JPS63231918A - 射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形用金型装置Info
- Publication number
- JPS63231918A JPS63231918A JP6699487A JP6699487A JPS63231918A JP S63231918 A JPS63231918 A JP S63231918A JP 6699487 A JP6699487 A JP 6699487A JP 6699487 A JP6699487 A JP 6699487A JP S63231918 A JPS63231918 A JP S63231918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- mold
- runner
- runner plate
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴムや樹脂の射出成形に用いる金型装置に関
する〇 〔従来の技術〕 ゴムの加硫成形や樹脂の成形は、型締め時に内部にキャ
ビティを形成できる少なくとも上型と下型とからなる金
型を使用し、このキャビティに射出ノズルから原料を注
入する射出成形により通常製造されている。
する〇 〔従来の技術〕 ゴムの加硫成形や樹脂の成形は、型締め時に内部にキャ
ビティを形成できる少なくとも上型と下型とからなる金
型を使用し、このキャビティに射出ノズルから原料を注
入する射出成形により通常製造されている。
かかる射出成形に用いる金型装置は、第２図に示すよう
に、相対的に上下可動に配置した上盤１及び下盤２と、
上盤１及び下盤２の間にこれらの上下動に伴なって開閉
可能に設けた上型３及び下型４とを具えている。第２図
の金型装置では、上型３上に断熱板５を介在させて下ラ
ンナープレート６が固定してあり、その上に更に上ラン
ナープレート７がボルト８で固定しである。互いに固定
された下ランナープレート６と上ランナープレート７と
の間にランナー９が形成され、射出ノズル１０から射出
されたゴム等の原料をキャビティ１１に導くようになっ
ている。尚、１２はランナー９から伸びるスプルーを断
熱板５を貫通させる為の接続片である。
に、相対的に上下可動に配置した上盤１及び下盤２と、
上盤１及び下盤２の間にこれらの上下動に伴なって開閉
可能に設けた上型３及び下型４とを具えている。第２図
の金型装置では、上型３上に断熱板５を介在させて下ラ
ンナープレート６が固定してあり、その上に更に上ラン
ナープレート７がボルト８で固定しである。互いに固定
された下ランナープレート６と上ランナープレート７と
の間にランナー９が形成され、射出ノズル１０から射出
されたゴム等の原料をキャビティ１１に導くようになっ
ている。尚、１２はランナー９から伸びるスプルーを断
熱板５を貫通させる為の接続片である。
例えば、下盤２を上昇させると、固定した上盤１との間
で所定の加圧力により上型３と下型４が型締めされる。
で所定の加圧力により上型３と下型４が型締めされる。
この型締め時に、射出／ズル１０から可塑化されたゴム
等の原料がキャビティ１１内に射出され、製品が成形さ
れる。又、下盤２を下降させれば、下型４は一緒に下降
するが、上型３は上盤１側に停止されるようになってい
る。即ち、上型３は下ランナープレート６と共に上ラン
ナープレート７に固定され、更に上ランナープレート７
が型取付板２０にボルトで固定され、この型取付板２０
が上盤１のホルダー１３の固定支持片１４に取出し可能
に係止されている。従って、上型３はランナープレート
６．７及び型取付板２０を介して、固定支持片１４で上
下方向の移動が拘束され、型開き時に上型３は懸架状態
で停止して下型４と分解され製品が取り出される。
等の原料がキャビティ１１内に射出され、製品が成形さ
れる。又、下盤２を下降させれば、下型４は一緒に下降
するが、上型３は上盤１側に停止されるようになってい
る。即ち、上型３は下ランナープレート６と共に上ラン
ナープレート７に固定され、更に上ランナープレート７
が型取付板２０にボルトで固定され、この型取付板２０
が上盤１のホルダー１３の固定支持片１４に取出し可能
に係止されている。従って、上型３はランナープレート
６．７及び型取付板２０を介して、固定支持片１４で上
下方向の移動が拘束され、型開き時に上型３は懸架状態
で停止して下型４と分解され製品が取り出される。
かかる金型装置においては、連続射出成形作業を途中で
停止する場合、ランナー９に残ったゴム等の原料を除去
する作業が必要である。しがし、第２図に示すような従
来の金型装置では下ランナープレート６と上ランナープ
