JPS6323398Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6323398Y2 JPS6323398Y2 JP1980043892U JP4389280U JPS6323398Y2 JP S6323398 Y2 JPS6323398 Y2 JP S6323398Y2 JP 1980043892 U JP1980043892 U JP 1980043892U JP 4389280 U JP4389280 U JP 4389280U JP S6323398 Y2 JPS6323398 Y2 JP S6323398Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous paper
- paper
- adhesive
- continuous
- folding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、折り重ねする連続用紙の重ね合わ
せ面同志を連続して接着して、カード、はがき、
台帳、封書など重ね合わせ接着用紙を作成すると
ころの連続用紙折り畳み接着装置を有する連続用
紙処理装置に関するものである。
せ面同志を連続して接着して、カード、はがき、
台帳、封書など重ね合わせ接着用紙を作成すると
ころの連続用紙折り畳み接着装置を有する連続用
紙処理装置に関するものである。
従来、連続用紙を重ね合わせて重ね合わせ面同
志を接着するのに、一方の重ね合わせ面に接着剤
を保持したローラを対接させて接着剤を塗布した
り、あらかじめ重ね合わせ面に湿潤性の接着剤を
塗布した連続用紙の接着剤塗布面に、水を保持し
たローラを対接させて水分を付与し、その後重ね
合わせて接着していた。
志を接着するのに、一方の重ね合わせ面に接着剤
を保持したローラを対接させて接着剤を塗布した
り、あらかじめ重ね合わせ面に湿潤性の接着剤を
塗布した連続用紙の接着剤塗布面に、水を保持し
たローラを対接させて水分を付与し、その後重ね
合わせて接着していた。
しかし、これらの方法は、接着剤や水分の調整
が複雑で取り扱いが難しく、特に接着剤や水分を
塗布する際、用紙が伸びて柔らかくなるため所定
位置より折り畳むのが困難となり、またシワが発
生し安定した製品を得ることができなかつた。
が複雑で取り扱いが難しく、特に接着剤や水分を
塗布する際、用紙が伸びて柔らかくなるため所定
位置より折り畳むのが困難となり、またシワが発
生し安定した製品を得ることができなかつた。
そこで、この考案においては、重ね合わせ用の
連続用紙の重ね合わせ面を接着するのに連続用紙
の伸びを最小限に止め、安定した折りのもとに重
ね合わせ面の隅々まで接着用の液体を供給でき、
しかも事務用装置として簡便に取り扱えるところ
の連続用紙折り畳み接着装置を提供するものであ
る。
連続用紙の重ね合わせ面を接着するのに連続用紙
の伸びを最小限に止め、安定した折りのもとに重
ね合わせ面の隅々まで接着用の液体を供給でき、
しかも事務用装置として簡便に取り扱えるところ
の連続用紙折り畳み接着装置を提供するものであ
る。
次に、この考案の実施例を示す図面に基づいて
説明を行う。
説明を行う。
第1図は、連続長手方向両端部側に沿つて移送
孔3を有し、所定間隔毎に単位用紙2の境となる
ミシン目4が設けられ、折り畳み重ね合わせ面と
なる裏面側に湿潤性接着剤8が施され、連続長手
方向に沿う中心部に折り用ミシン目5が設けられ
た連続用紙1から、カード、はがき、台帳、封書
などを作成するのに適した連続用紙折り畳み接着
装置が前段に接続されてなる連続用紙処理装置1
0を示すもので、この装置は連続用紙1を連続長
手方向に2つ折りしながら、折り畳み重ね合わせ
面に接着条件を付与するところの折り畳み接着部
20と折り畳み接着された単位用紙2を連続用紙
1から切断する切断部30とからなる。
孔3を有し、所定間隔毎に単位用紙2の境となる
ミシン目4が設けられ、折り畳み重ね合わせ面と
なる裏面側に湿潤性接着剤8が施され、連続長手
方向に沿う中心部に折り用ミシン目5が設けられ
た連続用紙1から、カード、はがき、台帳、封書
などを作成するのに適した連続用紙折り畳み接着
装置が前段に接続されてなる連続用紙処理装置1
0を示すもので、この装置は連続用紙1を連続長
手方向に2つ折りしながら、折り畳み重ね合わせ
面に接着条件を付与するところの折り畳み接着部
20と折り畳み接着された単位用紙2を連続用紙
