JPS63227701A - 希土類元素含有合金製永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類元素含有合金製永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS63227701A JPS63227701A JP6120487A JP6120487A JPS63227701A JP S63227701 A JPS63227701 A JP S63227701A JP 6120487 A JP6120487 A JP 6120487A JP 6120487 A JP6120487 A JP 6120487A JP S63227701 A JPS63227701 A JP S63227701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- alloy
- rare earth
- magnetic anisotropy
- compacting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ＬｉＬユ皿旦±１
本発明は、粉末冶金法による希土類元素含有合金製永久
磁石の製造方法に関するものである。
磁石の製造方法に関するものである。
お び の １ ・
磁気異方性の大きな希土類元素含有合金で形成された永
久磁石、特にＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系合金で形成された永
久磁石はｎいエネルギー槓を有することが知られている
。この希土類元素含有合金製永久磁石は、第１図に示す
工程で粉末冶金法によって製造される。留意すべきは、
圧粉体に一軸性の磁気異方性を付与づるために磁場中で
合金粉末の圧粉成形を行なっている点である。この磁場
成形の状態を第２図に示している。
久磁石、特にＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系合金で形成された永
久磁石はｎいエネルギー槓を有することが知られている
。この希土類元素含有合金製永久磁石は、第１図に示す
工程で粉末冶金法によって製造される。留意すべきは、
圧粉体に一軸性の磁気異方性を付与づるために磁場中で
合金粉末の圧粉成形を行なっている点である。この磁場
成形の状態を第２図に示している。
図中、０１は常磁性材料で形成された金型を示し、０２
、０３はそれぞれ非磁性材料で形成された上バンヂ、下
パンチを示している。金型０１のキャビｆイ内に装入さ
れた粉体０４は、界磁コイル０６によって形成される！
ｉ磁場中上、■ζパンチ０２．０３により圧縮される。
、０３はそれぞれ非磁性材料で形成された上バンヂ、下
パンチを示している。金型０１のキャビｆイ内に装入さ
れた粉体０４は、界磁コイル０６によって形成される！
ｉ磁場中上、■ζパンチ０２．０３により圧縮される。
この間、粉体０４の各粒子０５は磁界目方向に一軸磁気
異方性が誘導される。
異方性が誘導される。
斯様に、磁界方向に対して１角な方向で粉体０４の圧縮
を行なった場合、各粒子０５の一軸磁気異方性に“ゆら
ぎ”がなく、磁気特性の良好な磁石を得ることができる
。しかしながら、この方法で環状磁石を製造するには、
中心線方向に一軸磁気異方性を誘導できないという欠点
がある。
を行なった場合、各粒子０５の一軸磁気異方性に“ゆら
ぎ”がなく、磁気特性の良好な磁石を得ることができる
。しかしながら、この方法で環状磁石を製造するには、
中心線方向に一軸磁気異方性を誘導できないという欠点
がある。
この欠点を解消するためには、第３図図示の如く、圧縮
方向と磁界方向とを一致さければ良い。
方向と磁界方向とを一致さければ良い。
ところが、この圧粉成形方法では磁場により各粒子０５
に誘導された一軸磁気異方性が圧縮変形によってゆらぎ
、１６石の磁気特性が儂われる不具合がある。
に誘導された一軸磁気異方性が圧縮変形によってゆらぎ
、１６石の磁気特性が儂われる不具合がある。
ユＭ盈 °ｌするための−７および
本発明は斯かる技術的前頭の下で創案されたものであり
、その目的とする処は、−軸磁気異方性が所望の４１ｉ
ｆ！方向に付与され、磁気特性の優れた希土類元素含有
合金製永久磁石を得る点にある。
、その目的とする処は、−軸磁気異方性が所望の４１ｉ
ｆ！方向に付与され、磁気特性の優れた希土類元素含有
合金製永久磁石を得る点にある。
この目的は、希土類元素を含Ｔｊ する磁気異方性の大
きな合金の粉末を弾性材料製成形容器内に充填し、これ
を磁場中に置いて一軸磁気異方性を付与し、次いで成形
容器ごと該粉末を冷開静水圧プレス法で圧粉成形し、得
られた圧粉体を焼結した後、これに熱処理を施し、さら