レート７がボルト８で固定されていると共に、上ランナ
ープレート７が型取付板２０にボルト２１で固定されて
いるため、一度これらを上型３から取外し、更にこれ等
を分解しなければランナー９の清掃ができず、又これ等
の再組み立てにも相当な時間を要した。従来、この清掃
のために分解及び再組み立てに要する時間は約４０分で
あり、射出成形作業の能率を向上できない大きな原因に
なっていた。
停止する場合、ランナー９に残ったゴム等の原料を除去
する作業が必要である。しがし、第２図に示すような従
来の金型装置では下ランナープレート６と上ランナープ
レート７がボルト８で固定されていると共に、上ランナ
ープレート７が型取付板２０にボルト２１で固定されて
いるため、一度これらを上型３から取外し、更にこれ等
を分解しなければランナー９の清掃ができず、又これ等
の再組み立てにも相当な時間を要した。従来、この清掃
のために分解及び再組み立てに要する時間は約４０分で
あり、射出成形作業の能率を向上できない大きな原因に
なっていた。
尚、下ランナープレート６を使用せずに、上ランナープ
レート７と上型３との間にランナー９を形成した金型装
置もあるが、この場合も上ランナープレート７と上型３
とがボルトで固定されているので、ランナー清掃のため
の分解と再組み立てに長時間を要する事情は上記の場合
と全く同じであった。
レート７と上型３との間にランナー９を形成した金型装
置もあるが、この場合も上ランナープレート７と上型３
とがボルトで固定されているので、ランナー清掃のため
の分解と再組み立てに長時間を要する事情は上記の場合
と全く同じであった。
本発明は上記の従来の事情に鑑み、ランナーの清掃作業
が簡単で、極めて短時間で終了することがでさる射出成
形用金型装置を提供することを目的とする。
が簡単で、極めて短時間で終了することがでさる射出成
形用金型装置を提供することを目的とする。
本発明は、相対的に上下可動に配置した上盤及び下盤と
、上盤及び下盤の間にこれらの上下動に伴なって開閉可
能に設けた上型及び下型とを具え、該上型と上記上盤と
の間にある上ランナープレートと、上型又は上型に固定
された下ランナープレートとの間にランナーを形成した
射出成形用金型装置において； 上記上盤の両側に夫々固定したホルダーと、ホルダーの
下盤側に取り外し可能に支持され上記ランナーを形成し
た上型又は上型に固定された下ランナープレートを型開
き時に懸架した状態で支持する可動支持片と、上型又は
上型に固定された下ランナープレート及び上盤と別に形
成された上ランナープレートと、ホルダーの上盤側に保
持され可動支持片な取り外して型開きした時に上ランナ
ープレートを懸架した状態で支持する固定支持片と、上
盤と上ランナープレートとの間に挿入され上ランナープ
レートを下ランナープレートに押シつける複数の圧縮バ
ネとを具えたことを特徴としている。
、上盤及び下盤の間にこれらの上下動に伴なって開閉可
能に設けた上型及び下型とを具え、該上型と上記上盤と
の間にある上ランナープレートと、上型又は上型に固定
された下ランナープレートとの間にランナーを形成した
射出成形用金型装置において； 上記上盤の両側に夫々固定したホルダーと、ホルダーの
下盤側に取り外し可能に支持され上記ランナーを形成し
た上型又は上型に固定された下ランナープレートを型開
き時に懸架した状態で支持する可動支持片と、上型又は
上型に固定された下ランナープレート及び上盤と別に形
成された上ランナープレートと、ホルダーの上盤側に保
持され可動支持片な取り外して型開きした時に上ランナ
ープレートを懸架した状態で支持する固定支持片と、上
盤と上ランナープレートとの間に挿入され上ランナープ
レートを下ランナープレートに押シつける複数の圧縮バ
ネとを具えたことを特徴としている。
本発明の射出成形用金型装置の一興体例を第１図により
説明する。
説明する。
この金型装置は、固定した上盤１と、上盤１に相対して
上下可動に配置した下盤２を有し、下盤２上には断熱板
５を介して下型４が固定して設けである。下型４と相対
した上型３上には同じく断熱板５を介在させて下ランナ
ープレート６が固定してあり、その上に更に上ランナー
プレート７が固定されることなく上ランナープレート７
に設けた複数個のピン１９で位置決めされて載置しであ
る。下ランナープレート６と上ランナープレート７との
間にはランナー９が形成され、射出ノズル１０から射出
されたゴム等の原料を第１のスプルー２２、ランナー９
及び第２のスプルー２３を経てキャビティ１１に導くよ
うになっている。尚、第２のスプルー２３が断熱板５を
貫通する個所では接続片１２に第２のスプルー２３が形
成しである。
上下可動に配置した下盤２を有し、下盤２上には断熱板
