JPS6365839A - 図柄入り一体化マツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、図柄入りのダストコントロール（除塵乃至防
塵）用マットに関するもので、より詳細には、緑返しレ
ンタル、洗浄再生を行なうという極めて過酷な使用条件
下においても１図柄が明瞭に浮き出し、かつその状態を
安定に維持できる図柄入りマットに関する。

（従来技術およびその問題点） 従来、靴底等に付着したダスト類が室内へ持ち込まれる
のを防止するために、ダスト捕集用のマット類が、事務
所、店舗、住居等の玄関、入口等に敷設されて使用され
ている。この種のマットの中には、その表面に、バック
グランド部とは色別された、文字、絵、マークなどの図
柄を備えているものがある。この図柄入りマットは、そ
の洗浄再生を繰返しながら使用している間に、バックグ
ランド部と図柄部との境界域において、バックグランド
部のパイル糸と図柄部のパイル糸とが互にからみ合うよ
うになり、両者の糸の色は異なっているため、該境界域
の色はその中間色を呈し、結果として、図柄が次第にぼ
やけてくる。ダストコントロール用で一７トに図柄を入
れるのは、該マット上を通る人に対し、該マットを敷設
した店舗を印象付け、店舗の宣伝効果を狙ったり、注意
を換起することを目的としているので、図柄がぼやける
と図柄を入れた意義が失われ、ダストコントロール性能
は未だ充分保有しているにもかかわらず、その商品価値
を失い、該マットの寿命を短かくしている。

（発明の目的） 本発明の目的は、図柄入りのダストコントロール用マッ
トを繰返しレンタル、洗浄再生を行なうという極めて過
酷な条件下で使用しても、図柄が明瞭に浮き出しており
、かついつまでもその状態を安定に維持することができ
るような図柄入りダストコントロール用マットを提供す
ることである。

本発明の他の目的は、上記図柄が縁どりされており、上
記のような過酷な条件下に使用しても、いつまでも図柄
の縁どりがぼやけたり消失したりすることのない図柄入
りダストコントロール用マットを提供することである。

（発明の構Ｉ＆） 本発明は、基布と、該基布にタフト化されたパイル糸と
、該基布の裏面に施されたゴムバッキング層とから成る
ダストコントロール用一体化マットにおいて、該マット
の表面には互に色別されたバックグランド部と図柄部と
を備え、該バックグランド部と図柄部との境界部には、
該パイル系の一部を刈り込むことによって略Ｖ字形断面
形状の溝が形成され、該溝内に色別充填剤を形成させる
ことを特徴とする図柄入り一体化マットである。

（発明の作用効果） 本発明の図柄入り一体化マットは、Ｌ記のように、バッ
クグランド部と図柄部との境界部に特定形状の略Ｖ字形
の溝が形成され、かつ該溝内に色別充填層が形成されて
いるために、敷設された該マットを多数の人が踏みつけ
ている間に、また該プツトの洗浄再生処理を繰返した後
でも、該境界部においてバックグランド部のパイル糸と
図柄部のパイル糸とが互にからみ合いそれらの中間色を
呈することがないので、バックグランド部と図柄部とは
明瞭に区別されている。さらに、上記色別充填層に使用
する材料として、該パイル糸とは異なる材料を１択する
ことにより、該充填材料と該パイル糸とが互にからみ合
うことがなく、また該充填層はバックグランド部および
図柄部とは色別されているために図柄部の縁どり部とな
り、該縁どり部も明瞭に区別されている。該マットは通
常ある程度離れて見られるものであり、上記のように該
境界部の色別が明瞭であることによって、該マットの図
柄は浮き出して見え、該マットの使用、洗浄再生を多数
回繰返しても、この状態をいつまでも安定して維持でき
るという効果を奏することができる。

（発明の好適実施態様） 本発明を、添付図面を参照して説明する。

第１図は、本発明の図柄入り一体化マットの１実施例の
バックグランド部と図柄部との境界部を模式的に示した
部分断面図であり、第２図は、第１図に示すマットを製
造する中間工程における上記境界部に溝が形成されてい
るマットの、第１図に対応する部分の断面図である。