1から切断する切断部30とからなる。
上記の折り畳み接着部20は、第2図にも示す
如く、下部にテンシヨン部材21,21上部にし
ぼり部材22,22が設けられ、このテンシヨン
部材21,21としぼり部材22,22の間に位
置して墳射ノズル23が設けられ、さらにこの噴
射ノズル23に対向して、連続用紙移送路裏面及
び側部と下部を覆う墳射受け板24が設けられて
なる。
如く、下部にテンシヨン部材21,21上部にし
ぼり部材22,22が設けられ、このテンシヨン
部材21,21としぼり部材22,22の間に位
置して墳射ノズル23が設けられ、さらにこの噴
射ノズル23に対向して、連続用紙移送路裏面及
び側部と下部を覆う墳射受け板24が設けられて
なる。
そして、下部のテンシヨン部材21,21の前
段には、折りたたまれた連続用紙の引き出しを容
易にする用紙引き出し案内部材25を有する用紙
置き台26が設置されている。
段には、折りたたまれた連続用紙の引き出しを容
易にする用紙引き出し案内部材25を有する用紙
置き台26が設置されている。
また、この用紙引き出し案内部材25には、連
続用紙の有無を感知するマイクロスイツチ27等
の感知手段が設けられていて、このマイクロスイ
ツチ27は、これに連結する遅延回路と共に噴射
ノズル23の噴射を停止する停止機構を構成して
おり、マイクロスイツチ27から検出された信号
により、丁度連続用紙1の終端が噴射ノズル23
の前面を通過した際墳射が停止するよう調整され
ている。
続用紙の有無を感知するマイクロスイツチ27等
の感知手段が設けられていて、このマイクロスイ
ツチ27は、これに連結する遅延回路と共に噴射
ノズル23の噴射を停止する停止機構を構成して
おり、マイクロスイツチ27から検出された信号
により、丁度連続用紙1の終端が噴射ノズル23
の前面を通過した際墳射が停止するよう調整され
ている。
そして、上記折り畳み接着部20に連結する切
断部30は、連続用紙1の導入を容易とする送り
案内板31と、連続用紙1の移送孔3に係合する
ピンを有するトラクター32の後段に設けられて
おり、一対の低速ロラ33と一対の高速ローラ3
4とからなり、これらローラ33,34の速度差
により連続用紙1のミシン目4にテンシヨンを与
え、これらローラの間に設けられているブレード
35にミシン目4の部分を当接させ、連続用紙1
から単位用紙2を引き裂く構造となつている。
断部30は、連続用紙1の導入を容易とする送り
案内板31と、連続用紙1の移送孔3に係合する
ピンを有するトラクター32の後段に設けられて
おり、一対の低速ロラ33と一対の高速ローラ3
4とからなり、これらローラ33,34の速度差
により連続用紙1のミシン目4にテンシヨンを与
え、これらローラの間に設けられているブレード
35にミシン目4の部分を当接させ、連続用紙1
から単位用紙2を引き裂く構造となつている。
そして、この切断部の下部匡体には、噴射ノズ
ルから噴射する水を供給するタンク37とポンプ
38が内蔵されており、さらに連続用紙の移送用
トラクタ32、各ローラの駆動および噴射ノズル
のON、OFFを制御する制御機構も内蔵されてい
て、前記マイクロスイツチ27の感知または切断
部30の前に取り付けた他の感知手段39により
終端部の単位用紙が高速ローラ34,34から搬
出されるまで各ローラが駆動し、その後停止する
よう構成されている。
ルから噴射する水を供給するタンク37とポンプ
38が内蔵されており、さらに連続用紙の移送用
トラクタ32、各ローラの駆動および噴射ノズル
のON、OFFを制御する制御機構も内蔵されてい
て、前記マイクロスイツチ27の感知または切断
部30の前に取り付けた他の感知手段39により
終端部の単位用紙が高速ローラ34,34から搬
出されるまで各ローラが駆動し、その後停止する
よう構成されている。
尚、折り畳み接着部20に設けられたしぼり部
材22,22は、二本のローラまたはバーで構成
されていて連続用紙1の折り畳み部が最初に挾持
できるように斜行して設けられており、さらに連
続用紙1の折り畳み部の下部側に、余分のシワが
生じないよう下部折り畳み部を押える補助シヤフ
ト29が設けられている。36は切断された重ね
合わせ接着用紙6の移送台である。
材22,22は、二本のローラまたはバーで構成
されていて連続用紙1の折り畳み部が最初に挾持
できるように斜行して設けられており、さらに連
続用紙1の折り畳み部の下部側に、余分のシワが
生じないよう下部折り畳み部を押える補助シヤフ
