JPS6322011Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は丸鋸盤において複数本の線材を束ね切
断するために線材移送部上で線材を水平方向に平
面的に整列させる幅寄せ装置に関する。

従来の線材切断用丸鋸盤にあつては、線材を１
本ずつオートローダーにて供給して切断するのが
普通であり、複数本の線材を束ね状態で同時切断
する場合は、人手によつて供給せねばならず、手
間を要すると共に、安定した供給が行えず、切断
精度、生産性、加工コスト等の面で問題があつ
た。

本考案は上記従来の問題を解消するためになさ
れたもので、切断用線材の複数本を束ね状態で切
断機本体へ供給する際に該束ね状態を現出でき、
しかも径の異なる線材に対しても適用可能な幅寄
せ装置を提供するものである。

以下、本考案を図示実施例に基づいて説明す
る。

第１図は丸鋸盤全体を示し、１は鋸刃２を有す
る切断機本体であつて、駆動部３、定寸送りおよ
びクランプ部４、制御機構部５、切断材受け部６
を備える。７は支柱８，８上に取付けられて一端
側が切断機本体に接続されたオートローダー部で
あつて、水平配置したフレーム９上に定間隔置き
10ケ所に搬入ガイド部１０，１０…が設けられて
いる。

第２図で示すように、各搬入ガイド部１０は上
部が前後に分岐した垂直取付フレーム１１を揃え
ており、その前方フレーム部１１ａの上部に、ス
ライドピン１２ａとスライド溝１２ｂとの嵌合を
介して後方フレーム部１１ｂ側へ低くなる傾斜方
向に沿い移動可能で、且つロツクレバー１３の締
付け接作によつて所要要の位置に固定されるスラ
イド板１４が取付けてある。このスライド板１４
には、後方フレーム部１１ｂに対向する側に垂直
ガイド軸１５ａが固着され、更に頂部には後フレ
ーム部１１ｂ側へ高くなるように傾斜した搬入ガ
イド板１６が固着されている。

一方、後方フレーム部１１ｂには、頂部に前方フ
レーム部１１ａ側へ低くなるように傾斜した線材
載置板１７が固着されると共に、前方フレーム部
１１ａと対向する側に垂直ガイド軸１５ｂが固着
され、更に該ガイド軸１５ｂの下端位置に線材移
送部Ａを構成する下部ローラ１８が水平方向の支
軸１８ａを介して枢着されている。しかして両ガ
イド軸１５ａ，１５ｂ間は線材載置板１７上に搬
入載置された丸棒状の線材１９が自重によつて転
動してきて図示一点鎖線の如く落ち込むスリツト
状通路２０を形成している。この通路２０の幅な
らびに線材載置板１７と搬入ガイド板１６との間
隔はスライド板１４の位置調整により線材１９の
径に応じて任意に設定可能であり、通路２０の幅
数値は前方フレーム部１１ａとスライド板との摺
接部に固着した目盛り板２１にて読取るようにし
てある。

一方、第３，４図で示すように各搬入ガイド部
１０の垂直フレーム１１の下部を貫通して旋回軸
２２ａ，２２ｂ，２２ｃが配設されており、全搬
入ガイド部１０，１０…のうち３ケ所には、垂直
フレーム１１の前方フレーム部１１ａに水平方向
に摺動する丸軸状の第１可動ストツパー２３が取
付けられており、また各搬入ガイド部１０の側方
には第２可動ストツパー２４が取付けられてい
る。

第１可動ストツパー２３は、その周面に突設さ
れて前方フレーム部１１ａのガイド溝２５ａより
突出した係合ピン２５ｂが、旋回軸２２ａに固着
された旋回板２６の先端Ｕ字溝２５ａで規制され
る範囲で水平摺動し、先端２３ａが進出時にスリ
ツト状通路２０の下部側方を通過して後方フレー
ム部１１ｂに穿設された嵌合孔２７に嵌入する。
従つて上記進出姿勢下では、スリツト状通路２０
に落ち込んだ線材１９…の線材移送部Ａへの落下
が第１可動ストツパー２３にて阻止され、線材１
９…が該ストツパー２３上に通路２０内で上下に
積み重なる待機状態となる。

第２可動ストツパー２４は、第５図で示す如く
旋回軸２２ｂに基端部２８ａをボルト２８ｃを介
して締付け固定した取付部材２８と、該取付部材
２８の上部ガイド軸２８ｂに嵌装されて上端にス
トツパー爪２９ａを備えた筒状部材２９からな
り、旋回軸２２ｂの回転変位により垂直面内で第
５図示一点鎖線で示す退却姿勢を同実線にて示す
進出姿勢との間で傾動変位する。しかしてストツ
パー爪２９ａは、その進出姿勢下でスリツト状通
路２０内で待機中の線材１９…の最下位にあるも
のと次位にあるものとの間に進入するようにして
ある。