第２図において、基布１には、バックグランド部パイル
糸？および図柄部パイル糸３が、所望の図柄を現出する
ようにタフト化され、かつその先端が切り揃えられてマ
ット面を形成している。基布１の裏面には、ゴムラテッ
クスが基布ｌの全面に塗布され、次いで加硫されてゴム
バッキング層４が形成されている。バックグランド部パ
イル糸２と図柄部パイル糸３とは異なる色を有している
。バックグランド部と図柄部との境界部には、該境界部
のパイル糸（バックグランド部パイル糸２と図柄部パイ
ル糸３の両者であってもよく、またそれらのいずれか一
方のみであってもよい）の一部を刈り込むことによって
、溝５が形成されている。溝５の断面形状は、溝５の開
口端の幅、すなわち、バックグランド部の端の切断され
ないパイル糸の先端部分６と図柄部分の端の切断されな
いパイル系の先端部分７との間隔２が、溝以外の部分の
切断されないパイル糸の基布面からの長さＬの０．２乃
至２．５倍であり、間隔（溝５の幅）が基布に近づくに
つれて次第に小さくなるような略Ｖ字形である。溝５の
断面形状の傾斜部分は直線状であってもよいが、必らず
しも直線状である必要はなく、弧状または波形の曲線で
あってもよい、また溝５の底部は尖っていても、また丸
くなっていてもよく、溝５の断面形状は略Ｕ字形であっ
てもよい、また、溝５の部分の、基布面からの長さが最
も短かいパイル糸の長さは、切断されないパイル糸の長
さＬのＯ乃至０．７倍であることが好ましい、前記溝５
の開口端幅ｌが、前パイル糸の長さＬの０．２倍よりも
小さいと、バックグランド部と図柄部との境界が明瞭で
なくなり、後に形成される色別充填層の幅も小さくなっ
て縁どりの意義が薄れる。また、溝５の開口端幅ｌが前
記パイル糸の長さＬの２．５倍よりも大きくなると。

縁どりが太くなって、かえって図柄が見苦しくなる恐れ
がある。

基布１としては、ポリエステル等の任意の合成繊維から
成る織布や不織布等が使用され、一方パイル糸２および
３としては、ａ縮ナイロン璋維、ビニロンｍ雄、アクリ
ルｔａｇ等の合成繊維や、木綿繊維等の天然繊維或いは
これらの２種以上の混紡＃ｌ維等が使用される。パイル
長及び目付量は、従来、ダストコントロール（防塵、除
塵）の目的で使用されるマットの範囲内でよく、一般に
３乃至４０＋＋ａのパイル長及び３００乃至４０００ｇ
／鵬２の目付量であってよい。

バッキングに使用するゴムとしては、アクリロニトリル
−ブタジェン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタ
ジェン共重合体ゴム（ＳＤＲ）。

クロロプレンゴム、ブタジェンゴム、エチレン−フロピ
レン共重合体コム、エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体ゴム、インブレンゴム、イソブチレンゴム、ポリウ
レタン等を挙げることができる。これらのゴムをラテッ
クスの形で基布ｌの裏面全面に塗布し、乾燥し１次いで
加硫して、ゴムバッキング層を形成させる。

さらに、必要に応じて、上記ゴムバッキング層の上に、
上記例示した如きゴムに、それ自体公知の加硫剤、加硫
促進剤、顔料、補強剤、エクステンダー等を配合して成
形した未加硫ゴムシートを付着させて加硫硬化させるか
、あるいは上記未加硫ゴムシートを単独で加硫硬化させ
たゴムシートを接着させることもできる。

図柄部を設けるための方法としては、バックグランド部
のパイル糸とは異なる色のパイル糸を、図柄部分の基布
にタフト化する方法や、着色しないパイル糸または後の
捺染に悪影響を及ぼさない色に着色されたパイル糸をマ
ットの全面にタフト化し、次いで図柄部および／または
／へ７フグランド部を１段または多段で捺染処理する方
法などを採用することができる。