ト29が設けられている。36は切断された重ね
合わせ接着用紙6の移送台である。
次にこの考案の実施例における連続用紙処理装
置の動作状態を説明すると、電子計算装置の出力
装置であるプリンタで各単位用紙2に必要な情報
がプリントされ、ジグザグに折り畳まれた連続用
紙1を用紙置き台26に載せ、この連続用紙1を
引き出し易いように上部の用紙引き出し案内部材
25にかけて、テンシヨン部材21,21を通過
させ、上部のしぼり部材22,22の間に二つ折
りにして挾み込んで通過させ、送り案内部材31
を介して切断部側のトラクタ32のピンに連続用
紙の移送孔3をセツトする。
置の動作状態を説明すると、電子計算装置の出力
装置であるプリンタで各単位用紙2に必要な情報
がプリントされ、ジグザグに折り畳まれた連続用
紙1を用紙置き台26に載せ、この連続用紙1を
引き出し易いように上部の用紙引き出し案内部材
25にかけて、テンシヨン部材21,21を通過
させ、上部のしぼり部材22,22の間に二つ折
りにして挾み込んで通過させ、送り案内部材31
を介して切断部側のトラクタ32のピンに連続用
紙の移送孔3をセツトする。
このように連続用紙1をセツトした後、この装
置を駆動すれば、トラクタ32により順次連続用
紙1を下部テンシヨン部材21,21から上部し
ぼり部材22,22へ引張り引き上げ、その途中
において噴射ノズル23により、折り畳み重ね合
わせ面7に霧状の水を噴霧する。この際折り畳み
重ね合わせ面以外に飛び散つた水などは噴射受け
板24にて収集される。
置を駆動すれば、トラクタ32により順次連続用
紙1を下部テンシヨン部材21,21から上部し
ぼり部材22,22へ引張り引き上げ、その途中
において噴射ノズル23により、折り畳み重ね合
わせ面7に霧状の水を噴霧する。この際折り畳み
重ね合わせ面以外に飛び散つた水などは噴射受け
板24にて収集される。
そして、上部しぼり部材22,22において、
補助シヤフト29により、連続用紙1の折り部の
下部を押し上げ、シワの発生を防止しながら連続
用紙1を折り畳み部側からその反対側へと挾持
し、順次折り畳みながら重ね合わせ面を接着し、
送り案内板31、トラクタ32を経て切断部30
へ送る。そして、重ね合わされ接着された連続用
紙1は、低速ローラ33,33とブレード35と
高速ローラ34,34とによりミシン目4より切
断され、単位用紙2からなる重ね合わせ接着用紙
6となり移送台へ搬出される。
補助シヤフト29により、連続用紙1の折り部の
下部を押し上げ、シワの発生を防止しながら連続
用紙1を折り畳み部側からその反対側へと挾持
し、順次折り畳みながら重ね合わせ面を接着し、
送り案内板31、トラクタ32を経て切断部30
へ送る。そして、重ね合わされ接着された連続用
紙1は、低速ローラ33,33とブレード35と
高速ローラ34,34とによりミシン目4より切
断され、単位用紙2からなる重ね合わせ接着用紙
6となり移送台へ搬出される。
さらに接着作業が続けられ連続用紙がなくなる
と、用紙引き出し案内部材25に設けられたマイ
クロスイツチ27が連続用紙がなくなつたことを
感知して、噴射ノズルが連続用紙の最終端に噴霧
しおわると同時に噴霧を停止し、続いて最終端が
他の感知手段39を通過し、この感知により最終
端が高速ローラ34,34を通過した時点でトラ
クタ32、低速ローラ33,33高速ローラ3
4,34などの駆動が停止する。
と、用紙引き出し案内部材25に設けられたマイ
クロスイツチ27が連続用紙がなくなつたことを
感知して、噴射ノズルが連続用紙の最終端に噴霧
しおわると同時に噴霧を停止し、続いて最終端が
他の感知手段39を通過し、この感知により最終
端が高速ローラ34,34を通過した時点でトラ
クタ32、低速ローラ33,33高速ローラ3
4,34などの駆動が停止する。
尚、マイクロスイツチ27の位置は、用紙引き
出し案内部材25の位置に設けなくてもよく、テ
ンシヨン部材21に設けてもよく、連続用紙1の
終端部を感知し易いように噴射ノズルの手前に設
ければよい。
出し案内部材25の位置に設けなくてもよく、テ
ンシヨン部材21に設けてもよく、連続用紙1の
終端部を感知し易いように噴射ノズルの手前に設
ければよい。
また上述において、裏面側には湿潤性接着剤8
が塗布された連続用紙1を用いたが、何ら湿潤性
接着剤8が塗布されていない連続用紙1を用いて
もよく、その際は噴射する水に代えて液状接着剤
を用いればよい。