に着磁させることによって達成される。
きな合金の粉末を弾性材料製成形容器内に充填し、これ
を磁場中に置いて一軸磁気異方性を付与し、次いで成形
容器ごと該粉末を冷開静水圧プレス法で圧粉成形し、得
られた圧粉体を焼結した後、これに熱処理を施し、さら
に着磁させることによって達成される。
粉末の丹粉成形方法としくは、金型とパンチを用いる油
圧プレス、ｍ械ブレスによる方法、ダイスを通じて押出
ず押出し法、遠心力法、［１−ルＦ１延による連続圧搾
法１等方的圧縮力を印加プる冷開静水圧プレス法（ＣＩ
Ｐ法）等が知られている。
圧プレス、ｍ械ブレスによる方法、ダイスを通じて押出
ず押出し法、遠心力法、［１−ルＦ１延による連続圧搾
法１等方的圧縮力を印加プる冷開静水圧プレス法（ＣＩ
Ｐ法）等が知られている。
これ等の圧粉成形方法のうち４、特に冷開静水圧プレス
法が本発明に適する理由は、ゴム、その他の弾性材料（
弾性に富む材料を意味する）で形成された成形容器内（
袋でも良い）内に該粉末を詰め、これを媒体としての流
体で加圧成形する該方法によれば、粉体に対して方向性
のない均雰な几縮力（等方的圧縮力）を印加できるから
である。
法が本発明に適する理由は、ゴム、その他の弾性材料（
弾性に富む材料を意味する）で形成された成形容器内（
袋でも良い）内に該粉末を詰め、これを媒体としての流
体で加圧成形する該方法によれば、粉体に対して方向性
のない均雰な几縮力（等方的圧縮力）を印加できるから
である。
圧縮力に方向性がなければ、第２図、第３図に示づ圧粉
成形方法におけるが如き問題はなく、製品磁石の着磁方
向と一致する方向の一軸磁気異方性を圧粉成形面の粉末
に付与することが可能である。
成形方法におけるが如き問題はなく、製品磁石の着磁方
向と一致する方向の一軸磁気異方性を圧粉成形面の粉末
に付与することが可能である。
すなわら、−軸磁気異方性が付与された成形容器内の粉
末にＮ方的圧縮力を印加しても一軸磁気異方性の“ゆら
ぎ”がなく、−軸磁気異方性の付与を圧粉成形と切離し
て行うことにより、製品磁石の着磁方向と一致する方向
の一軸磁気異方性付与を高い自由度の下で行うことがで
きる。
末にＮ方的圧縮力を印加しても一軸磁気異方性の“ゆら
ぎ”がなく、−軸磁気異方性の付与を圧粉成形と切離し
て行うことにより、製品磁石の着磁方向と一致する方向
の一軸磁気異方性付与を高い自由度の下で行うことがで
きる。
また、冷間静水圧プレス法によれば、■弾性材ｎｙＪ成
形容器に充填できる寸法であれば、大きな寸法のもの、
？！２Ｍ形状のものを成形することができる、０等法的
圧縮圧で圧粉成形を行うため、均質かつ高密度（高強度
）の汁粉体を得ることができ、焼結による寸法変化が均
一で変形が少なく、歩留り良好である等の利点が得られ
る。
形容器に充填できる寸法であれば、大きな寸法のもの、
？！２Ｍ形状のものを成形することができる、０等法的
圧縮圧で圧粉成形を行うため、均質かつ高密度（高強度
）の汁粉体を得ることができ、焼結による寸法変化が均
一で変形が少なく、歩留り良好である等の利点が得られ
る。
なお、冷開静水圧プレス法における圧縮圧は、これを０
．８〜２．０トン／ ｃｉにするのが好ましい。
．８〜２．０トン／ ｃｉにするのが好ましい。
その理由は、圧縮圧が０．８トン／ｄ未満では形状を保
持するための密度が得られず、取扱いの際に容易に形崩
れし、また圧縮圧が２．０／ＣＩｉを越えると、成形容
器から圧粉体を取出す際に割れが生じ易いからである。
持するための密度が得られず、取扱いの際に容易に形崩
れし、また圧縮圧が２．０／ＣＩｉを越えると、成形容
器から圧粉体を取出す際に割れが生じ易いからである。
以）、本発明によるＮｄ１５Ｆへ８８ 製磁石の製造
方法の手順例を図面を引用しながら説明する（第４図な
いし第６図）。
方法の手順例を図面を引用しながら説明する（第４図な
いし第６図）。
■真空アーク溶解法によりＮｄ −Ｆｅ −８合金（Ｎ
ｄ、Ｆｅ、、Ｂ、 ）の溶解を行う。
ｄ、Ｆｅ、、Ｂ、 ）の溶解を行う。
■アトマイジング法２機械的粉砕法によりＮｄ−１”ｅ
−Ｂ合金の粉末を製造する。粉末製造中および製造後の
保存中に粉末が酸化しない様に、非酸化性雰囲気を維持
する。粉末の粒仔は５μｍ以下で適当である。
−Ｂ合金の粉末を製造する。粉末製造中および製造後の
保存中に粉末が酸化しない様に、非酸化性雰囲気を維持
する。粉末の粒仔は５μｍ以下で適当である。
■得られた粉末１をゴム製成形容器２内に充填し、界磁
１イル３によって形成される磁場中に該成形容器２を置
く。磁界Ｈ（８ＫＯ８以上）によって粉末１に磁界）（
と同方向の一軸磁気異方性が誘導される。
１イル３によって形成される磁場中に該成形容器２を置
く。磁界Ｈ（８ＫＯ８以上）によって粉末１に磁界）（
