JPS6342014B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、旋回トルクを有する熱可塑性合繊維
糸条に水又は水を主成分とする液体（以下水又は
水性液体という）を間歇的に付着せしめる、しか
る後に加熱処理を行うことにより、糸条の長手方
向に沿つて旋回トルク部と低旋回トルク部とを間
歇的に有する特殊加工糸の製造方法に関するもの
である。 近年、合成繊維フイラメント糸による織編物
は、ウオツシユアンドウエア性、伸縮性、防しわ
性等すぐれた特徴から衣料品に占める位置は大き
くなり、特にカジユアル衣料、スポーツ衣料の分
野においては、目を見張るものがある。しかしな
がら機能面での優秀さに対し、合成繊維フイラメ
ント糸による織編物は、特に糸条の均一性、平坦
性に起因する冷たい外観、ロウ質感を有した手触
り感があり、フアブリツクに無表情さをもたら
し、好まれないゆえんとなつている。 従来から、このような見地に立ち、液体処理を
施こすことにより、マルチフイラメント糸の均一
性、平坦性をなくし、糸条の長手方向に嵩高斑、
捲縮斑、太さ斑等の糸斑を有するフイラメント糸
条を得る提案がなされている。例えば、糸条を走
行させる間に発振装置により、振動エネルギーを
付与し、糸条自体を１定区間内で発振させなが
ら、通過せしめ、その振幅内に設けた溶解処理剤
の塗布装置と糸条を断続的に接触せしめ、その糸
条部分の嵩高性を消失させる方法（特公昭39―
19096号公報）や嵩高加工糸に伸長した状態の下
で、間歇的に溶剤等を付着せしめ、更には加熱処
理をも施こし、付着個所の嵩高状を喪失せしむる
方法（特公和39―26161号公報）等がその代表例
としてあげられる。しかしながらこれらの従来技
術は供給糸条に対する溶解剤、膨潤剤、等を用
い、これらの処理剤を付着せしめたる糸条部分は
供給糸条の有する嵩高性を消失せしめ、直線状の
非嵩高部とをなすものであるため、処理剤の選定
と用法が極めて重要かつ困難なことであり、実際
には、糸条強力の極端に弱い部分ができ、糸条製
造工程や製編織工程で糸切れが多発したり、ある
いは織編製品の強度劣化も認められ、また処理剤
付着部の細さや、集束度合等が著しくまちまちな
糸条となり、織編製品の品位安定性に著しく欠け
るものである。 さらには処理効果には、時間的な要素も大きく
関与するため、生産速度に制限が生じこのため、
得られる糸条のコストは割高となる。又溶解剤、
膨潤剤の残存は、後工程や織編物製品への弊害も
憂慮されるものである。 上述した欠点を解消するものとして特開昭48―
22744号公報には捲縮加工糸に強い緊張力を断続
的に付与せしめて同時に加熱し、加熱部分を緊張
した状態に熱固定して捲縮部分と非捲縮部分を交
互に発現させる方法が提案されている。この方法
は、ヒータを往復運動させて糸条を間歇的に熱処
理するため、種々のパターン、特に加熱部が短い
パターンを形成する場合にはヒータの形状に制約
がありヒータを短くする必要がある。しかしなが
ら、短いヒータで十分な受熱効果を付与するため
にはヒータ温度を高くする必要があるので、糸条
が損傷しやすくなり、損傷を避けるためにヒータ
温度を下げれば受熱効果が乏しくなつて加熱部と
非加熱部間の旋回トルク差を明瞭にできないとい
う欠点がある。また、糸条をヒータに間歇的に接
触させる方式では糸条の片側のみが加熱されるの
で、加熱部の両側で受熱差が生じやすく、加熱部
内で旋回トルク斑が形成されるという問題があ
る。さらに、ヒータが外気に晒された開放系にな
るので、温度調節が困難でかつ熱の外部放出量も
多くなるので、経済的にも不利である。さらに、
上記方法は強い緊張力を断続的に付与するので、
熱処理部は旋回トルクが消失した生糸状になり、
また非熱処理部は強い緊張を受けてから緊張が解
かれて供給糸が有していた旋回トルク値が張力状
態によつて変化し、高旋回トルク指数部分のトル
ク値が安定せず、品位が変動し、さらに生糸状部
が布帛に冷たい外観、ロウ質感を与えるという欠
点がある。 本発明はかかる従来の欠点を解消した熱可塑性
合成繊維マルチフイラメント糸からなる旋回トル
ク部と低旋回トルク部とを、糸条の長手方向に沿
つて間歇的に有する特殊加工糸の製造方法を提供
することを目的とするものである。 かかる目的を達成するために、本発明は次の如
き構成からなる。 即ち、旋回トルクを有する熱可塑性合成繊維糸
条に適宜な方法で、その長手方向に沿つて水又は
