JPS63235584A - 多段染色カ−ビングマツトの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多段染色カーリングマットの製法に関するも
ので、よシ詳細には、マットのカットノ臂イルの先端部
と根元部とを染め分けた後基布ステッチ面にバッキング
層を形成させ、次いで力、トノぐイルの少なくとも先端
部を刈り込むことＫよって模様ｔ″パイル面形成させる
、多段染色カービングマットの製法に関する。

（従来技術およびその問題点） 従来、靴底等に付着したダスト類が室内へ持ち込まれる
のを防止するために、メスト捕集用のマ、ト類が、事務
所、店舗、住居等の玄関、入口等に敷設されて使用され
ている。この種のマットの中には、その表面に、パック
グランド部とは色別された、文字、絵、マークなどの図
柄を備えているものがある。この図柄人シマットはその
洗浄再生を繰返しながら使用している間にパックグラン
ド部と図柄部との境界域において、パックグランド部の
パイル糸と図柄部のパイル糸とが互にからみ合うように
なシ、両者の糸の色は異なりているため、該境界域の色
はその中間色を呈し、結果として、図柄が次第にぼやけ
てくる。

また、パックグランド部のツクイル糸と図柄部のパイル
糸とを同色にして、輪郭部のみをパックグランド部とは
異なる色にして図柄を形成させる方法もある。この方法
においては、輪郭部をパックグランド部のツクイル糸と
は異なる色のツクイル糸でタフト化することにより、ま
たは、輪郭部のパイル糸を異なる色に染色することによ
り、さらに輪郭部に異なる色の繊維フロックを静電植毛
することなどによって輪郭部を形成させる。しかしなが
ら、このような方法で輪郭部を形成させても、該マット
の使用中に輪郭部が不鮮明になシ図柄が次第にぼやける
という欠点がある。

ダスティングマットに図柄を入れるのは、該マット上を
通る人に対し、該マットを敷設した店舗を印象付け、店
舗の宣伝効果を狙ったシ、注意を換起すること金目的と
しているので、図柄がぼやけると図柄を入れた意義が失
われ、ダスティング性能は未だ充分保有しているにもか
かわらず、その商品価値を失い、該マットの寿命を短か
くしている。

（発明の目的） 本発明の目的は、種々の色別、色調の模様（図柄）を有
する多段染色カービングマット（例えばダスティングマ
ット）ヲ容易に製造することのできる夷法を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、繰返しレンタル、洗浄再生を行な
うという極めて過酷な条件下で使用しても、種々の色別
、色調の模様が明瞭に表示されており、且ついつまでも
その状態を安定に維持することができるような模様入力
の多段染色カービングマットを容易に製造することがで
きる製法を提供することである。

（発明の構成） 本発明は、基布にタフト化されたカットパイルの先端部
を染料液のスプレーにより選択的に染色する工程、 前記カット／４イルの根元部を基布側から染料液を供給
することＫよ〕、°選択的にその先端部とは異なる色に
染色する工程、 染色後のマットの基布ステ、デ面に、合成樹脂乃至合成
ゴム含有液状組成物を塗布してバッキング層を形成させ
る工程、および 染色され且つバッキングされたマットのカットパイルの
少なくとも先端染色部と刈り込んで、根元染色部および
／ｌたは先端染色部と根元染色部との中間部による模様
ｆ１４イル面に形成させる工程から成る多段染色カービ
ングマットの製法である。

（発明の好適実施態様） 本発明を、添付図面を参照して説明する。

第１図は、本発明の製法において素材として使用される
基布にパイルがタフト化されたマット素材のｌ笑施例の
一部断面を模式的に示した断面図であり、第２図は、第
１図に示すマット素材のノ９イルの先端部と根元部とを
染色したマット素材の断面図であシ、第３図は、第２図
に示すマット素材の基布ステッチ面にバッキング層を形
成させたマットの断面図であり、第４図および第５図は
、筆３図に示ナマ、トの／９イルの／Ｊ）か（とも失惰
怨色部を刈り込んだ多段染色カーピングマツ）ノ例の断
面図である。

本発明の第１の染色工程において使用されるマ、ト素材
は、第１図に示すごとく、基布１にノ！イル２がタフト
化され、ノ臂イル２の先端は切り揃えられ平面状となり
てマット面を形成している。

