JPS63230218A - 動圧発生用溝の加工装置 - Google Patents
動圧発生用溝の加工装置Info
- Publication number
- JPS63230218A JPS63230218A JP6058987A JP6058987A JPS63230218A JP S63230218 A JPS63230218 A JP S63230218A JP 6058987 A JP6058987 A JP 6058987A JP 6058987 A JP6058987 A JP 6058987A JP S63230218 A JPS63230218 A JP S63230218A
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- sleeve
- shaft
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ビデオテープレコーダ、ディジタルオーデ
ィオテープレコーダ等の動圧廻流体軸受装置のスリーブ
内径面に動圧発生用の溝を塑性加工する装置に関する。
ィオテープレコーダ等の動圧廻流体軸受装置のスリーブ
内径面に動圧発生用の溝を塑性加工する装置に関する。
従来、この種の動圧発生用溝の加工装置として、たとえ
ば第５図に示すように、円周方向に等間隔で複数個の穴
２を半径方向に設けたケージ１の中に、コアシャフト４
を嵌挿し、ケージ１の穴２にケージ１の肉厚よりも大き
な直径をもつ硬質のボール５を出入自在および転動自在
に挿入した加工ヘッドが使用されている。
ば第５図に示すように、円周方向に等間隔で複数個の穴
２を半径方向に設けたケージ１の中に、コアシャフト４
を嵌挿し、ケージ１の穴２にケージ１の肉厚よりも大き
な直径をもつ硬質のボール５を出入自在および転動自在
に挿入した加工ヘッドが使用されている。
この加工ヘッドは、被加工スリーブ７に対してコアシャ
フト４にＷ、の回転速度と■。の送り速度とを与えて、
コアシャフト４と被加工スリーブ７との間でボール５を
転動させながららせん運動を行わせるとともに、ボール
５のらせん運動に追従するようにケージ１にＷ工の回転
速度とＶＫの送り速度とを与え、被加工スリーブ７の内
径面に圧接されたボール５によって、動圧発生用の溝８
を塑性加工するものである。
フト４にＷ、の回転速度と■。の送り速度とを与えて、
コアシャフト４と被加工スリーブ７との間でボール５を
転動させながららせん運動を行わせるとともに、ボール
５のらせん運動に追従するようにケージ１にＷ工の回転
速度とＶＫの送り速度とを与え、被加工スリーブ７の内
径面に圧接されたボール５によって、動圧発生用の溝８
を塑性加工するものである。
上記のような従来の加工ヘッドにおいては、コアシャフ
ト４とケージ１とにそれぞれ別の回転速度Ｗ、、ＷＫと
送り速度Ｖ、、ＶＫとを与えてボール５の転動とらせん
運動とを行わせているため、別個の回転駆動機構と別個
の送り駆動機構とを設ける必要があり、付属設備が複雑
なものとなるだけでなく、設備費が高価になる欠点があ
る。
ト４とケージ１とにそれぞれ別の回転速度Ｗ、、ＷＫと
送り速度Ｖ、、ＶＫとを与えてボール５の転動とらせん
運動とを行わせているため、別個の回転駆動機構と別個
の送り駆動機構とを設ける必要があり、付属設備が複雑
なものとなるだけでなく、設備費が高価になる欠点があ
る。
また、被加工スリーブ７の内径がたとえば３龍以下のよ
うな極めて小さいものに対しては、加工ヘッドの各構成
部品を小径化する必要があるが、加工ヘッドのコアシャ
フトの外径寸法を小さくすると、所定の回転速度と送り
速度とを与えたときの剛性が低下するため強度上好まし
くない問題があるほか、小径の構成部品を高精度で成形
するのは極めて困難であるという問題がある。
うな極めて小さいものに対しては、加工ヘッドの各構成
部品を小径化する必要があるが、加工ヘッドのコアシャ
フトの外径寸法を小さくすると、所定の回転速度と送り
速度とを与えたときの剛性が低下するため強度上好まし
くない問題があるほか、小径の構成部品を高精度で成形
するのは極めて困難であるという問題がある。
この発明は、上記のような問題を解決して、駆動機構が
簡単で、極く小径の内径を持つスリーブの動圧発生用溝
の加工に好適な加工装置を提供することを目的とする。
簡単で、極く小径の内径を持つスリーブの動圧発生用溝
の加工に好適な加工装置を提供することを目的とする。
この発明の動圧発生用溝の加工装置は、軸心を通って軸
心に直交する方向を軸線とする貫通穴が設けられた円柱