５を介して下型４が固定して設けである。下型４と相対
した上型３上には同じく断熱板５を介在させて下ランナ
ープレート６が固定してあり、その上に更に上ランナー
プレート７が固定されることなく上ランナープレート７
に設けた複数個のピン１９で位置決めされて載置しであ
る。下ランナープレート６と上ランナープレート７との
間にはランナー９が形成され、射出ノズル１０から射出
されたゴム等の原料を第１のスプルー２２、ランナー９
及び第２のスプルー２３を経てキャビティ１１に導くよ
うになっている。尚、第２のスプルー２３が断熱板５を
貫通する個所では接続片１２に第２のスプルー２３が形
成しである。
上盤１の両側には各々ホルダー１３が固定してあり、各
ホルダー１３の下盤側には夫々固定支持片１４が固定さ
れ、下盤側には上盤下面と平行方向に引き抜くことので
きる可動支持片１５が夫々係止しである。可動支持片１
５の支持面は加圧状態で下ランナープレート６の懸架用
突出部の被支持面からｌ の間隔を隔てて下にあるが、
型開き時には上型３に固定された下ランナープレート６
の両端を懸架した状態で支持するようになっている。他
方、固定支持片１４の支持面は加圧状態では上ランナー
プレート７上に固定した補助板１６の懸架用突出部の被
支持面から上記ｌ より長い１ の間隔を隔てて下にあ
るが、下側の可動支持片１５を取り除いて型開きした時
には補助板１６の両端を懸架した状態で補助板１６と上
ランナープレート７とを一体に上盤１側に支持できるよ
うになっている。
ホルダー１３の下盤側には夫々固定支持片１４が固定さ
れ、下盤側には上盤下面と平行方向に引き抜くことので
きる可動支持片１５が夫々係止しである。可動支持片１
５の支持面は加圧状態で下ランナープレート６の懸架用
突出部の被支持面からｌ の間隔を隔てて下にあるが、
型開き時には上型３に固定された下ランナープレート６
の両端を懸架した状態で支持するようになっている。他
方、固定支持片１４の支持面は加圧状態では上ランナー
プレート７上に固定した補助板１６の懸架用突出部の被
支持面から上記ｌ より長い１ の間隔を隔てて下にあ
るが、下側の可動支持片１５を取り除いて型開きした時
には補助板１６の両端を懸架した状態で補助板１６と上
ランナープレート７とを一体に上盤１側に支持できるよ
うになっている。
上ランナープレート７を固定した補助板１６には複数の
貫通孔を設け、夫々第１圧縮バネ１７を上盤１と上ラン
ナープレート７との間に両者を離間させるように挿入し
である。従って、上ランナープレート７は上盤１にも下
ランナープレート６にも固定されていないが、第１圧縮
バネ１７により常に下方向に押圧され下ランナープレー
ト６に圧着しているので、可動支持片１５がホルダー１
３に係合してあれば、型開き時にもランナー９が開いた
り位置ずれしたりすることはない。更に、下ランナープ
レート６に垂直な孔を形成し、上ランナープレート７に
固定したピン１９をこの垂直孔に挿入するようにすれば
、上ランナープレート７と下ランナープレート６相互の
位置決めが一層正確になる。又、可動支持片１５を取り
除いた時に上ランナープレート７と下ランナープレート
６を分離しやすいように、両者の間にピン１９を中心に
して小型の第２圧縮バネ１８が挿入しである。
貫通孔を設け、夫々第１圧縮バネ１７を上盤１と上ラン
ナープレート７との間に両者を離間させるように挿入し
である。従って、上ランナープレート７は上盤１にも下
ランナープレート６にも固定されていないが、第１圧縮
バネ１７により常に下方向に押圧され下ランナープレー
ト６に圧着しているので、可動支持片１５がホルダー１
３に係合してあれば、型開き時にもランナー９が開いた
り位置ずれしたりすることはない。更に、下ランナープ
レート６に垂直な孔を形成し、上ランナープレート７に
固定したピン１９をこの垂直孔に挿入するようにすれば
、上ランナープレート７と下ランナープレート６相互の
位置決めが一層正確になる。又、可動支持片１５を取り
除いた時に上ランナープレート７と下ランナープレート
６を分離しやすいように、両者の間にピン１９を中心に
して小型の第２圧縮バネ１８が挿入しである。
これらの圧縮バネの大きさは、例えば射出成形圧力４５
０ ｔｏｎの場合、第１圧縮バネが２０ ｔｏｎ （２
，５ｔｏｎ Ｘ ８ケ〕及び第２圧縮バネ２ ｔｏｎ
（０，５ｔｏｎＸ４ケ）である。
０ ｔｏｎの場合、第１圧縮バネが２０ ｔｏｎ （２
，５ｔｏｎ Ｘ ８ケ〕及び第２圧縮バネ２ ｔｏｎ
（０，５ｔｏｎＸ４ケ）である。
尚、この実施例では上型３の上に下ランナーブレート６
を固定し、下ランナープレート６と上ランナープレート
７との間にランナー９を形成しであるが、下ランナープ