基布ｌとしては、ポリエステル等の任意の合成繊維から
成る織布や不織布等が使用され、一方ｉ’Ｌ？イル２と
しては、巻網ナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊
維等の合成繊維や、木綿繊維等の天然繊維或いはこれら
の２種以上の混紡繊維等が使用される。パイル長及び目
付量は、従来、ダストコントロール（防塵、除塵）の目
的で使用されるマットの範囲内でよく、一般に３乃至４
０．の／４イル長及び３００乃至４０００　ｇＡｎ２の
目付前でありてよい。パイル２は、２，５４セ／テメー
トル当シのノダイルのスティッテ数を８，２．５４セン
チメートル当シの／４イルのゲージ数をＧ、パイルの繊
度をデニール単位で表示してＤとしたとき、Ｓ・Ｇ−Ｄ
の積で表わされる値であるパイル密度がｓ　、ｏｏｏ乃
至ｉ、２８０，０００、特に２０，０００乃至３００．
０００の範囲になるようにタフト化されていることが好
ましい。／４イル密度が上記範囲よ勺も小さいと、後の
工程の溝形成による模様が不明瞭となシ、また上記範囲
よシも大きいと溝の形成が困難になる傾向がある。

パイル２は、特に染色することなく使用した繊維の白色
のままであってもよく、また任意の色（明色乃至薄い色
が好ましい）に染色されていてもよい。

本発明の第１の染色工程においては、上記マット素材の
マット面に染料液とスプレーすることにより、第２図に
示すごとく、パイール２の先端部２ｔを選択的に染色す
る。

パイルの先端部２ｔを染色する色は所望により任意に選
択し得る。

パイルの先端部２ｔの平均長さＬｔが、ノ臂イル２の基
布面からの長さＬの２０乃至８０チになるように染色す
ることが好ましい。上記染色方法としては、パイル２の
材質に適した染料液上使用し、それ自体公知の方法、例
えばジェットスプレ一方式を適宜採用することができる
。

本発明の第２の染色工程においては、上記マット素材の
基布側から染料液を供給することにより、第２図に示す
ごとく、パイル２の根元部２ｂｔ−先端部２ｔとは異な
る色に染色する。根元部２ｂの色も、任意に選択するこ
とができる。基布ｌの側から染料液を供給しても、基布
１は前記のように織布または不織布であるために、染料
液は基布の隙間を通りてノ母イルの根元部２ｂｔ−染色
することができる。パイルの根元部２ｂの平均長さＬｂ
が、パイル２の基布面からの長さＬの２０乃至８０％に
なるように染色することが好ましい。根元部２ｂの染色
方法としては、パイル２の材質に適した染料液を使用し
、それ自体公知の方法、例えばジェットスプレ一方式、
ロールコータ一方式等を適宜採用することができる。ノ
ぐイル２の染色は、第２図に示すごとく、先端部２ｔと
根元部２ｂと、それらの中間の第１および第２の染色工
程で染色されない中間部２勇との３帯域に分けられるよ
うに染色してもよく、また、中間部２ｍを無くし、先端
部２ｔと根元部２ｂとの２帯域を形成するように染色し
てもよい。中間部２ｍの平均長さ−は、パイル２の基布
面からの長さＬの０乃至６０チになるように、先端部２
ｔと根元部２ｂとを染色することが好ましい。

本発明の第３のバッキング層形成工程においては、上記
工程で得られた染色されたマット素材の基布１のステッ
チ面に、合成樹脂乃至合成ゴム含有液状組成物１塗布し
た後、乾燥し必要により加硫してバッキング層３を形成
させ、第３図に示すごときバッキング層を有するマット
を製造する。

バッキングに使用する合成樹脂としては、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ナイ
ロン等の熱可塑性樹脂と必要により可重剤とを主体とす
る軟質樹脂を挙げることができる。これらの樹脂は、ラ
テックスの形で基布１のステッチ面に塗布し、乾燥して
バッキング層を形成させる。また、これらの樹脂上基布
ｌのステッチ面に溶着させてバッキング層を形成させる
こともできる。

