JPS6322877B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6322877B2 JPS6322877B2 JP53081703A JP8170378A JPS6322877B2 JP S6322877 B2 JPS6322877 B2 JP S6322877B2 JP 53081703 A JP53081703 A JP 53081703A JP 8170378 A JP8170378 A JP 8170378A JP S6322877 B2 JPS6322877 B2 JP S6322877B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic carbon
- carbon source
- water
- methanol
- monitor column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/006—Regulation methods for biological treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硝酸性窒素、亜硝酸性窒素の少なく
とも何れか（以下NOX―Ｎと略記する）を含有
する用廃水の活性汚泥式生物学的脱窒素法、ある
いは回転円板式、固定膜式などの生物学的脱窒素
法において、添加される有機炭素源（水素供与
体）の添加量を適正値に調整制御する方法に関す
るものである。
とも何れか（以下NOX―Ｎと略記する）を含有
する用廃水の活性汚泥式生物学的脱窒素法、ある
いは回転円板式、固定膜式などの生物学的脱窒素
法において、添加される有機炭素源（水素供与
体）の添加量を適正値に調整制御する方法に関す
るものである。
従来、下水、し尿などのようなアンモニア性窒
素含有廃水の生物学的脱窒素方法としては、アン
モニアの硝化工程に引続き、メタノールなどの有
機炭素源を添加して嫌気状態で脱窒素菌によつて
NOX―ＮをN2ガスに還元する方法がよく知られ
ている。しかしながら、脱窒素工程に流入する
NOX―Ｎ濃度の変動に対応して、メタノールな
どの添加量を下記の(1)式にしたがつて添加する必
要があるが、その自動制御方法は確立されていな
かつた。
素含有廃水の生物学的脱窒素方法としては、アン
モニアの硝化工程に引続き、メタノールなどの有
機炭素源を添加して嫌気状態で脱窒素菌によつて
NOX―ＮをN2ガスに還元する方法がよく知られ
ている。しかしながら、脱窒素工程に流入する
NOX―Ｎ濃度の変動に対応して、メタノールな
どの添加量を下記の(1)式にしたがつて添加する必
要があるが、その自動制御方法は確立されていな
かつた。
メタノール添加必要量cm（mg／）
＝2.47（NO3―Ｎ）＋1.53（NO2―Ｎ）
＋0.87（DO） …(1)
このため、安全側に設定するためにやむを得ず
メタノールを過剰に添加し、しかも脱窒素槽から
流出する残留メタノールを再曝気槽で酸化除去す
るというきわめて矛盾のある方法をとらざるを得
なかつた。しかしメタノールは高価であり、その
過剰投与は流出水中のBODを増大させる結果に
なるからメタノール注入率を制御することはきわ
めて重要である。
メタノールを過剰に添加し、しかも脱窒素槽から
流出する残留メタノールを再曝気槽で酸化除去す
るというきわめて矛盾のある方法をとらざるを得
なかつた。しかしメタノールは高価であり、その
過剰投与は流出水中のBODを増大させる結果に
なるからメタノール注入率を制御することはきわ
めて重要である。
かかる観点から、メタノールなどの有機炭素源
の注入率を適正値に制御するため、脱窒素槽内の
酸化還元電位（ORP）を検出し、このORPが設
定値より小さい場合はメタノール注入率が過剰で
あると判断し、大きな値を示すときはメタノール
注入率が不足であると判断し、メタノール注入率
を制御する方法が提案されたが、脱窒素槽の滞留
時間は通常数時間以上必要であるため、ORP値
の応答の時間遅れが甚だしく、実際にはメタノー
ル注入率が不足であるのに誤つて過剰に添加され
ていると判断するなど、重大な欠点があり、実用
化の段階に至らなかつた。
の注入率を適正値に制御するため、脱窒素槽内の
酸化還元電位（ORP）を検出し、このORPが設
定値より小さい場合はメタノール注入率が過剰で
あると判断し、大きな値を示すときはメタノール
注入率が不足であると判断し、メタノール注入率
を制御する方法が提案されたが、脱窒素槽の滞留
時間は通常数時間以上必要であるため、ORP値
の応答の時間遅れが甚だしく、実際にはメタノー
ル注入率が不足であるのに誤つて過剰に添加され
ていると判断するなど、重大な欠点があり、実用
化の段階に至らなかつた。
本発明は、上記問題点を解消し、きわめて速や
かなORP値の応答により、脱窒素工程における
有機炭素源注入率を精度よくコントロールする方
法を提供することを目的とするものである。
かなORP値の応答により、脱窒素工程における
有機炭素源注入率を精度よくコントロールする方
法を提供することを目的とするものである。
本発明は、生物学的脱窒素工程に流入する
NOX―Ｎを含有する原水の一部を分取し、これ
に有機炭素源を添加したのち、砂、アンスラサイ
ト、活性炭など任意の粒状固体を充填しそれら表
面に脱窒素菌を付着させた滞留時間が数分程度の
モニターカラムに通水し、該カラム内もしくはカ
ラム流出水のORP値を検出し、このORP値の設
定値からの偏差によつて前記生物学的脱窒素工程
への有機炭素源の添加量を制御することを特徴と
するものである。
NOX―Ｎを含有する原水の一部を分取し、これ
に有機炭素源を添加したのち、砂、アンスラサイ
ト、活性炭など任意の粒状固体を充填しそれら表
面に脱窒素菌を付着させた滞留時間が数分程度の
モニターカラムに通水し、該カラム内もしくはカ
ラム流出水のORP値を検出し、このORP値の設