が塗布された連続用紙1を用いたが、何ら湿潤性
接着剤8が塗布されていない連続用紙1を用いて
もよく、その際は噴射する水に代えて液状接着剤
を用いればよい。
以上のように、この考案は上記の構成、作用を
具備したものであるから、従来の連続用紙折り畳
み接着装置に比して、連続用紙に接着用の液体を
噴射塗布するので、連続用紙の伸びを最小限に止
め、たとえ連続用紙がなくなつても不用意に接着
用液体が飛び散ることがなく、噴射による液体の
散乱に対してもむやみに必要以外の場所には付着
せず、きわめて取扱いが簡単な連続用紙折り畳み
接着装置を設けた連続用紙処理装置を得ることが
できる。
具備したものであるから、従来の連続用紙折り畳
み接着装置に比して、連続用紙に接着用の液体を
噴射塗布するので、連続用紙の伸びを最小限に止
め、たとえ連続用紙がなくなつても不用意に接着
用液体が飛び散ることがなく、噴射による液体の
散乱に対してもむやみに必要以外の場所には付着
せず、きわめて取扱いが簡単な連続用紙折り畳み
接着装置を設けた連続用紙処理装置を得ることが
できる。
第1図は、この考案に係る連続用紙処理装置の
斜視図、第2図は、第1図における折り畳み接着
部の説明図である。 1……連続用紙、10……連続用紙処理装置、
20……折り畳み接着部、21……テンシヨン部
材、22……しぼり部材、23……噴射ノズル、
24……噴射受け板、27……マイクロスイツ
チ、30……切断部。
斜視図、第2図は、第1図における折り畳み接着
部の説明図である。 1……連続用紙、10……連続用紙処理装置、
20……折り畳み接着部、21……テンシヨン部
材、22……しぼり部材、23……噴射ノズル、
24……噴射受け板、27……マイクロスイツ
チ、30……切断部。
Claims (1)
- 前段に折り畳み接着装置を設けてなる連続用紙
の紙送り手段を有する連続用紙処理装置であつ
て、前記折り畳み接着装置は、連続用紙の送り方
向に沿つて、展開状態の連続用紙にテンシヨンを
与える部材と、折りたたみ状態の連続用紙を挿通
させ挾持するしぼり部材を配置してなる重ね合わ
せ機構と、前記テンシヨン部材としぼり部材の間
に、重ね合わせ途中の連続用紙の重ね合わせ面に
用紙接着用の液体を微小液滴にして噴射する噴射
機構と、この噴射機構の前段に前記連続用紙終端
部を検知して用紙終端信号を発する検知装置を設
けて構成し、噴射機構の噴射を検知装置の用紙終
端信号に基づき、連続用紙の移送状態において停
止する停止機構を設けてなることを特徴とする連
続用紙処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980043892U JPS6323398Y2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980043892U JPS6323398Y2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56144048U JPS56144048U (ja) | 1981-10-30 |
| JPS6323398Y2 true JPS6323398Y2 (ja) | 1988-06-27 |
Family
ID=29639205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980043892U Expired JPS6323398Y2 (ja) | 1980-03-31 | 1980-03-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6323398Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1050937A (ja) * | ||||
| JPS5322916A (en) * | 1976-08-14 | 1978-03-02 | Aisin Seiki Co Ltd | Secondary air feeding apparatus |
-
1980
- 1980-03-31 JP JP1980043892U patent/JPS6323398Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56144048U (ja) | 1981-10-30 |
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