JPS63229177A - 着色マグネットワイヤの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は任意の着色が可能なマグネットワイヤの製造
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、回路部分が小形軽量化になるにしたがって、回路
基板に実装するコイルの種類も数多くなってきた。これ
らのコイルは外観のみで種別する′着色マグネットワイ
ヤの製造は、無着色の絶縁塗料に染顔料を添加した着色
塗料を、導体の表面に塗布焼付する工程を複数回繰返し
、所要の皮膜厚とするものであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この従来の製造方法による着色マグネットワイヤは、多
層の絶縁塗膜中に染顔料が均一に配合されるため、染顔
料の種類によりあるいはその配合割合が増えるほど、皮
膜の絶縁特性が悪くなる欠点があった。したがって着色
も赤、緑といった特定の色に限定されがちであった。ま
たマグネットワイヤの生産工程は自動化省力化が図られ
、使用する塗料は粘度制御を行なう設備で塗料側より配
管によって各塗料塗布焼付装置に供給されるようになっ
ているが、着色塗料の場合その色替えに当っては、塗料
側及び配管を溶剤で十分に洗浄する必要があった。この
ため生産効率が悪く、また洗浄で塗料、溶剤も多く消費
し、色替えの都度材料ロスが発生し、経済的に不利であ
った。

この発明は上記従来の製造方法による問題点を解決し、
任意の着色を施したマグネットワイヤが絶縁層の特性を
ほとんど損うことなく、しかも多色小ロットのものであ
っても効率よく得られることに成功したものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明の方法を図面に示す製造装置に基き説明する。

第１図（ａ）、　（ｂ）はそれぞれ塗料塗布乾燥装置の
平面図、第２図は同要部断面図を示し、１は導体、２は
塗料ボックス、３は塗料絞り具、４は焼付炉、５はフェ
ルトまたは金属ダイスからなる着色塗料塗布絞り具、６
は着色絶縁塗料容器、７゜８は着色塗料供給用チューブ
及び着色塗料連続定量供給手段、Ｗ＋　、　Ｗ；　　は
それぞれ無着色絶縁塗膜層塗装線及び透明絶縁塗膜層塗
装線、Ｗ２は着色絶縁塗膜層塗装線、１０は着色マグネ
ットワイヤである。

先ず第１図（ａ）の製造方法について説明すると、導′
が絞られた後、焼付炉４で乾燥される工程を複数回繰返
し、下地の絶縁塗膜が形成されて、無着色の焼付塗装線
Ｗ１が得られる。無着色の絶縁塗料が塗布焼付された塗
装線Ｗｌは、次いで、フェルト、金属ダイス等からなる
着色塗料塗布絞り具５を通過せしめ、その外層に着色塗
料が塗布され、焼付炉４を経て均一な着色塗膜が形成さ
れ、この発明に係る着色マグネットワイ１０が得られる
。第３図（ａ）は得られた着色マグネットワイヤ１０の
拡大横断面図で、導体１、その表面に設けた無着色絶縁
塗膜９ａ及び最外層に形成された着色絶縁塗膜９ｂから
なるものである。次に、着色塗膜層の形成位置を上述の
第１図（ａ）の場合と異をこした同図（ｂ）の製造方法
について説明すると、導体１は先ず着色塗料塗布絞り具
５を通過し、その表面に着色塗料が塗布され、焼付炉４
を経て均一な着色塗膜が形成される。着色塗膜の形成さ
れた塗装線Ｗ２には、次いでその外層に塗料ボックス２
中の透明絶縁塗料が塗布され、塗料絞り具３を経て焼付
炉４で乾燥される工程を複数回繰返し所定厚さの透明絶
縁塗膜が形成され、この発明に係る着色マグネットワイ
ヤ１０が得られる。第８（１（ｂ）は得られた着色マグ
ネットワイヤ１０の拡大横断面図で、導体１．その表面
に形成された着色絶縁膜９ｂ及びその外層に形成された
透明絶縁塗膜９　ａ’からなるものである。

また、着色塗料は、走行する焼付塗装線Ｗｌまたは導体
１が通過する着色塗料塗布絞り具５のフェルト又は金属
ダイスに設けた供給孔を通して、着色塗料連続供給手段
（定量吐出ポンプ又は重力落差法による装置）８より連
続的に供給され、走行着色塗装線Ｗ２かその表面に持ち
去る量と同量の着色塗料を供給せしめる。