状のシャフトと、シャフトの貫通穴の軸線方向に沿って
出入自在および転動自在に挿入された複数個のボールと
から構成されている。
心に直交する方向を軸線とする貫通穴が設けられた円柱
状のシャフトと、シャフトの貫通穴の軸線方向に沿って
出入自在および転動自在に挿入された複数個のボールと
から構成されている。
複数個のボールは被加工スリーブよりも硬質であり、被
加工物に接する複数のボールを内包する外接円の直径が
、被加工スリーブの内径よりも大きく設定されている。
加工物に接する複数のボールを内包する外接円の直径が
、被加工スリーブの内径よりも大きく設定されている。
〔作用］
この発明の動圧発生用溝の加工装置は、シャフトに回転
速度と送り速度とを与えて被加工スリーブ対してボール
を転動させながららせん運動を行わせる。
速度と送り速度とを与えて被加工スリーブ対してボール
を転動させながららせん運動を行わせる。
これにより、被加工スリーブの内径面に圧接されたボー
ルを介して動圧発生用の溝が加工される。
ルを介して動圧発生用の溝が加工される。
〔実施例］
以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は、この発明の実施例を溝加工時の状態で示す縦
断面図、第２図は、第１図のＸ−Ｘ線断面図である。
断面図、第２図は、第１図のＸ−Ｘ線断面図である。
同図において、符号１０は加工装置、１５は被加工スリ
ーブをそれぞれ示す。
ーブをそれぞれ示す。
加工装置１０のシャフト１２は、円筒状体であり、一方
の軸端側には軸と直角方向に貫通穴１３が設けである。
の軸端側には軸と直角方向に貫通穴１３が設けである。
この貫通穴１３の内周面は円筒面であり、その軸線はシ
ャフト１２の軸心を通って長さ方向中心線と直交する方
向になっている。
ャフト１２の軸心を通って長さ方向中心線と直交する方
向になっている。
上記のシャフト１２の貫通穴１３には、３個のほぼ同一
直径のボール１４が貫通穴１３の軸線方向に沿って同一
中心線上に一列に、かつ貫通穴１３の内周面との間に適
゛宜のすきまＡを隔てて挿入されており、貫通穴１３に
対して出入自在であり、また相互間で転動できるように
なっている。
直径のボール１４が貫通穴１３の軸線方向に沿って同一
中心線上に一列に、かつ貫通穴１３の内周面との間に適
゛宜のすきまＡを隔てて挿入されており、貫通穴１３に
対して出入自在であり、また相互間で転動できるように
なっている。
これらのボール１４は、被加工スリーブ１５よりも硬質
であり、被加工物に接する複数のボールを内包する外接
円の直径り、が、被加工スリーブ１５の内径りよりも大
きくなるように構成されている。
であり、被加工物に接する複数のボールを内包する外接
円の直径り、が、被加工スリーブ１５の内径りよりも大
きくなるように構成されている。
上記構成の加工装置を用いて溝加工を行うときは、シャ
フト１２に所定の回転速度Ｗ、と送り速度Ｖ、とを与え
て、定置された被加工スリーブ１５の内径面に挿入する
。
フト１２に所定の回転速度Ｗ、と送り速度Ｖ、とを与え
て、定置された被加工スリーブ１５の内径面に挿入する
。
これにより、被加工スリーブ１５の内径面に圧接された
外側の２個のボール１４がらせん運動を行って前進し、
このボール１４により被加工スリーブ１５の内径面にス
パイラル状の動圧発生用の溝１６が塑性加工される。
外側の２個のボール１４がらせん運動を行って前進し、
このボール１４により被加工スリーブ１５の内径面にス
パイラル状の動圧発生用の溝１６が塑性加工される。
溝加工時に被加工スリーブ１５に直接圧接されるボール
１４は、外側の２個であるため、この２個のボール１４
が被加工スリーブ１５から受ける力によってシャフト１
２が偏心しやすくなるが、シャフト１２の偏心を防止す
るには、シャフト１２の貫通穴１３とボール１４との間
の半径方向すきまＡをできるだけ微小に設定するととも
に、シャフト１２の外径が被加工スリーブ１５の内径に
できるだけ近いものを使用して、シャフト１２と被加工
スリーブ１５との間の半径方向すきまＢを小さく設定す
るのが有効であり、このようにすることにより１．・Ｉ
４深さが一定の動圧発生用のｉ：４１６を加工すること
ができる。
１４は、外側の２個であるため、この２個のボール１４
が被加工スリーブ１５から受ける力によってシャフト１
２が偏心しやすくなるが、シャフト１２の偏心を防止す
るには、シャフト１２の貫通穴１３とボール１４との間
の半径方向すきまＡをできるだけ微小に設定するととも
