JPS63222B2 - - Google Patents

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JPS63222B2
JPS63222B2 JP54080056A JP8005679A JPS63222B2 JP S63222 B2 JPS63222 B2 JP S63222B2 JP 54080056 A JP54080056 A JP 54080056A JP 8005679 A JP8005679 A JP 8005679A JP S63222 B2 JPS63222 B2 JP S63222B2
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JP
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layer
carbon black
sealing
thermoplastic
laminated material
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JP54080056A
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Bara Guyura
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Tetra Pak AB
Original Assignee
Tetra Pak International AB
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Publication date
Application filed by Tetra Pak International AB filed Critical Tetra Pak International AB
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Publication of JPS63222B2 publication Critical patent/JPS63222B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は外側熱可塑性層及び該熱可塑性層に隣
接して配置されている第二の層から成り、前記第
二の層は高周波電場によつて加熱することができ
るようにされており、且つ該第二の層中に生成し
た熱を前記熱可塑性層に伝えるようになつている
積層材料に関する。
包装の技術においては、同時に圧縮しながら加
熱することによつて互いに接合することができる
熱可塑性封止層から成る積層材料がしばしば用い
られる。係るシールは、通常は熱可塑性材料から
構成されているそれらの封止層は融解によつて互
いに接合されているから、両者共強固で、しかも
不透過性になつている。該シールの実現の際に問
題となる点は封止時間を非常に短かく、好ましく
は20ms以下に短かくしなければならないことで
ある。これはそれらの封止層はそれらの封止温度
―ポリエチレンのような通常の熱可塑性材料につ
いては約130〜150℃である―まで非常に急速に加
熱されなければならないことを意味する。
熱表面から熱が供給される常用の封止系の場合
は一般に加熱が十分速くは行われず、特に積層材
料の封止には十分速くは行われず、この場合熱は
まず紙又は厚紙の比較的厚い層から成つているこ
とができる支持体層を通して伝えられなければな
らない。急速シールは、好ましくは圧力受内に配
置されているコイルの中に発生する高周波電場の
助けをかりれば達成することができることは知ら
れているが、この方法の場合包装材料は誘導加熱
をおこさせるために非常に良好な導電性を持つ材
料の層、例えば金属箔を含んでいるということが
必要条件となる。使用される金属箔は一般に非常
に薄く圧延することができるアルミニウム箔であ
り、上記のように熱可塑性封止層に隣接して配置
されているアルミニウム箔を含有する積層体の中
に該積層体が集中電磁場にさらされるときに該ア
ルミニウ箔層の中に生成する熱によつて非常に急
速な、そして選択的なシールを達成することが可
能である。
この方法の欠点は包装材料が高価になることで
