JPS63226169A - 画像処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、イメージリーグやデジタル製版機〔サーマ
ルヘッドを用いて感熱性孔版原紙（以下マスターと称す
る）に穿孔を施す製版機〕などの画像処理装置に関する
ものである。

【従来の技術】

光学式の文字画像情報読取装置においては、読み取り情
報の補正の手段として基準反射板と読み取り情報との比
較を行なっている。

【発明が解決しようとする問題点】

従来、この基準反射板の汚れは、読み取った文字や画像
情報の乱れや不鮮明、および基準反射板の目視等により
判断せざるを得ない。 例えば、基準反射板の汚れを判定するのに色見本と比較
する等して、ある程度の定量化を行なっているが、あく
まで判定は人間によるためどうしても主観的、個人的に
なるのをさけられず、判定する人間によりばらつきを生
じ、読み取り情報の品質に影響を与えていた。 また、装置によっては基準反射板が装置内部に組込まれ
ており、容易に目視することができず、基準反射板チェ
ックのために多くの工数を要するものもあった。 また他の手段として、基準反射板の読み取り時、白側の
ピークの位置を測定することにより基準反射板の汚れを
検出する手法もあるが、この方法では、基準反射板の汚
れと光源の光量低下とを区別することが不可能であった
。このため、異常を検出しても使用者に対して適切なア
ドバイスの表示等が行なえなかった。 この基準反射板は光学読み取り情報の正確さを計る上で
かなり重要な位置をしめており、その汚れを定量的に正
確に検出できないということは、読み取り情報の正確さ
、高品位化を目指す上で非常に大きな障害となっていた
。

【発明の目的】

この発明は、画像読み取り情報をシェーディング補正す
るための基準反射部材の汚れを、定量的かつ正確に検出
できる画像処理装置を提供することを目的としている。

【問題点を解決するための手段】

すなわち、この発明の画像処理装置は、光源の光を記録
媒体および基準反射部材に照射し、その反射情報をイメ
ージセンサを通して読み取り、前記基準反射部材の読み
取り情報により前記記録媒体の画像読み取り情報をシェ
ーディング補正する画像形成装置において、前記基準反
射部材の読み取り情報から汚れを検出する基準情報を設
定する手段と、この基準情報と前記基準反射部材の読み
取り情報とを比較し、前記基準情報に達しなかった読み
取り情報の琶が所定以上に達すると前記基準反射部材が
汚れていると判断する手段とを備えたことを特徴とする
ものである。 したがって、基準反射板の汚れを所定のスライスレベル
で検出し、基準情報と比較して明確に検出することがで
きるとともに、光源の劣化もスライスレベルのピークを
劣化判定レベルと比較することにより検出し、基準反射
板の汚れと簡単に識別することができる。