と同方向の一軸磁気異方性が誘導される。
■内部の粉体に一軸磁気異方性が与えられた成形容器２
を冷間静水圧プレス機に装填し、加圧流体４をもって成
形容器２内の粉末に等方的圧縮圧（０，８〜２．０トン
／ ｃｉ ）を作用さける（第６図）。
を冷間静水圧プレス機に装填し、加圧流体４をもって成
形容器２内の粉末に等方的圧縮圧（０，８〜２．０トン
／ ｃｉ ）を作用さける（第６図）。
■得られた圧粉体を焼結炉内に装入し、真空中（ＩＸｌ
ｏ−３丁ｏｒｒ） 、 Ｇ度１０００℃〜１１００℃１
時間１〜２時間なる条件で焼結を行う。この焼結によっ
て密度７．２〜７．３９７α３の焼結晶が得られる。
ｏ−３丁ｏｒｒ） 、 Ｇ度１０００℃〜１１００℃１
時間１〜２時間なる条件で焼結を行う。この焼結によっ
て密度７．２〜７．３９７α３の焼結晶が得られる。
■焼結晶を加熱炉に装入し、時効熱処理を施す。
熱処理条イ１は、真空またはアルゴンガス雰囲気。
温度４００〜６００℃１時間１〜４時間である。この時
効熱処理によって焼結晶の保持力（＋」ｃ）が大幅に増
大する。
効熱処理によって焼結晶の保持力（＋」ｃ）が大幅に増
大する。
■時効熱処理後の焼結晶に機械加工を施して製品形状を
付与した後、強さ）（＞１４ＫＯｅの磁界により着磁を
行う。磁界の方向は前記項目■において粉体に与えられ
たーｌＮ１ｔａ気異方性の方向と同方向である。
付与した後、強さ）（＞１４ＫＯｅの磁界により着磁を
行う。磁界の方向は前記項目■において粉体に与えられ
たーｌＮ１ｔａ気異方性の方向と同方向である。
左狡■ユ
冷間静水ｒｌ−プレス法、おＪ：び比較例としての第２
図、第３図に示すが如き金型、パンチを用いた圧粉法（
−軸プレス法）により、Ｎｄ −Ｆｅ −８合金粉末を
圧粉成形し、圧縮圧と圧粉体の密度との関係を調べた。
図、第３図に示すが如き金型、パンチを用いた圧粉法（
−軸プレス法）により、Ｎｄ −Ｆｅ −８合金粉末を
圧粉成形し、圧縮圧と圧粉体の密度との関係を調べた。
その結果を第７図に示す。
く試験結果の評価〉
同一圧縮圧の下では、−軸プレス払に比して冷間静水圧
プレス法の方が高い圧粉体密度を得ることができる。
プレス法の方が高い圧粉体密度を得ることができる。
筬旌■ユ
Ｎ ｄ、ｓ Ｆ ｆ−ｒ＝ Ｂｓ につき、本発明方
法によって１ｑられた磁石（Ａ）、第２図図示の一輪ブ
レス法（横磁場成形法）によって得られた磁石（Ｂ）、
および第３図図示の一輪ブレス法（縦磁場成形法）によ
って（７られた磁石（Ｃ）の磁気特性（最大エネルギー
ｆｔａ （Ｂ！ｉ） ｍａｘ ）を調べたところ表１の
結果が得られた。
法によって１ｑられた磁石（Ａ）、第２図図示の一輪ブ
レス法（横磁場成形法）によって得られた磁石（Ｂ）、
および第３図図示の一輪ブレス法（縦磁場成形法）によ
って（７られた磁石（Ｃ）の磁気特性（最大エネルギー
ｆｔａ （Ｂ！ｉ） ｍａｘ ）を調べたところ表１の
結果が得られた。
表 １
〈試験結果の評価〉
■第２図図示の横磁場成形法による磁石（Ｂ）の最大エ
ネルギー積は、第３図図示の縦磁場成形法による磁１石
（Ｃ）のそれに比して相当大きく、圧縮方向に対して直
角方向からの磁場を形成するのが有効であることが判る
。
ネルギー積は、第３図図示の縦磁場成形法による磁１石
（Ｃ）のそれに比して相当大きく、圧縮方向に対して直
角方向からの磁場を形成するのが有効であることが判る
。
■本発明方法による磁石（Ａ）の最大エネルギー積は、
第２図図示の横磁場成形法による磁石（Ｂ）のそれに近
い値である。それ故、表２に示す各成形方法の得失を勘
案するならば、−軸磁気異方性付与の自由度が高く、焼
結性良好なる本発明方法が他の方法に比して優れること
が明らかである（注二木発明方法による磁石は小型モー
ター等に応用可能である）。
第２図図示の横磁場成形法による磁石（Ｂ）のそれに近
い値である。それ故、表２に示す各成形方法の得失を勘
案するならば、−軸磁気異方性付与の自由度が高く、焼
結性良好なる本発明方法が他の方法に比して優れること
が明らかである（注二木発明方法による磁石は小型モー
ター等に応用可能である）。
表 ２
＊ただし、○は“良好”または“大”であることを意味
し、△は゛普通”、Ｘは“悪い”ことまたは“小”であ
ることをそれぞれ意味する。
し、△は゛普通”、Ｘは“悪い”ことまたは“小”であ
ることをそれぞれ意味する。
ｌ１夏１皿
以上の説明から明らかな様に、希土類元素を含有する磁
気異方性の大きな合金の粉末を弾性材料製成形容器内に
充填し、これをｌａ磁場中置いて一輪磁気異方性を付与
し、次いで成形容Ｒごと該粉末を冷間静水圧プレス払で
圧粉成形し、１りられた圧粉体を焼結した後、これに熱
処理を施し、さらに着磁さＵることを特徴とする希土類
元素含有合金製永久磁石の製造方法が提案された。