なお着色塗料中に含有する染顔料の量は、無着色の絶縁
塗料の樹脂分に対して０．１Ｎ〜２．０Ｎ　　重量％（
Ｎは無着色または透明な絶縁塗料塗布焼付の繰返し工数
）の範囲が適当であり、下限より少ないときは着色が不
十分となり、上限より多いときは塗膜の表面状態が悪く
なる。また着色絶縁塗料は、無着色絶縁塗料または透明
絶縁塗料と同一焼付条件で硬化可能な絶縁塗料に染顔料
を加えたものが望ましい。着色塗料を着色塗料容器６か
ら着色塗料連続定量供給手段８を経由して着色塗料塗布
絞り具５へ供給するためのチューブ７は、弗素樹脂製の
ものを用いるとチューブ７内の洗浄をほとんど必要とせ
ず有効である。なお、上述の第１図（ｂ）の着色マグネ
ットワイヤの製造方法では、着色塗膜を導体ｌの表面に
形成した場合について説明したが、これに限定されるも
のではなく透明絶縁塗膜の中間層に着色塗膜を形成する
こともできる。

〔作　用〕

この発明の着色マグネットワイヤの製造方法は、導体表
面に形成した無着色絶縁塗膜の外層に着色絶縁塗膜を形
成し着色マグネットワイヤを得るがまたは導体表面に形
成する複数層の透明絶縁塗膜の少なくとも１層、例えば
最下層の導体直上表面或は透明絶縁塗膜の中間層に着色
塗膜を設けて、着色マグネットワイヤを得るものである
。従って、従来方法においては絶縁塗膜の電気絶縁性の
低下から染顔料を絶縁塗料の樹脂分に対し０．１〜１．
０重量％程度しか添加できなかったものを、本発明にお
いては、複数層の絶縁塗膜のうちの少なくとも１層のみ
に着色塗膜層を形成するものであるから、０．１Ｎ〜２
．０８重量％（Ｎは無着色又は透明絶縁塗料塗布焼付の
繰返し工数）と高配合量のものを用いることができ、し
かも従来使用のむずかしかりな多種類の染顔料を用いる
ことができる。また、着色塗料の色替えも容易に行える
。

〔実施例〕

この発明の製造方法を着色ポリウレタン絶縁電線を例に
とって説明する。

Ｏ透明無着色ポリウレタン塗料の調製 ポリイソシアネート成分たるコロネートＡＰ−Ｓｔａｂ
ｌｅ（日本ポリウレタン社製）　２００　？　、ポリオ
ールＩＢｃ分タルデスモヘンーＤ　６００　（西独間バ
イエル社製）ｔｏｏｒを、溶剤（クレゾール／キジロー
ル）７００ｆに溶解し、透明無着色のポリウレタン絶縁
塗料を調製した。

（実施例１．） 上記透明無着色ポリウレタン絶縁塗料を外径０．１朋の
銅導体上に、炉温３９０℃、線速７２ｍ／ｓｕ　　で塗
布焼付する工程を７回繰返し透明無着色ポリウレタン塗
装線とした。次いで、上記透明無着色ポリウレタン塗料
に染料を下表実施例Ｌ　（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ
）（ｄ）の通り配合した各着色ポリウレタン絶縁塗料を
、それぞれに、着色塗料容器に入れ定量吐出ポンプによ
り着色塗料塗布絞り具（フェルトまたは金属ダイス）に
供給し、前記の透明無着色ポリウレタン塗装線の外周に
同一焼付条件で１回塗布焼付し、この発明に係る各色の
着色ポリウレタン絶縁電線を得た。

（実施例２．） 上記透明無着色ポリウレタン塗料船こ染料を下表実施例
２．（ａ）、　（ｂ）、　（ｃ）、　（ｄ）の通り配合
した各着色ポリウレタン絶縁塗料を、それぞれに、着色
塗料容器に入れ定量吐出ポンプにより着色塗料塗布絞り
具（フェルトまたは金属ダイス）に供給し、外径０．１
朋の銅導体上に、上記実施例１と同一焼付条件で１同塗
布焼付し、各着色ポリウレタン塗装線とした。次いで、
この各着色ポリウレタン塗装線の外周に上記透明無着色
ポリウレタン塗料を上記実施例１と同一焼付条件で７回
繰返し塗布焼付し、この発明に係る各色の着色ポリウレ
タン絶縁電線を得た。下表は、各実施例の着色ポリウレ
タン絶縁電線の性能特性である。なお、参考例として、
実施例と同一焼付条件で塗布焼付した透明無着色ポリウ
レタン絶縁電線の特性を示す。

