JPH0199737A - 動圧発生用溝の加工装置 - Google Patents
動圧発生用溝の加工装置Info
- Publication number
- JPH0199737A JPH0199737A JP25719087A JP25719087A JPH0199737A JP H0199737 A JPH0199737 A JP H0199737A JP 25719087 A JP25719087 A JP 25719087A JP 25719087 A JP25719087 A JP 25719087A JP H0199737 A JPH0199737 A JP H0199737A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dynamic pressure
- groove
- ball
- pressure generating
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
- B21H7/182—Rolling annular grooves
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は動圧軸受のスリーブの内面に動圧発生用溝を
加工するための加工装置に関するものである。
加工するための加工装置に関するものである。
動圧発生用溝の加工装置としては、切削加工により動圧
発生用溝を加工する装置、硬質材からなるボールを用い
た層性加工により動作発生用溝を加工する装置等がある
が、切削加工により加工する装置によって動圧発生用溝
を加工したときには動圧発生用溝の深さのバラツ中が大
きく、また動圧発生用溝の面粗さが良くないため、動圧
軸受の回転精度が悪くなり、しかも加工能率が悪いので
多量生産には不向きであるから、ボールを用いた層性加
工により動圧発生用溝を加工する装置が多く用いられて
いる。
発生用溝を加工する装置、硬質材からなるボールを用い
た層性加工により動作発生用溝を加工する装置等がある
が、切削加工により加工する装置によって動圧発生用溝
を加工したときには動圧発生用溝の深さのバラツ中が大
きく、また動圧発生用溝の面粗さが良くないため、動圧
軸受の回転精度が悪くなり、しかも加工能率が悪いので
多量生産には不向きであるから、ボールを用いた層性加
工により動圧発生用溝を加工する装置が多く用いられて
いる。
従来、ボールを用いたＷＩ性加工により動圧発生用溝を
加工する装置においては、特開昭６１−６４２６号公報
に示されるように、ガイドピンの外周に放射状に複数個
のガイド穴を配置し、ガイド穴内に硬質材からなるボー
ルを圧入して、ボールを保持し【いる。
加工する装置においては、特開昭６１−６４２６号公報
に示されるように、ガイドピンの外周に放射状に複数個
のガイド穴を配置し、ガイド穴内に硬質材からなるボー
ルを圧入して、ボールを保持し【いる。
この動圧発生用溝の加工装置においては、ガイドピンを
回転しながら、ボールな動圧軸受のスリーブ内に挿入す
れば、スリーブの内面に動圧発生用穴を加工することが
できる。
回転しながら、ボールな動圧軸受のスリーブ内に挿入す
れば、スリーブの内面に動圧発生用穴を加工することが
できる。
しかし、このような動圧発生用溝の加工装置においては
１円周面に小径のガイド穴を設ける必要があるから、ガ
イド穴のピッチ精度、ガイド穴の穴径精度を高くするこ
とは困難である。そして、ガイド穴が小さいと、ガイド
穴内にボールを圧入したときに、ボールの変形量が大き
くなり、ボールの真円度が狂うので、動圧発生用溝の深
さや幅にバラツキが生ずるから、動圧発生用溝を高精度
に加工することができず、一方ガイド穴が大きいと、ボ
ールがガイド穴内から脱落しやすいので、加工作業が面
倒である。
１円周面に小径のガイド穴を設ける必要があるから、ガ
イド穴のピッチ精度、ガイド穴の穴径精度を高くするこ
とは困難である。そして、ガイド穴が小さいと、ガイド
穴内にボールを圧入したときに、ボールの変形量が大き
くなり、ボールの真円度が狂うので、動圧発生用溝の深
さや幅にバラツキが生ずるから、動圧発生用溝を高精度
に加工することができず、一方ガイド穴が大きいと、ボ
ールがガイド穴内から脱落しやすいので、加工作業が面
倒である。
この発明は上述の問題点を解決するためになされたもの
で、動圧発生用溝を高精度に加工することができ、加工
作業が容易である動圧発生用溝の加工装置を提供するこ
とを目的とする。
で、動圧発生用溝を高精度に加工することができ、加工
作業が容易である動圧発生用溝の加工装置を提供するこ
とを目的とする。
この目的を達成するため、この発明においては硬質材か
らなるボールを用いて動圧軸受のスリーブの内面に動圧
発生用溝を塑性加工する動圧発生用溝の加工装置におい
て、ガイドピンの軸部に中心部が外周部より薄肉の第１
、第２のリングを対向して固定し、上記第１、第２のリ
ングのうちの少なくとも一方に放射状の保持溝を設け、
上記第１、第２のリングの間に上記ボールを設ける。
らなるボールを用いて動圧軸受のスリーブの内面に動圧
発生用溝を塑性加工する動圧発生用溝の加工装置におい
て、ガイドピンの軸部に中心部が外周部より薄肉の第１
、第２のリングを対向して固定し、上記第１、第２のリ
ングのうちの少なくとも一方に放射状の保持溝を設け、