バッキングに使用するゴムとしては、アクリロニトリル
−ブタジェン共重合体ゴム（ＮＢＲ）　、スチレン−ブ
タジェン共重合体ゴム（ＳＢＲ）　、クロロプレンゴム
、ツタジエンゴム、エチレン−プロピレン共重合体コ９
ム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、イン
グレンコ９ム、イソブチレンゴム、ポリウレタン等を挙
げることができる。これらのゴムをラテックスの形で基
布１の裏面全面に塗布し、乾燥し、次いで加硫して、ゴ
ムバッキング層を形成させる。

さらに、必袂に応じて、上記ゴムバッキング層の上に、
上記例示した如゛きゴムに、それ自体公知の加硫剤、加
硫促進剤、顔料、補強剤、エクステンダー等を配合して
成形した未加硫ゴムシートを付着させて加硫硬化させる
か、あるいは上記未加硫ゴムシートを単独で加硫硬化さ
せたゴムシートを接着させることもできる。

本発明の第４のパイルカーピング工程においては、上記
第３の工程で得られた、染色され且つパ、キングされた
マットのカットパイル２の少なくとも先端染色部２ｔを
刈り込んで、／やイル２の根元部２ｂおよび／または中
間部２ｍをマット表面側から見えるようにし、根元部２
ｂおよび／または中間部２ｍによる模様をパイル面に形
成させる。

本発明の第４の工程においてツクイル２を刈り込む場合
、第４図に示されるように、パイル２の先端部２ｔと中
間部２ｍとを切断することによって略Ｖ字形の断面形状
を有する溝４を形成させるか、または、根元部２ｂが切
断されるまで深く刈り込むことによって略Ｖ字形の断面
形状を有する溝５を形成させる。同一マットにおいて、
溝４または溝５を夫々単独で形成させてもよく、両者を
組み合わせて形成させてもよい。溝４ｔ−形成させるこ
とにより、パイル面に中間部２ｍの色が現われ、溝５１
！ｉ−形成させることにより、パイル面に中間部２ｍの
色と根元部２ｂの色とが現われる。

溝４の断面形状は、溝４の最大深さＤｒｎがツクイル２
の先端部２ｔの長さよシも長くかつ先端部２ｔの長さと
中間部２ｍの長さとの合計量よシも短かいものであシ、
溝４の開き角度α４が好ましくは４５乃至１２０度、特
に好ましくは６０乃至９０度であるような略Ｖ字形であ
る。また、溝５の断面形状は、溝５の最大深さＤｂがパ
イルの先端部２ｔの長さと中間部２ｍの長さとの合計量
以上でかつ、ツクイル２の基布面からの長さＬ以下であ
り、溝５の開き角度α５が上記開き角度α４と同様であ
る略Ｖ字形である。溝４および溝５の断面形状の傾斜部
分は直線状であってよいが、必ずしも直線状に限定され
る必要はなく、弧状または波形の曲線でらりてもよい。

また溝４および５の底部は尖っていても、また丸くなっ
ていてもよく、溝４および５の断面形状はＵ字形に近い
ものであってもよい。溝４および５の断面形状がＶ字形
でない場合は、溝４または５の底中心点とその垂直上方
の溝４または５の開口端とを結ぶ２本の直線で形成され
る角度を、上記溝の開き角度α４またはα５とする。ま
た、溝の開き角度αが４５度よりも小さいと輪郭部が不
明瞭となシ、また、角度αが１２０度よシも大きいと、
輪郭部が太くなシ過ぎて、パックグランド部と図柄部と
の一体性が損われて、見苦しくなる傾向がある。

溝４または５ｔ−形成させる方法としては、例えば次の
ような方法を採用することができる。

すなわち、第６図および第７図にその主要部を示すよう
なカーピング機を使用してパイルを切断し、目的とする
図柄の輪郭に一致した・母ターンになるように所望形状
の溝４または５ｔ−形成させる。

