JPS632306Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS632306Y2 JPS632306Y2 JP1982185528U JP18552882U JPS632306Y2 JP S632306 Y2 JPS632306 Y2 JP S632306Y2 JP 1982185528 U JP1982185528 U JP 1982185528U JP 18552882 U JP18552882 U JP 18552882U JP S632306 Y2 JPS632306 Y2 JP S632306Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- retaining ring
- inner diameter
- guide
- diameter
- link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は内径用止め輪装着機に関する。
例えば孔内に挿入されたベアリングの位置決め
を行う場合、内径用止め輪が一般に使用され、内
径止め輪としてはＣ形止め輪やＣ形同心止め輪が
一般的であつた。しかしＣ形止め輪は比較的高価
であり、Ｃ形同心止め輪は工具に係合し得る係合
部が設けられていないという問題があつた。そこ
で考案者は、第１図に示すような、工具に係合し
得るとともに安価に製造し得る内径用止め輪Ｒを
開発した。この内径用止め輪Ｒは、一定幅の鋼板
をＣ形に湾曲させし、その開口部１の近傍におけ
る内周に工具係合用の係合部２，２を形成し、さ
らに開口部１の端面３を平面としたものである。
この内径用止め輪Ｒは、係合部２に工具を係合し
得るので取扱性が良好であり、かつ、一定幅の鋼
板によつて製造し得るので極めて安価である。本
考案はこの内径用止め輪の開発を機に、この新た
な内径用止め輪あるいは従来の内径用止め輪を所
定の部材に装着し得る内径用止め輪装着機を開発
した。
を行う場合、内径用止め輪が一般に使用され、内
径止め輪としてはＣ形止め輪やＣ形同心止め輪が
一般的であつた。しかしＣ形止め輪は比較的高価
であり、Ｃ形同心止め輪は工具に係合し得る係合
部が設けられていないという問題があつた。そこ
で考案者は、第１図に示すような、工具に係合し
得るとともに安価に製造し得る内径用止め輪Ｒを
開発した。この内径用止め輪Ｒは、一定幅の鋼板
をＣ形に湾曲させし、その開口部１の近傍におけ
る内周に工具係合用の係合部２，２を形成し、さ
らに開口部１の端面３を平面としたものである。
この内径用止め輪Ｒは、係合部２に工具を係合し
得るので取扱性が良好であり、かつ、一定幅の鋼
板によつて製造し得るので極めて安価である。本
考案はこの内径用止め輪の開発を機に、この新た
な内径用止め輪あるいは従来の内径用止め輪を所
定の部材に装着し得る内径用止め輪装着機を開発
した。
従来、内径用止め輪の装着は手作業によつて行
われており、多大の労力を要していた。また、例
えば特開昭56−134183号公報記載のように油圧式
のものが提案されているが、２点で止め輪を保持
するので極めて不安定であり、工具から止め輪が
はじけ飛ぶ危険性もあつた。
われており、多大の労力を要していた。また、例
えば特開昭56−134183号公報記載のように油圧式
のものが提案されているが、２点で止め輪を保持
するので極めて不安定であり、工具から止め輪が
はじけ飛ぶ危険性もあつた。
すなわちこの考案は、作業能率と作業者の安全
性の確保を実現し得る内径用止め輪装着機を提供
することを目的とする。
性の確保を実現し得る内径用止め輪装着機を提供
することを目的とする。
この考案に係る内径用止め輪は、内径用止め輪
の係合部に係合して円弧状に開閉可能な１対の爪
と、該爪の作動によつて縮径された状態の前記内
径用止め輪の内周面に当接して該止め輪を保持す
る内周ガイドとを備え、内周ガイドによつて内径
用止め輪を、真円度を極力確保しつつ縮径し、か
つ内周ガイドとの摩擦によつて内径用止め輪の脱
落を防止するものであり、手動工具としてあるい
は動力を備えた機械として使用し得るものであ
る。
の係合部に係合して円弧状に開閉可能な１対の爪
と、該爪の作動によつて縮径された状態の前記内
径用止め輪の内周面に当接して該止め輪を保持す
る内周ガイドとを備え、内周ガイドによつて内径
用止め輪を、真円度を極力確保しつつ縮径し、か