水性液体を間歇的に付着せしめ、しかる後に水又
は水性液体を付着せしめたる糸条部分（以下単に
糸条部分(A)と記す場合もある）は旋回トルク指数
が50T／Ｍ以上を保持したる旋回トルク部として
残存せしめるが如く、かつ、その他の糸条部分
（以下単に糸条部分(B)と記す場合もある）は旋回
トルク指数が、前記旋回トルク部のそれの70％以
下に低下したる低旋回トルク部となるように大巾
に緊張を付与することなく、加熱処理を行なうも
のである。 ここで上記本発明にいう旋回トルク指数（Ｔ／
Ｍ）は通常、以下の如き旋回トルク指数測定装置
を用いることによつて求められる。 第２図はかかる旋回トルク指数測定装置の概略
図であり、図中、（Ｙ）は測定しようとする糸条、
１１は該糸条固定ネジ、１２，１３，１４，１５
は何れも直径４mmの表面梨地加工を施したピンで
１３と１４の間隔は３mmである。また（W₁）は
糸条の一端にかける初荷重、W₂はピン１３と１
４の間の糸条にかける荷重、Ｐは荷重W₂の引掛
点（糸条折返し点）である。 そして、旋回トルク指数の測定は次の如くして
行なう。捲取りパツケージから糸条有姿状態（無
緊張、無施撚状態）にて糸条を解舒し、前記有姿
状態を保持しながら、糸条の一端に1/30ｇ／ｄの
初荷重W₁を取り付け、梨地ピン１２，１３，１
４，１５に糸を掛け渡し、次に同じく1/30ｇ／ｄ
の荷重W₂を梨地ピン１３と１４の間にある糸条
に引掛け所要試料長（ｌcm）に設定し、糸条の他
端を糸条固定ネジ１１にて固定するとともに荷重
W₂を手で把持する。このようにして糸条をセツ
トした後、荷重W₂から手を離すと糸条（Ｙ）は
荷重W₂とともにＳもしくはＺ方向に回転し、や
がて両者は静止するが、この静止時における糸条
１３→Ｐ→１４の双糸撚回数を求める。 この操作を一試料につき20回繰返し（ｎ＝20）、
その平均値（Tm）と試料長（l.cm）から次式に
より旋回トルク指数（Ｔ／Ｍ）を求める。 旋回トルク指数（Ｔ／Ｍ）＝Tm／ｌ×100 ここで試料長（ｌcm）とは糸条１３→Ｐ→１４
の1/30ｇ／ｄ荷重下における長さの1/2のことで
あり、５cm〜100cmが適当である。 次に本発明製造方法について具体的に説明する
が、この本発明の所望する糸条は糸条の長手方向
に沿つて、間歇的に旋回トルク部と低旋回トルク
部とを有し、合成繊維マルチフイラメント糸条特
有の均一性、冷たい外観等を取り除いた新規な糸
条である。 そしてかかる糸条を工業的に安定して得るため
には以下の各要件が重要な因子である。 即ち本発明の処理の特徴は加熱処理にあるが、
この加熱処理は前述の如く水又は水性液体を付着
せしめた糸条部分(A)には加熱処理の効果が及ばな
いか、もしくは、極めて小さくなるが如く行なう
ものであり、これによつて供給糸条の旋回トルク
を残存せしめた旋回トルク部となし、かつその他
の糸条部分(B)においては加熱処理の効果が付与で
きるごとく行ない、前記旋回トルク部よりも旋回
トルクが減少した、低旋回トルク部となるが如く
行なうものである。本発明者等は、かかる加熱処
理条件について具体的に検討を重ね、その結果、
旋回トルク部のトルク指数値及び旋回トルク部と
低旋回トルク部とのトルク指数差との関連におい
て前記の如き加熱処理を実施することが極めて重
要であることを実験的に見出した。第１表、及び
第２表はかかる実験結果の一例を示すものであり
加熱処理時のヒータ温度及び糸条張力を変化せし
めてトルク指数と糸条形態との関連を調べたもの
である。第１表の実験においては供給糸条として
旋回トルクの比較的低いポリエステル150デニー
ル／30フイラメント２段ヒータ仮撚捲縮糸（旋回
トルク指数59T／Ｍ）を用い、第２表の実験にお
いては、供給糸条として旋回トルクの比較的高い
ポリエステル150デニール／72フイラメント１段
ヒーター仮撚捲縮糸（旋回トルク指数196T／Ｍ）
を用い、ギヤ型回転ローラーにてこれらの糸条に
水を間歇的に付着せしめ（糸条部分(A)の長さ30〜
35cm、糸条部分(B)の長さ90〜100cm）引続き加熱
処理（ノンタツチ式ヒーター、受熱時間0.4秒、
糸速90m／min）を行ない、その際に加熱処理時
のヒーター温度、張力を変化させたものである。
なお、第１表の実験において使用した供給糸条は
三菱重工社製LS―６型仮撚機を使用して、スピ
ンドル回転数250000rpm、ｚ仮撚2300T／Ｍ、第
１ヒーター温度215℃、第２ヒーター温度220℃、
第１オーバーフイード率―11％、第２オーバーフ
