JPS63222014A - ペロブスカイト型酸化物微粉末の製造方法 - Google Patents
ペロブスカイト型酸化物微粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS63222014A JPS63222014A JP5529187A JP5529187A JPS63222014A JP S63222014 A JPS63222014 A JP S63222014A JP 5529187 A JP5529187 A JP 5529187A JP 5529187 A JP5529187 A JP 5529187A JP S63222014 A JPS63222014 A JP S63222014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine powder
- urea
- oxide fine
- perovskite type
- coprecipitated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 4
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 abstract 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 8
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 4
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N lead nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[Pb]O[N+]([O-])=O RLJMLMKIBZAXJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- UJVRJBAUJYZFIX-UHFFFAOYSA-N nitric acid;oxozirconium Chemical compound [Zr]=O.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O UJVRJBAUJYZFIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 241001245789 Goodea atripinnis Species 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は尿素を用いた中和共沈法によるペロブスカイト
型酸化物微粉末の製造方法に関する。
型酸化物微粉末の製造方法に関する。
ペロブスカイト型酸化物は一般にＰｂＺｒｘＴｉ１ＸＯ
！１として表わされる固溶体である。その粉末は強誘電
体、圧電体等の電気部材の原料として実用に供されてい
る。
！１として表わされる固溶体である。その粉末は強誘電
体、圧電体等の電気部材の原料として実用に供されてい
る。
用途上、より高い電気的特性（たとえば電気機械結合係
数）を要求されるため、該酸化物は高純度かつ平均粒子
径がサブミクロンのものが求められている。
数）を要求されるため、該酸化物は高純度かつ平均粒子
径がサブミクロンのものが求められている。
ペロブスカイト型酸化物粉末の製法は種々開発されてい
るが、製造コストが低く、かつ工程が簡単なアンモニア
中和共沈法（湿式法）が工業的に採用されている。
るが、製造コストが低く、かつ工程が簡単なアンモニア
中和共沈法（湿式法）が工業的に採用されている。
この製法はＰｂ ＋ Ｚ ｒ ＋ Ｔ ］の各金属水酸
化物が水に難溶であることに着眼して開発されたもので
ある。すなわちＰｂ、 Ｚｒ、 Ｔｉの各金属イオンを
溶解させた混液にアンモニア水を滴下するか、逆にアン
モニア水に混液を滴下して混合溶液をｐＨ６〜８にし、
Ｐｂ、 Ｚｒ、 Ｔｉの各イオンを水酸化物として共沈
させ、得られた共沈物を濾過し、乾燥し、仮焼してはロ
ブスカイト型酸化物粉末を製造する方法である。
化物が水に難溶であることに着眼して開発されたもので
ある。すなわちＰｂ、 Ｚｒ、 Ｔｉの各金属イオンを
溶解させた混液にアンモニア水を滴下するか、逆にアン
モニア水に混液を滴下して混合溶液をｐＨ６〜８にし、
Ｐｂ、 Ｚｒ、 Ｔｉの各イオンを水酸化物として共沈
させ、得られた共沈物を濾過し、乾燥し、仮焼してはロ
ブスカイト型酸化物粉末を製造する方法である。
前記アンモニア中和共沈法によって製造された酸化物粉
末の一次粒子は細かく、かつ組成的にも均一である。し
かしこの方法では沈澱形成段階で生成した各沈澱物が凝
