JPS6323885B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6323885B2 JPS6323885B2 JP54030317A JP3031779A JPS6323885B2 JP S6323885 B2 JPS6323885 B2 JP S6323885B2 JP 54030317 A JP54030317 A JP 54030317A JP 3031779 A JP3031779 A JP 3031779A JP S6323885 B2 JPS6323885 B2 JP S6323885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- formwork
- heat insulating
- insulating panel
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二次の表面板間に発泡体が充填された
断熱パネルの製造方法に関するものである。
断熱パネルの製造方法に関するものである。
従来、二枚の表面板間に発泡体が充填された断
熱パネルを製造する場合は、第４図に示すよう
に、ポリウレタン発泡体、木材等からなるスペー
サー９′を用い、二枚の表面板２′，２′を所定間
隔を保つて配置し、その端部に端部賦形用の型枠
７′を当接し、二枚の表面板２′，２′と型枠７′で
囲まれる空間内にウレタン等の発泡性樹脂液を注
入発泡していたが、該スペーサー９′によつて注
入される発泡性樹脂液の流れが阻害され、ボイド
が発生し、断熱パネルの断熱性能が悪くなり、ま
た製造する断熱パネルごとにスペーサー９′を必
要とし、寸法の正確なスペーサー９′を非常にた
くさん用意しなければならないという欠点を有し
ていた。
熱パネルを製造する場合は、第４図に示すよう
に、ポリウレタン発泡体、木材等からなるスペー
サー９′を用い、二枚の表面板２′，２′を所定間
隔を保つて配置し、その端部に端部賦形用の型枠
７′を当接し、二枚の表面板２′，２′と型枠７′で
囲まれる空間内にウレタン等の発泡性樹脂液を注
入発泡していたが、該スペーサー９′によつて注
入される発泡性樹脂液の流れが阻害され、ボイド
が発生し、断熱パネルの断熱性能が悪くなり、ま
た製造する断熱パネルごとにスペーサー９′を必
要とし、寸法の正確なスペーサー９′を非常にた
くさん用意しなければならないという欠点を有し
ていた。
本発明は、上記従来の方法の欠点を解消し、ス
ペーサーがいらずに断熱性能のよい断熱パネルが
簡単に製造できる方法を提供することを目的とす
る。
ペーサーがいらずに断熱性能のよい断熱パネルが
簡単に製造できる方法を提供することを目的とす
る。
即ち、本発明の要旨は、断熱パネルの端部賦形
用の型枠に間隔保持ピンを所定間隔をおいて複数
本取付け、その一方の型枠の型面にパツキング係
止溝を設け、二枚の表面板を該間隔保持ピンによ
つて所定間隔を保つて配置すると共にその周縁を
該型枠に当接し、前記パツキング係止溝にパツキ
ング本体とアンカー部とからなるパツキングのパ
ツキング本体を係止し、該二枚の表面板と型枠で
囲まれる空間内に発泡性樹脂液を注入して発泡充
填し、表面板と発泡体とパツキングのアンカー部
とを一体に結合することを特徴とする断熱パネル
の製造方法に存する。
用の型枠に間隔保持ピンを所定間隔をおいて複数
本取付け、その一方の型枠の型面にパツキング係
止溝を設け、二枚の表面板を該間隔保持ピンによ
つて所定間隔を保つて配置すると共にその周縁を
該型枠に当接し、前記パツキング係止溝にパツキ
ング本体とアンカー部とからなるパツキングのパ
ツキング本体を係止し、該二枚の表面板と型枠で
囲まれる空間内に発泡性樹脂液を注入して発泡充
填し、表面板と発泡体とパツキングのアンカー部
とを一体に結合することを特徴とする断熱パネル
の製造方法に存する。
以下本発明の断熱パネルの製造方法を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
第１図は、本発明方法により製造されるプレハ
ブ冷蔵庫等に使用される断熱パネルの断面図であ
り、二枚の表面板２，２間にポリウレタン系樹脂
等からなる発泡体３が充填されて表面板２と発泡
体３とが一体に結合され、端部に他の断熱パネル
との連結部４，５が形成され、該端部の少なくと
も一方にパツキン６が取付けられる。
ブ冷蔵庫等に使用される断熱パネルの断面図であ
り、二枚の表面板２，２間にポリウレタン系樹脂
等からなる発泡体３が充填されて表面板２と発泡
体３とが一体に結合され、端部に他の断熱パネル
との連結部４，５が形成され、該端部の少なくと
も一方にパツキン６が取付けられる。
この断熱パネル１の端部は、第２図及び第３図
に示すような、端部賦形用の型枠７によつて賦形
するのである。
に示すような、端部賦形用の型枠７によつて賦形
するのである。
端部賦形用の型枠７には、中央部に連結部賦形
用の型面７１，７２が形成されている。この型面
７１，７２の両側に沿つて間隔保持ピン８を所定
間隔をおいて複数本取付けるのである。