第６図は、カーピング機の１例のパイル切断部分の正面
図であシ、第７図は同部分の側面図である。

第６図および第７図において、切断機台５１には、固定
刃台５２が？ルト５３によりて固着され、固定刃台５２
には２枚の固定刃５４．５４’が刃先を揃えてＶ字形を
なし、かつ刃面が同じ方向になるように固着されている
。固定刃５４　、５４’の上には可動刃５５　、５５’
がそれぞれがルト５６゜５６′によりて固定刃台５２に
回動自在に取付けられている。可動刃５５　、５５’は
、？シト５６゜５６′によって固定刃台５２に回動自在
に取付けられ、可動刃５５　、５５’の刃先の反対側端
部で可動刃５５　、５５’と固着されている弾性板の押
え金５７　、５７’によりて、固定刃５４　、５４’に
押え付けられている。固定刃５４と可動刃５５とが、お
よび固定刃５４′と可動刃５５′とが組み合わさって鋏
を構成している。可動刃５５　、５５’は、刃先の反対
側端部で押え金５７　、５７’と共に、？ルト５８　、
５８’によりて口、ド５９　、５９’の一方端部に回動
自在に取シ付けられている。ロッド５９゜５９′の反対
側端部は、ゲル）　６０　、６０’によってロッド６１
　、６１’の一方端部に回動自在に取シ付けられている
。口、ドロ　１　、６１’の反対側端部は、デルトロ　
２　、６２’によりて回転板６３　、６３’の偏心位置
部分に回動自在に取シ付けられている。回転板６３　、
６３’は、切断機台５１の内部に設けられた七−ター（
図示せず）によりて定速または変速回転し、可動刃５５
　、５５’、口、ド５９　、５９’および６１　、６１
’が上記の構造で取シ付けられていることＫよって、回
転板６３．６３’の回転に伴なって可動刃５５　、５５
’の刃先が往復運動をする。

切断機台５１は、カーピング機本体（図示せず）に取付
けられておシ、カーピング機本体の操作によって、切断
機台５１は垂直、水平方向に自由に移動できるようにな
っている。固定刃５４　、５４’の先端が、前記マット
のマット面の中に埋まるようにし、可動刃５５．５５’
に摺動させながら切断機台５１を移動させることによっ
て、マット面のパイルが切断されて、その結果Ｖ字形の
断面形状を有する溝を形成させることができる。固定刃
５４　、５４’の先端のマット面への埋め込み量を調節
することによって溝の最大深さと調節することができ、
また固定刃台５２の固定刃５４および固定刃５４′の取
付部の角度の異なった固定刃台５２を使用することによ
って、溝の開き角度αを調節することができる。

また、カーピング機本体に図形記憶装置を有するコンピ
ュータを組み込むことにより、所望する任意の図柄パタ
ーンに一致する溝４または５を自動的に形成させること
濾できる。図柄に応じて、溝４または５の開口端の幅お
よび深さが変化する部分を有する溝４または５であって
も、予めコンピュータにその内容を記憶させておくこと
によって、位置を少しずらしてパイル糸を切断したシ、
刃先の埋め込みｉｅ変化させて、自由に自動的に形成さ
せることができる。勿論、手動によりて任意に操作する
こともできる。

また、本発明の他の実施態様においては、本発明の第４
の工程において、第５図に示されるように、ノ臂イル２
の先端部２ｔと中間部２ｍとを切断することによって、
その底面が基布ｌにほぼ平行な平面であるような溝６と
形成させ・るか、または、根元部２ｂが切断されるまで
深く刈り込むことによって、その底面が基布１にほぼ平
行な平面であるような溝７を形成させることもできる。

溝６を形成させることによｐｉｅイル面に中間部２ｍの
色が現われ、溝７を形成させることによりバイル面に根
元部２ｂの色が、場合により中間部２ｍの色を少し伴な
って現われる。溝６および溝７の幅は任意に選定できる
。

第５図において、溝６および溝７の断面はほぼ長方形で
示されているが、正方形であっても、また上方に開いた
逆台形でｈりでもよい。溝６および溝７は、第６図およ
び第７図に示されているようなカーピング機切断部材の
代わシにバリカン製の切断部材を使用するか、または両
者を組み合わせて使用することにより容易に形成するこ
とができる。

本発明においては、同一マット内に、第５図に示す溝６
または溝７を夫々単独で形成させてもよく、両者を組み
合わせて形成させてもよい。さらに、第４図に示す溝４
および溝５、ならびに第５゜図に示す溝６および溝７を
１つまたは２つ以上適宜組み合わせることもでき、また
、それらの大きさ、形状等を変えてさらに組み合わせる
こともできる。