尚、筒状部材２９は、その側面の内外方向に突
設したピン３０ａの内端を取付部材２８のガイド
軸２８ｂに設けたスライド溝３０ｂに嵌入してお
り、ガイド軸２８ｂに対して軸方向に移動可能で
あり、この移動によつてストツパー爪２９ａの高
さを線材１９の径に応じて調整する。すなわちフ
レーム９の各支柱８位置に回転ハンドル３２が取
付板３１を介して枢着され、旋回軸２２ｃに固着
された連結片３３に一端が枢着した水平軸体３４
の他端に、上記ハンドル３２の軸端３２ａが螺合
し、且つ旋回軸２２ｃには各第２可動ストツパー
２４の上記ピン３０ａの外端に先端Ｕ字溝３５ａ
で係合する係合片３５が固着されており、回転ハ
ンドル３１の回転操作にてその軸端３２ａと水平
軸体３４との螺合度合に応じて筒状部材２９がガ
イド軸２８ｂに対して上下摺動する。一方、３６
はガイド筒３６ａに水平摺動可能に装着された位
置決めピンであり、ガイド筒３６ａに水平摺動可
能に装着された位置決めピンであり、ガイド筒３
６ａと筒状部材２８とを連結する連結棒３６ｂを
介し、先端高さがストツパー爪２９ａ先端と同一
であるように設定されている。そこで、前記スト
ツパー爪２９ａの高さ調整時に、視認し易い回転
ハンドル３２側から位置決めピン３６を押込み操
作して待機状態の線材１９…に接近させることに
より、ストツパー爪２９ａの高さ確認を行えると
共に、位置確認後にはばね３６ｃにて自動復帰す
る。

また、第１可動ストツパー２３を設けた搬入ガ
イド部１０には取付けブロツク３７が取付板３７
ａを介して側方突出するように固着されており、
該取付けブロツク３７には第１可動ストツパー２
３と平行な摺動ピン３８が摺動可能に貫通し、そ
の後端に略上向きコ字状の支持部材３９の前側片
が螺着固定され、且つ該支持部材３９上に幅寄せ
ブロツク４０が支持部材３９の後端片に貫通する
連結ピン４１を介して配設されている。また摺動
ピン３８の前端にボルト４２ａを介して連動板４
２が固定されており、その端部に固着したガイド
ピン４３が第１可動ストツパー２３の外端２３ｂ
の嵌合孔２３ｃに摺動自在に嵌入されている。３
８ａは摺動ピン３８に固着されてそのストローク
を規制するストツパーリング、４４ａは取付ブロ
ツク３８と支持部材３９との間に介装された復帰
ばね、４４ｂは詰まり回避ばねである。

以上の構成において、線材１９…を移送部Ａに
搬入するには、先ず第１図示の如く切断本体１に
最も近い搬入ガイド部１０ａの載置板１７に形成
した立ち上げ縁部１７を基準にして、一端位置を
揃えながら線材１９を各搬入ガイド部１０に亘つ
て載置板１７上に順次載置する。載置された線材
１９は自重により転動してスリツト状通路２０内
へ水平姿勢で落ち込むが、この時第６図の如く第
１可動ストツパー２３を進出姿勢としておくこと
により該ストツパー２３を底として通路２０内で
線材１９…が上下に積み重なる。ここで第２可動
ストツパー２４を進出駆動させて積み重なり状態
にある線材１９…の最下位の線材１９ａと次位の
線材１９ｂとの間にストツパー爪２９ａを進入さ
せ、続いて第７図の如く第１可動ストツパー２３
を旋回軸２２ａの駆動により退行させる。この操
作により通路２０の下端が開放されるが、ストツ
パー爪２９ａが突入していることにより最下位の
線材１９ａのみが移送部Ａ内へ落下し、下部ロー
ラ１８上に載る。続いて第１可動ストツパー２３
の外端２３ｂが連動板４２に当接することにより
旋回軸２２ａの駆動力が摺動ピン３８に伝達さ
れ、摺動ピン３８と支持部材３９と幅寄せブロツ
ク４０とが一体的に第１可動ストツパー２３と同
方向に移動し、落下した線材１９ａが幅寄せブロ
ツク４０にて通路２０の直下位置から前方へ押さ
れて移動する。この時前回操作で既に下部ローラ
１８上で側方に位置していた線材１９ｃは幅寄せ
ブロツク４０にて移動させられる線材１９ａに押
されて更に前方へ移動する。このように１回の幅
寄せが完了すると、旋回軸２２ａの逆方向回転に
より第１可動ストツパー２３が再び第６図示の進
出状態に戻ると共に、摺動ピン３８とその連結各
部材全体も復帰ばね４４ａの蓄力によつて元位置
に戻る。この時点で第２可動ストツパー２４を退
去駆動させることにより、第１可動ストツパー２
３上に線材１９が載る。従つて、上述の操作を複
数回繰り返すことにより、複数本の線材１９…が
移送部Ａの下部ローラ１９上で幅寄せされて水平
方向に平面的に並列する。

