JPS63228703A - プラスチツク磁石 - Google Patents
プラスチツク磁石Info
- Publication number
- JPS63228703A JPS63228703A JP6361287A JP6361287A JPS63228703A JP S63228703 A JPS63228703 A JP S63228703A JP 6361287 A JP6361287 A JP 6361287A JP 6361287 A JP6361287 A JP 6361287A JP S63228703 A JPS63228703 A JP S63228703A
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- Japan
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- magnet
- plastic
- protective coating
- exposed
- molding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として希土類−鉄系粉末のような磁性粉末と
プラスチックとの混合物を成形することによって得られ
るプラスチック磁石に関するものである。
プラスチックとの混合物を成形することによって得られ
るプラスチック磁石に関するものである。
プラスチック磁石とは例えばＣｅ 、 Ｐｒ 、 Ｎｄ
。
。
Ｐｍ 、 Ｓｍ 、 Ｅｕ 、 Ｇｄ 、 Ｔｂ 、
Ｄｙ 、 Ｈｏ 、 Ｅｒ 、 Ｔｍ＋Ｙｂ、Ｌｕ
等の希土類金属と、Ｆｅ 、 Ｃｏ 、 Ｎｉ 等の鉄
族金属とを主体とし、所望なれば更にＢ、Ｃ等を添加し
た合金の粉末、即ち希土類−鉄系粉末と、ポリアミド、
エポキシ樹脂等のプラスチックとを混合して所定形状に
成形することによって得られる。このようにして得られ
たプラスチック磁石は第２図に示すように磁石（１）の
表面において、金属粉末（２）がプラスチック（３）か
ら露出した状態になっている。このようにプラスチック
（３）から金属粉末（２）が露出していると、該金属粉
末（２）は空気等と接触して侵蝕される。上記露出金属
粉末（２）の侵蝕を防止するために通常プラスチック磁
石（１）の表面にプラスチックをコーティングすること
によって保護被膜を形成することが行われている。
Ｄｙ 、 Ｈｏ 、 Ｅｒ 、 Ｔｍ＋Ｙｂ、Ｌｕ
等の希土類金属と、Ｆｅ 、 Ｃｏ 、 Ｎｉ 等の鉄
族金属とを主体とし、所望なれば更にＢ、Ｃ等を添加し
た合金の粉末、即ち希土類−鉄系粉末と、ポリアミド、
エポキシ樹脂等のプラスチックとを混合して所定形状に
成形することによって得られる。このようにして得られ
たプラスチック磁石は第２図に示すように磁石（１）の
表面において、金属粉末（２）がプラスチック（３）か
ら露出した状態になっている。このようにプラスチック
（３）から金属粉末（２）が露出していると、該金属粉
末（２）は空気等と接触して侵蝕される。上記露出金属
粉末（２）の侵蝕を防止するために通常プラスチック磁
石（１）の表面にプラスチックをコーティングすること
によって保護被膜を形成することが行われている。
従来は第３図に示すようにプラスチック磁石（１１の全
表面にわたって上記プラスチックからなる保護被膜（４
）が形成されている。
表面にわたって上記プラスチックからなる保護被膜（４
）が形成されている。
しかし上記従来の構成においてはプラスチック磁石（１
）の全表面にわたって形成された保護液＠（４）の表面
が平滑表ために例えばエポキシ樹脂からなる接着剤によ
ってモーターのヨークに接着した場合に強い接着力が得
られず、磁石（１１がヨークから剥離し易いと云う問題
点を生ずる。また、保護被膜と磁石表面との密着性が悪
いと上記接着強度はこの保護被膜と磁石表面との密着性
によって決まり、結果的に接着強度が得られなかった。
）の全表面にわたって形成された保護液＠（４）の表面
が平滑表ために例えばエポキシ樹脂からなる接着剤によ
ってモーターのヨークに接着した場合に強い接着力が得
られず、磁石（１１がヨークから剥離し易いと云う問題
点を生ずる。また、保護被膜と磁石表面との密着性が悪
いと上記接着強度はこの保護被膜と磁石表面との密着性
によって決まり、結果的に接着強度が得られなかった。
本発明は上記問題点を解決する手段として、磁性粉末（
２）とプラスチック（３）との混合物を成形することに
より得られるプラスチック磁石の表面に保護被膜（４）
Ａを形成する際、該プラスチック磁石表面に存在してい
るプラスチック部分の一部もしくは全部を該保護被膜か
ら露出せしめたプラスチック磁石を提供するものである
。
２）とプラスチック（３）との混合物を成形することに
より得られるプラスチック磁石の表面に保護被膜（４）
Ａを形成する際、該プラスチック磁石表面に存在してい
るプラスチック部分の一部もしくは全部を該保護被膜か
ら露出せしめたプラスチック磁石を提供するものである
。
本発明のプラスチック磁石とは前記したように希土類−
鉄系粉末とプラスチックとの混合物を所定形状に成形す
ることによって得られるが、更に具体的には該希土類−
鉄系合金はＮｄ２９重量％、Ｃｏ ５重量％、Ｂｏ、５
重ｉｔ％、Ｓｉ０．２重ｉ％、残余分ＦｅからなるＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ合金が例示される。また用いられるプラス