イード率＋15％の条件にて製造したものであり、
また第２表の実験において使用した供給糸条は三
菱重工社製ST―６型撚機を使用して、スピンド
ル回転数230000rpm、Ｓ仮撚2200T／Ｍ、ヒータ
ー温度220℃、オーバーフイード率０％の条件に
て製造したものである。また加熱処理時の張力
（ヒーター直後の張力）は、処理温度と処理域の
オーバーフイード率とによつて調整したが一般的
には処理温度が高くなるに従つて又オーバーフイ
ード率が小さくなるに従つて、この張力は増大す
る。 第１表及び第２表における糸条の外観形状は肉
眼により観察したものである。

【表】

【表】

【表】 前記第１表及び第２表の結果から推察される如
く本発明者らはこれら一連の実験にもとづいて次
のことを知見した。 本発明の所望とする糸条を得るためには、水
（又は水性液体）を付着せしめた糸条部分(A)、
即ち旋回トルク部のトルク指数が50T／Ｍ以上
となる如く、かつ水（又は水性液体）を付着せ
しめていないその他の糸条部分(B)、即ち低旋回
トルク部のトルク指数が、前記糸条部分(A)の70
％以下となるが如く加熱処理を行なうことが必
須であること。 かかる必須要件を満たすため、(イ)旋回トルク
の大なる糸条を好ましくは旋回トルク指数が
55T／Ｍ以上の糸条を供給糸条とし(ロ)加熱処理
温度をできるだけ高温〔ポリエステル通常糸の
場合は200〜258℃、ナイロン６通常糸の場合は
180〜220℃〕に設定し、(ハ)前記糸条部分(A)の水
（又は水性液体）付着量を多くすること、望ま
しくは、糸条部分(A)が加熱処理直後においても
未だ湿潤状態にあるが如き、付着量とするこ
と。 本発明において糸条部分(A)の旋回トルク指数
が、50T／Ｍ未満の場合には、糸条部分(B)の旋
回トルク指数が糸条部分(A)のそれの70％以下で
あつても本発明の所望とする糸条は得られな
い。（第１表の実験No.12〜同No.15参照）又逆に
糸条部分(A)の旋回トルク指数が50T／Ｍ以上で
あつても、糸条部分(B)の旋回トルク指数が糸条
部分(A)のそれの70％を越える場合には、本発明
の所望とする糸条は得られないこと。 （第１表の実験No.１〜No.５、第２表の実験No.
Ａ，同No.Ｂ参照） そして、上記の説明からも分る如く本発明にお
いて水又は水性液体は供給糸条に対して旋回トル
クを減少せしめたり、あるいは消失せしめたりす
る目的で用いるのではなく、旋回トルクを保持す
る目的で用いるのである。即ち本発明方法は水又
は水性液体を付着せしめた糸条部分は、旋回トル
ク部となし、その他の糸条部分は低旋回トルク部
とならしめるものである。したがつて、本発明に
用いる水性液体は、それ自身では、供給糸条に対
して実質的に旋回トルクを減少せしめたり、ある
いは消失せしめたりする作用を有しないものでな
ければならない。 この点において、この分野における従来技術の
意図とは全く異質のものであり、水性液体の作用
や水性液体系から水や溶剤などが蒸発することに
より発揮される効果で、旋回トルクが、未処理糸
条部分のそれよりも明らかに低下するような液体
（例えば、前記特公昭39―19096号公報や同39―
26161号公報に開示されているごとき液体）は本
発明には適用できない。本発明にいう水性液体は
重量比で水を少くとも50重量％含有するものが好
ましく、水以外の物質としては界面活性剤、油脂
類、等がその代表的なものとして、あげられる
が、前記した如く供給糸条の旋回トルクを実質的
に減少せしめたり消失せしめたりする作用を有し
ないものであればいかなる水性液体であつてもよ
い。 本発明において、供給糸条に上記水又は水性液
体を付着させるには、間歇的に行なうことが必要
で、従つて間歇的に付着できる方法ならばどのよ
うな方法でもよく、例えばローラー表面に突条を
設けたギヤ型回転ローラーなどによつて付着させ
ることができる。 なお、本発明の方法はあらかじめ仮撚捲縮加工
等を施して得られた旋回トルクを有する糸条に適
用してもよく、あるいは旋回トルクを有する糸条
の加工工程と連続して行なうようにしてもよい。 第１図は、前記本発明方法を実施するための装
置の一例を示す概略図であつて、仮撚捲縮加工
（旋回トルク加工）と本発明の処理とを連続して
行なうものである。 第１図において仮撚捲縮加工に供給する原糸
（例えば通常の延伸糸）１はフイードローラー２
を経て、第１ヒーター３にて加熱されると共に、
