JPS6365838A - 図柄入りダストコントロ−ル用マツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１図柄入りのダストコントロール（除塵乃至防
塵）用マットに関するもので、より詳細には、繰返しレ
ンタル、洗浄再生を行なうという砥めて過酷な使用条件
下においても、図柄が明瞭に浮き出し、かつその状態を
安定に維持できる図柄入りマットに関する。

（従来技術およびその問題点） 従来、靴底等に付着したダスト類が室内へ持ち込１れる
のを防止するために、ダスト捕集用のマット類が、事務
所１店舗、住居等の玄関、入口等に敷設されて使用され
ている。この種のマットの中には、その表面に、バック
グランド部とは色別された、文字、絵、マークなどの図
柄金偏えているものがある。この図柄入りマットは、そ
の洗浄再生を繰返しながら使用している間にバックグラ
ンド部と図柄部との境界域において、バックグランド部
のパイル糸と図柄部のパイル糸とが互にからみ合うよ５
になり１両者の糸の色は異なっているため、該境界域の
色はその中間色金星し、結果として、図柄が次第にぼや
けてくる。ダストコントロール用マットに図柄を入れる
のは、該マット上を通る人に対し、該マット全敷設した
店＠を印象付け、店舗の宣伝効果を狙ったり、注意を換
起することを目的としているので、図柄がぼやけると図
柄を入れたＸ義が失われ、ダストコントロール性能は未
だ充分保有しているにもかかわらず、その商品価値全失
い、該マットの寿命を短かくしている。

筐た、マットに簡便に図柄を形成させる方法として、マ
ットのツクイル面にステンシルを介して接着剤を国柄と
して施こし、次いで繊維フロックを静電植毛する方法が
知られているが、この方法ではツクイル面の上に繊維フ
ロックの図柄が突出して形成されるために、マットの表
面が平面になっていないという欠点がある。このため、
上記のようにして製造したマットにおいては、繊維フロ
ック図柄の部分で歩行摩耗が大きくなり、そのレンタル
回数が図柄のない通常のマットに比して約半分に低下す
ることが実際に認められた。

（発明の目的） 本発明の目的は１図柄入りのダストコントロール用マッ
トヲ、繰返しレンタル、洗浄再生を行なうという極めて
過酷な条件下で使用しても、いつまでも図柄が明瞭に浮
き出しており、かつ、歩行障害にならず歩行摩耗に斑の
ない図柄入りダストコントロール用マット全提供するこ
とである。

（発明の構成） 本発明は、基布と該基布にタフト化されたパイル糸と、
該基布の裏面に施されたゴムバッキング層とから成るダ
ストコントロール用マットにおいて、該マットの表面に
は互に色別されたバックグランド部と図柄部とを備え、
該図柄部は、その周縁部にＢノ４イル糸の一部を刈り込
むことによって略Ｖ字形断面形状の溝が形成され１図柄
部の該パイル糸を切断して短かくし、その上に接着剤層
を形成させ、該接着剤層に繊維フロックを静電植毛する
ことによって図柄部の表面とバックグランド部の表面と
が同一面になるように形成されていることｔ−Ｗ徴とす
る図柄入りダストコントロール用マットである。

（発明の作用効果） 本発明の図柄入りダストコントロール用マットは、上記
のように、図柄部の周縁部すなわちバックグランド部と
図柄部との境界部に略Ｖ字形断面形状の溝が形成されて
いるために、敷設され九該マットを多数の人が踏みつけ
ている間に、また該マットの洗浄再生処理を繰返した後
でも、該周縁部においてバックグランド部のパイル糸と
図柄部のパイル糸とが互にからみ合うことがないので。

該周縁部は両ノ母イル糸の中間色を呈することなく。

バックグランド部と図柄部とは明瞭に区別されている。

該マットは通常ある程度離れて見られるものであり、上
記のように該周縁部の色別が明瞭であることによって、
該マットの図柄は浮き出して見え、該マットの使用、洗
浄再生を多数回繰返しても、この状態をいつででも安定
して維持できるという効果金臭することができる。

また１図柄部は、接着剤層の上に繊維フロックを静電植
毛するという簡便な方法によって形成されており、しか
も図柄部の表面はバックグランド部の表面と同一面にな
るように形成されているため、該マット上全歩行する際
に、履物がマットに引掛かるという欠点もなく、さらに
、歩行摩擦によって図柄部のみが特に速やく損耗し、マ
ットの商品寿命が短縮されるという欠点もない。