【実施例】

次に、この発明の一実施例について図面を参照して説明
する。 〈構成〉 まず構成について説明する。 第１図のように画像形成装置例えばデジタル製版機〔サ
ーマルヘッドを用いて感熱性孔版原紙（以下マスターと
称する）に穿孔を施す製版機〕１は、操作部８を有する
本体２と、この本体２に供給する原稿をセットする給紙
台２０と、マスターを収容する本体２に着脱自在の給紙
カセット３とを備え、給紙台２０にセットされた原稿の
画像を読み取り、給紙カセット３に収容された記録媒体
（マスター、ＯＨＰ用紙、感熱紙、普通紙など）に画像
を形成するようになっている。 上記においてマスターとは、熱可塑性合成樹脂フィルム
と多孔性支持体とを貼り合わせてなる感熱性孔版原紙を
いう。 前記熱可塑性合成樹脂フィルムとしては、例えばポリエ
ステル、ポリプロピレン、塩化ビニリデン−塩化ビニル
共重合体等のフィルムが挙げられる。 多孔性支持体としては１例えばマニラ麻、こうぞ、みつ
また等の天然繊維、ポリエステル、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリロニトリル等の合成Ｎ＆維、レーヨン等
の半合成ａ維を主原料とする多孔性薄葉紙、ナイロン、
テトロン、絹等の紗などが用いられる。 給紙台２０には、第１図および第２図のようにセットさ
れた原稿の側縁を規制する給紙ガイド２１．２２が幅方
向に移動自在に設けられている。 そして給紙台２０にセットされた原稿を給紙し、画像を
読み取る経路には、エンプティセンサ６５と、原稿を送
り出すキックローラ２３と、このキックローラ２３によ
り送り出された原稿を搬送する給紙ローラ２４とが設け
られている。 この給紙ローラ２４により搬送される原稿に追従する原
稿は、分離ローラ２５によって退けられる。給紙台２０
にセットされた原稿は、原稿ストッパ２６により先端を
規制され、原稿先端検出センサ２７（例えばレバ一式セ
ンサ）と、原稿後端検出センサ２８（例えばレバ一式セ
ンサ）とによってその通過を確認しながら、給送ローラ
２９と従動ローラ３０とで給送される。 そして搬送経路には、上下に基準反射板（白基準）３２
と、ガラス押え板３５に収容された原稿ガラス３３が設
けられ、ガラス押え板３５に適度な圧力で圧接された排
紙ローラ３１で原稿を排紙する。原稿は、原稿ガラス３
３上を搬送されつつ原稿ガラス３３の下部に設けた光源
、例えば蛍光灯３４によって照明され、この蛍光灯３４
により照明された原稿での反射光はミラー４で反射して
方向転換される。このミラー４を通して供給される光は
イメージセンサ、例えばＣＣＤ　（Ｃｈａｒｇｅ　Ｃｏ
ｕｐｌｅｄ　Ｄｅｖｉｃｅ）９を有する画像読取部５に
入力されて電気信号に変換される。画像読取部５は、Ａ
／Ｄ変換器などを有する画像処理部１０と、ＣＰＵ（中
央処理装置）１１とに電気的に接続されている。 前記給紙ローラ２４と、キックローラ２３は、ベルト駆
動で速度比が１：１である。また分離ローラ２５は適度
な圧力で、給紙ローラ２４に圧接されており、給紙ロー
ラ２４の約７割の速度比で、逆回転する。ただし、図示
していないバネクラッチにより、一定負荷以上の場合は
順方向につられて回り、ある負荷以上だと逆転方向に回
り、２枚目以降の原稿は送らないような機構（逆転分離
）になっている。 なお給紙ローラ２４には、ワンウェイ・クラッチが入っ
ていて１分離ローラ２５が圧接されていても、原稿を強
制的に搬送するようになっている。また、これらを駆動
する原稿用モータ（パルスモータ）の出力軸からは、駆
動系が２系統に分かれており（ワンウェイ・クラッチを
２個使用）、正転で給紙・分離を、逆転で読取・排出を
行なう。 給送ローラ２９と排紙ローラ３１は、ベルト駆動で速度
比がｌ：１である。従動ローラ３０は、適度な圧力で給
送ローラ２９に圧接されており、給紙力を与えている。 また前記したイメージセンサとしては、ＭＯＳ　（Ｍｅ
ｔａｌ　０ｘｉｄｅ　Ｓｅｍ１ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）型
イメージセンサや、ＣＩ　Ｄ　（Ｃｈａｒｇｅ　Ｉｎｊ
ｅｃｔｉｏｎ　ｌ１ｅｖｉｃｅ）、あるいはＣＩ　Ｄ　
（Ｃｈａｒｇｅ　Ｐｒｉｍｉｎｇ　［１ｅｖｉｃｅ）な
どの他のイメージセンサでも良い。 一方、記録媒体を給紙し、画像を形成する経路には、記
録媒体の取り込み口であるとともに給紙カセット３を装
着する装着口６が形成され、給紙カセット３がセットさ
れる。給紙カセット３は、第６図および第７図のように
装着口６にセットされる給紙カセット３の種類を検出す
る手段、例えば磁気センサ６２．６３によって判別され
る。また給紙カセット３には、その内部に押し上げロー
ラ６４と、給紙カセット３内に記録媒体があるか否かを
検出する例えばレバ一式のエンプティセンサ４６が付設
されている。 給紙カセット３内に七−２トされた記録媒体は、キック