レート６を使用せずに、上型３と上ランナープレート７
の間にランナー９を形成してもよい。又、補助板１６は
必ずしも必要ではなく、上ランナープレート７が直接固
定支持片１４に懸架されるようにしてもよい。
を固定し、下ランナープレート６と上ランナープレート
７との間にランナー９を形成しであるが、下ランナープ
レート６を使用せずに、上型３と上ランナープレート７
の間にランナー９を形成してもよい。又、補助板１６は
必ずしも必要ではなく、上ランナープレート７が直接固
定支持片１４に懸架されるようにしてもよい。
型開き状態においては、第１圧縮バネ１７により上ラン
ナープレート７は下ランナープレート６に押しつけられ
両者は密着し、下ランナープレート６の被支持面と可動
支持片１５の支持面とが当接し、補助板１６の被支持面
と固定支持片１４の支持面との間隔は１−１ だけ離
れている。
ナープレート７は下ランナープレート６に押しつけられ
両者は密着し、下ランナープレート６の被支持面と可動
支持片１５の支持面とが当接し、補助板１６の被支持面
と固定支持片１４の支持面との間隔は１−１ だけ離
れている。
下盤２を上昇させた加圧時には、第１圧縮バネ１７が更
に圧縮され、補助板１６が上盤１に当接して型締めが完
了し、第１図に示すように間隔！。
に圧縮され、補助板１６が上盤１に当接して型締めが完
了し、第１図に示すように間隔！。
及び１２が生じ、この状態で原料の射出が行なわれる。
成形が終了すると下盤２を下降させる。下型４は下盤２
に乗って下降するが、上型３はこれに固定した下ランナ
ープレート６が可動支持片１５に当接して停止するので
下降できず、型開きされ、下型４を分解して製品を取り
重子ことができる。
に乗って下降するが、上型３はこれに固定した下ランナ
ープレート６が可動支持片１５に当接して停止するので
下降できず、型開きされ、下型４を分解して製品を取り
重子ことができる。
尚、常にｌ＞ｌ の関係にあるので、型開き時も補助板
１６は固定支持片１４に当接しない。しかし、上ランナ
ープレート７は第１圧縮バネ１７により押されているの
で、常に下ランナープレート６に密着している。
１６は固定支持片１４に当接しない。しかし、上ランナ
ープレート７は第１圧縮バネ１７により押されているの
で、常に下ランナープレート６に密着している。
ランナー９を清掃する場合には、加圧状態で可動支持片
１５をホルダー１３から引き出して取り外した後、下盤
２を下降させる。可動支持片１５がないので上型３及び
下ランナープレート６は下盤２の下降に伴なって下降す
る。他方、上ランナープレート７は補助板１６が固定支
持片１４に当接するので下降できずに停止する。このと
き第２圧縮バネ１８の作用により下ランナープレート６
はスムースに上ランナープレート７から離れるが、第２
圧縮バネ１８がなくても下ランナープレート６は自重に
より自然に上ランナープレート７から離れる。このよう
に、従来の如く上盤１から上ランナープレート７を取り
外したり、上下ランナープレート６．７を分解しなくて
も可動支持片１５を取り除くだけで、上ランナープレー
ト７と下ランナープレート６を簡単に離間させ、ランナ
ー９を素早く掃除できる。
１５をホルダー１３から引き出して取り外した後、下盤
２を下降させる。可動支持片１５がないので上型３及び
下ランナープレート６は下盤２の下降に伴なって下降す
る。他方、上ランナープレート７は補助板１６が固定支
持片１４に当接するので下降できずに停止する。このと
き第２圧縮バネ１８の作用により下ランナープレート６
はスムースに上ランナープレート７から離れるが、第２
圧縮バネ１８がなくても下ランナープレート６は自重に
より自然に上ランナープレート７から離れる。このよう
に、従来の如く上盤１から上ランナープレート７を取り
外したり、上下ランナープレート６．７を分解しなくて
も可動支持片１５を取り除くだけで、上ランナープレー
ト７と下ランナープレート６を簡単に離間させ、ランナ
ー９を素早く掃除できる。
以上の説明は下盤２を上昇下降させる場合について行な
ったが、上盤１を上昇下降させることによっても全く同
様の作用効果が得られる。
ったが、上盤１を上昇下降させることによっても全く同
様の作用効果が得られる。
かかる本発明の金型装置では、従来約４０分を要したラ
ンナーの清掃時間を、−挙に約２分に短縮することがで
さた。
ンナーの清掃時間を、−挙に約２分に短縮することがで
さた。
本発明によれば、ランナーの清掃作業が簡単で且つ極め
て短時間で終了でき、射出成形の能率を飛躍的に向上さ
せることができる。
て短時間で終了でき、射出成形の能率を飛躍的に向上さ
せることができる。
第１図は本発明の射出成形用金型装置の一具体例を示す
