JPS63225332A - 固状乳酸塩およびその製造方法 - Google Patents
固状乳酸塩およびその製造方法Info
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- JPS63225332A JPS63225332A JP62055405A JP5540587A JPS63225332A JP S63225332 A JPS63225332 A JP S63225332A JP 62055405 A JP62055405 A JP 62055405A JP 5540587 A JP5540587 A JP 5540587A JP S63225332 A JPS63225332 A JP S63225332A
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
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- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
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- A61K8/365—Hydroxycarboxylic acids; Ketocarboxylic acids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、固状乳酸塩およびその製造方法に関するもの
である。詳しく述べると、乳酸カルシウムに乳酸ナトリ
ウム、乳酸カリウム、乳酸アンモニウム等の乳酸塩を化
合させてなる固状乳酸塩およびその製造方法に関するも
のである。
である。詳しく述べると、乳酸カルシウムに乳酸ナトリ
ウム、乳酸カリウム、乳酸アンモニウム等の乳酸塩を化
合させてなる固状乳酸塩およびその製造方法に関するも
のである。
（従来の技術）
近年、乳酸ナトリウム、乳酸カリウムおよび乳酸アンモ
ニウムは、食品、化粧品、工業薬品等への利用が増して
いるが、通常は、いずれも水溶液であるために使用用途
が限られてしまい、これらの乳酸塩の粉末化が望まれて
いた。すなわち、乳酸塩の中でも、乳酸ナトリウム、乳
酸カリウムおよび乳酸アンモニウムは、一般的に吸湿性
が強く、そのために結晶化ないし粉末化することは極め
て困難であった。
ニウムは、食品、化粧品、工業薬品等への利用が増して
いるが、通常は、いずれも水溶液であるために使用用途
が限られてしまい、これらの乳酸塩の粉末化が望まれて
いた。すなわち、乳酸塩の中でも、乳酸ナトリウム、乳
酸カリウムおよび乳酸アンモニウムは、一般的に吸湿性
が強く、そのために結晶化ないし粉末化することは極め
て困難であった。
これまでに、乳酸塩類の結晶化ないし粉末化に関しては
、つぎのことが知られていた。すなわち、乳酸カルシウ
ムと乳酸の水溶液とを混合することにより粉末状乳酸を
得る方法（特公昭４４−１６．３５８号および特公昭６
０−６．３４２号）、カルシウム以外の乳酸塩と乳酸水
溶液とから得られる粉末状乳酸塩［特開昭６０−８４．
２４４号（リチウム塩）、特開昭６０−８４．２４５号
（マグネシウム塩）および特開昭６０−１０９、５１！
３号（鉄塩）コ等がある。
、つぎのことが知られていた。すなわち、乳酸カルシウ
ムと乳酸の水溶液とを混合することにより粉末状乳酸を
得る方法（特公昭４４−１６．３５８号および特公昭６
０−６．３４２号）、カルシウム以外の乳酸塩と乳酸水
溶液とから得られる粉末状乳酸塩［特開昭６０−８４．
２４４号（リチウム塩）、特開昭６０−８４．２４５号
（マグネシウム塩）および特開昭６０−１０９、５１！
３号（鉄塩）コ等がある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、水溶液状の乳酸塩の結晶化ないし粉末化
については、なんら知られていなかった。
については、なんら知られていなかった。
したがって、本発明の目的は、新規な固状（粉末状また
は粉末化可能なフレーク状〉乳酸塩およびその製造方法
を提供することにある。本発明の他の目的は、他の粉末
状製品との配合が容易な粉末状または粉末化可能な乳酸
塩およびその製造方法を提供することにある。
は粉末化可能なフレーク状〉乳酸塩およびその製造方法
を提供することにある。本発明の他の目的は、他の粉末
状製品との配合が容易な粉末状または粉末化可能な乳酸
塩およびその製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記諸目的は、一般式Ｉ
ＯＨＯＨ
