JPH0353864Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は上型と下型によつて形成されるキヤビ
テイ内に液状材を注入して発泡成型材を作る液体
反応成形に利用する型締機の液体反応成形用型締
装置に関する。

［従来の技術］ この種の液体反応成形用型締装置は、実開昭55
−33789号公報、特公昭54−29542号公報等におい
て知られている。型締機は、金型キヤビテイ内に
あるガスを排出するために、上型と下型を締付け
た状態で多方向に傾けられたり、また金型キヤビ
テイを清掃するために、上型と下型とを分離した
状態で前後に傾動させる必要がある。

従来の型締機は前後、左右の傾動は、上型、下
型を取付けた型締機本体ごと傾斜させる構造にな
つている。

［考案が解決しようとする問題点］ このため、傾斜される構造物の重量が極めて大
となり、装置の大型化、装置の駆動に要する電力
が大となり、これらによつて非経済的になるとい
う問題があつた。また、型締機設置および傾動の
空間が大となり、スペース的にも問題があつた。

実際にガス抜き上および清掃上傾動が必要とな
るのは上、下型の金型と、それぞれを取付ける上
側定盤、下側定盤であり、その他の部分は傾動さ
せる必要がないのであるが、そのような構造を見
出すことができないため、従来は型締機本体ごと
傾動させていたのである。

本考案は、最少限の部材を可傾構造とし、すな
わち型締機本体全体を傾動させないようにして、
上記経済上の問題、スペース上の問題を軽減させ
ることを課題とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するための手段は、本考案に
よれば、 (イ) 固定の上側支持体および下側支持体と、 (ロ) 上側支持体の下側に位置しプラテン昇降シリ
ンダによつて上側支持体に対して昇降動される
可動プラテンと、 (ハ) 可動プラテンの下側に位置し、上側定盤可傾
主ピンによつて可動プラテンに枢結され、下側
に上型ダイクランプを介して着脱可能に上型が
取付けられ、上側定盤可傾シリンダによつて傾
動される上側定盤と、 (ニ) 下側支持体の上側に位置し下側支持体に傾動
可能に連結されサブプレート可傾シリンダによ
つて傾動されるサブプレートと、 (ホ) サブプレートの上側に位置し、下側定盤可傾
主ピンによつてサブプレートに枢結され、上側
に下型が取付けられ、下側定盤可傾シリンダに
よつて傾動される下側定盤と、 (ヘ) 上型と下型とを型締め、型締め開放可能に型
締めする、下側定盤に取付けられた、型締めク
ランパと、 を有する液体反応成形用型締装置からなる。

［作用］ 上記本考案の液体反応成形用型締装置において
は、本来の上下型の型締めは、可動プラテン、上
側定盤、上型を上型が下型に当接するまで下降さ
せ、上型と下型とを型締めクランパによつて締め
ることによつて行ない、この状態で射出成形が行
なわれる。

上下型によつて形成されるキヤビテイ内のガス
抜きに関しては、上下型を型締クランパによつて
締めたままの状態で、上型ダイクランプを開放し
て上型を上側定盤から外し、上側定盤、可動プラ
テンをプラテン昇降シリンダによつて上方に持上
げ、この状態で上下型を取付けた下側定盤を下側
定盤可傾シリンダによつて前後方向に傾動させる
ことによつて行ない、かつサブプレート可傾シリ
ンダによつて下側定盤をサブプレートごと左右方
向に傾動させることによつて行なう。この多方向
傾動は、上下型と下側定盤、またはサブプレー
ト、のみの傾動で成形機本体全体を傾動させなく
て済む。

上下型の清掃に関しては、型締めクランパによ
る上下型のクランプを外し、可動プラテン、上側
定盤、上型を上に持上げて下型から離し、この状
態で、上型側は上型と上側定盤とを上側定盤可傾
主ピンまわりに上側定盤可傾シリンダによつて前
後方向に傾動させ、下型側は下型と下側定盤とを
定盤可傾主ピンまわりに下側定盤可傾シリンダに
よつて前後方向に傾動させ、その状態でそれぞれ
の型の清掃を行なう。この上型、下型のそれぞれ
の傾動は、上側定盤、下側定盤までの傾動で、成
形機本体全体を傾動させなくて済む。

［実施例］ 以下に、本考案に係る液体反応成形用型締装置
の望ましい実施例を、図面を参照して説明する。

第１図ないし第５図は、本考案の装置の構成
と、その作動状態を示す。

第１図ないし第４図において、上側支持体１と
下側支持体２とは互いに上下の関係で配置され、
ガイド棒２１を介して互いに移動不能に連結さ
れ、固定のフレームを形成する。上側支持体１の
下側には、可動プラテン３が位置し、ガイド棒２
１にスライドさせて上下動自在となつている。上
側支持体１にはプラテン昇降シリンダ１０が固定
され、そのロツドは可動プラテン３に連結され、
プラテン昇降シリンダ１０を駆動させることによ
り可動プラテン３は上下動される。