ある。それは１つにはアルミニウムとプラスチツ
ク封止層との接着が良好になるよう加工した箔の
層が高価であること、もう一つには金属箔である
ために、その積層方法がプラスチツク材料が紙又
は幾つかの他の支持体層に直接積層する場合より
更に複雑であることからきている。従つて、高価
な材料費及び複雑な作業方法が克服された急速シ
ール可能な積層材料を提供することが本発明の目
的である。
すなわち本発明は、紙、厚紙などからなる支持
体層上に配置された第二の層及びこの第二の層に
隣接して熱可塑性層の外側封止層が配置されてい
る積層材料であり、この第二の層は固有抵抗６Ω
―cm以下のカーボンブラツク粒子又は凝集体と結
合剤とからなる層で、高周波電場によつて急速加
熱されるようになつている。
本発明による積層材料及び該積層材料の封止方
法を下記において添付図面を参照して説明する。
添付図面において、第１図は包装用積層体の断
面図を示し、又第２図は相互に対向して配置され
ている２層の包装材料にそれらを本発明の方法に
より一緒に接合させるように作用する封止装置の
断面図を示す。
封止操作のために必要になる量の熱を生成させ
るべく意図される材料は印刷法によつて包装材料
に選択的に適用することができ、そのため該層は
前記包装材料に沿う封止接合が必要とされる区域
に極めて正確に配置することができる、というこ
とが本発明の前提条件である。
多数の異なる導電性材料により試験を行つた結
果、満足すべき結果は粉末炭、特にカーボンブラ
ツクの名称で市販されるタイプの粉末炭で得るこ
とができるだけであることが見い出された。技術
的に述べると、カーボンブラツクは各種炭化水素
の燃焼で得られるすすであり、カーボンブラツク
粒子の大きさ及び組成はいろいろな製造方法によ
つて影響を受ける。カーボンブラツクは概して六
角形に配置された炭素原子の平面層を持つ黒鉛様
の構造のものである。実験によると、いろいろな
タイプのカーボンブラツクの間でその固有抵抗は
変わることが明らかになり、そして封止の最適結
果は固有抵抗が６Ω―cm以下、特に0.1〜1.0Ω―
cmの範囲にあるカーボンブラツクにより得られる
ことが発見された。前記粉末炭を含有している積
層材料による実際の試験において、粉末炭を含有
する層における最も効果的な熱の生成、従つて又
最適の封止結果は当該積層体の試験ストリツプが
長さ3.5cm、幅１cmであり、そしてその抵抗を該
試験ストリツプの両端の２枚の電極板間で測定す
るとき該試験ストリツプの抵抗が1000オームと
15000オームとの間（好ましくは6000オーム）に
ある場合に得られるということが見い出された。
又、適当な電気的性質を持つために前記カーボン
ブラツクは、一方では20nm以下の平均粒径を持
つ微粒になつているべきであり、他方では該粒子
は比較的大きな凝集体に結合しているべきである
ということが、又個々の粒子はそれらの構造が多
孔質であるべきであるということも見い出され
た。前記積層材料に適したカーボンブラツクはそ
の特質としてジブチルフタレートの吸収量、すな
わちいわゆるカーボンブラツク材料のDBP吸収
量、並びにいわゆるカーボンブラツク材料の比窒
素表面積として定義することができるある種の性
質を持つていることが見い出された。後者の比窒
素表面積は個々の粒子の大きさに対する尺度を与
え、より小さい粒子はより大きい粒子よりも大き
な比表面積を持つている。DBP吸収量はカーボ
ンブラツク材料の凝集物の大きさに対する尺度で
あつて、本発明の目的に適したカーボンブラツク
は75〜300cm3／100ｇのいわゆるDBP吸収量と100
〜300m2／ｇの比窒素表面積を有していることが
見い出された。
本発明による積層材料に適したカーボンブラツ
ク材料についての上記特性値は確かにカーボンブ
ラツク材料の電気的性質について何ら直接的な値
を与えるものではないが、上記のように適当な電
気的性質は個々のカーボンブラツクの粒子は小さ
いが、大きな凝集物に結合しているときに得られ
る。
前記粉末炭、すなわちカーボンブラツクはプリ
ントされ得るようにすべきであるが、このために
は一方では該粉末炭は紙又はプラスチツクのベー
スに適用し得る粉末炭／結合剤の混合物を作る結
合剤と混合されなければならない。適当な結合剤
はアクリレートタイプの水性プラスチツク化合物
