JPS6322159A - 湯葉の連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は湯葉の連続製造装置、特に豆乳の凝固薄膜の豆
乳槽への付着防止に関するものである。

［従来の技術］ 豆乳を加熱し、その液面に形成される凝固薄膜を採取し
て得られる湯葉は我国の伝統的食品として広く知られて
おり、特に近年では大豆の有する高品質蛋白質及び植物
性脂質を豊富に含有する健康食品としても注目されてい
る。

従来、この湯葉を製造するには、大豆を水に浸漬した後
、摩砕・濾過して豆乳を得、該豆乳を加熱槽に注入して
９０’Ｃぐらいの温度で１０〜１５分間加熱する。そし
て、液面に形成された凝固薄膜を棒で１枚ずつすくい上
げて加熱処理する方法によっていた。

しかしながら、このような古典的な湯葉の製造方法では
作業が複雑であり、しかも凝固薄膜が液面にできるのを
待って１枚ずつすくい上げるので時間がかかり、また連
続化も困難である。

そこで、従来においても、湯葉の製造装置については各
種の改良がなされてきた（特開昭５１−２２８４４、特
開昭５４−８０４４８、特開昭５５−５０８７２＞。

例えば特開昭５４−８０４４８には次のような湯葉の！
ｌ！ｌ装造が開示されている。

すなわち、第４図にも示されるように、豆乳槽１０は内
１１０ａ及び外壁１０ｂから形成なり、該内壁１０ａと
外壁１０ｂの間は中空状に形成され、該中空部に８０〜
９０’Ｃ程度の温湯１２が滞留している。

また、豆乳槽１０の内壁１０ａは断面凹状に形成され、
該凹状部には豆乳１４が注入されている。

ここで、豆乳槽１０の内壁１０８両側部には断面り字状
の覆仮１６が設置されている。

図示例に係る湯葉の製造装置は以上のように構成され、
次にその動作を説明する。

豆乳槽の凹状部に注入されている豆乳１４は、豆乳槽１
０の中空部に滞留している温湯１２により加熱され、豆
乳１４液面に凝固薄膜１８が生成する。

そして、該凝固薄膜１８を一方向より連続的に引上げ、
乾燥させて湯葉とするものである。

ところで、豆乳液面における凝固薄膜の形成は、液面に
おける水分蒸発により該液面での蛋白質濃度が高くなり
、相互反応が生じるためと考えられている。

このため、覆板１６を豆乳槽内壁１０ａ縁部に設けるこ
とにより、該覆板１６内に水蒸気を滞留させ、豆乳槽内
壁近傍において豆乳１４と外部空気との接触を立ち、凝
固薄膜の形成を阻害することができる。

従って、凝固薄膜１８は覆板１６、すなわち豆乳槽１０
に付着することがなく、凝固薄膜１８の引上げ操作を容
易に行うことが可能となる。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来技術の問題点 以上のように、第４図に示した従来装置は、豆乳槽の内
壁近傍における凝固薄膜の形成を阻害し、凝固薄膜と豆
乳槽との付着を防止するという技術を示唆する点におい
ては優れたものであるが、反面外部環境あるいは豆乳液
口高の変動によって凝固薄膜の形成阻害作用に大幅な相
違がでてしまうという問題点があった。

すなわち、覆板内の湿度はその周囲の通風状態、あるい
は湿度により大幅な影響を受け、例えば通風状態がよい
場合には覆板内の湿度が低下し凝固薄膜が豆乳槽内壁に
まで及んでしまうことがある。

また、豆乳の液面が下った場合には、覆板と液面との間
隙が拡大し、事実上覆板内に水蒸気の滞留をなし得ない
場合がある。

特に、凝固薄膜１枚を形成するに際し、豆乳液面は数Ｃ
ｍ低下し、例え外部より豆乳を注入していたとしても、
ある程度の液面高変動は避は得ない。

むろん、豆乳液面が上昇し、覆板と接触してしまえば、
凝固薄膜は覆仮に付着してしまい、何らの効果をも発揮
し得ないこととなってしまう。

このように、従来装置にあっては、凝固薄膜の豆乳槽内
壁への付着防止は必ずしも完全なものではなく、凝固薄
膜の豆乳槽内壁への付着により該凝固薄膜に裂けなどを
生じてしまうことがあった。