さらに、上記の工うな方法で図柄部を形成させ。

しかも図柄部の周縁部に略Ｖ字形断面の溝が形成されて
いるので、図柄部を細くしても該図柄を明瞭に認識でき
るという特長も有している。

（発明の好適実施態様） 本発明を、添付図面全参照して説明する。

第１図は、本発明の図柄入りダストコントロール用マッ
トの１実施例の、図柄部およびバックグランド部を模式
的に示した部分断面図であり、第２図は、第１図に示す
マツトラ製造する際の中間製品である図柄部が形成され
ていないマットの、第１図に対応する部分の断面図であ
り、第３図は。

第２図に示す中間製品全作るためのノ々イル糸が切断さ
れていないマットの第１図に対応する部分の断面図であ
る。

第３図において、基布ＨＣは、バックグランド部パイル
糸２および図柄部パイル糸３がタフト化され、かつその
先端が切り揃えられてマット面を形成している。基布１
の裏面には、ゴムラテックスが基布１の全面に塗布され
、次いで加硫されてゴムバッキング層４が形成されてｂ
る。

第２図において、第３図に示されるマットの図柄部パイ
ル糸３が、その長さの途中でほぼ同じ長さに切断されて
図柄下部ツクイル糸３′となり図柄部Ａを形成している
。図柄下部パイル糸３′の長さは、切断されない・ンイ
ル糸の長−ｇＬのＯ乃至０．７倍であることが好筐しい
。切断されないパイル糸２はバックグランド部Ｂを形成
している。バックグランド部Ｂと図柄部Ａとの境界部Ｃ
には、該境界部Ｃのパイル糸の一部を刈り込むことによ
って溝５が形成されている。溝５の断面形状は、第２図
における図柄部２の仮想線を基準にして、溝５の開口端
のｌｔがバックグランド部パイル糸２の基布面からの長
さＬの０．２乃至２．５倍であり、その嘔が基布に近づ
くにつれて次第に小さく唸るような略Ｖ字形である。溝
５の断面形状の傾斜部分は直線状であってもよいが、必
らずしも直線状でちる必要はなく、弧状または波形の曲
線であってもよい。また溝５の底部は尖っていても、ま
た丸くなっていてもよく、溝５の断面形状は略Ｕ字形で
あってもよい。ま念、溝５の部分の、基布面からの長さ
が最も短かい・９イル糸の長さは、切断されなｈノぐイ
ル糸の長さＬの０乃至０．７倍でちることが好ましｂ０
前記溝５の開口端ｙｔが、前パイル糸の長さＬの０．２
倍エリも小さいと、バックグランド部と図柄部との境界
が明瞭でなくｉす、また。

前記パイル糸の長さＬの２．５倍よりも大きくなると、
バックグランド部と図柄部との一体性が損われて見苦し
いマットになる。

図柄部Ａと溝５とは、いずれ全光に形成させてもよく、
あるいは、両者全同時に形成させてもよ第１図において
、図柄下部／４’イル糸３′で形成される面の上に、接
Ｗ剤層６が形成され、接着剤層６に繊維フロック７が静
電植毛されて図柄部Ａが形成されている。図柄部Ａの表
面とバックグランド部Ｂの表面とが同一面になるように
形成されてｂる。

基布１としては、ポリエステル等の任意の合成繊維から
成る織布や不織布等が使用され、−万ノ々イル糸２およ
び３としては、巻縮ナイロン繊維、ビニロン繊維、アク
リルｆｉｆ６等の合成Ｒ維や、木＃ｉ！繊維等の天然繊
維或いはこれらの２種以上の混紡繊維等が使用される。

・臂イル長及び目付量は、従来、ダストコントロール（
防塵、除塵）の目的で使用されるマットの範囲内でよく
、一般に３乃至４０ｍｍのパイル長及び３００乃至４０
００．！ｉ’／ｍ２　の目付量であってよい。

バッキングに使用するゴムとしては、アクリロニトリル
ープタジエｙ共重合体ゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタ
・ジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、クロログレンゴム、
ブタノエンゴム、エチＶンープロヒレン共重合体コム、
エチレンーグロピレンーソエン共重合体ゴム、イソプレ
ンゴム、イソブチレンコム、ポリウレタン等全挙げるこ
とができる。