断面図であり、第２図は従来の射出成形用金型装置の断
面図である。 １・・上盤 ２・・下盤 ３・・上型 ４・・下型６・
・下ランナープレート ７・・上ランナープレート ９・・ランナー １０・・射出ノズル １３・・ホルダー １４・・固定支持片１５・・可動支
持片 １６・・補助板 １７・・第１圧縮バネ １８・・第２圧縮バネ
断面図であり、第２図は従来の射出成形用金型装置の断
面図である。 １・・上盤 ２・・下盤 ３・・上型 ４・・下型６・
・下ランナープレート ７・・上ランナープレート ９・・ランナー １０・・射出ノズル １３・・ホルダー １４・・固定支持片１５・・可動支
持片 １６・・補助板 １７・・第１圧縮バネ １８・・第２圧縮バネ
Claims (3)
- （１）相対的に上下可動に配置した上盤及び下盤と、上
盤及び下盤の間にこれらの上下動に伴なつて開閉可能に
設けた上型及び下型とを具え、該上型と上記上盤の間に
ある上ランナープレートと、上型又は上型に固定された
下ランナープレートとの間にランナーを形成した射出成
形用金型装置において； 上記上盤の両側に夫々固定したホルダーと、ホルダーの
下盤側に取り外し可能に支持され上記ランナーを形成し
た上型又は上型に固定された下ランナープレートを型開
き時に懸架した状態で支持する可動支持片と、上型又は
上型に固定された下ランナープレート及び上盤と別に形
成された上ランナープレートと、ホルダーの上盤側に保
持され可動支持片を取り外して型開きした時に上ランナ
ープレートを懸架した状態で支持する固定支持片と、上
盤と上ランナープレートとの間に挿入され上ランナープ
レートを下ランナープレートに押しつける複数の圧縮バ
ネとを具えたことを特徴とする上記射出成形用金型装置
。 - （２）ランナーを形成した上型又は上型に固定された下
ランナープレートと上ランナープレートとの間に、複数
の圧縮バネを挿入したことを特徴とする、特許請求の範
囲（１）項記載の上記射出成形用金型装置。 - （３）ランナーを形成した上型又は上型に固定された下
ランナープレートと、これに対向する上ランナープレー
トの何れか片方が垂直な孔を有し、他方がこの孔に挿入
された位置決めピンを有することを特徴とする、特許請
求の範囲（１）項記載の上記射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6699487A JPS63231918A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6699487A JPS63231918A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63231918A true JPS63231918A (ja) | 1988-09-28 |
| JPH0441893B2 JPH0441893B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=13332066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6699487A Granted JPS63231918A (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63231918A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4881159U (ja) * | 1972-01-12 | 1973-10-04 | ||
| JPS5171354A (ja) * | 1974-12-18 | 1976-06-21 | Hitachi Ltd | Shashutsuseikeiyokanagata |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP6699487A patent/JPS63231918A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4881159U (ja) * | 1972-01-12 | 1973-10-04 | ||
| JPS5171354A (ja) * | 1974-12-18 | 1976-06-21 | Hitachi Ltd | Shashutsuseikeiyokanagata |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441893B2 (ja) | 1992-07-09 |
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