気異方性の大きな合金の粉末を弾性材料製成形容器内に
充填し、これをｌａ磁場中置いて一輪磁気異方性を付与
し、次いで成形容Ｒごと該粉末を冷間静水圧プレス払で
圧粉成形し、１りられた圧粉体を焼結した後、これに熱
処理を施し、さらに着磁さＵることを特徴とする希土類
元素含有合金製永久磁石の製造方法が提案された。
該製造方法によれば、−軸磁気賃方性付与の自由度およ
び磁石形状選択の自由度が高く、焼結性良好であり、し
かもｔ７られた！１わの磁気特性は、圧粉成形の際に圧
縮方向に対して直角方向の磁場を形成する方法で得た磁
石のそれに十分近い。
び磁石形状選択の自由度が高く、焼結性良好であり、し
かもｔ７られた！１わの磁気特性は、圧粉成形の際に圧
縮方向に対して直角方向の磁場を形成する方法で得た磁
石のそれに十分近い。
第１図は希土類元素含有合金製永久磁石の公知の製造方
法を示す工程図、第２図、第３図はそれぞれ公知に係る
希土類元素含有合金製永久磁石の製造方法における磁場
中圧粉成形方法を示す図、第４図は本発明方法に係る工
程図、第５図は本発明方法による粉末に対するー＠磁気
異方性付与態様を示す図、第６図は該粉末を冷間静水圧
プレス法で圧粉成形する態様を示す図、第７図は冷間静
水圧プレス法および一輪プレス法による圧縮圧と圧粉体
５Ｍ度の関係を示すグラフである。 １・・・粉末、２・・・成形容器、３・・・界磁コイル
、４・・・加圧流体。
法を示す工程図、第２図、第３図はそれぞれ公知に係る
希土類元素含有合金製永久磁石の製造方法における磁場
中圧粉成形方法を示す図、第４図は本発明方法に係る工
程図、第５図は本発明方法による粉末に対するー＠磁気
異方性付与態様を示す図、第６図は該粉末を冷間静水圧
プレス法で圧粉成形する態様を示す図、第７図は冷間静
水圧プレス法および一輪プレス法による圧縮圧と圧粉体
５Ｍ度の関係を示すグラフである。 １・・・粉末、２・・・成形容器、３・・・界磁コイル
、４・・・加圧流体。
Claims (2)
- （１）希土類元素を含有する磁気異方性の大きな合金の
粉末を弾性材料製成形容器内に充填し、これを磁場中に
置いて一軸磁気異方性を付与し、次いで成形容器ごと該
粉末を冷間静水圧プレス法で圧粉成形し、得られた圧粉
体を焼結した後、これに熱処理を施し、さらに着磁させ
ることを特徴とする希土類元素含有合金製永久磁石の製
造方法。 - （２）前記冷間静水圧プレス法における圧縮圧が０．８
〜２．０トン／ｃｍ＾２であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載された希土類元素含有合金製永久
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120487A JPS63227701A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 希土類元素含有合金製永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120487A JPS63227701A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 希土類元素含有合金製永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63227701A true JPS63227701A (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=13164421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6120487A Pending JPS63227701A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 希土類元素含有合金製永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63227701A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2686730A1 (fr) * | 1992-01-23 | 1993-07-30 | Aimants Ugimag Sa | Methode de reglage de l'induction remanente d'un aimant fritte et produit ainsi obtenu. |