チックとしてはポリアミド、ポリイミド、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。上記
各例示は本発明を限定するものではない。
鉄系粉末とプラスチックとの混合物を所定形状に成形す
ることによって得られるが、更に具体的には該希土類−
鉄系合金はＮｄ２９重量％、Ｃｏ ５重量％、Ｂｏ、５
重ｉｔ％、Ｓｉ０．２重ｉ％、残余分ＦｅからなるＮｄ
−Ｆｅ−Ｂ合金が例示される。また用いられるプラス
チックとしてはポリアミド、ポリイミド、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。上記
各例示は本発明を限定するものではない。
プラスチック磁石におけるプラスチックの混合割合は通
常１〜１０重ｉ％程度である。そして上記希土類−鉄系
粉末とプラスチックとの混合物は押出成形、射出成形、
プレス成形等の周知の成形方法によって所定形状に成形
されてプラスチック磁石となる。このようにして得られ
たプラスチック磁石（１）の表面には第２図に示すよう
に希土類−鉄系粉末（２）が露出した部分とプラスチッ
ク（３）で被覆されている部分とが存在する。
常１〜１０重ｉ％程度である。そして上記希土類−鉄系
粉末とプラスチックとの混合物は押出成形、射出成形、
プレス成形等の周知の成形方法によって所定形状に成形
されてプラスチック磁石となる。このようにして得られ
たプラスチック磁石（１）の表面には第２図に示すよう
に希土類−鉄系粉末（２）が露出した部分とプラスチッ
ク（３）で被覆されている部分とが存在する。
本発明において保護被膜（４）Ａは第１図に示すように
例えば磁石（１）表面において金属粉末（２）が露出し
た部分に形成される。したがって磁石（１）表面のプラ
スチック（３）部分は保護被膜（４）Ａによって実質的
に被覆されていない状態となっている。
例えば磁石（１）表面において金属粉末（２）が露出し
た部分に形成される。したがって磁石（１）表面のプラ
スチック（３）部分は保護被膜（４）Ａによって実質的
に被覆されていない状態となっている。
本発明の保護被膜（４）Ａとしてはプラスチック（３）
と同様なプラスチックをコーティングしたり、Ｎｉ等の
耐蝕性金属をメッキしたり、あるいはリン化合物処理を
行なったり（例えば特開昭６１−２６３２０８号）する
ことにより形成される耐蝕性被膜が用いられる。例えば
無電解メッキにより保護被膜（４）Ａを形成する場合に
は該保護液＠（４）Ａは活性な金属粉末（２）露出部分
にのみ選択的に形成されるし、電解メッキによれば該保
護被膜（４）Ａは電導性ある金属粉末（２）露出部分に
のみ選択的に形成される。
と同様なプラスチックをコーティングしたり、Ｎｉ等の
耐蝕性金属をメッキしたり、あるいはリン化合物処理を
行なったり（例えば特開昭６１−２６３２０８号）する
ことにより形成される耐蝕性被膜が用いられる。例えば
無電解メッキにより保護被膜（４）Ａを形成する場合に
は該保護液＠（４）Ａは活性な金属粉末（２）露出部分
にのみ選択的に形成されるし、電解メッキによれば該保
護被膜（４）Ａは電導性ある金属粉末（２）露出部分に
のみ選択的に形成される。
本発明においては磁石（１）の表面に存在するプラスチ
ック（３）部分の一部分の表面に保護液＠（４１Ａが形
成されてもよい。
ック（３）部分の一部分の表面に保護液＠（４１Ａが形
成されてもよい。
本発明においては磁石（１）の表面に存在するプラスチ
ック（３）部分が第１図に示すように一部もしくは全部
露出しているから、磁石（１）の表面には凹凸が形成さ
れている。このような磁石（１）表面の凹凸によるアン
カー効果、即ち接着剤を用いて該磁石（１）をヨーク等
に接着する時、該接着剤が磁石（１１表面に食い込んだ
状態になり接着力を向上させる。
ック（３）部分が第１図に示すように一部もしくは全部
露出しているから、磁石（１）の表面には凹凸が形成さ
れている。このような磁石（１）表面の凹凸によるアン
カー効果、即ち接着剤を用いて該磁石（１）をヨーク等
に接着する時、該接着剤が磁石（１１表面に食い込んだ
状態になり接着力を向上させる。
また、樹脂表面が露出しているため、接着が直接樹脂と
の間で行なわれ、接着強度が向上する。
の間で行なわれ、接着強度が向上する。
実施例１
前記したＮｄ −Ｆｅ−８合金粉末に１ｏ重ｔ％のポリ
アミドを添加混合し射出成形によって径２０鱈、厚さ５
囚の円板状磁石（１）を作製する。該磁石（１）には無
電解メッキおよび電解メッキによってニッケル保護被膜
（４）Ａを金属粉末（２）露出部分のみに選択的に形成
させる。無電解メッキは該磁石（１）を９０℃のメッキ
浴に２分浸漬することによって行われ、電解メッキは該
磁石（１）を陰極として２５℃のメッキ浴に１分浸漬す
ることによって行われた。
アミドを添加混合し射出成形によって径２０鱈、厚さ５
囚の円板状磁石（１）を作製する。該磁石（１）には無
電解メッキおよび電解メッキによってニッケル保護被膜
（４）Ａを金属粉末（２）露出部分のみに選択的に形成
させる。無電解メッキは該磁石（１）を９０℃のメッキ
浴に２分浸漬することによって行われ、電解メッキは該
磁石（１）を陰極として２５℃のメッキ浴に１分浸漬す
ることによって行われた。
実施例２
実施例１のポリアミドに代えてエポキシ樹脂を２重ｆｉ