［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ−ｍ［ＯＨ３ＣＨＣＯＯ
Ｈ］ ・ｎＨ２Ｏ（Ｉ ＞（ただし、式中、ＭはＮａ
、ＫまたはＮＨ４、ｍはＭがＫまたはＮＨ４のときは０
＜ｍ≦５で、ＭがＮａのときは２．４＜ｍ≦５であり、
またｎは０≦ｎ≦５である）で表わされる粉末状または
粉末化可能な乳酸塩により達成される。
Ｈ］ ・ｎＨ２Ｏ（Ｉ ＞（ただし、式中、ＭはＮａ
、ＫまたはＮＨ４、ｍはＭがＫまたはＮＨ４のときは０
＜ｍ≦５で、ＭがＮａのときは２．４＜ｍ≦５であり、
またｎは０≦ｎ≦５である）で表わされる粉末状または
粉末化可能な乳酸塩により達成される。
また、上記諸目的は、乳酸カルシウム１モルに対して（
ａ）乳酸ナトリウム２．４モルくｍ５５モルまたは（ｂ
）乳酸カリウムまたは乳酸アンモニウム０モルくｍ５５
モルを反応させることを特徴とする一般式Ｉ ＯＨＯＨ ［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ Ｉ ｍ［ＯＨ３ＣＨ
ＣＯＯＨ］ ・ｎＨ２０（丁 ）（ただし、式中、Ｍ
はＮａ、ＫまたはＮＨ４，ｍはＭがＫまたはＮＨ４のと
きは０＜ｍ≦５で、ＭがＮａのときは２．４＜ｍ≦５で
あり、またｎはＯ≦ｎ≦５である）で表わされる粉末状
乳酸塩の製造方法により達成される。
ａ）乳酸ナトリウム２．４モルくｍ５５モルまたは（ｂ
）乳酸カリウムまたは乳酸アンモニウム０モルくｍ５５
モルを反応させることを特徴とする一般式Ｉ ＯＨＯＨ ［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ Ｉ ｍ［ＯＨ３ＣＨ
ＣＯＯＨ］ ・ｎＨ２０（丁 ）（ただし、式中、Ｍ
はＮａ、ＫまたはＮＨ４，ｍはＭがＫまたはＮＨ４のと
きは０＜ｍ≦５で、ＭがＮａのときは２．４＜ｍ≦５で
あり、またｎはＯ≦ｎ≦５である）で表わされる粉末状
乳酸塩の製造方法により達成される。
（作用）
本発明による固状乳酸塩は、一般式Ｉ
ＯＨＯＨ
［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ ｃａ ＊ ｆｆｌ［ＯＨ
３ＣＨＣＯＯＨコ−ｎＨ２Ｏ（Ｉ）で表わされる複合塩
であり、式中、Ｍ＆；ｔＮａｌＫまたはＮＨ４、ｍはＭ
がＫまたはＮＨ４のときはＱ＜ｍ≦５、好ましくは１≦
ｍ≦４、ＭがＮａのときは２．４＜ｍ≦５、好ましくは
２．５≦ｍ≦４であり、またｎはＯ≦ｎ≦５、好ましく
はＯ≦ｎ≦４である。
３ＣＨＣＯＯＨコ−ｎＨ２Ｏ（Ｉ）で表わされる複合塩
であり、式中、Ｍ＆；ｔＮａｌＫまたはＮＨ４、ｍはＭ
がＫまたはＮＨ４のときはＱ＜ｍ≦５、好ましくは１≦
ｍ≦４、ＭがＮａのときは２．４＜ｍ≦５、好ましくは
２．５≦ｍ≦４であり、またｎはＯ≦ｎ≦５、好ましく
はＯ≦ｎ≦４である。
前記一般式１で表わされる乳酸塩は、乳酸カルシウム１
モルに対して（ａ）乳酸ナトリウム２゜４モルくｍ５５
モル、好ましくは２．５モル≦ｍ≦４モルまたは（ｂ）
乳酸カリウムまたは乳酸アンモニウムＯモル≦ｍ≦５モ
ル、好ましくは１モル≦ｍ≦４モルを反応させることに
より得られる。
モルに対して（ａ）乳酸ナトリウム２゜４モルくｍ５５
モル、好ましくは２．５モル≦ｍ≦４モルまたは（ｂ）
乳酸カリウムまたは乳酸アンモニウムＯモル≦ｍ≦５モ
ル、好ましくは１モル≦ｍ≦４モルを反応させることに
より得られる。
すなわち、ｍが５モルを越えると得られる複合塩の吸湿
性が急激に上昇するからである。反応は、通常水媒体中
で行なわれ、例えば乳酸ナトリウム、乳酸カリウムまた
は乳酸アンモニウム水溶液中に乳酸カルシウムを加え、
０〜１００℃、好ましくは２０〜７０℃の温度で１〜６
０分間、好ましくは１０〜３０分間加熱撹拌することに
より得られ、得られた反応混合物を減圧下（例えば１〜
７５０ｍｍ）Ｉｇ、好ましくは１０〜１００ｍｍＨｇ＞
に３０〜１５０℃、好ましくは４０〜９０℃の、温度で
蒸発乾固させることまたは、常圧下で９０〜１７０℃、
好ましくは１００〜１４０℃で脱水し、フレーカ−によ
りフレーク化した後粉砕することにより粉末状乳酸塩が
得られる。
性が急激に上昇するからである。反応は、通常水媒体中
で行なわれ、例えば乳酸ナトリウム、乳酸カリウムまた
は乳酸アンモニウム水溶液中に乳酸カルシウムを加え、
０〜１００℃、好ましくは２０〜７０℃の温度で１〜６
０分間、好ましくは１０〜３０分間加熱撹拌することに
より得られ、得られた反応混合物を減圧下（例えば１〜
７５０ｍｍ）Ｉｇ、好ましくは１０〜１００ｍｍＨｇ＞
に３０〜１５０℃、好ましくは４０〜９０℃の、温度で
蒸発乾固させることまたは、常圧下で９０〜１７０℃、
好ましくは１００〜１４０℃で脱水し、フレーカ−によ
