JPS63236602A - 刀形爪楊枝の製造方法及び装置 - Google Patents
刀形爪楊枝の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS63236602A JPS63236602A JP7239187A JP7239187A JPS63236602A JP S63236602 A JPS63236602 A JP S63236602A JP 7239187 A JP7239187 A JP 7239187A JP 7239187 A JP7239187 A JP 7239187A JP S63236602 A JPS63236602 A JP S63236602A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toothpick
- tip
- sword
- endless
- finished product
- Prior art date
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- Pending
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- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、先端尖鋭部を月形に形成した爪楊枝の製造方
法と同場枝の製造装置に関する。
法と同場枝の製造装置に関する。
従来の爪楊枝は、ビン状の楊枝の先端部を尖鋭に削成し
たものが公知である。
たものが公知である。
先端部を単に尖鋭に削成した爪楊枝は、先端が折損し易
く、この場合、折…片が歯間に食い込み、爪楊枝として
の用を足さないという問題がある。また、尖端から軸部
に至りテーバを有して徐々に大径となっているので、歯
間に充分に進入し難く、使い勝手が悪いという問題があ
る。
く、この場合、折…片が歯間に食い込み、爪楊枝として
の用を足さないという問題がある。また、尖端から軸部
に至りテーバを有して徐々に大径となっているので、歯
間に充分に進入し難く、使い勝手が悪いという問題があ
る。
本発明は上記問題点を解決するため、楊枝の先端部を月
形とした爪楊枝の製造方法とその装置を提供するもので
ある。
形とした爪楊枝の製造方法とその装置を提供するもので
ある。
而して１本発明の方法が特徴とするところは。
木製楊枝の先端部を尖鋭に削成した後、該先端部を径方
向から対向して圧縮することにより該先端部を刀形状に
成形する点にある。
向から対向して圧縮することにより該先端部を刀形状に
成形する点にある。
また１本発明の装置が特徴とするところは。
無端移送装置と圧縮成形装置を有し： 前記無端移送装
置は、先端部を尖鋭に形成した楊枝の軸部を（多送方向
と交叉して保持する無端保持体と、該保持体を一方向に
回転駆動する駆動手段’Ｅ （ＩＮえて成り； 前記圧
縮成形装置は、楊枝の移送過程において該楊枝の先端部
を通過せしめる一対の決着ロールと、該一対の決着ロー
ルの少なくとも一方のロールを前記無端保持体と同１ｆ
、ｌ］ シて回転駆動する駆動手段を備えて成る点にあ
る。
置は、先端部を尖鋭に形成した楊枝の軸部を（多送方向
と交叉して保持する無端保持体と、該保持体を一方向に
回転駆動する駆動手段’Ｅ （ＩＮえて成り； 前記圧
縮成形装置は、楊枝の移送過程において該楊枝の先端部
を通過せしめる一対の決着ロールと、該一対の決着ロー
ルの少なくとも一方のロールを前記無端保持体と同１ｆ
、ｌ］ シて回転駆動する駆動手段を備えて成る点にあ
る。
本発明により製造される月形爪揚技と、従来公知の爪楊
枝を、第４Ｍ及び第５図に基づき対型すると、従来公知
の爪楊枝は、第５図示のように２木製（竹製を含む）の
ピン状の楊枝ＩＡの先端部１ａをｔｐ、（、こ尖鋭に削
成している。これうこ対して１本発明により製造される
爪楊枝は。
枝を、第４Ｍ及び第５図に基づき対型すると、従来公知
の爪楊枝は、第５図示のように２木製（竹製を含む）の
ピン状の楊枝ＩＡの先端部１ａをｔｐ、（、こ尖鋭に削
成している。これうこ対して１本発明により製造される
爪楊枝は。
第・１図示のように、 ｉｉｆ記公知の楊枝をそのまま
用い、その先端部を更に圧縮加工し、これにより該先端
部を偏平状の月形部１ｂに成形したものである（従って
、以下、第５図示の公知の爪楊枝を本発明半製品ＩＡと
云い、第４図示の加工後の爪楊枝を本発明完成品ＩＢと
云う）。
用い、その先端部を更に圧縮加工し、これにより該先端
部を偏平状の月形部１ｂに成形したものである（従って
、以下、第５図示の公知の爪楊枝を本発明半製品ＩＡと
云い、第４図示の加工後の爪楊枝を本発明完成品ＩＢと
云う）。
而して９本発明の月形部を備えた爪楊枝の製造方法及び
装置の実施例を図面に基づき詳述すると、第１図におい
て、送出ホッパ２と受入ホッパ３との間には、無端移送
装置４が配設され。
装置の実施例を図面に基づき詳述すると、第１図におい
て、送出ホッパ２と受入ホッパ３との間には、無端移送
装置４が配設され。
該無端移送装置４の上部には圧縮成形装置５が配設され
ている。送出ホッパ２中には本発明半製品ＩＡが投入さ
れており、この半製品が無端移送装置４により移送され
る過程において圧縮成形装置５により加工され１本発明
完成品ＩＢとして受入ホッパ３に滞留せしめられる（半
製品ＩＡは従来公知であるので、その製造方法について
は説明を省略する）。
ている。送出ホッパ２中には本発明半製品ＩＡが投入さ
れており、この半製品が無端移送装置４により移送され
る過程において圧縮成形装置５により加工され１本発明
完成品ＩＢとして受入ホッパ３に滞留せしめられる（半
製品ＩＡは従来公知であるので、その製造方法について
は説明を省略する）。