つ内周ガイドとの摩擦によつて内径用止め輪の脱
落を防止するものであり、手動工具としてあるい
は動力を備えた機械として使用し得るものであ
る。
次にこの考案に係る内径用止め輪装着機の第一
実施例を図面に基づいて説明する。
実施例を図面に基づいて説明する。
第２図〜第５図において、内径用止め輪装着機
は、上端部に横断面略Ｃ状の内周ガイド４を有
し、この内周ガイド４の内面には水平な支持プレ
ート５が差渡されている。支持プレート５には側
方から一対の爪６が嵌合され、各爪６はボルト７
によつて支持プレート５に水平方向回転自在に枢
着されている。各爪６には、相接合されて、下向
きに漸次幅小となる台形を形成するカム片８が下
向きに突設されている。爪６の下方には、これら
カム片８によつて形成される台形の両傾斜面９に
接するカムブロツク１０が配置され、このカムブ
ロツク１０は、さらに下方に設けられた流体圧シ
リンダ１１のピストンロツド１２に連結されてい
る。カムブロツク１０はその上昇時に、爪６を閉
じるようにカム片８を案内する。爪６の上端面に
は、内径用止め輪Ｒの係合部に係合し得るピン１
３が突設してボルト７を中心として円弧状に作動
するようになつており、内周ガイド４の上端部外
周には、閉じた状態の爪６におけるピン１３，１
３に係合した内径用止め輪Ｒの内周面が密接する
真円の円弧状面１４が形成されている。支持プレ
ート５には上下に貫通するスリーブ１５が挿通固
着され、このスリーブ１５によつて検出子１６が
上下方向摺動自在に支持されている。検出子１６
は、スリーブ１５内に収納されたコイルばね１７
によつて上下に付勢され、かつ下端部に螺合され
たナツト１８によつて抜け止めが為されている。
検出子１６の上端面は内周ガイド４の上端面より
も高位置に保持され、また検出子１６の下方には
マイクロスイツチ１９が配置されている。検出子
１６は、内径用止め輪装着機に内径用止め輪Ｒが
受渡されたときに、内径用止め輪Ｒによつて下方
に押されてマイクロスイツチ１９を作動する。内
周ガイド４は内径用止め輪Ｒを保持する際に内径
用止め輪Ｒの真円度を確保し、同時に内径用止め
輪Ｒの内周面と摩擦接触して内径用止め輪Ｒの脱
落を防止する。従つて内周ガイド４は、内径用止
め輪Ｒの円滑な装着を可能にするとともに、内径
用止め輪Ｒがはじけ飛ぶことを防止して作業者の
安全を確保し得る。
は、上端部に横断面略Ｃ状の内周ガイド４を有
し、この内周ガイド４の内面には水平な支持プレ
ート５が差渡されている。支持プレート５には側
方から一対の爪６が嵌合され、各爪６はボルト７
によつて支持プレート５に水平方向回転自在に枢
着されている。各爪６には、相接合されて、下向
きに漸次幅小となる台形を形成するカム片８が下
向きに突設されている。爪６の下方には、これら
カム片８によつて形成される台形の両傾斜面９に
接するカムブロツク１０が配置され、このカムブ
ロツク１０は、さらに下方に設けられた流体圧シ
リンダ１１のピストンロツド１２に連結されてい
る。カムブロツク１０はその上昇時に、爪６を閉
じるようにカム片８を案内する。爪６の上端面に
は、内径用止め輪Ｒの係合部に係合し得るピン１
３が突設してボルト７を中心として円弧状に作動
するようになつており、内周ガイド４の上端部外
周には、閉じた状態の爪６におけるピン１３，１
３に係合した内径用止め輪Ｒの内周面が密接する
真円の円弧状面１４が形成されている。支持プレ
ート５には上下に貫通するスリーブ１５が挿通固
着され、このスリーブ１５によつて検出子１６が
上下方向摺動自在に支持されている。検出子１６
は、スリーブ１５内に収納されたコイルばね１７
によつて上下に付勢され、かつ下端部に螺合され
たナツト１８によつて抜け止めが為されている。
検出子１６の上端面は内周ガイド４の上端面より
も高位置に保持され、また検出子１６の下方には
マイクロスイツチ１９が配置されている。検出子
１６は、内径用止め輪装着機に内径用止め輪Ｒが
受渡されたときに、内径用止め輪Ｒによつて下方
に押されてマイクロスイツチ１９を作動する。内
周ガイド４は内径用止め輪Ｒを保持する際に内径
用止め輪Ｒの真円度を確保し、同時に内径用止め
輪Ｒの内周面と摩擦接触して内径用止め輪Ｒの脱
落を防止する。従つて内周ガイド４は、内径用止
め輪Ｒの円滑な装着を可能にするとともに、内径
用止め輪Ｒがはじけ飛ぶことを防止して作業者の
安全を確保し得る。
内径用止め輪装着機への内径用止め輪Ｒの受渡