上記第１、第２のリングの間に上記ボールを設ける。
この動圧発生用溝の加工装置においては、ガイドピンの
軸部に中心部が外周部より薄肉の第１、第２のリングを
対向して固定し、第１、第２のリングの間にボールを設
けているから、ボールが第１、第２のリングにより軸部
に押し付けられるので、ボールが径方向に精度良く配置
され、またボールがガイドピンから脱落することがない
。しかも、第１、第２のリングのうちの少なくとも一方
に放射状の保持溝を設けているから、ボールが保持溝内
に位置するので、ボールが周方向に精度良く配置される
。
軸部に中心部が外周部より薄肉の第１、第２のリングを
対向して固定し、第１、第２のリングの間にボールを設
けているから、ボールが第１、第２のリングにより軸部
に押し付けられるので、ボールが径方向に精度良く配置
され、またボールがガイドピンから脱落することがない
。しかも、第１、第２のリングのうちの少なくとも一方
に放射状の保持溝を設けているから、ボールが保持溝内
に位置するので、ボールが周方向に精度良く配置される
。
第１図はこの発明に係る動圧発生用溝の加工装置により
動圧軸受のスリーブの内面に動圧発生用溝を加工してい
る状態を示す図である。図において、３は動圧軸受のス
リーブ、４はスリーブ３の内面に加工された動圧発生用
溝、１は硬質材からなるガイドピン、２はガイドピン１
の軸部、８は軸部２に設けられた第１のリングで、リン
グ８は中心部が外周部より薄肉で、リング８は接着剤９
によりガイドピン１に固着されている。７はリング８に
放射状に設けられた保持溝で、保持溝７の数はスリーブ
３の内面に加工される動圧発生用溝４０本数と同数であ
り、保持溝７のピッチは高精度に加工されている。１３
は駆動装置！ｉ（図示せず）に取り付けられたシャフト
、１２はシャフト１５に設けられた圧入穴で、圧入穴１
２の径は軸部２の直径より圧入代だけ小さく、圧入穴１
２に軸部２が圧入されている。１１は軸部２に設けられ
た第２のリングで、リング１１は中心部が外周部より薄
肉で、リング１１は接着剤１４によりシャフト１５に固
着されており、リング８とリング１１とは対向して設け
られている。６はリング８とリング１１との間に設けら
れたボールである。なお、軸部２の直径は動圧発生用溝
４の底部間の距離りからボール６の直径の２倍を減算し
た値に設定されている。
動圧軸受のスリーブの内面に動圧発生用溝を加工してい
る状態を示す図である。図において、３は動圧軸受のス
リーブ、４はスリーブ３の内面に加工された動圧発生用
溝、１は硬質材からなるガイドピン、２はガイドピン１
の軸部、８は軸部２に設けられた第１のリングで、リン
グ８は中心部が外周部より薄肉で、リング８は接着剤９
によりガイドピン１に固着されている。７はリング８に
放射状に設けられた保持溝で、保持溝７の数はスリーブ
３の内面に加工される動圧発生用溝４０本数と同数であ
り、保持溝７のピッチは高精度に加工されている。１３
は駆動装置！ｉ（図示せず）に取り付けられたシャフト
、１２はシャフト１５に設けられた圧入穴で、圧入穴１
２の径は軸部２の直径より圧入代だけ小さく、圧入穴１
２に軸部２が圧入されている。１１は軸部２に設けられ
た第２のリングで、リング１１は中心部が外周部より薄
肉で、リング１１は接着剤１４によりシャフト１５に固
着されており、リング８とリング１１とは対向して設け
られている。６はリング８とリング１１との間に設けら
れたボールである。なお、軸部２の直径は動圧発生用溝
４の底部間の距離りからボール６の直径の２倍を減算し
た値に設定されている。
この動圧発生用溝の加工装置においては、駆動装置によ
りシャフト１３を回転しながら、ボール６をスリーブ３
内に挿入すると、ボール６によってスリーブ３の内面が
塑性変形し、動圧発生用溝４が加工される。そして、軸
部２に中心部が外周部より薄肉のリング８．１１を対向
して固定し、ボール６をリング８．１１０間に設けてい
るから、ボール６がリング８．１１により軸部２に押し
付けられるので、ボール６が径方向に精度良く配置され
、またボール６の真円度が狂うことはなく、しかもリン
グ８に放射状の保持溝７を設けているから、ボール６が
保持溝７内に位置するので、ボール６が周方向に精度良
く配置される。したがって、動圧発生用溝４の深さや幅
にバラツキが生ずることはないため、動圧発生用溝４を
高精度に加工することができる。また、軸部２にリング
８．１１を対向して固定し、ボール６をリング８．１１
の間にボール６を設けているから、ボール６がガイドピ
ン１から脱落することがないので、加工作業が容易であ
る。
りシャフト１３を回転しながら、ボール６をスリーブ３
内に挿入すると、ボール６によってスリーブ３の内面が
塑性変形し、動圧発生用溝４が加工される。そして、軸
部２に中心部が外周部より薄肉のリング８．１１を対向
して固定し、ボール６をリング８．１１０間に設けてい
るから、ボール６がリング８．１１により軸部２に押し
付けられるので、ボール６が径方向に精度良く配置され
、またボール６の真円度が狂うことはなく、しかもリン
グ８に放射状の保持溝７を設けているから、ボール６が
保持溝７内に位置するので、ボール６が周方向に精度良
く配置される。したがって、動圧発生用溝４の深さや幅
にバラツキが生ずることはないため、動圧発生用溝４を
高精度に加工することができる。また、軸部２にリング