用の型面７１，７２が形成されている。この型面
７１，７２の両側に沿つて間隔保持ピン８を所定
間隔をおいて複数本取付けるのである。
間隔保持ピン８は、棒状のピンを先細りとな
し、型枠７の取付孔に植込まれる。
し、型枠７の取付孔に植込まれる。
７３はパツキン係止溝であり、型枠７の雄型連
結部賦形用の型面７１の間隔保持ピン８の更に外
側に沿つて設けられている。
結部賦形用の型面７１の間隔保持ピン８の更に外
側に沿つて設けられている。
そして、このパツキン係止溝７３にパツキン６
が係止される。
が係止される。
パツキン６は、軟質プラスチツク等によつて形
成し、中空状のパツキン本体６１とアンカー部６
２とからなり、パツキン本体６１が型枠７のパツ
キン係止溝７３に係止され、アンカー部６２が断
熱パネル１の発泡体３中に埋設される。
成し、中空状のパツキン本体６１とアンカー部６
２とからなり、パツキン本体６１が型枠７のパツ
キン係止溝７３に係止され、アンカー部６２が断
熱パネル１の発泡体３中に埋設される。
表面板２は、ステンレス鋼板、塩化ビニル樹脂
被覆鋼板等を用い、その端部を内方に折り曲げて
折曲縁２１を形成し、内面には発泡体３との接着
性を良好にするためにプライマー処理を施こす。
被覆鋼板等を用い、その端部を内方に折り曲げて
折曲縁２１を形成し、内面には発泡体３との接着
性を良好にするためにプライマー処理を施こす。
而して、第２図に示すように、型枠７のパツキ
ン係止溝７３にパツキン６を係止し、二板の表面
板２，２を型枠７に取付けられた複数本の間隔保
持ピン８によつて所定間隔を保つて配置すると共
にその周縁を型枠７に当接するのである。上側の
間隔保持ピン８は上側の表面板２を受け止め、下
側の間隔保持ピン８は下側の表面板２がそり等に
より上方に浮き上るのを防止して、上下の表面板
２，２を所定間隔に保持する。そして、二枚の表
面板２，２と端部賦形用の型枠７とで囲まれる空
間内にウレタン系樹脂等の発泡性樹脂液を注入
し、発泡充填するのである。そうすると、第３図
に示すように、所定間隔に保たれた表面板２，２
と発泡体３とが一体に結合され、端部に連結部
４，５が形成されると共に発泡体３中にパツキン
６のアンカー部６２が埋設された断熱パネルが形
成される。次いで、端部賦形用の型枠７を取り外
せば、間隔保持ピン８は先細りとなされているの
で容易に発泡体３中から離脱し、パツキン係止溝
７３からパツキン本体６１も外れて、第１図に示
すような所定厚みの断熱パネル１が簡単に得られ
るのである。発泡体３の間隔保持ピン８の抜け跡
は小さく断熱パネル１の断熱性能には影響しな
い。
ン係止溝７３にパツキン６を係止し、二板の表面
板２，２を型枠７に取付けられた複数本の間隔保
持ピン８によつて所定間隔を保つて配置すると共
にその周縁を型枠７に当接するのである。上側の
間隔保持ピン８は上側の表面板２を受け止め、下
側の間隔保持ピン８は下側の表面板２がそり等に
より上方に浮き上るのを防止して、上下の表面板
２，２を所定間隔に保持する。そして、二枚の表
面板２，２と端部賦形用の型枠７とで囲まれる空
間内にウレタン系樹脂等の発泡性樹脂液を注入
し、発泡充填するのである。そうすると、第３図
に示すように、所定間隔に保たれた表面板２，２
と発泡体３とが一体に結合され、端部に連結部
４，５が形成されると共に発泡体３中にパツキン
６のアンカー部６２が埋設された断熱パネルが形
成される。次いで、端部賦形用の型枠７を取り外
せば、間隔保持ピン８は先細りとなされているの
で容易に発泡体３中から離脱し、パツキン係止溝
７３からパツキン本体６１も外れて、第１図に示
すような所定厚みの断熱パネル１が簡単に得られ
るのである。発泡体３の間隔保持ピン８の抜け跡
は小さく断熱パネル１の断熱性能には影響しな
い。
尚、雌型連結部賦形用の型面７２の設けられる
側の型枠７には、該型面７２が突出しているので
間隔保持ピン８を取付けなくてもよい場合がある
が、間隔保持ピン８を用いた方が表面板２，２の
間隔保持がより確実となり好ましい。
側の型枠７には、該型面７２が突出しているので
間隔保持ピン８を取付けなくてもよい場合がある
が、間隔保持ピン８を用いた方が表面板２，２の
間隔保持がより確実となり好ましい。
上述のとおり、本発明の断熱パネルの製造方法
は、断熱パネルの端部賦形用の型枠に間隔保持ピ
ンを所定間隔をおいて複数本取付け、二枚の表面
板を該間隔保持ピンによつて所定間隔を保つて配
置するようにしているから、別途スペーサーがい
らず、発泡性樹脂液の流れも良好でボイドが発生
せず、断熱性能のよい断熱パネルが簡単に製造で
きるのである。
は、断熱パネルの端部賦形用の型枠に間隔保持ピ
ンを所定間隔をおいて複数本取付け、二枚の表面
板を該間隔保持ピンによつて所定間隔を保つて配
置するようにしているから、別途スペーサーがい
らず、発泡性樹脂液の流れも良好でボイドが発生
せず、断熱性能のよい断熱パネルが簡単に製造で
きるのである。
一方の型枠の型面にパツキング係止溝を設け、
該パツキング係止溝にパツキング本体とアンカー
部とからなるパツキングのパツキング本体を係止