に、シャフト１２の外径が被加工スリーブ１５の内径に
できるだけ近いものを使用して、シャフト１２と被加工
スリーブ１５との間の半径方向すきまＢを小さく設定す
るのが有効であり、このようにすることにより１．・Ｉ
４深さが一定の動圧発生用のｉ：４１６を加工すること
ができる。
上記実施例では、ボール１４が３個とも同一直径のもの
を使用したが、外側の２個のボールが同一直径であって
、これに挾まれる中間の１個のボールは外側のボールと
は直径の異なるものを使用することもできる。このよう
な異径のボールを使用する場合は、シャフト１２の貫通
穴１３の内周面に小径のボールが配置される部分を凸状
に成形するのが好ましい。
を使用したが、外側の２個のボールが同一直径であって
、これに挾まれる中間の１個のボールは外側のボールと
は直径の異なるものを使用することもできる。このよう
な異径のボールを使用する場合は、シャフト１２の貫通
穴１３の内周面に小径のボールが配置される部分を凸状
に成形するのが好ましい。
また、ボール１４の個数は３個に限らず、２個でもよく
、さらに必要に応じ４個以上のボールを使用することも
できる。
、さらに必要に応じ４個以上のボールを使用することも
できる。
次に、ボールの使用個数が奇数個の場合と偶数個の場合
とについて、溝加工時にボールがらせん運動するときの
転動状態について説明する。
とについて、溝加工時にボールがらせん運動するときの
転動状態について説明する。
第３図は３個のボールを使用した場合、第４図は２個の
ボールを使用した場合であり、同図ａはシャフトの軸方
向の送りによるボールの転動状態、同図すはシャフトの
軸心の周りの回転によるボールの転動状態をそれぞれ示
す。
ボールを使用した場合であり、同図ａはシャフトの軸方
向の送りによるボールの転動状態、同図すはシャフトの
軸心の周りの回転によるボールの転動状態をそれぞれ示
す。
３個のボールを使用した場合は、シャフト１２に与えら
れた軸方向の送りにより、外側の２個のボール１４ａ、
１・１ｂは被加工スリーブ１５より反力を受けて、第３
図ａに示す矢印方向に回転するが、この回転方向は反対
方向であるため、外側のボール１４ａ、１４ｂとこれに
接触する中間のボール１４Ｃとの接点において滑りが生
ずる。また、シャフト１２に与えられた軸心の周りの回
転により、外側の２個のボール１．４ａ、１４ｂは被加
工スリーブ１５より反力を受けて第３図すに示す矢印方
向に回転するが、この回転方向は同一方向であるため、
中間のボール１４ｃは外側のボール１４ａ、１４ｂとの
間の摩擦により外側のボール１４ａ、１４ｂとは反対方
向に回転するから接点での滑りは生じない。
れた軸方向の送りにより、外側の２個のボール１４ａ、
１・１ｂは被加工スリーブ１５より反力を受けて、第３
図ａに示す矢印方向に回転するが、この回転方向は反対
方向であるため、外側のボール１４ａ、１４ｂとこれに
接触する中間のボール１４Ｃとの接点において滑りが生
ずる。また、シャフト１２に与えられた軸心の周りの回
転により、外側の２個のボール１．４ａ、１４ｂは被加
工スリーブ１５より反力を受けて第３図すに示す矢印方
向に回転するが、この回転方向は同一方向であるため、
中間のボール１４ｃは外側のボール１４ａ、１４ｂとの
間の摩擦により外側のボール１４ａ、１４ｂとは反対方
向に回転するから接点での滑りは生じない。
２個のボールを使用した場合は、シャフト１２に与えら
れた軸方向の送りにより各ボール１４ａ。
れた軸方向の送りにより各ボール１４ａ。
１４ｂは被加工スリーブ１５から反力を受けて第４図ａ
に示す矢印方向に回転するが、この回転方向は反対方向
であるため、各ボール１４ａ、１４ｂの接点における滑
りは生じない。また、シャフト１２に与えられた軸心の
周りの回転により、各ボール１４ａ、１４ｂは被加工ス
リーブ１５より反力を受けて第４図すに示す矢印方向に
回転するが、この回転方向は同一方向であるため、各ボ
ール１４ａ、１４ｂの接点において滑りが生ずる。
に示す矢印方向に回転するが、この回転方向は反対方向
であるため、各ボール１４ａ、１４ｂの接点における滑
りは生じない。また、シャフト１２に与えられた軸心の
周りの回転により、各ボール１４ａ、１４ｂは被加工ス
リーブ１５より反力を受けて第４図すに示す矢印方向に
回転するが、この回転方向は同一方向であるため、各ボ
ール１４ａ、１４ｂの接点において滑りが生ずる。
上記のように、ボールの使用個数が奇数個の場合と偶数
個の場合との何れの場合でも、ボールは回転だけでなく
、接点に滑りが生じた状態で転動することになるが、加