ローラ４２によって送り出され、給紙ローラ４３と分離
ローラ４４によって記録媒体の搬送経路に向けて分離、
給送される。この搬送経路は、後端検出センサ４５と、
プラテン５２と、このプラテン５２に対して接離される
サーマルヘッド４７と、このサーマルヘッド４７を支持
したヘッドホルダ５１と、先端検出センサ５５（例えば
透過丈センサ）と、このセンサ５５とならんで設けられ
、マスターの表裏を検出する表裏検出センサ５６と、レ
ジストレバー５７と、排紙ローラ５８，５９とを備えて
いる。 前記キックローラ４２にはワンウェイ・クラッチが介在
されている。また、給紙ローラ４３とキックローラ４２
はベルト駆動で速度比が１：ｌである。分離ローラ４４
は、給紙ローラ４３と逆転速度比が０．７：１である。 また分離ローラ４４は、原稿の搬送系と同様にバネクラ
ッチにより逆転分離する。 前記サーマルへ・ンド４７は、第３図および第４図のよ
うに、ヘッドブラケット８２およびヘッド押え板８５を
介してヘッドホルダ５１に支持されている。 ヘッドホルダ５１は回動軸８１に取付けられている。こ
の回動軸８１にはヘッドカム７８が取付けられ、このヘ
ッドカム７８の回動によりヘッド４７とプラテン５２と
が接離するようになっている。 前記へラドカム７８およびヘッドホルダ５１の駆動機構
は、ブラケット７６に取付けられている。すなわち、駆
動源のパルスモータ７１と、このパルスモータ７１の回
動軸に取付けられたギア８３と、このギア８３に噛み合
うギア７２と、このギア７２と同軸上に設けられたギア
８４と、このギア８４に噛み合うギア７３と、このギア
７３と同軸上に設けられたギア８７と、このギア８７と
噛み合うカムギア７５と、ヘッドカム７８に設けられた
カムピン８８とカムギア７５に設けられたギアピン８９
との間に張設されたヘッド押えバネ９０と、カムギア７
５の回動状態を検出するレバ一式センサ９１（ホームポ
ジションセンサ）とを備えている。 カムギア７５は、円弧状のギア５７５Ａと円弧状の四部
７５Ｂを備えている。 給紙カセット３は、第２図のようにキック口一う４２に
収容した記録媒体を押し上げローラ６４の付勢力により
圧接する押し上げ板４１と、第６図および第７図のよう
に磁気センサ６２゜６３に対応する位置にマグネット収
容部６０゜６１とを備え、マグネット収容部６０．６１
にマグネットを収容しているか否か（次表参照）によっ
て、第８図のように給紙カセット３の種類を区別できる
ようになっている。 表 ※２・・・感　熱　紙入りの給紙カセット３※３・・・
ＯＨＰ用紙入りの給紙カセット３※４・・・普　通　紙
入りの給紙カセット３なお、各給紙カセット３には用紙
サイズに対応できるように、取付は位置を変更できる仕
切板が設けられている。また記録媒体の各摩擦係数も考
慮して設計されている。 さらに、装着口６に普通紙の給紙カセット３を取り付け
た場合には、熱転写リボン７をヘッド４７とプラテン５
２との間に介在させて使用する。この場合、リボンの送
り機構が必要である。 また記録媒体の種類によって、例えば次のように印字処
理条件を異ならせである。 （１）印字開始位置の設定（頭出し） 印刷原版となるマスターにおいては、印刷機に装着する
補強用耳部を空送りし、感熱紙等では少しの余白を残し
て印字を開始する。 （２）表裏検出 専用マスターには、表裏検出用穴があり、表裏の検出を
する。感熱紙等は、この表裏検出機能を殺しておく。 （３）印字条件の決定 ■印字圧の制御・・・マスターでは強く、感熱紙１＃２ では弱い。印字（製版）するのにエネルギーが多くいる
ためである。 ■印字パルス幅およびパルス数の制御・・・サーマルヘ
ッド通電時間および通電パルスの与え方、すなわち１パ
ルスで印字（製版）するのか、あるいは多パルスで行う
かによって制御する。 ■正像・逆像の切替・・・装着口６にセットした前記給
紙カセット３の種類を判別して、正像で印字（製版）す
るのか、逆像で印字（製版）するかを切替える。すなわ
ち、印刷原版のマスターは逆像に（印刷すれば正像）、
感熱紙は正像に印字する。 ■外部データ（読取データ）に対し、各用紙に適切なγ
補正をかける。 （４）印字終了位置の設定および排出 用紙末端を検出して、印字（製版）の終了位置を設定し
、適宜排出する。 〈動作〉 このような構成において、この装置は次のように動作す
る。 まず、給紙台２０に原稿を下向きに置き、給紙ガイド２
１．２２を原稿幅に合わせ、原稿ストッパ２６に原稿端
を合わせて、セットする。 この際エンプティセンサ６５がオンし、原稿が給紙台２
０にセットされたことが検出される。 一方、第９図のようにステップＳｔで給紙カセット３を
装着口６に装着すると、マグネット収容部６０．６１に
マグネットが組込まれているか否かにより、磁気センサ
６２，６３がＯＮ。 ０ＦＦＬ、記録媒体の種類の判定を行なう、そしてステ
ップＳ２で記録媒体別にフラグ（処理手順の開始位置）