しに際しては、内径用止め輪Ｒの係合部２をピン
１３に対して位置決めしつつ内径用止め輪Ｒを内
周ガイド４の周囲に導入する。内径用止め輪Ｒの
受渡し時には、内径用止め輪Ｒを縮径した状態、
あるいは縮径しない状態のいずれの状態でも受渡
しを行うことができ、手作業で受渡しを行うとき
には縮径しない状態すなわち開放状態で受渡しを
行つた方が作業が容易である。
しに際しては、内径用止め輪Ｒの係合部２をピン
１３に対して位置決めしつつ内径用止め輪Ｒを内
周ガイド４の周囲に導入する。内径用止め輪Ｒの
受渡し時には、内径用止め輪Ｒを縮径した状態、
あるいは縮径しない状態のいずれの状態でも受渡
しを行うことができ、手作業で受渡しを行うとき
には縮径しない状態すなわち開放状態で受渡しを
行つた方が作業が容易である。
なお、マイクロスイツチ１９にかえて他の内径
用止め輪検出手段を用いることも可能であり、例
えば検出子１６に、上方に開口しかつスリーブ１
５の内面に向つて開口する貫通孔を穿設し、スリ
ーブ１５には、検出子の降下時にこの貫通孔に連
通するエア導入孔を穿設し、このエア導入孔にエ
ア圧源を接続するとともにエア圧源の圧力を検出
し、貫通孔とエア導入孔との連通によるエア圧源
の圧力降下を検出してもよい。
用止め輪検出手段を用いることも可能であり、例
えば検出子１６に、上方に開口しかつスリーブ１
５の内面に向つて開口する貫通孔を穿設し、スリ
ーブ１５には、検出子の降下時にこの貫通孔に連
通するエア導入孔を穿設し、このエア導入孔にエ
ア圧源を接続するとともにエア圧源の圧力を検出
し、貫通孔とエア導入孔との連通によるエア圧源
の圧力降下を検出してもよい。
次にこの考案を手動工具に適用した第二実施例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
第６図において、内径用止め輪装着機２１は一
対のハンドル２２を有し、このハンドル２２の後
部は片手で把持し得る握り部２３となつている。
ハンドル２２はその前端部よりもやや後方位置で
ピン２４によつて相互に枢着され、握り部２３を
相互に接近するように手で挟圧したときには、こ
の挟圧力は倍力されてハンドル２２の前端部を相
互に開くように作用する。各ハンドル２２の前端
部には、前後方向に延在するリンク２５の後端部
が枢着され、さらにリンク２５の下側に配置され
かつ下方に突出するアーム２６の後端部が枢着さ
れている。リンク２５およびアーム２６は一本の
ピン２７によつてハンドル２２の前端部に枢着さ
れている。リンク２５の前端部には、下方に突出
する爪２８の前端部上面がピン２９によつて枢着
され、爪２８には後方に突出する上下一対のヒン
ジ板３０が設けられている。一方アーム２６に
は、前方に突出してヒンジ板３０，３０間に進入
するヒンジブロツク３１が設けられ、これらのヒ
ンジ板３０、ヒンジブロツク３１、ヒンジ板３０
はピン３２によつて枢着されている。上側のヒン
ジ板３０とリンク２５との間、および下側のヒン
ジ板３０の下側には横方向に延在する連結リンク
３３が配置され、ピン３２は、ヒンジ板３０、ヒ
ンジブロツク３１とともにこれら連結リンク３３
およびリンク２５を連結している。前記アーム２
２、爪２８、リンク２５は左右一対で設けられて
おり、連結リンク３３は、左側のアーム２６と爪
２８との枢着点と、右側のアーム２６と爪２８と
の枢着点とを連結している。
対のハンドル２２を有し、このハンドル２２の後
部は片手で把持し得る握り部２３となつている。
ハンドル２２はその前端部よりもやや後方位置で
ピン２４によつて相互に枢着され、握り部２３を
相互に接近するように手で挟圧したときには、こ
の挟圧力は倍力されてハンドル２２の前端部を相
互に開くように作用する。各ハンドル２２の前端
部には、前後方向に延在するリンク２５の後端部
が枢着され、さらにリンク２５の下側に配置され
かつ下方に突出するアーム２６の後端部が枢着さ
れている。リンク２５およびアーム２６は一本の
ピン２７によつてハンドル２２の前端部に枢着さ
れている。リンク２５の前端部には、下方に突出
する爪２８の前端部上面がピン２９によつて枢着
され、爪２８には後方に突出する上下一対のヒン
ジ板３０が設けられている。一方アーム２６に
は、前方に突出してヒンジ板３０，３０間に進入
するヒンジブロツク３１が設けられ、これらのヒ
ンジ板３０、ヒンジブロツク３１、ヒンジ板３０