可動プラテン３の下側には上側定盤４が配置さ
れ、上側定盤４は上側定盤可傾主ピン１８によつ
て可動プラテン３に、前後方向に傾動自在に枢結
されている。可動プラテン３には、上側定盤可傾
シリンダ１１が固定され、そのロツドは上側定盤
４に連結されており、上側定盤可傾シリンダ１１
の駆動によつて、上側定盤４は上側定盤可傾主ピ
ン１８まわりに前後方向に傾動される。

上側定盤４の下側には上型５が上型ダイクラン
プ９によつて着脱可能に取付けられる。上型ダイ
クランプ９のクランプによつて上型５は上側定盤
４に固定保持され、アンクランプによつて上型５
は上側定盤４から取外される。

下側支持体２の上側にはサブプレート１７が載
置され、サブプレート１７は左右方向の一端をサ
ブプレート主ピン１５によつて下側支持体２に左
右方向に傾動自在に枢結され、他端には、サブプ
レート可傾シリンダ１６のロツドの上端が連結さ
れている。サブプレート可傾シリンダ１６を駆動
させることによつて、サブプレート１７はサブプ
レート主ピン１５まわりに、左右方向に傾動され
る。

サブプレート１７の上側には下側定盤６が配置
され、下側定盤６は下側定盤可傾主ピン１４によ
つて前後方向に傾動自在にサブプレート１７に枢
結されている。下側定盤６には、下側定盤可傾シ
リンダ１２のロツドの上端が連結されており、下
側定盤可傾シリンダ１２の駆動によつて下側定盤
６は前後方向に傾動される。

下側定盤６の上側には下型７が取付けられ、固
定される。下側定盤６には、型締めクランパ８が
取付けられ、型締めクランパ８は上型５と下型７
とを、型締め、型締め開放可能に、型締する。

なお、下側定盤６の低面側には、下側定盤垂直
保証用駒１９が下側定盤保証用駒駆動シリンダ２
０によつて定位置にセツトされている。

つぎに上記実施例の作動について説明する。

全原位置……第５図Ａ 可動プラテン３がプラテン昇降シリンダ１０に
よつて引き上げられ昇降端にて停止している。可
動プラテン３に附設されている上側定盤４が、上
側定盤可傾主ピン１８を支点に、上側定盤可傾シ
リンダ１１によつて型締機中心よりある角度傾斜
させることができる。上型５は上型ダイクランプ
９によつて、上型定盤４に締結されているため同
様に傾斜状態にある。下型は下側定盤６に締結さ
れた状態にあり、型締機の中心線上に位置してい
る。

上型閉スタート……第５図Ｂ 上型定盤４が型締機中心位置に復帰する。次に
下側定盤６が下側定盤可傾主ピン１４を支点に、
下側定盤可傾シリンダ１２によつて型締機中心位
置よりある角度傾動する。この時点で下型７が清
掃でき離型材塗布がおこなわれる。

自動運転スタート……第５図Ｃ 自動運転スタート押釦を押すことにより、下側
定盤６が型締機中心位置に復帰する。可動プラテ
ン３、上側定盤４、上型５がガイド棒２１に案内
され、プラテン昇降シリンダ１０によつて下降さ
れ、上・下型５，７が型締機中心位置に於いて迎
合する。次に上型ダイクランプ９がアンクランプ
状態になる。この時点で上側定盤４と上型５は締
結解除となる。上・下型５，７が迎合状態になつ
た時点にて、下側定盤６に附設されている型締ク
ランパ８が作動し、クランプ状態になり上・下型
５，７を強固に締結する。

自動運転中……第５図Ｄ 可動プラテン３、上側定盤４がプラテン昇降シ
リンダ１０によつて上昇端まで引き上げられる。
次に下側定盤６上に型締クランパ８によつて締結
されている下型７、上型５が下側定盤可傾主ピン
１４を支点に、下側定盤可傾シリンダ１２によつ
て前後方向に傾斜する。

自動運転中……第５図Ｅ 又、左・右方向への傾斜はサブプレート主ピン
１５を支点としてサブプレート可傾シリンダ１６
によつて、サブプレート１７を傾斜させる。当然
サブプレート上の下側定盤６と、それに締結され
ている上・下型も傾斜する。この状態に於いて、
反応性混合物が型内に注入される。

自動運転中……第５図Ｆ 反応性混合物の型内注入が完了すると下側定盤
６と、それに締結されている下型７、上型５が型
締機中心位置に垂直復帰する。その時点では既に
下側定盤６の低面に下側定盤垂直保証用駒１９が
下側定盤垂直保証用駒駆動シリンダ２０によつて
定位置にセツトされているため、型締機中心に対
し、常に垂直が保証される。次に可動プラテン３
とそれに附設されている上側定盤４が下降し、上
型上面に接し、停止すると同時に型締クランパ８
がアンクランプし、同時に上型ダイクランプ９が
作動し、上型をクランプする。