集しながら共沈し、その乾燥物は非常に固い団塊となり
、仮焼後壕でその形状をとどめている。
末の一次粒子は細かく、かつ組成的にも均一である。し
かしこの方法では沈澱形成段階で生成した各沈澱物が凝
集しながら共沈し、その乾燥物は非常に固い団塊となり
、仮焼後壕でその形状をとどめている。
そこで該中和共沈法では一般に乾燥後の乾燥物あるいは
仮焼後の仮焼物を耐摩耗性のライニング、媒体を整備し
た粉砕機を用いて粉砕して該酸化物の粉末を製造する。
仮焼後の仮焼物を耐摩耗性のライニング、媒体を整備し
た粉砕機を用いて粉砕して該酸化物の粉末を製造する。
しかしながら、上記粉砕方法は機械的手段によるため、
平均粒子径はせいぜい数μｍ程度にしかならないこと、
および粉砕も長時間に及ぶため、ライニング等の摩耗に
よる不純物の混入が避けられないことが、従来の中和共
沈法の重大な欠点であった。
平均粒子径はせいぜい数μｍ程度にしかならないこと、
および粉砕も長時間に及ぶため、ライニング等の摩耗に
よる不純物の混入が避けられないことが、従来の中和共
沈法の重大な欠点であった。
そこで、本発明者らはアンモニア中和共沈法を改良して
、粉砕工程を必要としないペロブスカイト型酸化物微粉
末の製造方法について研究した結果、アンモニアに替え
て尿素を採用することにより、従来法の欠点が解消でき
ることを見い出して本発明を完成した。
、粉砕工程を必要としないペロブスカイト型酸化物微粉
末の製造方法について研究した結果、アンモニアに替え
て尿素を採用することにより、従来法の欠点が解消でき
ることを見い出して本発明を完成した。
すなわち本発明はＰｂ 、 Ｚｒ 、 Ｔｊの各金属イ
オンを含む硝酸溶液（以下単に「硝酸溶液」という）と
、前記金属イオンと反応し共沈させるに要する量以上の
尿素を溶解させた水溶液（以下「尿素溶液Ｊという）と
を混合後、加熱して尿素を分解させ、各金属イオンと反
応させて水酸化物とし共沈させ、得られた共沈物を謔過
し、乾燥し、仮焼してつくるペロブスカイト型酸化物の
製造方法を要旨とするものである。
オンを含む硝酸溶液（以下単に「硝酸溶液」という）と
、前記金属イオンと反応し共沈させるに要する量以上の
尿素を溶解させた水溶液（以下「尿素溶液Ｊという）と
を混合後、加熱して尿素を分解させ、各金属イオンと反
応させて水酸化物とし共沈させ、得られた共沈物を謔過
し、乾燥し、仮焼してつくるペロブスカイト型酸化物の
製造方法を要旨とするものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる尿素は純度の高い市販品が用いられる。
尿素溶液をつくるときに配合される尿素量は製造される
にロブスカイト型酸化物１モルに対し、少なくとも６モ
ル以」二、好ましい配合量は６〜６０モルである。６モ
ル未満では各金属イオンが全量共沈しない場合があり、
３０モルを超えれば仮焼物中に尿素が残存する場合もあ
るので、仮焼時間を非常に長くしなければならないこと
があり、いずれも好丑しくない。
にロブスカイト型酸化物１モルに対し、少なくとも６モ
ル以」二、好ましい配合量は６〜６０モルである。６モ
ル未満では各金属イオンが全量共沈しない場合があり、
３０モルを超えれば仮焼物中に尿素が残存する場合もあ
るので、仮焼時間を非常に長くしなければならないこと
があり、いずれも好丑しくない。
尿素を水に溶解する方法は、慣用の方法にしたがって尿
素溶液をつくる。
素溶液をつくる。
次に硝酸溶液のつくり方を説明する。
硝酸溶液をつくるにはＰｂ、 Ｚｒ＋ Ｔｉの各金属原
子を含む化合物を濃硝酸に溶解させることによってつく
られる。溶解方法は慣用方法による。
子を含む化合物を濃硝酸に溶解させることによってつく
られる。溶解方法は慣用方法による。
化合物としては硝酸塩、オキシ硝酸塩等の無機化合物の
ほか、金属アルコキシド、酢酸塩等の有機化合物などが
示される。一つの化合物に上記金属原子が２種以上含ま
れていることはさしつかえない。
ほか、金属アルコキシド、酢酸塩等の有機化合物などが
示される。一つの化合物に上記金属原子が２種以上含ま
れていることはさしつかえない。
化合物の配合割合はＰｂ、 Ｚｒ、 Ｔｉの各金属原子
比が仮焼したさいに所望のペロブスカイト型酸化物にな
るような割合にすればよく、本発明ではその比を特に限
定しない。
比が仮焼したさいに所望のペロブスカイト型酸化物にな
るような割合にすればよく、本発明ではその比を特に限
定しない。
次に共沈物のつくり方を説明する。
上記のようにしてつくられた硝酸溶液に尿素溶液を加え
、あるいはその逆に加え混液どする。
、あるいはその逆に加え混液どする。
このとき、Ｐｂ、 Ｚｒ、 Ｔｉの沈澱生成を防ぐため
混液をｐＨ２以下に保つことが重要である。ついで混液