はピン３２によつて枢着されている。上側のヒン
ジ板３０とリンク２５との間、および下側のヒン
ジ板３０の下側には横方向に延在する連結リンク
３３が配置され、ピン３２は、ヒンジ板３０、ヒ
ンジブロツク３１とともにこれら連結リンク３３
およびリンク２５を連結している。前記アーム２
２、爪２８、リンク２５は左右一対で設けられて
おり、連結リンク３３は、左側のアーム２６と爪
２８との枢着点と、右側のアーム２６と爪２８と
の枢着点とを連結している。
爪２８の下面前端部には前記内径用止め輪Ｒの
係合部２（第１図参照）に係合し得るピン３４が
突設され、一方、アーム２６の下面後端部には内
径用止め輪Ｒの内周面に接する内周ガイド３５が
突設されている。
係合部２（第１図参照）に係合し得るピン３４が
突設され、一方、アーム２６の下面後端部には内
径用止め輪Ｒの内周面に接する内周ガイド３５が
突設されている。
内径用止め輪装着機２１の使用に際しては、内
周ガイド３５に内径用止め輪Ｒの内周面を沿わせ
つつ係合部２をピン３４に係合させる。ここで握
り部２３，２３を挟圧すれば、リンク２５，２５
の後端部が相互に広げられる。ここにリンク２
５，２５相互はその前後方向中央において連結リ
ンク３３によつて連結されているので、リンク２
５，２５の後端部が広げられたときには、その前
端部は狭まりピン３４，３４は円弧状に接近し、
内径用止め輪Ｒは縮径される。内周ガイド３５
は、ハンドル２２前端部の広がりにともなつて広
がり、内径用止め輪Ｒが最大限に縮径されたとき
に、内径用止め輪Ｒの内周面に接して内径用止め
輪Ｒの内周面の真円度を確保する。これによつて
内径用止め輪Ｒを所定の孔内に円滑に挿入し得
る。またアーム２６および爪２８は下方に突出し
ているので、孔の奥部にまで内径用止め輪Ｒを挿
入し得る。さらに前記内周ガイドは内径用止め輪
Ｒの内周面に摩擦接触するので、内径用止め輪Ｒ
の脱落も防止され、作業者の安全性を確保し得
る。
周ガイド３５に内径用止め輪Ｒの内周面を沿わせ
つつ係合部２をピン３４に係合させる。ここで握
り部２３，２３を挟圧すれば、リンク２５，２５
の後端部が相互に広げられる。ここにリンク２
５，２５相互はその前後方向中央において連結リ
ンク３３によつて連結されているので、リンク２
５，２５の後端部が広げられたときには、その前
端部は狭まりピン３４，３４は円弧状に接近し、
内径用止め輪Ｒは縮径される。内周ガイド３５
は、ハンドル２２前端部の広がりにともなつて広
がり、内径用止め輪Ｒが最大限に縮径されたとき
に、内径用止め輪Ｒの内周面に接して内径用止め
輪Ｒの内周面の真円度を確保する。これによつて
内径用止め輪Ｒを所定の孔内に円滑に挿入し得
る。またアーム２６および爪２８は下方に突出し
ているので、孔の奥部にまで内径用止め輪Ｒを挿
入し得る。さらに前記内周ガイドは内径用止め輪
Ｒの内周面に摩擦接触するので、内径用止め輪Ｒ
の脱落も防止され、作業者の安全性を確保し得
る。
前述のとおりこの考案に係る内径用止め輪装着
機は、１対の爪が円弧状に開閉できるので止め輪
との係合部が円弧状に作動し、且つ内周ガイドに
よつて内径用止め輪を真円度を確保しつつ縮径す
るので止め輪の変形が防止でき、かつ内周ガイド
との摩擦によつて内径用止め輪の脱落を防止する
ので、止め輪のセツト時の安定が図れるとともに
止め輪を確実に保持できる。そのために、作業能
率と作業者の安全性を確保し得るという優れた効
果を有する。
機は、１対の爪が円弧状に開閉できるので止め輪
との係合部が円弧状に作動し、且つ内周ガイドに
よつて内径用止め輪を真円度を確保しつつ縮径す
るので止め輪の変形が防止でき、かつ内周ガイド
との摩擦によつて内径用止め輪の脱落を防止する
ので、止め輪のセツト時の安定が図れるとともに
止め輪を確実に保持できる。そのために、作業能
率と作業者の安全性を確保し得るという優れた効
果を有する。
第１図は新たな開発された止め輪を示す正面
図、第２図はこの考案の第一実施例の基本構成の
概略を示す斜視図、第３図は第２図の−矢視
線に沿う断面図、第４図は第３図の平面図、第５
図は第３図の−矢視線に沿う断面図、第６図
はこの考案を手動工具に適用した第二実施例を示
す分解斜視図である。 １……開口部、２……係合部、３……端面、４
……内周ガイド、５……支持プレート、６……
爪、７……ボルト、８……カム片、９……傾斜
面、１０……カムブロツク、１１……流体圧シリ
ンダ、１２……ピストンロツド、１３……ピン、