のセットを行なう。 また、記録媒体の有無検出がエンプティセンサ４６によ
り行なわれる。 給紙カセット３の装着により押し上げローラ６４が押し
上げ板４１を押し上げ、記録媒体がキックローラ４２に
圧接される。 さらに印字状態以外は、第３図のようにセンサ９１はＯ
Ｎで動作終了している。外部の力によりセンサ９１がＯ
ＦＦした時は電源ＯＮでこの状態に戻る。センサ９１が
第３図の状態においてはギアピン８９がへラドカム７８
を押し上げており、プラテン５２とサーマルヘッド４７
とは離間している。 このような状態において操作部８のスタートスイッチを
押すと、図示していないソレノイドがＯＮＬ、キックロ
ーラ２３が下がる（自重）のとほぼ同時に、原稿ストッ
パ２６も下がり、図示していない原稿用モータ（パルス
モータ）が回転し始める。 原稿先端が、原稿先端検出センサ２７をＯＮさせるとそ
れから一定量原稿を送る。 その時、原稿先端は給送ローラ２９と従動ローラ３０と
の転接部分に当たり、レジストループを作り、スキュー
の補正を行なう。 その後、原稿用モータが逆転し、給送ローラ２９および
排紙ローラ３１が原稿を送り始める給紙ローラ２９と従
動ローラ３０に原稿が噛み合うよう一定量搬送した時点
で、ソレノイドは０ＦＦＬ、、キックローラ２３は上に
上がり、また原稿ストッパー２６も上がる。 原稿用モータが逆転し、原稿後端検出センサ２８がＯＮ
Ｌ、てから一定量を送り、（原稿先端から一定位置・・
・約５ｍｍを出してから）読み取りを開始する。 光源は、蛍光灯３４を使用し、原稿ガラス３３を通して
、照明読み取りを行なう。 なお、読み取りに際し、基準反射板３２を読み、シェー
ディング補正をかける。すなわち、蛍光灯３４の光の長
さ方向のバラツキをスタートスイッチがＯＮのとき、基
準反射板３２の下地色を読んで電気的に補正する。 ただし、背景と画像とを区別するために補正する時は、
原稿の先端（約３　ｍ　ｍ　）位置で原稿中央的６０ｍ
ｍのデータ（原稿の下地色）を読み取りスライスレベル
を変化させる。 原稿後端検出センサ２８がＯＦＦ　（原稿がなくなる）
してから一定量読み取りを行ない、その後加速して一定
時間搬送することにより排出する。 一方、ステップＳ３で印字処理がスタートすると記録媒
体用モータの駆動によりキックローラが回転して、カセ
ット３の記録媒体が送り出される。そして、給紙ローラ
４３と分離ローラ４４により１枚に分離され、プラテン
５２とサーマルヘッド４７との間に供給される。その後
先端検出センサ５５が先端を検出すると、所定量送った
後停止する。このため記録媒体の先端はレジストレバー
５７に当たりスキュー取りが行なわれる。 記録媒体用モータが停止すると、パルスモータ７１が回
転するとともにレジストレバー５７が退避する。パルス
モータ７１の回転によりギア８３．７２．８４．７３．
８７を介してカムギア７５が右回りに所定量回転する。 これにともないギアピン８９が第５図のようにＡ点から
Ｂ点へ移動する。このため、バネ９０の張力によりカム
ピン８８が吸引され、ヘッドカム７８が軸８１を中心に
右回りに回動し、サーマルヘッド４７がプラテン５２に
接触する。パルスモ−タフ１がさらに回転すると、サー
マルヘッド４７の圧接力が上昇する。 その後、約１５ｍｍ送った付近で、記録媒体がマスター
であれば（ステップＳ４）、ステップＳ５で表裏検出を
行なう。そして、ステップＳ６で表裏逆であると判定さ
れると、ステップＳ７でエラーとなり、ステップＳ８で
排出モードに切り換わり製版せずに排出する。 またステップＳ９で記録媒体の種類に応じた頭出しく印
字製版開始位置の制御）を行なう。 そしてステップＳＩＯで記録媒体に応じた印字、製版方
式を選択し、ステップＳｌｌで印字、製版動作がスター
トする。 その際、ステップＳ１２でマスターか否かが問われ、マ
スターであればステップＳ１３で画像を逆像で送り出し
、マスター以外であればステップＳ１４で画像を止像で
送り出す。 そしてステップＳ１５でサーマルヘッド４７が通電し、
印字、製版されていく。記録媒体の後端がセンサ４５に
検出されると、一定量印字、製版後、記録媒体用モータ
を加速するとともに、パルスモータ７１を逆転してバネ
９０の張力を弱め（ヘッド４７とプラテン５２との圧接
力を弱め）ながら排出する。 ステップＳ１６ですべての印字、製版が終了したか否か
判断され、終了していなければステップ５１２に戻り、
終了すればステップ５１７で停止する。 ところで原稿が原稿ガラス３３を通過する際、次のよう
な処理が行なわれる。 第１０図の＠では、基準反射板３２の読込みを行なう。 ここで読込まれた画像データは、第１２図のように例え
ば３２ｂｉｔ間隔の点を結んだ包絡線として電気的に記
録され、後に読込まれた画像情報を判断するときに再生
され、シェーディング補正等に用いられる。第１２図の
白波形のごとく、スライスレベルを変化させてシェーデ