を攪拌しながらその混液を加熱する。加熱によって尿素
が分解し、Ｐｌ：） ＋ Ｚｒ 、Ｔ１の各金属イオン
と反応してそれぞれの金属水酸化物が生成し共沈する。
混液をｐＨ２以下に保つことが重要である。ついで混液
を攪拌しながらその混液を加熱する。加熱によって尿素
が分解し、Ｐｌ：） ＋ Ｚｒ 、Ｔ１の各金属イオン
と反応してそれぞれの金属水酸化物が生成し共沈する。
混液の加熱温度は尿素が効率よく分解する温度であれば
よく、好ましいのは５０〜１０５℃である。５０℃未満
では分解反応が遅いため沈澱形成が遅く、逆に１０５℃
を超えると加熱中に尿素分解物がガスとなって揮散する
ので好ましくない。
よく、好ましいのは５０〜１０５℃である。５０℃未満
では分解反応が遅いため沈澱形成が遅く、逆に１０５℃
を超えると加熱中に尿素分解物がガスとなって揮散する
ので好ましくない。
混液中に生成した共沈物はＥ過され、乾燥される。得ら
れた乾燥物はほとんど一次粒子のフワフワした粉末状で
ある。
れた乾燥物はほとんど一次粒子のフワフワした粉末状で
ある。
得られた乾燥物は５００〜１ｏｏｏ℃、空気中で仮焼す
れシｊ゛平均粒径がサブミクロンのペロブスカイト型酸
化物微粉末が得られる。
れシｊ゛平均粒径がサブミクロンのペロブスカイト型酸
化物微粉末が得られる。
本発明でつくられた乾燥物や仮焼物が従来法のように団
塊にならず、フワフワした粉末状になる理由は不詳であ
るが、次のように推定することができる。
塊にならず、フワフワした粉末状になる理由は不詳であ
るが、次のように推定することができる。
すなわち混液の加熱によって尿素が部分的に分解し、尿
素およびアンモニウムイオンとして存在し、混液なアル
カリ性にする一方、イオン状態のＰｂ、 Ｚｒ、 Ｔｉ
の各金属はアルカリと反応してゲル（水酸化物）を生成
する。
素およびアンモニウムイオンとして存在し、混液なアル
カリ性にする一方、イオン状態のＰｂ、 Ｚｒ、 Ｔｉ
の各金属はアルカリと反応してゲル（水酸化物）を生成
する。
このゲル表面に尿素および／またはアンモニウムイオン
が吸着し、各ゲル相互に反発し、凝集せずに共沈堆積す
るために、その乾燥物も微細化されたフワフワした状態
になるものと思われる。
が吸着し、各ゲル相互に反発し、凝集せずに共沈堆積す
るために、その乾燥物も微細化されたフワフワした状態
になるものと思われる。
市販のオキシ硝酸ジルコニウム水溶液、チタンイソプロ
ポキシドおよび無水硝酸鉛を用いてペロブスカイト型酸
化物微粉末を製造した。
ポキシドおよび無水硝酸鉛を用いてペロブスカイト型酸
化物微粉末を製造した。
オキシ硝酸ジルコニウム水溶液５２．５ｍ／（ＺｒＯ０
６ｍｏｌ／７ ）に濃硝酸ろＯｍ７！を加えたのち、チ
タンイソプロポキシド４４．４ｍ／！（Ｔｉろ３２ｍｏ
１．／／−）を滴下し、攪拌して透明な溶液にした。こ
の溶液に無水硝酸鉛１０１．０ｉｉ’を加え、溶解させ
、Ｐｂ 、 Ｚｒ 。
６ｍｏｌ／７ ）に濃硝酸ろＯｍ７！を加えたのち、チ
タンイソプロポキシド４４．４ｍ／！（Ｔｉろ３２ｍｏ
１．／／−）を滴下し、攪拌して透明な溶液にした。こ
の溶液に無水硝酸鉛１０１．０ｉｉ’を加え、溶解させ
、Ｐｂ 、 Ｚｒ 。
Ｔ］の原子比が１ ： ０．５２ ： ０．４．８の硝
酸溶液をつくつた。
酸溶液をつくつた。
三方、表１に示す尿素量を１０００ｍｌの純水に溶解さ
せて尿素溶液をつくった。
せて尿素溶液をつくった。
それら尿素溶液に硝酸溶液を加えてそれぞれの混液をつ
くったところ、各混液ともほぼｐＨ１，６であった。つ
いで、各混液を表１に示す条件で加熱して共沈させたが
、このとき各混液ともほぼｐＨは８であった。
くったところ、各混液ともほぼｐＨ１，６であった。つ
いで、各混液を表１に示す条件で加熱して共沈させたが
、このとき各混液ともほぼｐＨは８であった。
各混液を吸引濾過（Ｐ紙５Ｃ）に共沈物を分別し、７０
℃、２４時間乾燥した。得られた各乾燥物はフワフワし
た微粉末であった。
℃、２４時間乾燥した。得られた各乾燥物はフワフワし
た微粉末であった。
各乾燥物は６００℃、１時間（ただし、実施例８のみは
２時間）電気炉で仮焼してペロブスカイト型酸化物を製
造した。製造された各試料とも５４１７であり、微粉末
状態であった。
２時間）電気炉で仮焼してペロブスカイト型酸化物を製
造した。製造された各試料とも５４１７であり、微粉末
状態であった。
各酸化物微粉末の平均粒径は自然沈降式粒度測定機で調
べ、その結果を表１に併記した。また鉱物組成について
Ｘ線回折計で調べたところ全試料ともＰｂＺｒ１）、５
２Ｔ同、４．８０３の単一鉱物であった。
べ、その結果を表１に併記した。また鉱物組成について
Ｘ線回折計で調べたところ全試料ともＰｂＺｒ１）、５
２Ｔ同、４．８０３の単一鉱物であった。
