JPS63225729A - 低摩擦ころ - Google Patents

低摩擦ころ

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JPS63225729A
JPS63225729A JP62056059A JP5605987A JPS63225729A JP S63225729 A JPS63225729 A JP S63225729A JP 62056059 A JP62056059 A JP 62056059A JP 5605987 A JP5605987 A JP 5605987A JP S63225729 A JPS63225729 A JP S63225729A
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JP
Japan
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roller
low
friction
rollers
face
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JP62056059A
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English (en)
Inventor
Takehiko Hara
原　健彦
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Nippon Thompson Co Ltd
Original Assignee
Nippon Thompson Co Ltd
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/34—Rollers; Needles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明に係るころは、クロスローラベアリング、直線連
動用ころ軸受、針状ころ軸受、その他種々のころ軸受に
使用されるように構成され、しかもころの両端面に低摩
擦端面部材を被膜または固着させることにより、ころの
摩耗を格段に減少させ、耐久寿命を増大し、従って産業
上多大の利用性を有する。
従来の技術 従来のころ軸受に使用するころは、その軸受に使用され
て軸受の軌道および、または保持器等と連続的に転がり
及びすべり接触するため、その接触面が経時的に摩耗す
る問題が生じた。
発明が解決しようとする問題点 近年、工業用ロボットなどに使用されているクロスロー
ラベアリングや、清書測定器の摺動部分に使用される有
限直線運動用ころ軸受は、比較的小さな軸受荷重で使用
されることが多く、このため、軸受の荷重容量は問題で
なく、むしろ回転性能である小さな摩擦トルクで運動で
きることが重要な必要条件となっていた。
この要求に対して転がり面の改善、例えば、転走面の寸
法精度や表面あらさを向上させることが試みられ、それ
なりの効果があったが、ころの転がり摩擦の減少には限
度があった。しかし、こる端面のすべり摩擦については
問題視されておらず、本願はこの点に着目して改善した
ものである。
問題点を解決するための手段 本発明に関するころは、ころの両端面にころ構成材料と
異る低摩擦の異種材料の部材を固着又は被膜して、ころ
の滑り摩擦を低く抑えるようにして上記問題点を解決せ
んとするものである。
より特定的には、本発明はクロスローラベアリング、直
線運動用ころ軸受、針状ころ軸受、その他一般のころ軸
受に使用されるころにおいて、ころの両端面に低摩擦の
端面部材が被膜または固着されており、上記ころはこの
低摩擦端面部材を介して軸受の軌道部材などとすべり接
触することを特徴とする。
作用 本発明による特別な構成により、本発明に係るころは、
軸受に使用されて、この端面と軸受本体の軌道部材との
滑り摩擦を低下させ、軸受の摩擦トルクをより減少させ
、かくして従来実現し得なかった工業的有用な軸受を提
供するものである。
構成 本発明に係るころは、綱、其の他耐摩性に優れた合金か
ら構成され円筒形状を有し、中実であっても中空であっ
てもよい０円筒ころ両端面に設ける低摩擦性の端面部材
はＰＴＦＥ　（ポリテトラフルオロエチレン）を用いた
特殊充填材含有ふっ素樹脂、自己潤滑性材料、ポリアセ
タール樹脂、ナイロン等を用いた公知のあらゆる低摩擦
性プラスチック材料を使用することができる。また所望
により超硬質合金、セラミックのような耐摩性無機材料
も好適に使用できる。その形状は円筒ころの端面全面乃
至部分的に一致乃至相似した形状、中空ドーナツ形状等
適宜の形状を有することができ、またその直径寸法も適
宜選択できる。またその肉厚は用途に応じまた軸受の特
性に応じて種々変化できる。
低摩擦端面部材の円筒ころの両端面への取り付けは機械
的、化学的を問わずいかなる公知方法をも使用できる０
例えば接合材を加圧・加熱して固着させたり、カシメ結
合、またディスパージョン加工等、使用条件により適宜
選択できる。
以下本発明を図面を参照しながら具体的実施例を挙げて
説明する。
実施例１ 第１図は本発明のころｌを組み込んだＮＵ形円筒ころ軸
受を縦軸方向断面図で示し、この軸受は中空円筒形状を
有し、その軸方向両端面に内方に向かったフランジ部２
ｂをそれぞれ形成した外輪２と、その中空腔に配置され
るほり中空円筒形状を有する内輪３とから構成され、こ
の外輪内周面及び内輪外周面に設けられた軌道間に、両
側面方向に保持器４を有して多数の円筒状ころｌが自由
走行可能−配置される。したがって、作動時において、
これら円筒状ころ１はその転走面でもって、内外輪の軌
道面をころがり接触転走し、その両端面１ｂは、外輪の
フランジ部２ｂおよび両側面に配置された保持器４の窓
と滑動接触する。
円筒ころの両端面には低摩擦の薄膜端面部材５が固着さ
れ、これによりころの滑動時、軸受外輪のフランジ部２