りフレーク化した後粉砕することにより粉末状乳酸塩が
得られる。
（実施例）
つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する
が、これらは単なる例示であり、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。
が、これらは単なる例示であり、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。
実施例１
乳酸カルシウム５水物３０８ｇを５０重世％乳酸ナトリ
ウム水溶液６７２ｇに加え、９０〜１００℃の温度で３
０分間加熱撹拌して澄明溶液を得た。この溶液を減圧下
（６０〜７０ｍｌｌＩＩＨｇ）ニア０〜９０℃の温度で
蒸発乾固し、５９０ｇの粉末状の乳酸カルシウムナトリ
ウム複合塩を得た。
ウム水溶液６７２ｇに加え、９０〜１００℃の温度で３
０分間加熱撹拌して澄明溶液を得た。この溶液を減圧下
（６０〜７０ｍｌｌＩＩＨｇ）ニア０〜９０℃の温度で
蒸発乾固し、５９０ｇの粉末状の乳酸カルシウムナトリ
ウム複合塩を得た。
実施例２
乳酸カルシウム無水物２１８ｇを５０重量％乳酸ナトリ
ウム水溶液１１２０９に加え、２０〜３０℃の温度で３
０分間加熱撹拌して澄明溶液を得た。この溶液を減圧下
（３０〜４０ｍｍＨＯ＞に６０〜７０℃で蒸発乾固し、
７８７ｇの粉末状の乳酸カルシウムナトリウム複合塩を
得た。
ウム水溶液１１２０９に加え、２０〜３０℃の温度で３
０分間加熱撹拌して澄明溶液を得た。この溶液を減圧下
（３０〜４０ｍｍＨＯ＞に６０〜７０℃で蒸発乾固し、
７８７ｇの粉末状の乳酸カルシウムナトリウム複合塩を
得た。
実施例３
乳酸カルシウム５水物３０８ｇを２０重量％乳酸カリウ
ム水溶液６４０．５ｇに加え、２０〜３０℃の温度で３
０分間加熱撹拌して澄明溶液を得た。この溶液を減圧下
（３０〜４０ｍｍＨｇ）に９０〜１００℃で蒸発乾固し
、３４９．７９の粉末状の乳酸カルシウムカリウム複合
塩を得た。
ム水溶液６４０．５ｇに加え、２０〜３０℃の温度で３
０分間加熱撹拌して澄明溶液を得た。この溶液を減圧下
（３０〜４０ｍｍＨｇ）に９０〜１００℃で蒸発乾固し
、３４９．７９の粉末状の乳酸カルシウムカリウム複合
塩を得た。
実施例４
乳酸カルシウム無水物２１８ｇを５０重量％乳酸カリウ
ム水溶液１２８１９に加え、５０〜７０℃で３０分間加
熱撹拌して澄明溶液を得た。この溶液を減圧下（３０〜
４０ｍｍＨｇ）に６０〜７０℃で蒸発乾固し、８６２．
１ｇの粉末状の乳酸カルシウムカリウム複合塩を得た。
ム水溶液１２８１９に加え、５０〜７０℃で３０分間加
熱撹拌して澄明溶液を得た。この溶液を減圧下（３０〜
４０ｍｍＨｇ）に６０〜７０℃で蒸発乾固し、８６２．
１ｇの粉末状の乳酸カルシウムカリウム複合塩を得た。
実施例５
乳酸カルシウム無水物２１８ｇを２０重量％乳酸アンモ
ニウム水溶液１０７０ｇに加え、２０〜３０℃の温度で
３０分間加熱撹拌して澄明溶液を得た。この溶液を減圧
下（２０〜３０ｍｍＨａ）に５０〜６０℃で蒸発乾固し
、５０４ｇの粉末状の乳酸カルシウムアンモニウム複合
塩を得た。
ニウム水溶液１０７０ｇに加え、２０〜３０℃の温度で
３０分間加熱撹拌して澄明溶液を得た。この溶液を減圧
下（２０〜３０ｍｍＨａ）に５０〜６０℃で蒸発乾固し
、５０４ｇの粉末状の乳酸カルシウムアンモニウム複合
塩を得た。
実施例６
乳酸カルシウム５水塩３０８ｇを５０重量％乳酸ナトリ
ウム水溶液８９６ｇに加え、６０〜７０℃の温度で３０
分間加熱撹拌した。次いで常圧下に温度を上げ、１３０
〜１６０°で熔融状態のまま脱水を行なった。脱水終了
後バットにあけ、６４８ｇのフレーク状の乳酸カルシウ
ムナトリウム複合塩を得た。
ウム水溶液８９６ｇに加え、６０〜７０℃の温度で３０
分間加熱撹拌した。次いで常圧下に温度を上げ、１３０
〜１６０°で熔融状態のまま脱水を行なった。脱水終了
後バットにあけ、６４８ｇのフレーク状の乳酸カルシウ
ムナトリウム複合塩を得た。
実施例７
しく＋）乳酸カルシウム５水塩３０Ｂｇを５０重量％Ｌ
（＋）乳酸ナトリウム水溶液６７２ｇに加え、７０〜９
０℃の温度で３Ｃ１間加熱撹拌して澄明溶液を得た。こ
の溶液を減圧下（２０〜３０ ｍｍＨｏ ）に５０〜６
０℃の温度で蒸発乾固し、５７２ｇの粉末状のＬ（＋）
乳酸カルシウムナトリウム複合塩を得た。なお、この乳
酸の複合塩は、酵素法による分析の結果Ｌ（＋）乳酸の
塩であることが確認された。
（＋）乳酸ナトリウム水溶液６７２ｇに加え、７０〜９
０℃の温度で３Ｃ１間加熱撹拌して澄明溶液を得た。こ
の溶液を減圧下（２０〜３０ ｍｍＨｏ ）に５０〜６