無端移送装置４は１図例では移送輪６を構成し、該移送
輪６は、駆動手段７を構成する駆動源より減速機構及び
伝動機構８を介して訓示矢印Ｆ方向に比較的低速で定速
回転される。即ち。
輪６は、駆動手段７を構成する駆動源より減速機構及び
伝動機構８を介して訓示矢印Ｆ方向に比較的低速で定速
回転される。即ち。
送出ホッパ２より圧縮成形装置５を通過して受入ホッパ
３に至る進路を形成するように回転される。この移送輪
６は、外周にベルト状の保持体つを備えており、該保持
体９は、第２図及び第３図に示すように１幅方向に向く
保持溝ＩＯを周方向に間隔をおいて形成している。
３に至る進路を形成するように回転される。この移送輪
６は、外周にベルト状の保持体つを備えており、該保持
体９は、第２図及び第３図に示すように１幅方向に向く
保持溝ＩＯを周方向に間隔をおいて形成している。
圧縮成形装置５は、上下に配置された一対の挟着ロール
１１．１２を構成し２両ロールの間隔を約０．５１程度
に保っている。而して、一対の挟着ロールｌＬ１２は無
端移送装置４の一ヒ部−側に配置されており２両ロール
の間隔部を保持体９の位置に対応せしめている。尚１両
ｍｌ−ルの間隔は調整＝Ｊ能としておくのが好ましい、
この挟着ロール１１．１２は、上記駆動手段７より減速
機構及び伝動機構１３を介して図示矢印Ｒ方向に定速回
転され、この回転は上記移送輪６の回転と同期してなさ
れる。 ［２＋１ち、上記移送輪６の周速とロール１１
．１２の周速とが概ね一敗するように、上記駆動手段７
からの減速比が設定されている４図例の場合、上下のロ
ール１１．１２はギヤ１４により相互に噛合されており
（第３図は、下方のロール１２のギヤ１４のみを示し、
上方のロール１１のギヤは省略している）、前記駆動手
段７により下方のロール１２を駆動することにより、上
方のロール１１は時計針方向に、下方のロール１２は反
時計針方向に回転される。然しなから、上下のロールｌ
ｉ、１２を共に駆動することは必ずしも必要ではなく１
例えば、下方のロール１２だけを駆動回転し、上方のロ
ール１１は遊転自在に軸支し１本発明手製品ＩＡが通過
して圧縮加工される際に上方のロール１１が追従して回
転されるようにすることも可能である。
１１．１２を構成し２両ロールの間隔を約０．５１程度
に保っている。而して、一対の挟着ロールｌＬ１２は無
端移送装置４の一ヒ部−側に配置されており２両ロール
の間隔部を保持体９の位置に対応せしめている。尚１両
ｍｌ−ルの間隔は調整＝Ｊ能としておくのが好ましい、
この挟着ロール１１．１２は、上記駆動手段７より減速
機構及び伝動機構１３を介して図示矢印Ｒ方向に定速回
転され、この回転は上記移送輪６の回転と同期してなさ
れる。 ［２＋１ち、上記移送輪６の周速とロール１１
．１２の周速とが概ね一敗するように、上記駆動手段７
からの減速比が設定されている４図例の場合、上下のロ
ール１１．１２はギヤ１４により相互に噛合されており
（第３図は、下方のロール１２のギヤ１４のみを示し、
上方のロール１１のギヤは省略している）、前記駆動手
段７により下方のロール１２を駆動することにより、上
方のロール１１は時計針方向に、下方のロール１２は反
時計針方向に回転される。然しなから、上下のロールｌ
ｉ、１２を共に駆動することは必ずしも必要ではなく１
例えば、下方のロール１２だけを駆動回転し、上方のロ
ール１１は遊転自在に軸支し１本発明手製品ＩＡが通過
して圧縮加工される際に上方のロール１１が追従して回
転されるようにすることも可能である。
この実施例に基づく作用を説明すると、送出ホッパ２中
に投入された本発明半製品ＩＡは。
に投入された本発明半製品ＩＡは。
手作業又は自動装置により、該半製品ＩＡの軸部を無端
移送装置４における移送輪６の保持溝ｒ６に挿入保持せ
しめられる。このとき、多数の半製品ＩＡは先端部１ａ
が移送輪６の一側より所定計だけ突出するように整列さ
れる。移送輸６の回転と共に、保持溝１０に保持された
半製品ＩＡは圧縮成形装置５に移送され、該半製品の尖
鋭とされた先端部１ａだけを一対の挟着ロール１１．１
２間に通過させられる。この通過の際、半製品ＩＡの先
端部１ａは径方向から対向して圧縮され、該先端部に月
形状の月形部１ｂを成形され３本発明完成品ＩＢとされ
る。
移送装置４における移送輪６の保持溝ｒ６に挿入保持せ
しめられる。このとき、多数の半製品ＩＡは先端部１ａ
が移送輪６の一側より所定計だけ突出するように整列さ
れる。移送輸６の回転と共に、保持溝１０に保持された
半製品ＩＡは圧縮成形装置５に移送され、該半製品の尖
鋭とされた先端部１ａだけを一対の挟着ロール１１．１
２間に通過させられる。この通過の際、半製品ＩＡの先
端部１ａは径方向から対向して圧縮され、該先端部に月
形状の月形部１ｂを成形され３本発明完成品ＩＢとされ
る。
その後、完成品ＩＢは保持溝１０に保持されたまま受入
ホッパ３に移送され、該受入ホッパ３において手作業又
は自動装置により保持溝１０から取出され、受入ホッパ
３内に滞留せしめられろ。
ホッパ３に移送され、該受入ホッパ３において手作業又
は自動装置により保持溝１０から取出され、受入ホッパ
３内に滞留せしめられろ。
本発明は以上のように構成した結果、従来公知の爪楊枝
（本発明半製品）を単に後加工するだけで、節用に月形
爪楊枝（本発明完成品）とすることができる、従って、
爪楊枝が偏平な月形部を備えているので従来公知の爪楊
枝に比し山間に対する進入作用に優れ、しかも、圧縮加
工により月形部が強化されているので折損しにくい優れ
た爪楊枝を得ることができる。
（本発明半製品）を単に後加工するだけで、節用に月形
爪楊枝（本発明完成品）とすることができる、従って、
爪楊枝が偏平な月形部を備えているので従来公知の爪楊
枝に比し山間に対する進入作用に優れ、しかも、圧縮加