仮撚スピンドル４にて仮撚され、旋回トルクを有
する捲縮加工糸に加工される。この捲縮加工糸は
第１デリベリローラ５を経て、付着装置６にて水
又は水性液体がその長手方向に沿つて間歇的に付
着され、第２ヒーター７（加熱処理用ヒーター）
にて加熱処理が施されて長手方向に旋回トルク部
と低旋回トルク部が形成され、第２デリベリロー
ラー８を経て捲取ローラー９により捲取りチーズ
１０に捲取られる。 尚、付着装置６は、図示例ではローラー表面に
間歇的に複数の突条を配したギヤ型回転ローラー
と水又は水性液体の浴槽とからなり、上記回転ロ
ーラーの突条に付着した水等を糸条に付着せしめ
るものである。 本発明方法にあつては、上述の如き方法を採用
するので、従来例のように、得られた糸条に強力
が極端に弱い部分が存在したり、それによる糸切
れあるいは織編物としたときの強度劣化が起きる
ようなことはない。 又従来法のような、溶解剤、膨潤剤などの処理
剤の残存によるトラブルがないという利点もあ
る。また、本発明は旋回トルクを有する熱可塑性
繊維糸条に水性液体を間歇的に付着せしめ、しか
る後に加熱処理するものであり、水性液体を間歇
的に付着させた加工糸を連続的に熱処理するの
で、間歇的に加熱する場合と異なつてヒータの形
状には何等の制約がない。したがつて、仮撚機の
第２ヒータ等の密閉系で加熱できるので、非液体
付着部を均一に加熱して設定パターンどおりの旋
回トルク差を付与することができる。また、通常
の２ヒータ仮撚条件程度の条件で熱処理できるの
で、糸の損傷がなく、さらに、熱の放出による熱
効率の低下もない。また、本発明は大巾に緊張す
ることなく熱処理するので、張力変動による高旋
回トルク部の品位のバラツキもなく、一方、低旋
回トルク部といえどもある程度の旋回性を保持し
ているので、旋回性によるシボの凹凸、ふくらみ
の程度が変化して自然な糸斑の外観を織編物に与
えることができ、また、織編物に冷たい外観や蝋
質感を与えるという問題もない。 以下、本発明を実施例にて具体的に説明する。 実施例 第１図の装置にナイロン６，70デニール24、フ
イラメントの通常延伸糸を装填し、第３表に示す
条件にて、仮撚捲縮加工（旋回トルク加工）と、
本発明の方法とを連続的に行なつた。得られた糸
条の特性およびこの糸条単独からなる織物、編物
の特性を第４表に示す。 得られた糸条は第３図に示すごとく糸条の長手
方向に沿つて、旋回トルク部ａと低旋回トルク部
ｂを交互に有し、得られた織編物は糸斑が表面に
多数現出し、従来の一般的な合成繊維編物とは全
く趣を異にするものであつた。

【表】

【表】

【表】 【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置の一例を
示す概略図、第３図は本発明により得られる糸条
の一例を示す拡大模式図、第２図は本発明の旋回
トルク指数を測定するための装置の一例を示す概
略図である。 １……供給原糸、２……フイードローラー、３
……第１ヒーター、４……仮撚スピンドル、５…
…第１デリベリローラー、６……付着装置、７…
…第２ヒーター、８……第２デリベリローラー、
９……捲取ローラー、１０……捲取チーズ、１１
……糸条固定ネジ、１２，１３，１４，１５……
ピン、W₁……初荷重、W₂……荷重、Ｐ……荷重
引掛点、ａ……旋回トルク部、ｂ……低旋回トル
ク部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 旋回トルクを有する熱可塑性合成繊維糸条に
   その長手方向に沿つて水又は水を主成分とする液
   体を間歇的に付着せしめ、しかる後、水又は水を
   主成分とする液体を付着せしめた糸条部分は旋回
   トルク指数が50T／Ｍ以上を保持したる旋回トル
   ク部として残存せしめるが如く、かつその他の糸
   条部分は、旋回トルク指数が、前記旋回トルク部
   のそれの70％以下に低下したる低旋回トルク部と
   なるように大巾に緊張を付与することなく加熱処
   理を行うことを特徴とする特殊加工糸の製造方
   法。 ２ 旋回トルクを有する熱可塑性合成繊維糸条が
   旋回トルク指数55T／Ｍ以上の糸条である特許請
   求の範囲第１項記載の特殊加工糸の製造方法。 ３ 水を主成分とする液体が水を少なくとも50重
   量％含有する液体である特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の特殊加工糸の製造方法。