〔発明の効果〕

この発明の着色マグネットワイヤの製造方法によれば、
従来無着色の絶縁塗料に染顔料を添加した着色塗料を導
体の表向に塗布焼付する工程を複数回繰返し製造してい
たものを、あらかじめ無着色の絶縁塗膜を施しその上Ｃ
；着色塗膜を形成するか、または導体上に着色塗膜層を
施しその外層に複数層の透明絶縁塗膜を形成するか、或
は複数層の透明絶縁塗膜の中間層に着色塗膜層を形成す
るものであるので、着色塗膜の色替えに当っては着色塗
料容器及びその塗料塗布絞り具　（フェルト又は金属ダ
イス）の交換のみでよく、従来の如く塗料床や塗料配管
パイプ、塗料ボックス等の洗浄の必要がない。従って、
色替えの不便さが改善され生産効率の向上が図られると
ともに、特定の色に制限されることなく、任意の染顔料
を選定できる。しかも着色塗膜は絶縁塗膜の１部層のみ
であるので、絶縁特性は無着色又は透明絶縁塗膜により
保証され、無着色又は透明絶縁塗膜のマグネットワイヤ
と比較しても優るとも劣らぬ特性が得られる。また、着
色塗膜を無着色絶縁塗膜の外層に形成した着色マグネッ
トワイヤは優れた鮮明度のものが得られ、一方着色塗膜
を導体表面に設けその外層に透明絶縁塗膜を形成した着
色マグネットワイヤは着色塗膜の耐溶剤退色性に優れ、
更に絶縁塗膜を導体から剥離する際、着色塗膜の有無に
より剥離の程度が容易瘉こ判別できるので導体上に絶縁
塗膜の剥ぎ残しをすることがなく、絶縁塗膜の剥離作業
性に優れるといった効果が得られる。

なお、実施例１．２においては、着色塗膜を１層だけ塗
布焼付する例を示したが、着色の程度により複数回塗布
焼付を行なっても、この発明の技術的範囲を逸脱するも
のではない。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）はそれぞれこの発明の着色マ
グネットワイヤの製造方法を説明するための塗料塗布乾
燥装置の平面図、第２図は同要部断面図、第３図（ａ）
、　（ｂ）はそれぞれ製造された本発明に係る着色マグ
ネットワイヤの拡大横断面図を示す。 １・・・導体、２・・・塗料ボックス、３・・・塗料絞
り具、４・・・焼付炉、５・・・着色塗料塗布絞り具、
６・・・着色絶縁塗料容器、７・・・着色塗料供給用チ
ューブ、８・・・着色塗料連続定量供給手段、９ａ・・
無着色絶縁塗膜、９ａ’・・・透明絶縁塗膜、９ｂ・・
着色絶縁塗膜、１０・・着色マグネットワイヤ、Ｗｌ・
・無着色絶縁塗装線、Ｗｒ・・・透明絶縁塗装線、Ｗ２
・・・着色絶縁塗装線。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）導体の表面に、無着色の絶縁塗料を塗布焼付する
   工程を複数回繰返し下地の絶縁塗膜を形成した後、次の
   工程で絶縁塗料に染顔料を添加した着色塗料を塗布焼付
   することにより、無着色絶縁塗膜の外層に着色塗膜を形
   成することを特徴とする着色マグネットワイヤの製造方
   法。
2. （２）導体表面に、透明絶縁塗料を複数回繰返し塗布焼
   付し透明絶縁塗膜を形成せしめる絶縁塗料塗布焼付工程
   のうちの少なくとも１回の絶縁塗料塗布焼付工程を、絶
   縁塗料に染顔料を添加した着色塗料を塗布焼付する工程
   とすることにより、着色絶縁塗膜層を形成せしめること
   を特徴とする着色マグネットワイヤの製造方法。
3. （３）導体表面に、前記透明絶縁塗料を塗布焼付する工
   程を繰返し下地の透明絶縁塗膜を形成した後、この透明
   絶縁塗膜の外層に前記着色塗料を塗布焼付することによ
   り、着色絶縁塗膜層を形成せしめる特許請求の範囲第２
   項記載の着色マグネットワイヤの製造方法。
4. （４）導体表面に、前記着色塗料を塗布焼付し着色絶縁
   膜を形成した後、この着色絶縁塗膜の外層に前記透明絶
   縁塗料を繰返し塗布焼付し透明絶縁塗膜を形成せしめる
   特許請求の範囲第２項記載の着色マグネットワイヤの製
   造方法。
5. （５）無着色の絶縁塗料の樹脂分に対して、染顔料を０
   ．１Ｎ〜２．０Ｎ重量％（Ｎは無着色又は、透明な絶縁
   料塗布焼付の繰返し工数）添加した着色塗料を用いる特
   許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記載の
   着色マグネットワイヤの製造方法。
6. （６）着色塗料塗布絞り具を通過する走行線が所定着色
   塗膜厚を形成するために、走行線表面に持ち去る量と少
   なくとも同量の着色塗料を着色塗料塗布絞り具に連続定
   量供給する供給手段を具備する特許請求の範囲第１項、
   第２項、第３項、第４項又は第５項記載の着色マグネッ
   トワイヤの製造方法。