発明の目的 本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたものであ
り、その目的は、凝固薄膜の豆乳槽への付着を確実に防
止することのできる湯葉の連続製造装置を提供すること
にある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明に係る湯葉の連続製
造装置は、豆乳槽内壁と豆乳液面の接触域近傍に冷却部
を備えたことを特徴とする特［作用］ 本発明に係る湯葉の連続製造装置は、豆乳槽内の豆乳を
加熱部により加熱し、豆乳液面に凝固薄膜を形成する。

該凝固薄膜は凝固薄膜採取部により連続的に引上げられ
ている。

ここで、冷却部は豆乳槽内壁と豆乳液面の接触位置近１
力を冷却しており、該冷却域には凝固薄膜が形成しない
。

このため、凝固薄膜は豆乳槽内壁に付着せず、凝固薄膜
の引上げは極めて容易に行われる。

ここで、冷却部は豆乳自体を冷却しているため、外部環
境の変動あるいは豆乳液同高の変動によっても何らの影
響を受けず、凝固薄膜の豆乳槽内壁への付着は確実に防
止される。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。

第１図〜第３図には本発明の一実施例に係る湯葉の連続
製造装置が示されており、第１図はその上面図、第２図
は正面断面図、第３図は側面断面図である。

本実施例において、豆乳槽５０内には豆乳１４が注入さ
れている。

該豆乳槽５０の下部には加熱部５２が設置されており、
該加熱部内の蒸気パイプ５４により豆乳槽内の豆乳１４
を８０〜９０’Ｃに加熱する。

本発明において特徴的なことは、豆乳槽内壁と豆乳液面
との接触位置近傍に冷却部を備えたことであり、このた
めに本実施例においては、豆乳槽５０内壁に沿って冷却
パイプ５６が設置されている。　本実施例に係る湯葉の
連続製造装置は以上のように構成され、次のその動作に
ついて説明する。　豆乳槽５０内の豆乳１４は蒸気パイ
プ５４によって加熱され、常時８０〜９０℃に維持され
る。　このため、豆乳１４の液面１４ａには凝固薄膜１
８が形成される。

ここで、豆乳槽５０内壁の近傍は冷却パイプ５６により
冷却されており、水分蒸発及び蛋白質相互間の反応は生
じず、凝固薄膜１８は冷却パイプ５６の内側にのみ形成
することとなる。

以上のようにして形成された凝固薄膜１８は凝固薄膜採
取部を構成する巻取ローラ５８によって巻き取られる。

すなわち、凝固薄膜が十分に形成されるには、通常１０
〜１５分程度の時間が必要でおり、このため巻取ローラ
５８は図示を省略した駆動モータにより約１５分かけて
距離Ｘを巻き取るように構成されている。

そして、凝固薄膜１８は、図において左端より右端方向
へ徐々に成長しつつ移動することとなる。

従つ′（、巻取ローラ５８には常に一定の厚さの凝固薄
膜１８が連続的に巻き取られる。

本実施例において、凝固薄膜１８は巻取ローラ５８に布
ローラ６０から送出される布６２を介在させた状態で巻
上げられる。

ここ（゛、布６２は殺菌、乾燥された木綿からなり、凝
固薄膜１８相互間の接着を防止するとともに、該凝固薄
膜の乾燥を行う。

そじで、巻取ローラ５Ｂに巻き取られた状態で所定のエ
ージング終了後、凝固薄膜が乾燥した湯葉は布６２と分
離されることとなる。

以上説明したように、本実施例に係る湯葉の連続製造装
置によれば、凝固薄膜と豆乳槽内壁との接着を確実に防
止した状態で、エンドレスの湯葉を連続的に製造するこ
とが可能となる。

