである金属磁性薄帯
の蒸着基板かつ保持材としてジルコニアセラミクスを用
いるので、その良好な加工性のため第３．５．６図に示
すような精密な切断加工が容易であり、歩留りよく製造
することが可能であった。また熱膨張係数がアモルファ
ス合金薄帯のそれに近いので、得られたヘッドの磁気特
性は磁歪等の影響による特性劣化が少な（良好であった
。

また耐蝕性にも優れていること、さらにテープとの摺動
において適度な摩耗性を有するので偏摩耗の発生が少な
く良好な摺動面を維持し得ること、等高い信頼性を有す
るヘッドが得られた。

実施例２ 磁気ヘッドの磁性コア材として実施例１のアモルファス
合金薄帯１の代わりに、センダスト薄帯を用いる。厚さ
１１■のジルコニアセラミクス基板２　（Ｃｅ　０２　
／　Ｚ　ｒ　０２のモル比が２４７１６゜熱膨張係数が
＋３０ｘｌＯ’）の片面に厚さ３μｍガラス層を遠心分
離法により形成する。また、センダスト薄帯１の片面に
も保護層としてＳｉＯ□をスパッタリングにて０．５〜
１μｍの厚さに形成し両者を圧着して電気炉中（８００
℃）にて加熱溶融して接着する。その後センダスト薄帯
を所定の厚さく本実施例では２２μｍ）に研磨した後研
磨面にＳｉＯ□を形成し裏面のジルコニアセラミクス面
に同様の手順でガラス層を形成したものを６Ｎ積層し最
上部に片面にガラス層を形成しであるジルコニアセラミ
クス基板を１枚重ねて圧着し電気炉中にて加熱溶融して
接着して第３図に示す積層ブロック３を得る。

つぎに第３図の点線に示すように所定のアジマス角に応
じて切断し、第４図に示すコア半体対４゜４“をうる、
一方のコア半体４に巻線溝加工を施した後、・コア半休
４，４°の突合せ面を研磨加工した後所定のギャップ長
になるようギャップ材としてＳ　ｒ　０２および接着ガ
ラスの薄膜を形成し電気炉中にて加熱溶融してギャップ
形成バー５を得る。その後は実施例１と同様の工程でヘ
ッドを作成することができる０本実施例の場合にはセン
ダスト薄帯の耐熱性により、積層ブロック、ギャップ形
成バーを得る際の加熱温度は８００℃程度が可能であり
、高い融着温度（８００℃）の接着ガラスを用いること
が可能であった。この場合、ジルコニアセラミクスの耐
熱性には問題はない、こうして得られた磁気ヘッドの磁
気特性、および信頼性は実施例１と同様良好なものであ
った。

なお、以上の実施例に用いたジルコニアセラミクスの組
成以外においても、Ｃｅ　Ｏ２／　Ｚ　ｒ　Ｏ□モル比
が８／９２〜３０／７０の範囲のものであれば、各特性
に多少の優劣は存在するが、はぼ同様の効果かえられた
。

発明の効果 以上のように本発明は、主コアである金属磁性薄帯の保
持基板としてジルコニアセラミクスを用いることにより
、その良好な加工性のため第３゜５．６図に示すような
精密な切断加工が容易であること、また熱膨張係数がア
モルファス合金薄帯やセンダスト薄帯のそれに近いので
、磁歪等の影響による特性劣化が少なく良好な磁気特性
を示すこと、また耐熱性に優れているため、８００℃程
度の加熱が可能であり、接着のためにガラスを用いるこ
とができること、また耐蝕性に優れていること等から高
い信頼性を有するヘッドの製造が可能である。さらにテ
ープとの摺動において適度な摩耗性を有するので偏摩耗
の発生が少なく良好な摺動面を維持し得る等価れた特徴
を多く有しており、磁気特性が良好で信頼性の高い磁気
ヘッドが加工歩留り良く安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッドの構造を示す斜視図、第２
図、第３図、第４図、第５図、第６図は本発明の実施例
におけるヘッドの製造方法を説明する斜視図である。 ■・・・・・・金属磁性薄帯、２・・・・・・ジルコニ
アセラミクス、３・・・・・・積層ブロック、４．４′
・・・・・・コア半体対、５・・・・・・ギャップ形成
バー、６・・・・・・スライスバー。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　はか１名鳴　２　□
□□１ 第　３　図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）主コアである金属磁性薄帯の両面をジルコニアセ
   ラミクスで挟持してなる構造を有する磁気ヘッド。
2. （２）ジルコニアセラミクスが主としてＺｒＯ＿２とＣ
   ｅＯ＿２からなり、ＣｅＯ＿２／ＺｒＯ＿２のモル比が
   ８／９２〜３０／７０の範囲であることを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項記載の磁気ヘッド。
3. （３）金属磁性薄帯が、アモルファス合金またはセンダ
   スト薄帯であることを特徴とする特許請求の範囲第（１
   ）項または第（２）項のいずれかに記載の磁気ヘッド。