定値からの偏差によつて前記生物学的脱窒素工程
への有機炭素源の添加量を制御することを特徴と
するものである。
この結果、脱窒素工程に流入する原水中の
NOX―Ｎ濃度の変動にかかわらず、常に適正な
有機炭素源注入率を速やかに検出し、これを実際
の脱窒素工程に直ちにフイードバツクすることが
可能になる。
NOX―Ｎ濃度の変動にかかわらず、常に適正な
有機炭素源注入率を速やかに検出し、これを実際
の脱窒素工程に直ちにフイードバツクすることが
可能になる。
さらに本発明の一実施態様を第１図に基づいて
説明すると、原水１中のアンモニア性窒素
（NH3―Ｎ）は、硝化槽２においてNO2―Ｎ又は
NO3―Ｎに酸化されたのち脱窒素槽３に流入す
るが、この際脱窒素槽２への流入水４の一部（ご
く少量でよい）を分取し、脱窒素菌が付着した
砂、アンスラサイトなどの任意の粒状固体５が充
填されているモニターカラム６に流入させるが、
その途中で例えばメタノール７を注入ポンプ８に
よつて注入する。なお、本図示例ではモニターカ
ラム６に上向流で流入させてあるが、下向流にし
てもよい。
説明すると、原水１中のアンモニア性窒素
（NH3―Ｎ）は、硝化槽２においてNO2―Ｎ又は
NO3―Ｎに酸化されたのち脱窒素槽３に流入す
るが、この際脱窒素槽２への流入水４の一部（ご
く少量でよい）を分取し、脱窒素菌が付着した
砂、アンスラサイトなどの任意の粒状固体５が充
填されているモニターカラム６に流入させるが、
その途中で例えばメタノール７を注入ポンプ８に
よつて注入する。なお、本図示例ではモニターカ
ラム６に上向流で流入させてあるが、下向流にし
てもよい。
また、モニターカラム６内の適宜な場所あるい
はその流出部付近に酸化還元電位（ORP値）測
定電極９が設けられ、ORP計１０を介して上記
メタノールの注入ポンプ８および脱窒素槽３へメ
タノール１１を注入するための注入ポンプ１２に
連動すべく関連されている。
はその流出部付近に酸化還元電位（ORP値）測
定電極９が設けられ、ORP計１０を介して上記
メタノールの注入ポンプ８および脱窒素槽３へメ
タノール１１を注入するための注入ポンプ１２に
連動すべく関連されている。
そして、上記分取された脱窒素槽２への流入水
４の一部にはNOX―Ｎが含まれており、これは
有機炭素源たるメタノール７が添加され、モニタ
ーカラム６内に高濃度に繁殖している脱窒素菌に
よつてきわめて高速に（所要滞留時間５分程度）
脱窒素される。もし、この場合メタノール添加量
が流入水中のNOX―ＮをN2ガスに還元するに必
要な量よりも少ないときは、モニターカラム６流
出水１３中にNOX―Ｎが残留し、ORP値が高く
なるので、これをORP計１０によつて検出し、
メタノール注入ポンプ５および脱窒素槽３へのメ
タノール注入ポンプに信号を送り、メタノール注
入量を増加させてカラム流出水１３中のORP値
が設定管理限界内に入るようにする。また、メタ
ノール添加量が逆に過剰の場合には、モニターカ
ラム流出水１３中のORP値が低くなるから、同
様に対処できる。
４の一部にはNOX―Ｎが含まれており、これは
有機炭素源たるメタノール７が添加され、モニタ
ーカラム６内に高濃度に繁殖している脱窒素菌に
よつてきわめて高速に（所要滞留時間５分程度）
脱窒素される。もし、この場合メタノール添加量
が流入水中のNOX―ＮをN2ガスに還元するに必
要な量よりも少ないときは、モニターカラム６流
出水１３中にNOX―Ｎが残留し、ORP値が高く
なるので、これをORP計１０によつて検出し、
メタノール注入ポンプ５および脱窒素槽３へのメ
タノール注入ポンプに信号を送り、メタノール注
入量を増加させてカラム流出水１３中のORP値
が設定管理限界内に入るようにする。また、メタ
ノール添加量が逆に過剰の場合には、モニターカ
ラム流出水１３中のORP値が低くなるから、同
様に対処できる。
このように本発明によれば、動特性にすぐれ、
応答性のよいモニターカラムを設置して、この
ORP値によつて実プロセスのメタノール注入率
を精度よく、かつ速かにコントロールすることが
できるものである。
応答性のよいモニターカラムを設置して、この
ORP値によつて実プロセスのメタノール注入率
を精度よく、かつ速かにコントロールすることが
できるものである。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
NO3―N20〜60mg／の範囲で変動し、
MLSS5000mg／の硝化槽流出水を流量1.3／
min分取し、沈降分離しさらに遠心分離によつて
MLSSを分離したのち、有効径0.8mm、均等係数
1.4の砂を充填し、MLSS25000〜30000mg／の
脱窒素菌の集殖している状態の内径50mmの脱窒素
モニターカラム（流動層高2.5ｍ）にLV＝40ｍ／
hrの通水速度（滞留時間３分）で上向流に通水
し、メタノール注入率をORP値によつて自動制
御した。この場合、ORP設定値を−190ｍＶ±30
に設定しておき、この範囲をこえてプラス側にな
るときはメタノール注入率が不足、マイナス側に
なるときは過剰であると判断する方法が最もよい
結果が得られ、実プロセスの脱窒素槽
（MLSS4000mg／、滞留時間６時間）流出水中
のNOX―Ｎの濃度は５mg／以下、メタノール
残留濃度の最大値は４mg／であつた。
MLSS5000mg／の硝化槽流出水を流量1.3／
min分取し、沈降分離しさらに遠心分離によつて
MLSSを分離したのち、有効径0.8mm、均等係数
1.4の砂を充填し、MLSS25000〜30000mg／の
脱窒素菌の集殖している状態の内径50mmの脱窒素
モニターカラム（流動層高2.5ｍ）にLV＝40ｍ／
hrの通水速度（滞留時間３分）で上向流に通水
し、メタノール注入率をORP値によつて自動制
御した。この場合、ORP設定値を−190ｍＶ±30
に設定しておき、この範囲をこえてプラス側にな
るときはメタノール注入率が不足、マイナス側に