自動運転終了……第５図Ｇ 上型５が上側定盤４にクランプされた状態で、
可動プラテン３と共にプラテン昇降シリンダ１０
によつて引き上げられ、上昇端で停止する。下型
７は下側定盤６に締結されているため、上型定盤
４にクランプされた上型５が上側定盤可傾主ピン
１８を支点として傾斜する。この時点で、成形品
を上型５から脱型し、上型５を清掃し、同時に離
型剤を塗布することができる。

これで１サイクル運転が終了し、再度第５図Ａ
状態に戻り、次サイクルが開始される。

成形品によつては傾斜注入を必要としない場合
もある。その時は第５図Ｃ状態に於いて、自動運
転スタート押釦を押すことにより、下側定盤６が
型締機中心位置に復帰する。

次に可動プラテン３、上側定盤４及び上型５が
ガイド棒２１によつて案内されてプラテン昇降シ
リンダ１０によつて下降され上・下型が型締機中
心位置に於いて迎合する。可動プラテン３、上側
定盤４及び上型５は下型７と接し加圧状態を持続
する。

その後、型締クランパ８がクランプ状態とな
り、上・下型５，７を強固にクランプする。上型
ダイクランプ９はクランプ状態にしておき、アン
クランプさせる必要はない。この状態で反応性混
合物を型内に注入開始することができる。注入が
完了すると、型締クランパ８がアンクランプ状態
になり、可動プラテン３、上側定盤４及び上型５
がプラテン昇降シリンダ１０によつて引き上げら
れ第５図Ｇ状態になりサイクルを継続させること
ができる。

［考案の効果］ 従来の型締機における前後・左右の傾斜は、型
締機本体を傾斜させる構造になつていた。

本実施例においては、上・下型５，７を迎合さ
せクランプし、型締機本体傾斜させるのではな
く、型部分のみを傾斜させる構造にした。

従つて、 (イ) 傾斜される構造物の重量が極めて軽量化され
経済的に有利である。

(ロ) 傾斜される部分が型締機本体内にあるため、
コンパクトな構造となり、スペース的に有利で
ある。

(ハ) 従来、型締力はプラテン昇降シリンダにたよ
つていたが本考案では、上・下型５，７クラン
プに使用する型締めクランパ８にもたせている
ため、プラテン昇降シリンダ１０の容量は上・
下型５，７の引離し力及び可動プラテン３、上
側定盤４、上型５の重量とガイド棒２１との摩
擦力に打ち勝つただけの容量でよい。又、その
事により上側支持体１、可動プラテン３、上側
定盤４、ガイド棒２１の構造が簡素化でき極め
て経済的に有利な型締機が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る液体反応成形用
型締装置の正面図、第２図は第１図の装置の側面
図、第３図は第１図の装置で前後傾動を示す上下
型近傍の側面図、第４図は第１図の装置で左右傾
動を示す上下型近傍の正面図、第５図Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｆ、Ｇは第１図の装置の作動順序を示す
上下型近傍の側面図、第５図Ｅは第１図の作動順
序を示す上下型近傍の正面図、である。 １……上側支持体、２……下側支持体、３……
可動プラテン、４……上側定盤、５……上型、６
……下側定盤、７……下型、８……型締めクラン
パ、９……上型ダイクランプ、１０……プラテン
昇降シリンダ、１１……上側定盤可傾シリンダ、
１２……下側定盤可傾シリンダ、１４……下側定
盤可傾主ピン、１８……上側定盤可傾主ピン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (イ) 固定の上側支持体および下側支持体と、 (ロ) 上側支持体の下側に位置しプラテン昇降シリ
   ンダによつて上側支持体に対して昇降動される
   可動プラテンと、 (ハ) 可動プラテンの下側に位置し、上側定盤可傾
   主ピンによつて可動プラテンに枢結され、下側
   に上型ダイクランプを介して着脱可能に上型が
   取付けられ、上側定盤可傾シリンダによつて傾
   動される上側定盤と、 (ニ) 下側支持体の上側に位置し下側支持体に傾動
   可能に連結されサブプレート可傾シリンダ１６
   によつて傾動されるサブプレート１７と、 (ホ) サブプレートの上側に位置し、下側定盤可傾
   主ピンによつてサブプレートに枢結され、上側
   に下型が取付けられ、下側定盤可傾シリンダに
   よつて傾動される下側定盤と、 (ヘ) 上型と下型とを型締め、型締め開放可能に型
   締めする、下側定盤に取付けられた、型締めク
   ランパと、 から成ることを特徴とする液体反応成形用型締装
   置。