上記の如く幅寄せされて並列した複数本の線材
１９…は、第９図の如く、可動ブロツク４５ａに
装着されたピンチローラ４６ａと固定ブロツク４
５ｂに装着されたピンチローラ４６ｂとで両側か
ら挟み付けられると共に、傾斜移動ブロツク４７
に装着された上部規制ローラ４８にて上方からも
抑えられてクランプされ、且つモータ４９ａ，４
９ｂにて両ピンチローラ４６ａ，４６ｂを回転駆
動することにより切断機本体側へ移送され、以降
は本体１側で一般的な丸鋸盤と同様にしてクラン
プ、定寸送り、切断が行われる。尚、５０は可動
ブロツク４５ａの駆動用シリンダ、５１は傾斜移
動ブロツク４７をロツド５１ａ端に固着してガイ
ドバー５１ｂに沿つて傾斜移動させるシリンダ、
５２は該シリンダ５１を含む上部規制ローラ４８
部分の全体を支承したねじ軸、５２ａはねじ軸５
２を回転させることにより上部規制ローラ４８の
高さ調整を行う調整ハンドルである。

本考案の幅寄せ装置を適用可能な線材は上述実
施例で示した丸棒状以外に多角形断面を有するも
のやパイプ状のものがあるが、外形が円形に近い
ものほど好適である。また、第１および第２可動
ストツパー、幅寄せ機構、ピンチローラ等の線材
移送部における設置位置や設置数は種々変更可能
であり、更にスリツト状通路は傾斜していてもよ
い。

以上の如く、本考案に係る丸鋸盤における切断
用線材の幅寄せ装置は、切断機本体に接続する線
材移送部の上方に、搬入される線材が水平姿勢で
通過するスリツト状通路を複数箇所に形成し、該
通路の下部もしくはその側方位置に進出すること
により線材を通路内で積み重ね状として待機させ
る第１可動ストツパーと、上記積み重ね状の最下
位にある線材と次位の線材間に進入して第１可動
ストツパーの退行時に最下位の線材のみを落下可
能とさせる第２可動ストツパーと、第１可動スト
ツパーに連動してその退行時に移送部上に落下し
た線材を水平方向前方へ移動させる幅寄せ部材と
を設けてなるものである。従つて、本考案によれ
ば幅寄せ部材による移動操作を複数回繰り返すこ
とにより、複数本の線材を移送部で重なりを生じ
ることなく平面的に並列させることが可能であ
り、該並列状態でクランプして切断機本体側へ移
送し、束ね切断を行うことができるから、従来の
自動一本送りによる切断に比較して切断処理速度
を格段に向上できると共に、従来の手操作による
束ね送り手段の如き手間を要さず、運転コストが
低減され、しかも重なり等の乱れのない状態で切
断機本体部へ移送できるから該本体部でのクラン
プが容易且つ確実となり、切断精度を向上する。

加えて、本考案では、スリツト状通路を構成す
る片側の部材を線材移送部の移送方向と直交する
前後方向に可動としているから、該通路の幅を線
材の径に応じて調整でき、これによつて線材の径
が異なつても常にその複数本を該通路内で乱れな
く上下に詰み重なつた待機状態とすることが可能
であり、かつ第２可動ストツパーを上下位置調整
可能としていることから、該待機状態にある線材
の径に対応して正確にその最下位と次位の線材間
に該ストツパーを進入させることが可能であり、
誤作動や作動不能を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は丸鋸盤全体の斜視図、第２図は線材の搬入ガイ
ド部の要部側面図、第３図は幅寄せ装置部分の部
分断面側面図、第４図は同正面図、第５図は第２
可動ストツパー部分の側面図、第６〜８図は幅寄
せ操作を順に説明する要部側面図、第９図は移送
部におけるクランプおよび移送機構部を示す側面
図である。 １……切断機本体、１５ａ……ガイド軸（片側
の部材）、１９……線材、１９ａ……最下位の線
材、１９ｂ……次位の線材、２０……スリツト状
通路、２３……第１可動ストツパー、２４……第
２可動ストツパー、４０……幅寄せブロツク（幅
寄せ部材）、Ａ……線材移送部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 丸鋸切断機本体に接続する線材移送部の上方
   に、搬入される線材が水平姿勢で通過するスリツ
   ト状通路を複数箇所に形成すると共に、該通路を
   構成する片側の部材を上記移送部の移送方向と直
   交する前後方向に可動とし、該通路の下部もしく
   はその側方位置に進出することにより線材を通路
   内で積み重ね状として待機させる第１可動ストツ
   パーと、上記積み重ね状の最下位にある線材と次
   位の線材間に進入して第１可動ストツパーの退行
   時に最下位の線材のみを落下可能とさせる第２可
   動ストツパーと、第１可動ストツパーに連動して
   その退行時に移送部上に落下した線材を水平方向
   前方へ移動させて線材移送部上で複数本の線材を
   平面的に並列させる幅寄せ部材とを設け、かつ上
   記第２可動ストツパーを上下位置調整可能として
   なる丸鋸盤における切断用線材の幅寄せ装置。