第４図から第６図には本発明の第２実施例に係る湯葉の
連続製造装置が示されており、前記第１実施例と対応す
る部分には符号１００を加えて示し説明を省略する。

本実施例において特徴的なことは、豆乳槽内壁と豆乳液
面との接触位置近傍に配置される冷却部を、豆乳槽１５
０内壁に近接配置された冷却板１５６から形成したこと
でおる。

この腸合、第６図に拡大して示されるように、冷却板１
５６は引掛部１５６ａを有し、該引掛部１５６ａを豆乳
槽１５０上縁部に係止することで保持される。

こ（−で、該冷却板１５６の上部は豆乳液面１４ａより
幅Ａだけ外気中に露出している。この露出部分は放熱部
を形成し、液面下部分における冷却板周囲の豆乳の熱を
放散している。

従って、冷却板１５６周囲には凝固薄膜１８が形成せず
、前記第１実施例に係る装置と同様、凝固薄膜と豆乳槽
内壁との接着を確実に防止した状態で、エンドレスの湯
葉を連続的に製造することが可能となる。

なお、冷却板１５６としては、熱伝導性の良いステンレ
ス等の金属板を用いることが好適である。

また、冷却板１５６の露出部は、材質をステンレスとし
た場合には豆乳液面より５ｃｍ以上とすることが好適で
ある。

更に、冷却板を豆乳槽に接触させると、該豆乳槽の熱も
付加されてしまうので、冷却板と豆乳槽との接触面積は
できるだけ少なくすることが必要である。従って、引掛
部１５６ａ等は熱伝導性の低い材質で形成することも好
適である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る湯葉の連続製８装置
によれば、豆乳槽内壁と豆乳液面との接触域近傍に冷却
部を備えたので、凝固薄膜と豆乳槽内壁との接着を確実
に防止し、裂は等のない湯葉を連続的に製造することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る湯葉の連続製造装置
の上面図、 第２図は第１図に示した装置の正面断面図、第３図は第
１図に示した装置の側面断面図、第４図、は本発明の第
２実施例に係る湯葉の連続製造装置の上面図、 第５図は第４図に示した装置の側面断面図、第６図は第
１図に示した装置の部分拡大図、り）１区は従来の湯葉
の連続製造装置の断面図である。 １０．５０　　・・・　豆乳槽 ｂ２　・・・　加熱部 ５６　・・・　冷却パイプ（冷却部） ５Ｂ　・・・　巻取ローラ（凝固薄膜採取部）１５６　
・・・　冷却板（冷却部） 出願人　沼　１）恵　範（外１名） 代理人　弁理士　吉田研二（外２名）　［７−７６］第
１図 ５８：！オスローラ（劉乏０ロアＥ文才末取５Ｐン第３
図 第４図 第５図 第６図 第７　図 ０ｂ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）豆乳を注入する豆乳槽と、 該豆乳槽内の豆乳を加熱する加熱部と、 該加熱部による加熱により豆乳槽内の豆乳液面に生じた
   凝固薄膜を連続的に引上げる凝固薄膜採取部と、 を含む湯葉の連続製造装置において、 前記豆乳槽内壁と豆乳液面との接触位置近傍に冷却部を
   備えたことを特徴とする湯葉の連続製造装置。
2. （２）特許請求の範囲（１）記載の装置において、冷却
   部は豆乳槽内壁に沿って設置された冷却パイプであるこ
   とを特徴とする湯葉の連続製造装置。
3. （３）特許請求の範囲（１）記載の装置において、冷却
   部は豆乳槽内壁に沿つて近接配置された冷却板であるこ
   とを特徴とする湯葉の連続製造装置。
4. （４）特許請求の範囲（３）記載の装置において、冷却
   板の上部は豆乳液面より外気中に露出していることを特
   徴とする湯葉の連続製造装置。
5. （５）特許請求の範囲（４）記載の装置において、冷却
   板の露出部分は豆乳液面より５ｃｍ以上であることを特
   徴とする湯葉の連続製造装置。