JPS63231012A - 複合ロ−ルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は抄紙機のカレンダーバートに使用される、所謂
チルドロール等に利用できる複合ロールの製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 一般に抄紙機のカレンダーパートに使用される、所謂チ
ルドロール等の複合ロール（第２図）の表面層１には、
高い硬度と紙離れの良さ等が要求され、また内層６には
組立加工の容易さのために通常の硬さが要求される。更
に内径をシュー４で加圧するものでは、シュー４との耐
摩耗性及び馴染みの良さも重要である。従って従来は第
２図に示す如（、ロール体５は表面層１にはチルド鋳鉄
、内層６には普通鋳鉄を用いて複合ロールを製造してい
た。

（発明が解決しようとする問題点） 第２図に示す従来のロール体５において、高い硬度が要
求される表面Ｎ１は、加工組立条件及び延性、靭性、硬
度などからその厚みが制限される。しかも製造の段階に
おいて表面層１の厚みＴに、第３図に示すｔの如＜（ｔ
＜′ｒ）厚みむらが生じることがある。

厚みが制限された表面層１は、加熱使用時（５０〜８０
℃）の熱膨張率が表面層１より大きい内Ｎ６の影響を受
は易く、特に表面Ｎ１に前記の如く厚みむらのある部分
では、外表面に１′の如く凸状の微小変形を生じ、これ
が紙厚の均一化に悪影響を与えるなどの問題があった。

即ち、抄紙機のカレンダーパートに用いられる、所謂チ
ルドロールは、紙の高品質化、薄紙化の流れの中で、加
熱運転時の僅かな局部変形も許されない状況になりつつ
あり、同変形をほぼ３μｍ以下に抑える必要があった（
全体の曲り的要素２０μｍ以下）。

本発明は前記従来の要望にこたえるべ（提案されたもの
である。

（問題点を解決するための手段及び作用）このため本発
明は、内径部からシューを当てて加圧する複合ロールを
製造するに当り、チルド鋳鉄等で表面層を形成すると共
に、続いて同表面層の内面に前記鋳鉄等とほぼ同じ熱膨
張率の材料で中間層を形成し、更に同中間層の内面に、
内径部に前記シューが当る最内径層を普通鋳鉄を用いて
形成するもので、これを問題点解決のための手段及び作
用とするものである。

（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示す複合ロールの１部の側断面図で
、１は表面層、２は中間層、３は最内径層で、この３層
により複合ロールを構成している。この複合ロールを遠
心鋳造法で製造する場合には、先ず高温で溶融したチル
ド鋳鉄を高速で回転している円筒形のケース内に注入し
て表面層１を形成し、続いて同表面層ｌの内面に、前記
チルド鋳鉄とほぼ同じ熱膨張率の材料（例えばミノーバ
鋳鉄＋α）を前記ケース内に注入して中間層２を形成し
、更にシュー４が内面に当たる最内径層３を同中間層２
の内面に形成するように、前記ケース内に普通鋳鉄を溶
融注入して、３層よりなる複合ロールを形成する。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明の方法による複合ロール
は、中間層を表面層のチルド鋳鉄とほぼ同じ熱膨張率の
材料で形成するので、表面層の形成の際、厚みＴにｔの
如（（Ｔ＞ｔ）厚みむらが生じた部分でも、加熱使用時
の中間層の熱膨張率の影響を表面層は全く受けない。従
って表面層に厚みむらがある部分でも、従来のように外
表面に微小変形を生じるような處れは全くなく、紙厚の
均一化に悪影響を与えるようなことはない。また内径部
から加圧するためのシューが当接する最内径層を普通鋳
鉄としたので、最内径層とシューとの耐摩耗性の改善及
び馴染みを良くする等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す複合ロールの１部の側断
面図、第２図は従来のシューで加圧する従来の複合ロー
ルの側断面図、第３図は従来の複合ロールの表面層に厚
みむらのある部分の外表面の変形状態を示す側断面図で
ある。 図の主要部分の説明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内径部からシューを当てて加圧する複合ロールを製造す
   るに当り、チルド鋳鉄等で表面層を形成すると共に、続
   いて同表面層の内面に前記鋳鉄等とほぼ同じ熱膨張率の
   材料で中間層を形成し、更に同中間層の内面に、内径部
   に前記シューが当る最内径層を普通鋳鉄を用いて形成す
   ることを特徴とする複合ロールの製造方法。