０℃の温度で蒸発乾固し、５７２ｇの粉末状のＬ（＋）
乳酸カルシウムナトリウム複合塩を得た。なお、この乳
酸の複合塩は、酵素法による分析の結果Ｌ（＋）乳酸の
塩であることが確認された。
実施例１〜７で得られた生成物の構造決定のために、次
のごとき定量分析を行なった。
のごとき定量分析を行なった。
実施例１〜７において得られた複合塩について、カルシ
ウムの定量を原子吸光分析法により行なった。また、遊
離酸の定量をガスクロマトグラフ法により行ない、つい
で酵素法により乳酸塩中の乳酸の定量を行なった。結晶
水の定量はカールフィッシャー法により行なった。実施
例１〜４および６．７において得られた複合塩について
、ナトリウムおよびカリウム定量をフレーム分光分析法
により行なった。また、実施例５において得られた複合
塩について、元素分析法により窒素の定量を行ない、ア
ンモニウムの定量を行なった。いずれも、結果を第１表
に示す。また、各乳酸塩の融点（幅）を測定したところ
、第１表のとおりであった。
ウムの定量を原子吸光分析法により行なった。また、遊
離酸の定量をガスクロマトグラフ法により行ない、つい
で酵素法により乳酸塩中の乳酸の定量を行なった。結晶
水の定量はカールフィッシャー法により行なった。実施
例１〜４および６．７において得られた複合塩について
、ナトリウムおよびカリウム定量をフレーム分光分析法
により行なった。また、実施例５において得られた複合
塩について、元素分析法により窒素の定量を行ない、ア
ンモニウムの定量を行なった。いずれも、結果を第１表
に示す。また、各乳酸塩の融点（幅）を測定したところ
、第１表のとおりであった。
（以下余白）
第１表に示した結果および乳酸カルシウムの特性より第
２表に示す構造式が決定される。
２表に示す構造式が決定される。
（以下余白）
週１２ｊく
１ ［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ ＠ ３［ＣＨ
３ＣＨＣＯＯＮａｌ ＊ ２Ｈ２００）１
０Ｈ ２［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ ＃ ５［０１３０１
ＣＯＯＮａｌ Ｉ ５Ｍ２００）１
０Ｈ ３［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ ＊ ［ＣＨ３ＣＨＣ
ＤＯに］−０，２８２００ＨＯＨ ４［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ ＃ ５［ＣＨ３Ｃ
ＨＣＯＯＫコ −０，２８２００）１
０Ｈ ｊ ５ ［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ ＊ ２［ＣＨ
３ＣＨＣＯＯＮ）＋４ ］ ・４Ｈ２０６ ［ＣＨ
３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ ” ４［ＣＨ３ＣＨＣＯＯＮ
ａｌ ・８２００ＨＯ）１ ７ ［ＣＨ３Ｃ）ＩｃＯＯ］２ Ｃａ ｅ ３［Ｃ
Ｈ３ＣＨＣＯＯＮａｌ ４ Ｈ２０（発明の効果） 以上述べたように、本発明は、一般式■で表わされる乳
酸塩は吸湿性の低い固状、粉末状または粉末化可能なフ
レーク状でおるから、他の粉末状の製品との配合が容易
であるため、食品、化粧品、工業薬品等への利用に際し
ては使い易く、極めて有効である。また、前記ｍの範囲
でナトリウム塩、カリウム塩およびアンモニウム塩の量
を変えることができるので、使用目的に応じた粉末状の
乳酸複合塩が得られる。
３ＣＨＣＯＯＮａｌ ＊ ２Ｈ２００）１
０Ｈ ２［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ ＃ ５［０１３０１
ＣＯＯＮａｌ Ｉ ５Ｍ２００）１
０Ｈ ３［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ ＊ ［ＣＨ３ＣＨＣ
ＤＯに］−０，２８２００ＨＯＨ ４［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ ＃ ５［ＣＨ３Ｃ
ＨＣＯＯＫコ −０，２８２００）１
０Ｈ ｊ ５ ［ＣＨ３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ ＊ ２［ＣＨ
３ＣＨＣＯＯＮ）＋４ ］ ・４Ｈ２０６ ［ＣＨ
３ＣＨＣＯＯ］２ Ｃａ ” ４［ＣＨ３ＣＨＣＯＯＮ
ａｌ ・８２００ＨＯ）１ ７ ［ＣＨ３Ｃ）ＩｃＯＯ］２ Ｃａ ｅ ３［Ｃ
Ｈ３ＣＨＣＯＯＮａｌ ４ Ｈ２０（発明の効果） 以上述べたように、本発明は、一般式■で表わされる乳
酸塩は吸湿性の低い固状、粉末状または粉末化可能なフ