これらのゴムをラテックスの形で基布１の裏面全面に塗
布し、乾燥し、ついで加硫して、ゴムバッキング層を形
成させる。

さらに必要に応じて、上記ゴムバッキング層の上に、上
記例示した如きゴムに、それ自体公知の加硫剤、加硫促
進剤、顔料、補強列、エクステングー等を配合して成形
した未加硫コムシー［ｉ−付着させてＷ硫硬化させるか
、あるいは上記未加硫ゴムシートを単独で加硫硬化させ
たコ°ムシー１接着させることもできる。

このようにして形成されたマットの、図柄部および、図
柄部とバックグランド部との境界部のパイル糸を切断し
て短かくすることによって、前記５な方法全採用するこ
とができる。

すなわち、第４図および第５図にその主要部を示すよう
なカーピング機を使用してパイル糸を切第４図は、カー
ピング機の１例の／Ｉパイル糸断部分の正面図であり、
第５図は同部分の側面図である。

第４図および第５図において、切断機台５１には、固定
刃台５２ががルト５３によって固着され、固定刃台５２
には２枚の固定刃５４　、５４’が刃先を揃えてｖ′：
ｉ−ｖをなし、かつ刃面が同じ方向になるように固着さ
れてｂる。固定刃５４　、５４’の上には可動刃５５　
、５５’がそれぞれ、ボルト５６゜５６′によって固定
刃台５２に回動自在に取付けられている。可動刃５５　
ｅ　５５’は、ボルト５６゜５６′によって固定刃台５
２に回動自在に取付けられ、可動刃５５　、５５’の刃
先の反対＠端部で可動刃５５　、５５’と固着されてい
る弾性板の押え金５７　、５７’によって、固定刃５４
　、５４’に押え付けられている。固定刃５４と可動刃
５５とが、および固定刃５４′と可動刃５５′とが組み
合わさって鋏を構成している。可動刃５５　、５５’は
、刃先の反対側端部で押え金５７　、５７’と共に、ボ
ルト５８　、５８’によってロッド５９　、５９’の一
万端部に回動自在に取り付けられている。ロッド５９゜
５９′の反対側端部は、？ルトｓｏ、ｓｏｚによってロ
ッド６１　、６１’の一万端部に回動自在に取り付けら
れている。ロッド６１　、６１’の反対側端部は、デル
トロ　２　、６２’によって回転板６３　、６３’の偏
心位置部分に回動自在に取シ付けられている。回転板６
３　、６３’は、切断機台５１の内部に設けられたモー
ター（図示せず）によって定速または変速回転し、可動
刃５５　、５５’、ロッド５９　、５９’およびロッド
６１　、６１’が上記の構造で取り付けられていること
によって、回転板６３　、６３’の回転に伴なって反動
刃５５　、５５’の刃先が往復運動をする。切断機台５
１Ｆｆ、、カーピング機本体（図示せず）に取付けられ
ており、カーピング機本体の操作によって、切断機台５
１は垂直、水平方向に自由に移動できるようになってい
る。固定刃５４　、５４’の先端が、前記マットのマッ
ト面の中に埋まるようにし、可動刃５５　、５５’を摺
動させながら切断機台５１を移動させることによって、
マット面のパイル糸が切断されて、その結果Ｖ字形の断
面形状を有する溝を形成させることができる。固定刃５
４　、５４’の先端のマット面への埋め込み量を調節す
ることによって溝の最大深さを調節することができ、ま
た固定刃台５２の固定刃５４および固定刃５４′の取付
部の角度の異なった固定刃台５２を使用することによっ
て、溝の開き角度αを調節することができる。

でた、カーピング機本体に図形記憶装置を有するコンピ
ュータ全組み込むことにより、所望する任意の図柄パタ
ーンに一致する＊５を自動的に形成させることができる
。図柄に応じて、溝６の開口端の幅および深さが変化す
る部分を有する溝６であっても、予めコンピュータにそ
の内容を記憶させておくことによって、位置を少しずら
してツヤイル糸を切断したり、刃先の埋め込み量を変化
させて、自由に自動的に形成場せることができる。

