JPS63233197A - シ−ルドマシンの反力装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は硬化した覆工ライニングから反力を得るための
、シールドマシンの反力装置に関するものである。

〈従来の技術〉 シールドマシンで掘削した掘削直後の坑道内に型枠を使
ってコンクリートを現場打ちしてトンネルを構築する技
術は広く知られている。

ところで、コンクリートを現場打ちによって構築する場
合、シールドマシンの掘進反力をどこから得るかが問題
となる。

現在、シールドマシンの掘進反力を型枠から得る方法が
提案されている。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 上記したシールドマシンの反力の取り方にはつぎのよう
な問題点がある。

（イ）弱材令のコンクリートから反力をとると、覆工構
造物の品質に悪影響を及ぼす。

（ロ）覆工コンクリートが硬化するまで脱型できない。

そのため、その期間作業が中断し、工期が長期化する傾
向にある。

く本発明の目的〉 本発明はこのような問題点を解決するために成されたも
ので、覆工構造物に悪影響を与えずにシールドマシンの
掘進反力が得られる、シールドマシンの反力装置を提供
することを目的とする。

く本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

まず、本実施例で使用する主要な機材について説明する
。

〈イ〉シールドマシン 第１図にシールドマシン１の一例を示す。

このシールドマシン］は、本体１１の後部に本体１１の
テール部から突出したテールプレート１２を有する。

テールプレート１２は、本体１１に固定したスライドジ
ヤツキ１３に接続してスライド自在に構成しである。

また、シールドマシン１には、型枠移動ジヤツキ１４と
掘進ジヤツキ１５とプレスシャツ＋１６とを備えている
。

これらのすべてのジヤツキ１３〜１６は、本体１］内で
円周方向に複数配列しである。

く口〉反力装置 掘進ジヤツキ１５の先端は、シールドマシン１の掘進反
力を得るための反力装置２に接続している。

反力装置２は第１．２図に示すように、複数の拡縮筒２
１と、これらの拡縮筒２１間を連結する伸縮機能を持っ
た連結ロッド２２と、第６図に示す走行輪２３とからな
る。

各円筒状の拡縮筒２１は、円弧形をした二枚の分割リン
グ２４と、両分ＩＪクリング４間に介在した複数のジヤ
ツキ２５とからなり、ジヤツキ２５の伸縮操作により各
拡縮筒２１の径を拡縮するよう構成しである。

シールドマシン１の掘進反力を反力装置２から得るため
には、第１図に示すように反力装置２の前端部にブラケ
ット２６を設け、このブラケット２６に、掘進ジヤツキ
１５から延びる延長用のロッド１７の一端を接続する。

また、掘進ジヤツキ１５のロッド１７の座屈防止を図る
ため、例えば第４図に示すように移動型枠装置３の内周
面の途上にロッド１７の挿通可能な開設孔を有する支持
板１８を複数設け、この各支持板１８てロッド１７の途
上を支持する。

また、各拡縮筒２１間を、伸縮機能を有する連結ロッド
２４で連結したのは、ｌ・ンネルの屈曲に対応するため
て゛ある。

〈ハ〉移動型枠装置（第１図） 移動型枠装置３は、型枠移動ジヤツキ１４と、型枠移動
ジヤツキ１４に接続した移動型枠３１と°　からなる。

移動型枠３１はライナープレートと円周方向のリブから
なる。

移動型枠３１にトンネルの縦断方向のリブを設けないの
は、トンネルの縦断方向の剛性を落としてトンネルの成
形曲線に対応するためである。

移動型枠３１は型枠移動ジヤツキ１４の伸縮操作によっ
て前進する。

く二〉移動支保工装置 移動支保工装置４は覆工直後の構造物の崩落を防止する
ための走行手段を有する公知の支保装置である。

なお、移動型枠装置３で支保工を兼用する場合には、移
動支保工袋Ｗ４を省略できる。

くホ〉プレスリング（第１．３図） プレスリング５は、前記移動型枠３］と協動して型枠を
構成する円環状の板体であり、円弧形の分割体を円環状
に組み立て使用する。

プレスリング５は断面がＩＪ形を有し、内環５１と外環
５２および内環５１．５２を連絡する遮板５３とからな
る。

プレスリング５の遮板５３の板面には、複数の孔５４を
有する。

この孔５４は、覆工構造物内に埋設した緊張材６の端を
貫通して型枠外へ案内するための案内用の孔である。

次に施工方法について説明する。

〈イ〉掘進反力を得るための工程〈第１，６図）反力装
置２を既に硬化した覆工ライニング７内に配置し、つぎ
に各拡縮筒２１を拡径して硬化した覆工ライニング７に
圧着させる。