であつてもよいが、又エチルアルコール（スピリ
ツト）をベースとする溶剤類又は他のタイプの溶
剤類も使用することが可能であることが見い出さ
れた。但し、前記溶剤類は、包装材料は往々にし
て食品との関連で用いられるから、においを出し
過ぎるものであつてはならない。
第１図においては、紙又は厚紙の比較的厚い支
持体層１を含む包装積層体の著しく拡大された層
が示されている。前記支持体層１の上には印刷機
の助けで適用され、粉末炭の粒子を一緒に結合す
る結合剤を含有しているカーボンブラツクの層２
が配置されている。前記粉末層２及び支持体層１
の上面には熱可塑性材料、例えばポリエチレン又
はポリプロピレンの薄い封止層３がある。
かくして上記のように配置された積層体におい
ては、カーボンブラツク層２は最終包装容器の製
造の場合に１つの封止接合の中に含められるべき
包装材料の区域に沿つて選択的に置かれている。
こゝで最終包装容器は、前記包装用材料がウエブ
から構成されているとき、該包装用材料が一般に
カーボンブラツク被覆の帯域が前記ウエブを横断
し、相互にある距離を以つて配置されているよう
にされた前記帯域を持つていることを意味する。
前記包装材料の封止は原則的には第２図に概略
図示されるようにして起る。第２図の場合、包装
用材料の２つの合わせられた層４が一緒に、好ま
しくは絶縁ベース５と封止装置６との間で加圧さ
れる。封止装置６は中空共振器から構成され、前
記包装用材料は該材料の合わせられた層４のうち
少なくとも１層の中のカーボンブラツクの層２が
前記封止装置６の直下に配置されている。発電機
８から同軸ケーブル７によつて高周波電流が封止
装置６に供給されるとき、封止装置６の外壁９と
中央の電極１０との間に高周波電場が発生する。
その電場は前記カーボンブラツク層２を通つて閉
鎖され、該カーボンブラツク層２は瞬間的に加熱
され、同時に生成した熱エネルギーは隣接するプ
ラスチツク層３に対流によつて伝わり、該プラス
チツク層３を溶融させる。互いに向い合うプラス
チツクの封止層３が溶融されると、それらは一緒
に接合され、不透過性の確実なシールになり、そ
してその封止区域はそのプラスチツク材料がその
包装用材料を通して前記封止要素６及び支持具５
に放散されている熱のために再び安定化されるま
で該封止要素６によつて一緒に加圧、保持され
る。かくして、実質的に前記封止装置の外壁９と
その中央の電極１０との間に位置する２個の狭い
平行なバンド１１に沿つて封止接合が形成され
る。
前記のように、封止装置６はいわゆる中空共振
器から構成されており、該中空共振器は原則的に
は前記側壁９と終端壁１２を境とする容器から成
り、そして中央に置かれた電極１０を持つ。外壁
９と中央の電極との間にはキヤビテイー１３があ
り、そして第２図に断面が示される該中空共振器
は必要とされるシールの長さに相当する長手方向
の寸法を有している。前記中空共振器の寸法、特
に中央の電極１０の高さとキヤビテイー１３の幅
は共振器のいわゆる共鳴振動数を決定し、共振器
には高周波電流を供給しなければならず、そして
該高周波電流の振動数は共振器の共鳴振動数に相
当する。原則的には、共振器にはいろいろな方法
で給電することができるが、こゝに示されるケー
スでは給電は同軸ケーブル７の中央導線が前記中
央の電極１０に接続され、一方その遮壁が前記外
壁９に接線されている該同軸ケーブル７を経由し
て行われる。高周波電流が前記共振器に給電され
るとき、前記外壁９の底部と中央の電極１０との
間に電場が形成され、その電場は導電性材料が該
共振器の正面に置かれているとき該材料の導電性
層を通つて閉鎖される。導電性層が本発明による
カーボンブラツク被覆から構成されている場合、
多分該層中で起きている抵抗損による誘導加熱と
誘電損による誘電加熱との組合せとして該層中に
熱が生成する一方、その間他方ではその包装材料
のプラスチツク層及び支持体層は加熱されない。
前記カーボンブラツク層の幅は共振器、すなわち
封止要素９の幅と実質的に一致しなければならな
いが、その幅は決して臨界的なものではなく、実
際上は該カーボンブラツク層が封止装置６の下に
置かれるとき、適合の問題が起らないようにする
ために若干広いカーボンブラツク層が選ばれるべ
きである。適当な共振器の寸法を得るために、該
共振器には概して誘電加熱がおこる100〜500MHz