このようにして形成された図柄入りマットについて、／
へツクグランド部と図柄部との境界部に前記のような溝
５を形成させる。

溝５を形成させる方法としては、例えば次のような方法
を採用することができる。

すなわち、第３図および第４図にその主要部を示すよう
なカーピング機を使用してパイル糸を切断し、目的とす
る図柄の輪郭に一致したパターンになるように所望形状
の溝５を形成させる。

第３図は、カーピング機の１例のパイル糸切断部分の正
面図であり、第４図は同部分の側面図である。

第３図および第４図において、切断機台５１には、固定
刃台５２がボルト５３によって固着され、固定刃台５２
には２枚の固定刃５４　、５４　′が刃先を揃えて７字
形をなし、かつ刃面が同じ方向になるように固着されて
いる。固定刃５４゜５４′の上には可動刃５５　、５５
　’がそれぞれボルト５６．５６’によって固定刃台５
２に回動自在に取付けられている。可動刃５５．５５’
は。

ボルト５６．５６’によって固定刃台５２に回動自在に
取付けられ、可動刃５５　、５５　’の刃先の反対側端
部で可動刃５５．５５’と固着されている弾性板の押え
金５７　、５７　’によって、固定刃５４　、５４　′
に押え付けられている。固定刃５４と可動刃５５とが、
および固定刃５４′と可動刃５５′とが組み合わさって
鋏を構成している。可動刃５５，５５′は、刃先の反対
側端部で押え金５７．５７’と共に、ボルト５８　、５
８　’によってロッド５９　、５９　’の一方端部に回
動自在に取り付けられている。ロッド５９．５９′の反
対側端部は、ポル）６０．６０’によってロッド６１．
６１’の一方端部に回動自在に取り付けられている。ロ
ッド６１，８１’の反対側端部は、ボルト６２　、６２
　’によって回転板６３　、６３　’の偏心位置部分に
回動自在に取り付けられている０回転板６３　、６３　
′は、切断機台５１の内部に設けられたモーター（図示
せず）によって定速または変速回転し、可動刃５５．５
５’、ロー７ド５９　、５９　′およびロッド６１，６
１′が上記の構造で取り付けられていることによって、
回転板６３　、６３　’の回転に伴なって可動刃５５゜
５５′の刃先が往復運動をする。切断機台５１は、カー
ピング機本体（図示せず）に取付けられており、カーピ
ング機本体の操作によって、切断機台５１は垂直、水平
方向に自由に移動できるようになっている。固定刃５４
　、５４　’の先端が前記マットのマット面の中に埋ま
るようにし、可動刃５５．５５′を摺動させながら切断
機台５１を移動させることによって、マット面のパイル
糸が切断されて、その結果Ｖ字形の断面形状を有する溝
を形成させることができる。固定刃５４゜５４′の先端
のマット面への埋め込み量を調節することによって溝の
最大深さを調節することができ、また固定刃台５２の固
定刃５４および固定刃５４′の取付部の角度の異なった
固定刃台５２を使用することによって、溝の開き角度α
を調節することができる。

また、カーピング機本体に図形記憶袋ごを有するコンピ
ュータを組み込むことにより、所望する任意の図柄パタ
ーンに一致するｙｊ５を自動的に形成させることができ
る８図柄に応じて、ｖＩＪ６の開口端の幅および深さが
変化する部分を有する溝６であっても、予めコンピュー
タにその内容を記憶させておくことによって、位置を少
しずらしてパイル糸を切断したり、刃先の埋め込み量を
変化させて、自由に自動的に形成させることができる。