ｂ内面および保持器４との接触摩擦を減少できる。この
低摩擦の端面部材５はより肉厚とすることもできる。
第１図に示す軸受の他、本発明の円筒ころはクロスロー
ラベアリング、直線連動ころ軸受、ニードルベアリング
等にも都合良く適用できる。
第２図には、本発明に係る低摩擦円筒ころにおいて、端
面に適用する低摩擦端面部材を、ころ本体へ取り付ける
一例を示し、この実施例で゛は、ころの端面の軸心部分
に凹状大穴６を設け、この大穴に相補する形状の凸状突
出部７を、薄肉円板状端面部材の中心部内面に設けて（
第４図）、これを前記凹状大穴６に嵌入、例えば圧入し
て低摩擦ころを形成する。この実施例では薄肉円板状の
低摩擦端面部材５の外径は円筒ころの直径よりも僅かに
小さく成形し、ころの回転中に端面部材５が内外輪軌道
面と接触しないように構成されている。
第３図および第５図は本発明の円筒ころの第２の実施例
の縦断面および立面図を示し円筒ころの端面に通用する
低摩擦端面部材５′は中空ドーナツ形を有し、その中央
空間はオイルポケットとして作用し、潤滑効果の向上を
もたらすが、その形状から耐摩性は第１図の第１の実施
例よりも減少する。
第６図は本発明の低摩擦ころの第３の実施例を示すもの
であり、ころ本体と低摩擦端面部材５″との固着力を増
すために、ころ本体の両端面の各々の中央部にテーパ状
の凹欠穴６′を形成し、一方低摩擦端面部材５＃の内面
には、このテーパ状凹欠穴６＃に対応し、相補形状のは
ｙ′喫状の突出部７＃が形成され、これら大穴６′に模
状突出部７＃を圧入スナップ係止することにより、突出
部７″はテーパ状凹欠穴６＃に相補的に嵌合し、強固な
機械的結合を生ずる。
この凹状大穴の形状は特に変形可能であり、要はころ本
体と端面部材の機械的結合を強固にする形状であれば良
い。
第７図に示す円筒ころは第１乃至第３のころの中実構造
と異り、中空構造をする変形例を示す本発明の第４の実
施例である。この中空部８の一端に、第８図に示す円板
状端面９′とこれと一体化形成された円柱部９′とのピ
ン部材９の、円柱部９′をその自由端から一杯に挿入し
、この中空部８の、他端から突出した円柱部９′の自由
端にリング形端面部材５″′を嵌合してカシメ結合する
。
カシメ結合以外公知のいかなる機械的結合方法も使用で
きる。
以上本発明の低摩擦ころを代表的実施例を挙げて示した
が、端面部材の形状、ころ本体への固着様式等は公知の
いかなる方法も支障なく利用できる。
効果 本発明の効果は以下に総括する。
１、円筒ころを、ころ本体即ち転走部材と、端面部材即
ち滑り部材とに、構造上分離できるため、用途、目的に
応じて転走部材、滑り部材のそれぞれの材料、形状、構
造を選択、適宜組合わせ、それぞれ異る性能を有するこ
ろを製造でき、また生産コストを所望範囲に調整できる
。
２）端面部材を低摩擦材料で形成するので、低摩擦トル
ク用軸受ころを容易かつ安価に製造出来、従って有効寿
命の長い耐久力の長い軸受を得られる。
３、ころ本体と端面部材との固着方法は簡単、確実、か
つ能率的に実施でき、従って生産精度の高い製品を多量
に生産でき、生産コストを最小限に留め得る。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明の異る実施例を示すもので、第１図は
本発明の低摩擦ころをＮＵ形円筒ころ軸受に適用した縦
断面図、 第２図は第１図に示す軸受に使用された本発明のころの
第１の実施例を縦断面図で示し、第３図は本発明の第２
の実施例の縦断を示し、第４図は第２図に示す実施例の
端面部材を、頂面図および断面図で示し、 第５図は第３図の実施例の端面部材を頂面図および断面
図で示し、 第６図は本発明の第３の実施例に係るころの縦断面およ
び半裁頂面図で示し、 第７図および第８図は本発明の第４の実施例に係るころ
の縦断面図およびその平面分解図を示す。 １−円筒ころ、　　１ｂ−・−ころの端面、２−軸受外
輪、　２ｂ〜・・フランジ部、３・・−軸受内輪、　４
−保持器、 ５、　５　’、　　５　’、　　５　”’−一端面部材
、６．６’、６“、−・凹状大穴、 ７．７’、？’、・・−突出部、 ８−・−円筒ころの中空部、　　９・−・ビン部材、９
′−・・円板状端面、　　　９”・−円柱部。 代理人の氏名　　　川原１）−穂 第　１　図 第２図 第３図 ３′ 第４図　　　　　　　第５図 第６図 ５″ 第７図 第８図 ５″′

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）クロスローラベアリング、直線運動用ころ軸受、
    針状ころ軸受、その他一般のころ軸受に使用されるころ
    において、上記ころの両端面に低摩擦の端面部材が被膜
    または固着されており、上記ころはこの低摩擦端面部材
    を介して軸受の軌道部材などとすべり接触することを特
    徴とする上記ころ。
  2. （２）特許請求の範囲第１項記載のころにおいて上記低
    摩擦端面部材は、ころの両端面の各々のほゞ全面に亘り
    薄板状で固着されている上記ころ。
  3. （３）特許請求の範囲第１項または第２項の何れかに記
    載のころにおいて、上記低摩擦端面部材は、ころの両端
    面の各々に円環状をなして固着されている上記ころ。
  4. （４）特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記載
    のころにおいて、上記低摩擦端面部材が、低摩擦性の有
    機樹脂材料からなる上記ころ。
  5. （５）特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記載
    のころにおいて、上記低摩擦端面部材が、超硬性合金、
    セラミック等の無機質材料からなる上記ころ。
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