表 １
〔発明の効果〕
本発明は金属水酸化物の共沈物をつくるのに、尿素を採
用したので、仮焼物は従来法のように団塊にならず、ザ
ブミクロンの微粉末を粉砕工程を経ずして製造でき、そ
の分不純物の混入の少ないペロブスカイト型酸化物微粉
末か得られる。
用したので、仮焼物は従来法のように団塊にならず、ザ
ブミクロンの微粉末を粉砕工程を経ずして製造でき、そ
の分不純物の混入の少ないペロブスカイト型酸化物微粉
末か得られる。
Claims (1)
- Ｐｂ、Ｚｒ、Ｔｉの各金属イオンを含む硝酸溶液と、尿
素を溶解させた水溶液とを混合し、加熱して共沈物を生
成させたのち、該共沈物を乾燥し、仮焼してつくること
を特徴とするペロブスカイト型酸化物微粉末の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055291A JP2547007B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | ペロブスカイト型酸化物微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055291A JP2547007B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | ペロブスカイト型酸化物微粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63222014A true JPS63222014A (ja) | 1988-09-14 |
| JP2547007B2 JP2547007B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=12994476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62055291A Expired - Lifetime JP2547007B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | ペロブスカイト型酸化物微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2547007B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990009350A1 (fr) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Sol de zircone, preparation de ce sol, boue destinee a etre utilisee dans la production de ceramique poreuse, et ceramique poreuse produite a partir de cette boue |
| US5275759A (en) * | 1989-02-10 | 1994-01-04 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Zirconia sol, method for production thereof, porous ceramic-producing slurry, and porous ceramic product obtained by use thereof |
| EP1227139A1 (en) * | 2001-01-24 | 2002-07-31 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Method of producing crystalline phosphor powders at low temperature |
| KR100527060B1 (ko) * | 2001-04-06 | 2005-11-08 | (주)아해 | 발화합성법에 의한 단성분계와 다성분계 산화물의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215218A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 機能性酸化物粉体の製造法 |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62055291A patent/JP2547007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61215218A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-25 | Agency Of Ind Science & Technol | 機能性酸化物粉体の製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990009350A1 (fr) * | 1989-02-10 | 1990-08-23 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Sol de zircone, preparation de ce sol, boue destinee a etre utilisee dans la production de ceramique poreuse, et ceramique poreuse produite a partir de cette boue |
| US5275759A (en) * | 1989-02-10 | 1994-01-04 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Zirconia sol, method for production thereof, porous ceramic-producing slurry, and porous ceramic product obtained by use thereof |
| EP1227139A1 (en) * | 2001-01-24 | 2002-07-31 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Method of producing crystalline phosphor powders at low temperature |
| KR100527060B1 (ko) * | 2001-04-06 | 2005-11-08 | (주)아해 | 발화합성법에 의한 단성분계와 다성분계 산화물의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2547007B2 (ja) | 1996-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4992003B2 (ja) | 金属酸化物微粒子の製造方法 | |
| JP2003137550A (ja) | ジルコニア・セリア基複合酸化物の製造方法 | |
| JPS63156057A (ja) | 高密度ペロブスカイトセラミックスの製造法 | |
| JP2004517020A (ja) | 微粉の形態のジルコニア、ヒドロオキシ炭酸ジルコニア及びそれらの製造方法 | |
| JPS63222014A (ja) | ペロブスカイト型酸化物微粉末の製造方法 | |
| JPS61186219A (ja) | 鉛含有微粉末の製造法 | |
| JPH07277710A (ja) | ペロブスカイト型複合酸化物粉末の製造方法 | |
| JPS623004A (ja) | 湿式法による易焼結性ペロブスカイト原料粉末の製造方法 | |
| JPH0238527B2 (ja) | ||
| JPS61251516A (ja) | ペロブスカイト型酸化物の製造法 | |
| JP3681550B2 (ja) | 希土類酸化物およびその製造方法 | |
| JPS62128924A (ja) | 酸化ジルコニウム系微粉末の製法 | |
| JPS61122121A (ja) | 酸化イットリウム粉体の製造方法 | |
| JPS63151673A (ja) | ジルコン酸チタン酸鉛系圧電磁器の製造方法 | |
| JPS59232920A (ja) | イツトリウムを固溶した酸化ジルコニウム粉体の製法 | |
| JPS62212224A (ja) | ジルコニア系固溶体結晶質微粉末の製造方法 | |
| JPS63144116A (ja) | 酸化物粒子の製造方法 | |
| JPH0524861B2 (ja) | ||
| JP2004083350A (ja) | 一次粒子径が１００ｎｍ以下の希土類酸化物微粉の製造方法及び希土類酸化物微粉 | |
| JP3254693B2 (ja) | 水和ジルコニアゾルおよびジルコニア粉末の製法 | |
| JP2001270714A (ja) | Ｙａｇ微粉末の製造法 | |
| JPH01294528A (ja) | Ａｂｏ↓３型ペロブスカイト型酸化物の製法 | |
| JPH0361609B2 (ja) | ||
| JP3149467B2 (ja) | 半導体磁器用微粉末の製造方法 | |
| JP3282264B2 (ja) | 磁性酸化物粉体の製造方法 |