レーク状でおるから、他の粉末状の製品との配合が容易
であるため、食品、化粧品、工業薬品等への利用に際し
ては使い易く、極めて有効である。また、前記ｍの範囲
でナトリウム塩、カリウム塩およびアンモニウム塩の量
を変えることができるので、使用目的に応じた粉末状の
乳酸複合塩が得られる。
Claims (2)
- （１）一般式 I ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （ただし、式中、ＭはＮａ、ＫまたはＮＨ＿４、ｍはＭ
がＫまたはＮＨ＿４のときは０＜ｍ≦５で、ＭがＮａの
ときは２．４＜ｍ≦５であり、またｎは０≦ｎ≦５であ
る）で表わされる固状乳酸塩。 - （２）乳酸カルシウム１モルに対して（ａ）乳酸ナトリ
ウム２．４モル＜ｍ≦５モルまたは（ｂ）乳酸カリウム
または乳酸アンモニウム０モル＜ｍ≦５モルを反応させ
ることを特徴とする一般式 I ▲数式、化学式、表等が
あります▼（ I ） （ただし、式中、ＭはＮａ、ＫまたはＮＨ＿４、ｍはＭ
がＫまたはＮＨ＿４のときは０＜ｍ≦５で、ＭがＮａの
ときは２．４＜ｍ≦５であり、またｎは０≦ｎ≦５であ
る）で表わされる固状乳酸塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055405A JP2502572B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 固状乳酸塩およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62055405A JP2502572B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 固状乳酸塩およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63225332A true JPS63225332A (ja) | 1988-09-20 |
| JP2502572B2 JP2502572B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=12997631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62055405A Expired - Fee Related JP2502572B2 (ja) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | 固状乳酸塩およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502572B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003031385A1 (en) * | 2001-10-08 | 2003-04-17 | Purac Biochem B.V. | Method for the preparation of a stable alkali metal lactate in powder form |
| JP2007297342A (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Asahi Kasei Chemicals Corp | グリコール酸とアンモニアからなる新規結晶並びにその製造方法 |
| WO2011110593A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Purac Biochem Bv | Stabilised enzyme-containing liquid detergent composition |
| JP2015531754A (ja) * | 2012-08-01 | 2015-11-05 | ピュラック バイオケム ビー． ブイ． | 乳酸塩粉末及びそれを製造する方法 |
| US20150329884A1 (en) * | 2013-01-15 | 2015-11-19 | Purac Biochem B.V. | Process of producing a lactate ferment |
| US10040833B2 (en) | 2013-01-15 | 2018-08-07 | Purac Biochem B.V. | Nisin production process |