工により月形部が強化されているので折損しにくい優れ
た爪楊枝を得ることができる。
第１図は本発明装置の１実施例を示す側面図。
第２図は同要部を示す縦断側面図、第３図は第２図のｍ
−ｍ線矢示図、第４図は本発明完成品の斜視図、第５図
は本発明半製品の斜視図である。 ＩＡ・・・本発明半製品、ｌａ・・・先端部、ＩＢ・・
・本発明完成品、Ｉｂ・・・月形部、４・・・無端移送
装置、５・・・圧縮成形装置、６・・・移送輪、７・・
・駆動源、９・・・保持体、１０・・・保持溝、１１．
１２・・・挟着ロール。 特 許 出 願人 株式会社渕側木店 ′ζ 代理人弁護士弁理士 村 林 隆 −１１［
−ｍ線矢示図、第４図は本発明完成品の斜視図、第５図
は本発明半製品の斜視図である。 ＩＡ・・・本発明半製品、ｌａ・・・先端部、ＩＢ・・
・本発明完成品、Ｉｂ・・・月形部、４・・・無端移送
装置、５・・・圧縮成形装置、６・・・移送輪、７・・
・駆動源、９・・・保持体、１０・・・保持溝、１１．
１２・・・挟着ロール。 特 許 出 願人 株式会社渕側木店 ′ζ 代理人弁護士弁理士 村 林 隆 −１１［
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、木製楊枝の先端部を尖鋭に削成した後、該先端部を
径方向から対向して圧縮することにより該先端部を刀形
状に成形することを特徴とする刀形爪楊枝の製造方法。 ２、無端移送装置と圧縮成形装置を有し：前記無端移送
装置は、先端部を尖鋭に形成した楊枝の軸部を移送方向
と交叉して保持する無端保持体と、該保持体を一方向に
回転駆動する駆動手段を備えて成り；前記圧縮成形装 置は、楊枝の移送過程において該楊枝の先端部を通過せ
しめる一対の挟着ロールと、該一対の挟着ロールの少な
くとも一方のロールを前記無端保持体と同期して回転駆
動する駆動手段を備えて成ることを特徴とする刀形爪楊
枝の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7239187A JPS63236602A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 刀形爪楊枝の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7239187A JPS63236602A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 刀形爪楊枝の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236602A true JPS63236602A (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=13487931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7239187A Pending JPS63236602A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | 刀形爪楊枝の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63236602A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103586942A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-19 | 黄山市继林机械制造有限公司 | 竹木削尖机削尖装置 |
| CN105946082A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-21 | 旌德县黄山竹木制品厂 | 竹质牙签的自动加工生产线装置 |
| CN106042121A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-26 | 旌德县黄山竹木制品厂 | 一种竹质牙签的切料装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195802A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | 株式会社 山洋 | つま楊枝加工装置 |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP7239187A patent/JPS63236602A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195802A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | 株式会社 山洋 | つま楊枝加工装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103586942A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-19 | 黄山市继林机械制造有限公司 | 竹木削尖机削尖装置 |
| CN105946082A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-21 | 旌德县黄山竹木制品厂 | 竹质牙签的自动加工生产线装置 |
| CN106042121A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-26 | 旌德县黄山竹木制品厂 | 一种竹质牙签的切料装置 |
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