工しようとする動圧発生用の溝のパターンに応じて、シ
ャフトに与える回転速度と送り速度との割合がそれぞれ
異なるから、送り速度が比較的遅い場合、たとえば被加
工スリーブの軸心に対して直角に近い溝を加工するとき
は、３個すなわち奇数個のボールを使用することにより
、ボールの転動に対する抵抗力が過大にならないように
することができ、また送り速度が比較的早い場合、たと
えば被加工スリーブの軸心に対して平行に近い溝を加工
するときは、２個すなわち偶数個のボールを使用するこ
とにより、ボールの転動に対する抵抗力が過大にならな
いようにすることができる。
個の場合との何れの場合でも、ボールは回転だけでなく
、接点に滑りが生じた状態で転動することになるが、加
工しようとする動圧発生用の溝のパターンに応じて、シ
ャフトに与える回転速度と送り速度との割合がそれぞれ
異なるから、送り速度が比較的遅い場合、たとえば被加
工スリーブの軸心に対して直角に近い溝を加工するとき
は、３個すなわち奇数個のボールを使用することにより
、ボールの転動に対する抵抗力が過大にならないように
することができ、また送り速度が比較的早い場合、たと
えば被加工スリーブの軸心に対して平行に近い溝を加工
するときは、２個すなわち偶数個のボールを使用するこ
とにより、ボールの転動に対する抵抗力が過大にならな
いようにすることができる。
このように、動圧発生用の溝のパターンに応して使用す
るボールの個数を選択することにより、ボール１４の摩
耗が少なく、そして溝底のパリやムシレの少ない形状精
度の高い溝を加工することができる。
るボールの個数を選択することにより、ボール１４の摩
耗が少なく、そして溝底のパリやムシレの少ない形状精
度の高い溝を加工することができる。
以上説明したように、この発明の動圧発生用溝の加工装
置は、シャフトに設けた貫通穴の軸線方向に複数個のボ
ールを挿入し、シャフトに回転速度と送り速度とを与え
ることによって、被加工スリーブの内径面に動圧発生用
の溝を加工するように構成されているから、駆動機構が
極めて簡単になり、設備費の安価な加工装置が得られる
。また、この発明によれば、従来の加工へノドのケージ
を省除することができるので、内径が極めて小さいスリ
ーブの溝加工用として使用する場合でも、従来のものに
比べてシャフトの外径を大きく成形することかでき、必
要な耐性を確保することが可能となるため、強度上の問
題が解決されるだけでなく、成形も容易になるから、シ
ャフトの外径を小さくして極く小径の内径をもつ被加工
スリーブの溝加工に好適な加工装置が得られる。
置は、シャフトに設けた貫通穴の軸線方向に複数個のボ
ールを挿入し、シャフトに回転速度と送り速度とを与え
ることによって、被加工スリーブの内径面に動圧発生用
の溝を加工するように構成されているから、駆動機構が
極めて簡単になり、設備費の安価な加工装置が得られる
。また、この発明によれば、従来の加工へノドのケージ
を省除することができるので、内径が極めて小さいスリ
ーブの溝加工用として使用する場合でも、従来のものに
比べてシャフトの外径を大きく成形することかでき、必
要な耐性を確保することが可能となるため、強度上の問
題が解決されるだけでなく、成形も容易になるから、シ
ャフトの外径を小さくして極く小径の内径をもつ被加工
スリーブの溝加工に好適な加工装置が得られる。
第１図は、この発明の実施例の要部を溝加工時の状態で
示す縦断側面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第
３図ａは３個のボールの転動状態を示す縦断側面図、第
３図すは同図ａのＸ−Ｘ線断面図、第４図ａは２個のボ
ールの転動状態を示す縦断側面図、第４図すは同図ａの
Ｘ−Ｘ線断面図、第５図は従来の加工ヘッドを示す縦断
側面図である。 図中、１０は加工ヘッド、１２はシャフト、１３は貫通
穴、１４はボール、１５は被加工スリーブ、Ｄｌは被加
工物に接する複数のボールを内包する外接円の直径、Ｄ
は被加工スリーブの内径である。 粥１図 ゝ１６ 」 第２図 （ｏ） ＝Ａ３図 入 第４図 」
示す縦断側面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図、第
３図ａは３個のボールの転動状態を示す縦断側面図、第
３図すは同図ａのＸ−Ｘ線断面図、第４図ａは２個のボ
ールの転動状態を示す縦断側面図、第４図すは同図ａの
Ｘ−Ｘ線断面図、第５図は従来の加工ヘッドを示す縦断
側面図である。 図中、１０は加工ヘッド、１２はシャフト、１３は貫通