なるときは過剰であると判断する方法が最もよい
結果が得られ、実プロセスの脱窒素槽
（MLSS4000mg／、滞留時間６時間）流出水中
のNOX―Ｎの濃度は５mg／以下、メタノール
残留濃度の最大値は４mg／であつた。
第１図は本発明の一実施態様を示す系統説明図
である。 ２……硝化槽、３……脱窒素槽、４……脱窒素
槽への流入水、５……粒状固体、６……モニター
カラム、７……メタノール、８……注入ポンプ、
９……電極、１０……ORP計、１１……メタノ
ール、１２……注入ポンプ、１３……モニターカ
ラム流出水。
である。 ２……硝化槽、３……脱窒素槽、４……脱窒素
槽への流入水、５……粒状固体、６……モニター
カラム、７……メタノール、８……注入ポンプ、
９……電極、１０……ORP計、１１……メタノ
ール、１２……注入ポンプ、１３……モニターカ
ラム流出水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硝酸性窒素、亜硝酸性窒素の少なくとも何れ
かを含有する用廃水に有機炭素源を添加して生物
学的脱窒素を行う生物学的脱窒素工程において、
前記用廃水の一部を分取してこれに有機炭素源を
添加したのち脱窒素菌を付着させた粒状固体を充
填したモニターカラムに通水し、該モニターカラ
ム内もしくはモニターカラム流出水の酸化還元電
位を検出し、該酸化還元電位の設定値からの偏差
によつて前記生物学的脱窒素工程への有機炭素源
添加量を制御することを特徴とする生物学的脱窒
素法における有機炭素源注入率の制御方法。 ２ 前記モニターカラム内もしくはモニターカラ
ム流出水の酸化還元電位の検出部と、前記分取水
への有機炭素源の添加部および前記生物学的脱窒
素工程への有機炭素源の添加部とを連動せしめた
特許請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170378A JPS558852A (en) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | Controlling organic carbon source injection ratio in biological denitrification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170378A JPS558852A (en) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | Controlling organic carbon source injection ratio in biological denitrification |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS558852A JPS558852A (en) | 1980-01-22 |
| JPS6322877B2 true JPS6322877B2 (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=13753733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8170378A Granted JPS558852A (en) | 1978-07-04 | 1978-07-04 | Controlling organic carbon source injection ratio in biological denitrification |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS558852A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137494A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Hitachi Ltd | 脱窒槽の水素供与体注入量制御方法 |
| JPS6320033A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | Kurita Water Ind Ltd | 酸化還元処理装置 |
| EP0509152A1 (en) * | 1991-04-17 | 1992-10-21 | Ecotechniek B.V. | Method and apparatus for processing manure |
| US5482630A (en) * | 1994-06-20 | 1996-01-09 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Controlled denitrification process and system |
| JP6085519B2 (ja) * | 2012-10-31 | 2017-02-22 | 水ｉｎｇ株式会社 | 汚水の浄化方法、浄化装置およびそれらに用い得る粒状活性炭 |
| CN104787882B (zh) * | 2015-04-21 | 2017-03-15 | 南京林业大学 | 一种低碳氮比污水反硝化深度脱氮的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50147154A (ja) * | 1974-05-17 | 1975-11-26 |
-
1978
- 1978-07-04 JP JP8170378A patent/JPS558852A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS558852A (en) | 1980-01-22 |
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