本発明では特に、前回工程で打設してまだ硬化しない覆
工ライニング７から反力を得るのではなく、十分に強度
が発現した覆工ライニング７から反力を取ることを特徴
の一つとする。

反力装置２を硬化した覆工ライニング７に強く押し付け
ても、硬化前のコンクリートと異なりコンクリートが悪
影響を受ける心配がない。

く口〉掘進工程 硬化した覆工ライニング７に圧接する反力装置２から反
力を得て、掘進ジヤツキ１５を伸長しシールドマシン１
の本体１１を切羽側へ前進させる。

〈ハ〉プレスリングを組み立てる工程 シールドマシン１の前進を終えたら、掘進ジヤツキ１５
を収縮して、テールプレート１２内にプレスリング５を
組み立てるための空間を形成する。

つぎに分割されたプレスリング５を搬入し、テールプレ
ート１２の内側で環状にプレスリング５を組み立てる。

プレスリング５を組み立てる際、第４図に示すように前
工程で構築した覆工ライニング７から突出する各緊張材
６ａに接続具６１ａを介して別途の緊張材６ｂを接続し
、この緊張材６ｂの自由端をプレスリング５の孔５４に
貫通して組み立てる。

く二〉コンクリートを打設する工程（第１．５図）つぎ
に、シールドマシン１から反力を得て、移動型枠３１を
切羽側へ前進させる。

その結果、地山と移動型枠３１との間に遮蔽空間が形成
される。

コンクリート打設のための配管を行い、テールプレート
１２と移動型枠３１との間に形成された遮蔽空間内にコ
ンクリートを圧入する。

くホ〉覆工ライニングにプレストレスを与える工程（第
５図） つぎにプレスジヤツキ１６を伸長し、プレスリング５を
介して遮蔽空間内のコンクリートを所定の圧力で加圧す
る。

プレスジヤツキ１６を伸長するとプレスリング５は前記
遮蔽空間の体積を減少する方向に後退する。

その結果、遮蔽空間内のコンクリートが加圧されて余剰
水の大部分は排出される。

さらに、コンクリートに加圧を続けながらテールプレー
ト１２を切羽側に前進させると、コンクリートが他山に
密着する。

打設直後の覆工ライニング７の加圧状態を保持するため
、プレスリング５から突出する緊張材６ｂに模式または
ナツト式の固定具６２を取り付けて定着した後、プレス
ジヤツキ１６を収縮する。

このようにプレスジヤツキ１６の加圧力をプレライニン
グ７に付与したプレストレスは消失せずにそのまま保持
される。

したがって、プレスジヤツキ１６を収縮してできた空間
内に、鉄筋などの補強材を容易に配設することができる
。

くべ〉施工装置を移動する工程（第７図）つぎに、反力
装置２の各拡縮筒２１を縮径して、走行輪２３を出す。

つづいて、掘進ジヤツキ１５を収縮操作しなから反力装
置２を１スパン分だけ切羽側へ前進させる。

以上の各工程を繰り返しながら、掘進と交互にあるいは
並行して覆工ライニング７を順次延長して構築する。

なお、移動支保工装置４は、１スパン分の覆工ライニン
グ７の施工毎に切羽側に移動する。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるからつぎの効果が得ら
れる。

（イ）本発明はシールドマシンの掘進反力を硬化した覆
工構造物から得る方式である。

そのため、完成した覆工構造物の材能に悪影響を及ばず
心配がない。

（ロ）シールドマシンの前進作業と、覆工ライニングの
施工とを別々に独立して行える。

したがって、全体の施工の効率が改善され、工期を短縮
できる。

（ハ）型枠や支保工および反力装置を機械的にスライド
移動できるから省力化が図れる。

また自動化も容易に可能である。

【図面の簡単な説明】

第１Ｎ：本発明に係る一実施例の説明間第２園二反力装
置の斜視図 第３図ニブレスリングの説明図 第４図：覆工ライニングの終端部の部分断面図第５図：
覆工ライニングのカＵ圧時の説明図第６Ｎ：反力装置の
拡径時の説明間 第７園二反力装置の移動時の説明図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 シールドマシンで掘削したトンネル地山と型枠間にコン
   クリートを現場打ちしてライニングを覆工してトンネル
   を施工するシールドマシンにおいて、 硬化した覆工ライニング内に位置させた拡縮自在の複数
   の筒体と、 前記複数の筒体間を軸方向に連結する伸縮自在のロッド
   と、 筒体の最前部とシールドマシンとの間に介在するジャッ
   キと、 トンネル内方でジャッキと筒体との間に配置された伸長
   力伝達用のロッドと、 前記ロッドの途上に環装させた複数の座屈防止用の板体
   とよりなる、 シールドマシンの反力装置。