本発明によって製造される多段染色カービングマットの
パイルは、靴底等との摺擦により、靴底等に付着するダ
ストヲ・クイル上に吸着し、保持する作用を行う。！母
イルによるダスト吸着・保持作用？一層高めるために、
パイルにダスト吸着性液体を塗布乃至含浸させることが
できる。このようなダスト吸着性液体としては、例えば
流動パラフィ゛ン、スピンドル油、アルキルベンゼン油
、ジエステル油、ひまし油等の鉱物油、合成油酸゛いは
植物油系の油剤類や、特公昭５３−１０１９４号及び５
３−３７４７１号公報に記載されている水性ダスト吸着
剤を挙げることができる。

（発明の効果） 本発明によって製造される多段染色カービングマットは
、そのｚ４イルが２色または３色に染め分けられてお夛
、ノ譬イルの少なくとも先端染色部を刈り込むことによ
って溝を形成させ、この溝の中にパイルの先端部の色層
をは異なる１種または２種の色層を現出させ、これらの
色層を溝とによって模様が形成されているので、本発明
によって製造される上記マットは、その模様が明瞭で１
、通常の使用中にも、また繰返しレンタル、洗浄再生を
行なうという極めて過酷な使用条件下においても、模様
はいつまでも明瞭にその状態を安定に維持することがで
きる。

さらに、上記マットにおいては模様を構成するのは／４
’イルのみであシ、シかも上記構成によって、多段染色
されたノ母イルの先端部とは異なる部分の色を現出させ
て模様を形成させているので、色の差違と溝との相剰効
果によって、模様をよシ一層安定したものにしているの
である。

従って、上記マットは、レンタル、洗浄再生？多数回繰
返しても模様がぼやけたシ消失することがないので、従
来のマットのように、模様の希薄化乃至消失により模様
を設は九意味がなくなシ商品寿命が短縮するという欠点
がなく、該マットの物理的寿命の限界まで模様式シマッ
トとしての商品寿命を安定して維持することかできると
いう効果を奏する。

さらに、本発明によれば、原素材として使用するマット
素材のカットパイルの色、パイルの先端染色部の色相お
よび長さ、・ぐイルの根元染色部の色相および長さ、溝
の形状および大きさ等と種々組み合わせることにより、
簡単な模様から微妙な変化を伴なう複雑な模様までの広
範囲の種々の模様を有するマットを容易に製造すること
ができるという顕著な優れた効果を奏する。

さらにまた、本発明によれば、パイルを容易に多段染色
することができ、上記のような優れたマ、トを容易に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の製法において素材として使用される
基布にパイルがタフト化されたマット素材の１実施例の
一部断面を模式的に示した断面図であシ、第２図は、第
１図に示すマット素材の／４イルの先端部と根元部とを
染色したマット素材の断面図であシ、第３図は、第２図
に示すマット素材の基布ステッチ面にバッキング層を形
成させたマットの断面図であシ、第４図および第５図は
、第３図に示すマットのパイルの少なくとも先端染色部
を刈り込んだ多段染色カービングマットの断面図である
。 第６図および第７図は、本発明において溝を形成させる
ために使用するカーピング機の１例のパイル切断部分を
示す図面であシ、第６図はその正面図、第７図はその側
面図である。 １は基布、２はパイル、２ｔはツタイルの先端部、２ｍ
はパイルの中間部、２ｂはノ４イルの根元部、３はバッ
キング層、４，５．６および７は溝である。 ５１は切＠機台、５２は固定刃台、５４　、５４’は固
定刃、５５　、５５’は可動刃、５７　、５７’は押え
金、５９．５９’、６１．６１’は口、ド、６３゜６３
′は回転板である。 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基布にタフト化されたカットパイルの先端部を染
   料液のスプレーにより選択的に染色する工程、 前記カットパイルの根元部を基布側から染料液を供給す
   ることにより、選択的にその先端部とは異なる色に染色
   する工程、 染色後のマットの基布ステッチ面に、合成樹脂乃至合成
   ゴム含有液状組成物を塗布してバッキング層を形成させ
   る工程、および 染色され且つバッキングされたマットのカットパイルの
   少なくとも先端染色部を刈り込んで、根元染色部および
   ／または先端染色部と根元染色部との中間部による模様
   をパイル面に形成させる工程から成る多段染色カービン
   グマットの製法。