ィング補正を行なう。 ■では白黒の判定基準とするスライスレベル、つまり汚
れの判定基準を決めるのであるが、疑似中間調の手段と
してディザマトリクスによる方法を用いる。 この疑似中間調の処理においては、対象と背景とを二値
化して分離する場合と異なり、スライスレベルの上下に
よる濃度変更ができない。 そこで１６階調のレベルを変えないで、１６階調に区切
る区間を上下させることにより、濃い原稿や薄い原稿に
対応した階調を得ることができる。この方法によると、
暗い原稿では暗いところで１６階調がでるし、明るい原
稿では明るいところで１６階調を出すことが可能である
。 すなわち、原稿を読み取り、多値データとして量子化す
る場合、その量子化のスライスレベルは通常、基準とな
る白（反射率１００％と考えられる白）と基準となる黒
（反射率θ％と考えられる黒）との間を分割して設定す
る。 しかし、写真のような原稿では白から黒まで幅広く濃度
が分布しているものは少なく、ある一定の範囲に濃度が
集まっているものが多い。 このような原稿を上記のような方法で多値化すると、用
意された多値化のスライスレベルの一部分しか使用され
ず、コントラストのはっきりしない画像になってしまう
。特に、階調が少ない場合（１６階階調度）には大きく
影響する。 これを解決するために、量子化の幅を基準白から黒まで
という幅の広い設定ではなく、原稿の濃度の偏りを考慮
した狭い幅での量子化を行なう。これは、原稿の濃度を
忠実に再現するよりも、画像の鮮明さを優先した量子化
を行なうということである。 実例を挙げると、通常基準白レベルは基準白板を読み取
ったセンサ出力より、基準黒レベルはセンサの暗出力で
設定される。黒偏に偏った原稿の場合、基準白レベルを
黒偏に何％かシフトすることにより、この原稿を再現す
る階調数が増し、鮮明な画像が得られる。逆の、原稿の
濃度が白側に偏った場合は、基準黒レベルを白側にシフ
トすればよい。 このディザマトリ−２クスを用いて原稿の地色に応じて
自動的にスライスレベルを設定する。 このスライスレベル決定の方法を第１１図のフローチャ
ートに示す。 ■では画像処理部ｌＯにディザマトリックスのパターン
を設定する。パターンとしては第１３図に示すようなり
ａｙｅｒ型をはじめ多数あり、任意に変更することが可
能である。 ■では画像処理部１０にディザマトリックスによる処理
を行なうための設定を行なう。 ■ではこのディザマトリックスの最上位ラインをスライ
スレベルとして１２４７分の画像データを読み込む。 ■では、■にて読み込んだデータを１ビツトずつ取込み
、■で１ビツトずつ白黒の判定をし、黒のビットを計数
して加算していく。 ■の動作はｌライン終了するまでループする。 ■でｌライン終了を判断すると、■で４ラインカウント
するまで上記の動作をループする。 ただし、２ライン目はディザパターンの２ライン目のス
ライスレベル、３ライン目はディザパターンの３ライン
目のスライスレベル、４うイン目はディザパターンの４
ライン目のスライスレベルを用いて処理を行なう。 ■では以上のようにして計数された黒のビット数を読み
取り、幅中のディザマトリックス数で割る。このとき結
果は四捨五入する。 ■では■を求められた原稿地色のスライスレベル換算値
を適当に処理（加算あるいは減算）し、スライスレベル
を決定する。これは地色がグレーの縞模様にならないた
めである。 このスライスレベル決定法は、従来の方法に比べて以下
の点で優れている。 イ）原稿の背景が濃い色のときに背景を拾わないような
スライスレベルを設定する必要があるが、はとんどの原
稿は先端部は背景のみであるので、スライスレベルを設
定するデータは先端部を読めば十分である。したがって
、スライスレベルは最初に設定するのみで、原稿の背景
を逐次追って行くような処理かはふける。このスライス
レベルは、背景が最も白いものとして設定する。また背
景のばらつきを考慮して平均値を使用する。このように
、原稿の地色に対応したスライスレベルを簡単かつ自動
的に決定できる。 口）スライスレベルの適正値を定量的に決定できる。 ハ）人間の主観による差がないため、操作する人による
バラツキがない。 第１０図に戻り、 ■では■で決定されたスライスレベル、もしくは外部か
ら入力されたスライスレベルによって１ライン分のデー
タを読み込む。 ■では■で読んだデータを１バイト取り込み、■で黒の
ビットを計数する。そして■で１ライン終了を検出する
まで■、■の動作を繰り返す。 ■では１ライン中の黒の数と、Ａ（あらかじめ設定しで
ある汚れの判定基準値）を比較し、基準反射板の汚れを
判定する。 上記において、汚れ判定基準値Ａより１ライン中の黒の
数が少なければ正常（■）であり、多ければ基準反射板
３２が汚れている（■）ことになる。 汚れていると判定されると、操作部８のディスプレイに
汚れの旨を表示したり、アラームを発したりする。