穴、１４はボール、１５は被加工スリーブ、Ｄｌは被加
工物に接する複数のボールを内包する外接円の直径、Ｄ
は被加工スリーブの内径である。 粥１図 ゝ１６ 」 第２図 （ｏ） ＝Ａ３図 入 第４図 」
Claims (2)
- （１）軸心を通って軸心に直交する方向を軸線とする貫
通穴が設けられた円柱状のシャフトと、シャフトの貫通
穴の軸線方向に沿って出入自在および転動自在に挿入さ
れた複数個のボールとから構成され、前記複数個のボー
ルは被加工スリーブよりも硬質であって、被加工物に接
する複数のボールを内包する外接円の直径が被加工スリ
ーブの内径よりも大きく設定されていることを特徴とす
る動圧発生用溝の加工装置。 - （２）シャフトの貫通穴とボールとの間に微小の半径方
向すきまが保持されている特許請求の範囲第１項記載の
動圧発生用溝の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058987A JPS63230218A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 動圧発生用溝の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058987A JPS63230218A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 動圧発生用溝の加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230218A true JPS63230218A (ja) | 1988-09-26 |
Family
ID=13146573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6058987A Pending JPS63230218A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 動圧発生用溝の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63230218A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114245A (en) * | 1989-07-17 | 1992-05-19 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Dynamic pressure bearing device |
| US5325695A (en) * | 1992-02-19 | 1994-07-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Device for manufacturing lubricant supply grooves in fluid bearings |
| US5758421A (en) * | 1994-05-02 | 1998-06-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing fluid bearing |
-
1987
- 1987-03-16 JP JP6058987A patent/JPS63230218A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5114245A (en) * | 1989-07-17 | 1992-05-19 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Dynamic pressure bearing device |
| US5325695A (en) * | 1992-02-19 | 1994-07-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Device for manufacturing lubricant supply grooves in fluid bearings |
| US5758421A (en) * | 1994-05-02 | 1998-06-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing fluid bearing |
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