１４……円弧状面、１５……スリーブ、１６……
検出子、１７……コイルばね、１８……ナツト、
１９……マイクロスイツチ、２０……内径用止め
輪検出スイツチ、２１……内径用止め輪装着機、
２２……ハンドル、２３……握り部、２４……ピ
ン、２５……リンク、２６……アーム、２７……
ピン、２８……爪、２９……ピン、３０，３１…
…ヒンジブロツク、３２……ピン、３３……連結
リンク、３４……ピン、３５……内周ガイド、Ｒ
……内径用止め輪。
図、第２図はこの考案の第一実施例の基本構成の
概略を示す斜視図、第３図は第２図の−矢視
線に沿う断面図、第４図は第３図の平面図、第５
図は第３図の−矢視線に沿う断面図、第６図
はこの考案を手動工具に適用した第二実施例を示
す分解斜視図である。 １……開口部、２……係合部、３……端面、４
……内周ガイド、５……支持プレート、６……
爪、７……ボルト、８……カム片、９……傾斜
面、１０……カムブロツク、１１……流体圧シリ
ンダ、１２……ピストンロツド、１３……ピン、
１４……円弧状面、１５……スリーブ、１６……
検出子、１７……コイルばね、１８……ナツト、
１９……マイクロスイツチ、２０……内径用止め
輪検出スイツチ、２１……内径用止め輪装着機、
２２……ハンドル、２３……握り部、２４……ピ
ン、２５……リンク、２６……アーム、２７……
ピン、２８……爪、２９……ピン、３０，３１…
…ヒンジブロツク、３２……ピン、３３……連結
リンク、３４……ピン、３５……内周ガイド、Ｒ
……内径用止め輪。
Claims (1)
- 内径用止め輪の係合部に係合して円弧状に開閉
可能な１対の爪と、該爪の作動によつて縮径され
た状態の前記内径用止め輪の内周面に当接して該
止め輪を保持する内周ガイドとを備えている内径
用止め輪装着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18552882U JPS5990579U (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 内径用止め輪装着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18552882U JPS5990579U (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 内径用止め輪装着機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990579U JPS5990579U (ja) | 1984-06-19 |
| JPS632306Y2 true JPS632306Y2 (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=30400976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18552882U Granted JPS5990579U (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 内径用止め輪装着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990579U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585156B2 (ja) * | 1980-03-24 | 1983-01-29 | 株式会社 大洋発條製作所 | スナツプリング用の油圧式プライヤ− |
| JPS57168877A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-18 | Muromoto Tetsukou Kk | Cutting plier for snap ring |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP18552882U patent/JPS5990579U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5990579U (ja) | 1984-06-19 |
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