の周波数の高周波電流が供給されるが、その周波
数がかなり低いときでも、封止効果を得ることが
可能である。しかしながら実際上の理由から周波
数は誘導加熱がおこる約100KHzを超えるべきで
ある。
前記のように、活性化することができるカーボ
ンブラツクを含有する層は長さ3.5cm、幅１cmで、
且つ直流によつて測定した抵抗が約6000オームで
ある同様の粉末炭の固有抵抗に相当する固有抵抗
を持つべきであることが立証された。これは活性
化されるべき層に適当な固有抵抗を得るために互
いにその上面に数層のカーボンブラツクをプリン
トすることが必要になつてくるだろうことを意味
するが、プリント層の数はカーボンブラツクの特
性と結合剤の組成によつて変わるだろう。
活性化されるべきカーボンブラツク層の加熱機
構についての物理的基礎は完全には明らかになら
なかつたが、該カーボンブラツク層の熱は多分大
部分は層中を電流が通過する際現れる抵抗損失と
して発生しているものであると思われる。研究の
結果、電流は層中に存在するカーボンブラツク粒
子の鎖の凝集体を通つて導かれる必要はなく、そ
の導通はいわゆるトンネル効果によつても起り、
このトンネル効果は電子が普通では打ち勝ち難い
障壁を通ることができるとき内部場の放射を起
し、そのため電流が前記層を流れることができる
ようになることが示された。
本発明の方法による方法で非常に短時間（プラ
スチツク層を室温から130〜150℃まで加熱するの
に150ms以下の時間）で耐久性の封止接合を形成
することが可能になり、そして本発明の方法は熱
が必要になるその場所熱が生成し、そしてその放
散損失が小さいから一層エネルギーの節約になる
ことが見い出された。最大の利点はもち論本発明
による方法によれば金属箔層を何ら含まない安価
な包装用材料に急速、確実な封止方法を適用する
ことが可能になるということである。
上記実施態様において、カーボンブラツク層は
封止が行われるべき表面に沿つて選択的に適用さ
れるが、例えば熱の生成、積層操作又は収縮形成
操作との関連で積層体全体を加熱することが望ま
れる場合にカーボンブラツク層で該積層体の全表
面を被覆することも可能であることはもち論であ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の包装用積層体の断面図であ
り、そして第２図は相互に対向して配置されてい
る２層の包装材料を本発明の方法により接合する
ための封止装置の断面図である。 １……支持体層、２……カーボンブラツク層、
３……封止層、４……２層の合わせられた層、５
……絶縁ベース、６……封止装置、７……同軸ケ
ーブル、８……発電機、９……外壁、１０……電
極、１１……バンド帯域、１２……終端壁、１３
……キヤビテイー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 第二の層が紙、厚紙またはプラスチツク材料
    からなる支持体層またはベース層上に配置されて
    おり、前記第二の層に隣接して熱可塑性層の外側
    封止剤が配置されており、前記第二の層は高周波
    電場によつて加熱されうるように適合されてお
    り、且つ該第二の層中に生成した熱が前記熱可塑
    性層に伝わるようになつている積層材料におい
    て、前記第二の層がカーボンブラツクと結合剤と
    からなる層であつて、該カーボンブラツクは６Ω
    ―cm以下の固有抵抗を有し、かつ、(イ)平均粒径
    20nm以下の微粒子である、(ロ)各粒子が結合した
    大きい凝集体である、および(ハ)多孔質粒子であ
    る、、の１つまたはそれ以上の形状を有するもの
    であることを特徴とする積層材料。 ２ カーボンブラツクの固有抵抗が0.1〜1.0Ω―
    cmの範囲内にある特許請求の範囲第１項記載の積
    層材料。
JP8005679A 1978-06-26 1979-06-25 Laminate material with outside seallup layer of thermoplastic material Granted JPS555898A (en)

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