勿論、手動によって任意に操作することもできる。

このようにして作られた第２図に示すような中間製品の
図柄下部パイル糸３′で形成される面の上に形成させる
接着剤６に使用する接着剤としては、従来静！植毛に使
用されて込るそれ自体公知の接着剤、特にフロラキング
操作中は湿１状態に保持でれ、加熱により硬化乃至は固
化される水性基の接着剤が使用される。好適な接着剤は
、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂の水性エマルジョ
ン型接着剤である。図柄下部パイル糸面に接着剤を塗布
するには、適当なスクリーンを介して、ロールコータ−
、ドクターコーター、ナイフコーター等を使用して塗布
する。ついで、接着片１５６の上にそれ自体公知の静電
植毛装置と万−ｆ：全使用１．て繊維フロック７を静電
植毛する。繊維フロック７の長さは、植毛後の而がバッ
クグランド部の面と同一平面になるような長さであり、
１０乃至３０デニールのは度全有するものが好適である
。愼維フロックは、ナイロンＩＲ維、ポリエステル機維
、レーヨンなどが好適であり、バックグランド部／臂イ
ル糸２とは異なる色に顔料染めあるいはその他の染色法
により染色されたものである。フロラキング用のスクリ
ーンとしては、電気絶縁性のメツシュ材料、特にポリエ
ステルｙ１．維、ポリプロピレン繊維等のメツシュから
成るものが好適である。静電植毛操作が終ったマット金
、熱処理して接着剤を硬化させて、植毛されたフロック
を図柄下部パイル糸上に固定させて、図柄部Ａｆ：形成
させる。

接着剤層６を１図柄下部パイル糸面上にのみ形成させる
ことによって、繊維フロック７を植毛固定させた後に、
バックグランド部と図柄部との境界部に溝５を形成させ
ることができる。

本発明の図柄入りダストコントａ−ル用マｑｈのパイル
糸は、靴底等との摺擦により、靴底等に付着するダスト
全ノセイル糸上に吸着し、保持する作用全行つ、ノソイ
ル糸によるダスト吸着・保持作用を一層高める九めに、
パイル糸にダスト吸着性液体を塗布乃至含浸させること
ができる。このようなダスト吸着性液体としては、例え
ば流動パラフィン、スピンドル油、アルキルペンゼ／油
、ジエステル油、ひ筐し油等の鉱物油、合成油或いは植
物油系の油剤類や、特公昭５３−１０１９４号及び５３
−３７４７１号公報に記載されている水性ダスト吸着剤
上挙げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の図柄入りダストコントロールマット
の１実施例の、図柄部およびバックグランド部全模式的
に示した部分断面図であや、第２図は、第１図に示すマ
ットを製造する際の中間製品である図柄部が形成されて
いないマットの第１図に対応する部分の断面図であり、
第３図は、第２図に示す中間製品を作るためのパイル糸
が切断されていないマットの第１図に対応する部分の断
面図であり、第４図および第５図は、本発明における溝
を形成させるために使用するカーピング機の１例のパイ
ル糸切断部分を示す図面であり、第４図はその正面図、
第５［′￥１はその側面図である。 １は基布、２はバックグランド部パイル糸、３は図柄部
パイル糸、４はコ゛ムパッキング屡、５は溝、６は接着
剤層、７は繊維フロックである。 ５１は切断機台、５２は固定刃台、５４．５４’は固定
刃、５５　、５５’は可動刃、５７　、５７’は押え金
、５９　、５９’、６１　、６１’はロッド、６３゜６
３′は回転板である。 特許出願人　株式会社ダスキン、−一、Ｂ−−Ｃ−−−
−−Ａ　　　　　　　　　Ｃ−一−Ｂ尾２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基布と、該基布にタフト化されたパイル糸と、該
   基布の裏面に施されたゴムバッキング層とから成るダス
   トコントロール用マットにおいて、該マットの表面には
   互に色別されたバックグランド部と図柄部とを備え、該
   図柄部は、その周縁部に該パイル糸の一部を刈り込むこ
   とによって略Ｖ字形断面形状の溝が形成され、図柄部の
   該パイル糸を切断して短かくし、その上に接着剤層を形
   成させ、該接着剤層に繊維フロックを静電植毛すること
   によって図柄部の表面とバックグランド部の表面とが同
   一面になるように形成されていることを特徴とする図柄
   入りダストコントロール用マット。
2. （２）該溝の開口端における幅が、切断されないパイル
   糸の基布面からの長さの０．２乃至２．５倍であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のマット。