％添加混合しプレス成形によって実施例１と同形の磁石
（１）を作製し、同様にしてニッケル保護被膜（４）Ａ
を形成する。
％添加混合しプレス成形によって実施例１と同形の磁石
（１）を作製し、同様にしてニッケル保護被膜（４）Ａ
を形成する。
性能試験
１ 耐蝕性試験
実施例１，２で作製した磁石を５０℃、９８１ＲＨの雰
囲気に１００時間放置した後磁石表面の錆の発生を観察
する。
囲気に１００時間放置した後磁石表面の錆の発生を観察
する。
２ 接着強度
純鉄に対してエポキシ樹脂接着剤を用いて実施例１，２
で作製した磁石を接着し１週間常温で放置後の接着強度
を測定する。
で作製した磁石を接着し１週間常温で放置後の接着強度
を測定する。
３ 磁気特性
実施例１，２で作製した磁石のＢｒ 、 ｉＨｃ 。
（ＢＨ）ｍａｘ を上記耐蝕性試験の後、測定する。
４ 比較試料
比較試料としては実施例１，２で作製した磁石において
保護被膜形成を省略した試料（比較試料１，２とする）
および該磁石の各々にエポキシ樹脂を全面コーティング
した試料（比較試料３，４とする）を採用した０ 上記性能試験の結果は第４表に示される。なお表中Ａは
無電解メッキ、Ｂｔｄ電解メッキを施した試料である。
保護被膜形成を省略した試料（比較試料１，２とする）
および該磁石の各々にエポキシ樹脂を全面コーティング
した試料（比較試料３，４とする）を採用した０ 上記性能試験の結果は第４表に示される。なお表中Ａは
無電解メッキ、Ｂｔｄ電解メッキを施した試料である。
第１表
＊１−：錆発生せず、＋：全面的に錆発生第１表をみれ
ば実施例１のＡ 、 Ｂ、実施例２のＡ、Ｂともに耐蝕
性は良好でかつ接着強度は保護被膜のない比較試料１，
２と同等あるいはそれ以上である。一方該比較試料１，
２は耐蝕性が不良であり、比較試料３，４は保護被膜が
全面コーティングされているので接着性が不良である。
ば実施例１のＡ 、 Ｂ、実施例２のＡ、Ｂともに耐蝕
性は良好でかつ接着強度は保護被膜のない比較試料１，
２と同等あるいはそれ以上である。一方該比較試料１，
２は耐蝕性が不良であり、比較試料３，４は保護被膜が
全面コーティングされているので接着性が不良である。
なお本発明の磁石は耐蝕性試験によっても磁気特性は変
化しなかった。
化しなかった。
第１図は本発明の磁石の表面状態の説明図、第２図は保
護被膜のない磁石の表面状態の説明図、第３図は従来の
保護被膜を有する磁石の表面状態の説明図である。 図中 （１）・・・磁石、（２）・・・金属粉末、（３
）・・・プラスチック、（４）Ａ・・・保護被膜 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 ゛′１
護被膜のない磁石の表面状態の説明図、第３図は従来の
保護被膜を有する磁石の表面状態の説明図である。 図中 （１）・・・磁石、（２）・・・金属粉末、（３
）・・・プラスチック、（４）Ａ・・・保護被膜 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 ゛′１
Claims (1)
- 磁性粉末とプラスチックとの混合物を成形することによ
り得られるプラスチック磁石の表面に保護被膜を形成す
る際、該プラスチック磁石表面に存在しているプラスチ
ック部分の一部もしくは全部を該保護被膜から露出せし
めたことを特徴とするプラスチック磁石
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6361287A JPH0738340B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | プラスチツク磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6361287A JPH0738340B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | プラスチツク磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63228703A true JPS63228703A (ja) | 1988-09-22 |
| JPH0738340B2 JPH0738340B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=13234298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6361287A Expired - Lifetime JPH0738340B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | プラスチツク磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738340B2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-18 JP JP6361287A patent/JPH0738340B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0738340B2 (ja) | 1995-04-26 |
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