【実施例の効果】

以上説明した実施例によれば、次のような効果が得られ
る。 （１）基準反射板３２の読み取りデータから３２ビット
間隔の点を結んだ包絡線を再生し、その何％かを汚れ検
出レベルとして基準反射板３２の読み取りデータと比較
し、所定数以上のデータを検出すると、基準反射板３２
が汚れていると判定するようにしたので、基準反射板３
２の汚れを定量的かつ正確に判断でき、読み取り情報の
品質の安定が計られる。 （２）また基準反射板３２の汚れを蛍光灯３４の光量低
下と区別して検出できる。すなわち、光源が劣化すると
全体的に白レベルが落ちるが、汚れの場合白レベルの低
下は部分的に起きるのが普通である。この実施例の白汚
れ検出方法では部分的なレベル低下を検出するので、全
体的なレベルの変化では自汚れとは判定しない。したが
って、基準反射板３２が全体的によごれて検出できなく
なる前に、部分的な汚れを検出できる。なお光源の劣化
は白レベルのピーク値を見ることによって検出すること
ができる。したがって、蛍光灯３４の交換か基準反射板
３２の拭き取りかを警報することができる。

【発明の効果】

この発明は以上のように構成したので、基準反射部材の
汚れを定量的かつ正確に検出することができ、しかも光
源の劣化とを明瞭に識別可能な画像処理装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る画像処理装置の外観を示す側面
図、第２図はその内部構造の概略を示す断面図、第３図
および第４図は接離装置部分の要部拡大図、第５図はへ
ラドカムの動作を示す要部拡大図、第６図は給紙カセッ
トの装着部分を示す概略側面図、第７図は装着状態を示
す概略断面図、第８図は複数の給紙カセットを示す斜視
図、第９図は画像処理装置の動作を示すフローチャート
、第１θ図は基準反射板の汚れを検出する過程を示すフ
ローチャート、第１１図はスライスレベル決定の手順を
示すフローチャート、第１２図はスライスレベルの位置
を示すグラフ、第１３図はディザマトリクスのパターン
を示す図である。 ｌ・・・デジタル製版機　　３・・・給紙カセット３２
・・・基準反射板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、光源の光を記録媒体および基準反射部材に照射し、
   その反射情報をイメージセンサを通して読み取り、前記
   基準反射部材の読み取り情報により前記記録媒体の画像
   読み取り情報をシェーディング補正する画像形成装置に
   おいて、前記基準反射部材の読み取り情報から汚れを検
   出する基準情報を設定する手段と、この基準情報と前記
   基準反射部材の読み取り情報とを比較し、前記基準情報
   に達しなかった読み取り情報の量が所定以上に達すると
   前記基準反射部材が汚れていると判定する手段とを備え
   たことを特徴とする画像処理装置。