| US5250255A (en) * | 1990-11-30 | 1993-10-05 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for producing permanent magnet and sintered compact and production apparatus for making green compacts |
| US5505990A (en) * | 1992-08-10 | 1996-04-09 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for forming a coating using powders of different fusion points |
-
1987
- 1987-03-18 JP JP6120487A patent/JPS63227701A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250255A (en) * | 1990-11-30 | 1993-10-05 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for producing permanent magnet and sintered compact and production apparatus for making green compacts |
| FR2686730A1 (fr) * | 1992-01-23 | 1993-07-30 | Aimants Ugimag Sa | Methode de reglage de l'induction remanente d'un aimant fritte et produit ainsi obtenu. |
| US5505990A (en) * | 1992-08-10 | 1996-04-09 | Intermetallics Co., Ltd. | Method for forming a coating using powders of different fusion points |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62291904A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| CN101103422B (zh) | 径向各向异性磁铁的制造方法 | |
| KR101804313B1 (ko) | 희토류영구자석의 제조방법 | |
| JPS6136047B2 (ja) | ||
| JPH07105301B2 (ja) | 磁気異方性Ｎｄ―Ｆｅ―Ｂ磁石材の製法 | |
| JPH07120576B2 (ja) | 鋳造希土類―鉄系永久磁石の製造方法 | |
| JPH0411703A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH02156038A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP4240988B2 (ja) | 希土類合金の造粒粉の製造方法、希土類合金の造粒粉の製造装置および希土類合金焼結体の製造方法 | |
| JP2794704B2 (ja) | 異方性永久磁石の製造方法 | |
| JPH07110965B2 (ja) | 樹脂結合永久磁石用の合金粉末の製造方法 | |
| JPH11195548A (ja) | Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石製造方法 | |
| JPH1055914A (ja) | 希土類焼結磁石 | |
| JPH0997730A (ja) | 焼結永久磁石の製造方法 | |
| JPS61261448A (ja) | 高エネルギ−積永久磁石の製造方法 | |
| JPS61238938A (ja) | 永久磁石合金の焼結方法 | |
| JPS58210101A (ja) | 放射状配向希土類−コバルト磁石リング | |
| JPH10199717A (ja) | 異方性磁石ならびにその製造方法 | |
| JPH0318329B2 (ja) | ||
| CN1035738A (zh) | 超大各向异性稀土永磁体制造方法 | |
| JPS6245685B2 (ja) | ||
| JP3614545B2 (ja) | 異方性焼結磁石の製造方法 | |
| JPS63260004A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP2018152526A (ja) | ＲＦｅＢ系焼結磁石の製造方法 | |
| JP2007123467A (ja) | 異方性磁石の製造方法 |