８．１１を対向して固定し、ボール６をリング８．１１
の間にボール６を設けているから、ボール６がガイドピ
ン１から脱落することがないので、加工作業が容易であ
る。
第２図はこの発明に係る他の動圧発生用溝の加工装置の
一部を示す図である。この動圧発生用溝の加工装置にお
いては、ボール６の側部１０を研削加工によって削除し
ているので、軸部２の径に対してボール６の径が大きい
場合、あるいはボール６の数が多い場合にも、隣接する
ボール６が互いに干渉するのを防止することができる。
一部を示す図である。この動圧発生用溝の加工装置にお
いては、ボール６の側部１０を研削加工によって削除し
ているので、軸部２の径に対してボール６の径が大きい
場合、あるいはボール６の数が多い場合にも、隣接する
ボール６が互いに干渉するのを防止することができる。
なお、上述実施例においては、リング８に保持溝７を設
けたが、リング１１に保持溝を設けてもよく、またリン
グ８およびリング１１に保持溝を設けてもよい。
けたが、リング１１に保持溝を設けてもよく、またリン
グ８およびリング１１に保持溝を設けてもよい。
以上説明したように、この発明に係る動圧発生用溝の加
工装置においては、ボールが径方向および周方向に精度
良く配置され、しかもボールの真円度が狂うことはない
から、動圧発生用溝を高精度に加工することができるの
で、動圧軸受の回転精度が向上する。また、ボールがガ
イドピンから脱落することがないので、加工作業が容易
である。
工装置においては、ボールが径方向および周方向に精度
良く配置され、しかもボールの真円度が狂うことはない
から、動圧発生用溝を高精度に加工することができるの
で、動圧軸受の回転精度が向上する。また、ボールがガ
イドピンから脱落することがないので、加工作業が容易
である。
このように、この発明の効果は顕著である。
第１図はこの発明に係る動圧発生用溝の加工装置により
動圧軸受のスリーブの内面に動圧発生用溝を加工してい
る状態を示す図、第２図はこの発明に係る他の動圧発生
用溝の加工装置の一部を示す図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・ガイドピン２
・・・・・・・・・・・・・−・・・・軸部５・・−・
・・・・・・・・・・・・・スリーブ４・・・・・・・
・・・・・・・・・・・動圧発生用溝６・・−・・・・
・・・・・・・・・・ボール７・−・・・・・・・・・
・−・・保持溝８．１１・・・・・・・・・第１、第２
のリング代理人 弁理士 小 川 勝 男
動圧軸受のスリーブの内面に動圧発生用溝を加工してい
る状態を示す図、第２図はこの発明に係る他の動圧発生
用溝の加工装置の一部を示す図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・ガイドピン２
・・・・・・・・・・・・・−・・・・軸部５・・−・
・・・・・・・・・・・・・スリーブ４・・・・・・・
・・・・・・・・・・・動圧発生用溝６・・−・・・・
・・・・・・・・・・ボール７・−・・・・・・・・・
・−・・保持溝８．１１・・・・・・・・・第１、第２
のリング代理人 弁理士 小 川 勝 男
Claims (1)
- １、硬質材からなるボールを用いて動圧軸受のスリーブ
の内面に動圧発生用溝を塑性加工する動圧発生用溝の加
工装置において、ガイドピンの軸部に中心部が外周部よ
り薄肉の第１、第２のリングを対向して固定し、上記第
１、第２のリングのうちの少なくとも一方に放射状の保
持溝を設け、上記第１、第２のリングの間に上記ボール
を設けたことを特徴とする動圧発生用溝の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25719087A JPH0199737A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 動圧発生用溝の加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25719087A JPH0199737A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 動圧発生用溝の加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199737A true JPH0199737A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17302929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25719087A Pending JPH0199737A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 動圧発生用溝の加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199737A (ja) |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25719087A patent/JPH0199737A/ja active Pending
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