| JP2020536095A (ja) * | 2017-10-05 | 2020-12-10 | ピュラック バイオケム ビー． ブイ． | 乳酸塩粉末及びその調製方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021222817A1 (en) | 2020-05-01 | 2021-11-04 | Packerland Whey Products D/B/A Fermented Nutrition | Compositions and methods for solidified fermented animal feed |
-
1987
- 1987-03-12 JP JP62055405A patent/JP2502572B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7494684B2 (en) * | 2001-10-08 | 2009-02-24 | Purac Biochem B.V. | Method for the preparation of a stable alkali metal lactate in powder form |
| WO2003031385A1 (en) * | 2001-10-08 | 2003-04-17 | Purac Biochem B.V. | Method for the preparation of a stable alkali metal lactate in powder form |
| JP2007297342A (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Asahi Kasei Chemicals Corp | グリコール酸とアンモニアからなる新規結晶並びにその製造方法 |
| WO2011110593A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Purac Biochem Bv | Stabilised enzyme-containing liquid detergent composition |
| JP2018048161A (ja) * | 2012-08-01 | 2018-03-29 | ピュラック バイオケム ビー． ブイ． | 乳酸塩粉末及びそれを製造する方法 |
| JP2015531754A (ja) * | 2012-08-01 | 2015-11-05 | ピュラック バイオケム ビー． ブイ． | 乳酸塩粉末及びそれを製造する方法 |
| US10660869B2 (en) | 2012-08-01 | 2020-05-26 | Purac Biochem B.V. | Lactate powder and method for the preparation thereof |
| EP2945496B1 (en) | 2013-01-15 | 2017-05-31 | Purac Biochem bv | Improved nisin production process |
| EP2945497B1 (en) | 2013-01-15 | 2017-06-07 | Purac Biochem bv | Process of producing a lactate ferment |
| US10040833B2 (en) | 2013-01-15 | 2018-08-07 | Purac Biochem B.V. | Nisin production process |
| US20150329884A1 (en) * | 2013-01-15 | 2015-11-19 | Purac Biochem B.V. | Process of producing a lactate ferment |
| US10681924B2 (en) | 2013-01-15 | 2020-06-16 | Purac Biochem B.V. | Process of producing a lactate ferment |
| JP2020536095A (ja) * | 2017-10-05 | 2020-12-10 | ピュラック バイオケム ビー． ブイ． | 乳酸塩粉末及びその調製方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2502572B2 (ja) | 1996-05-29 |
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|---|---|---|---|
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