し、二枚の表面板と型枠で囲まれる空間内に発泡
性樹脂液を注入して発泡充填し、表面板と発泡体
とパツキングのアンカー部とを一体に結合するも
のであるので、発泡体中にパツキングのアンカー
部が埋設された断熱パネルを簡単に製造すること
ができる。
該パツキング係止溝にパツキング本体とアンカー
部とからなるパツキングのパツキング本体を係止
し、二枚の表面板と型枠で囲まれる空間内に発泡
性樹脂液を注入して発泡充填し、表面板と発泡体
とパツキングのアンカー部とを一体に結合するも
のであるので、発泡体中にパツキングのアンカー
部が埋設された断熱パネルを簡単に製造すること
ができる。
第１図は本発明方法により製造された断熱パネ
ルの一例を示す断面図、第２図及び第３図は本発
明断熱パネルの製造方法の一例を説明する断面
図、第４図は従来の断熱パネルの製造方法の例を
説明する断面図である。 １…断熱パネル、２…表面板、３…発泡体、７
…端部賦形用の型枠、８…間隔保持ピン。
ルの一例を示す断面図、第２図及び第３図は本発
明断熱パネルの製造方法の一例を説明する断面
図、第４図は従来の断熱パネルの製造方法の例を
説明する断面図である。 １…断熱パネル、２…表面板、３…発泡体、７
…端部賦形用の型枠、８…間隔保持ピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 断熱パネルの端部賦形用の型枠に間隔保持ピ
ンを所定間隔をおいて複数本取付け、その一方の
型枠の型面にパツキン係止溝を設け、二枚の表面
板を該間隔保持ピンによつて所定間隔を保つて配
置すると共にその周縁を該型枠に当接し、前記パ
ツキング係止溝にパツキング本体とアンカー部と
からなるパツキングのパツキング本体を係止し、
該二枚の表面板と型枠で囲まれる空間内に発泡性
樹脂液を注入して発泡充填し、表面板と発泡体と
パツキングのアンカー部とを一体に結合すること
を特徴とする断熱パネルの製造方法。 ２ 間隔保持ピンを先細りとなした特許請求の範
囲第１項記載の断熱パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031779A JPS55123435A (en) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Preparation of adiabatic panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031779A JPS55123435A (en) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Preparation of adiabatic panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55123435A JPS55123435A (en) | 1980-09-22 |
| JPS6323885B2 true JPS6323885B2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=12300408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3031779A Granted JPS55123435A (en) | 1979-03-14 | 1979-03-14 | Preparation of adiabatic panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55123435A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57176137A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-29 | Nippon Light Metal Co Ltd | Manufacturing of heat insulating panel |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS488457U (ja) * | 1971-06-11 | 1973-01-30 | ||
| JPS5340071A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-12 | Nippon Sofuran Kakou Kk | Process for manufacture of heat insulation sandwich panel |
-
1979
- 1979-03-14 JP JP3031779A patent/JPS55123435A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55123435A (en) | 1980-09-22 |
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