勿論、手動によって任意に操作することもできる。

第１図において、本発明の図柄入りマットは、上記のよ
うにして製造された第２図に示すような溝付面柄入リマ
−／　トの溝５の下方部分に接着剤を施こして接着剤層
１１が形成され、次いで接着剤層１１に、バックグラン
ド部および図柄部のパイル糸とは異なる色の繊維フロッ
ク１２が静電植毛されて、色別充填層が形成されている
。接着剤層１１は、溝５の底を中心にして、溝５の側壁
および底の面積の０．３乃至０．７倍の面積で形成させ
るのが好ましい、接着剤層１１の面積がｈ記範囲の上限
より大きくなると、溝５の開口端近傍に植毛された繊維
フロックが、パイル面の上に突出するためマットの表面
が而−とならないという欠点があると共に、繊維フロッ
クとパイル糸とがからみ合い易くなり、縁どり部がぼや
けるという欠点もある。また、接着剤層１１の面積が丘
記範囲の下限より小さくなると、該色別充填層を形成さ
せた意義が小さくなる。

接着剤層１１を形成させるには、それ自体公知の方法に
より、通常静電植毛のために使用される接着剤を、所要
面積塗布すればよい０ｍｍアフロツク１２材質としては
、パイル糸と同種の材質を使用することができ、その剛
性、太さ、形状をパイル糸とは異なるものにすることが
好ましく、そのことによって該充填層の、バックグラン
ド部および図柄部との境界を一層明瞭にすることができ
る。また、ｍ維フロック１２の長さは、植毛後にマット
の表面からあまり突出することなくまたあまり凹むこと
のないよう、溝５の深さおよび幅に応じて適宜決定すれ
ばよい。

色別充填層を形成させる他の方法として、溝５内に着色
されたゴムラテックスを充填し、これを加硫する方法、
予め溝５の大きさに適合するように作成した、ゴム、繊
維等の紐状物を溝５内に接着する方法などを採用するこ
ともできる。

本発明の図柄入りダストコントロール用マットのパイル
糸は、靴底等との摺擦により、靴底等に付着するダスト
をパイル糸上に吸着し、保持する作用を行う、パイル糸
によるダスト吸着・保持作用を一層高めるために、パイ
ル糸にダスト吸着性液体を塗布乃至含浸させることがで
きる。このようなダスト吸着性液体としては１例えば流
動パラフィン、スピンドル油、アルキルベンゼン油、ジ
エステル油、ひまし油等の鉱物油、合成油或いは植物油
系の油在類や、特公昭５３−１０１９４号及び５３−３
７４７１号公報に記載されている水性ダスト吸着剤を挙
げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の図柄入り一体化マットの１実施例の
、バックグランド部と図柄部との境界部を模式的に示し
た部分断面図であり、 第２図は、第１図に示すマー２トを製造する中間工程に
おけるマットの、第１図に対応する部分の断面図、 第３図および第４図は、本発明における溝を形成させる
ために使用するカーピング機の１例のパイル糸切断部分
を示す図面であり、第３図はその正面図、第４図はその
側面図である。 １は基布、２はバックグランド部パイル糸、３は図柄部
パイル糸、４はゴムバッキング層、５は溝、１１は接着
剤層、１２はｍＢフロックである。 ５１は切断機台、５２は固足刃台、５４゜５４′は固定
刃、５５　、５５　’は可動刃、５７゜５７′は押え金
、５９．５９′、６１．６１’はロッド、６３　、８３
　’は回転板である。 特許出願人　　株式会社ダスキン 第１閏 尾２　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基布と、該基布にタフト化されたパイル糸と、該
   基布の裏面に施されたゴムバッキング層とから成るダス
   トコントロール用一体化マットにおいて、該マットの表
   面には互に色別されたバックグランド部と図柄部とを備
   え、該バックグランド部と図柄部との境界部には、該パ
   イル糸の一部を刈り込むことによって略Ｖ字形断面形状
   の溝が形成され、該溝内に色別充填層を形成させること
   を特徴とする図柄入り一体化マット。
2. （２）該溝の開口端における幅が、切断されないパイル
   糸の基布面からの長さの０．２乃至２．５倍であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のマット