JPS63239031A - 強化プラスチツク成形品の製造方法 - Google Patents
強化プラスチツク成形品の製造方法Info
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- JPS63239031A JPS63239031A JP62075571A JP7557187A JPS63239031A JP S63239031 A JPS63239031 A JP S63239031A JP 62075571 A JP62075571 A JP 62075571A JP 7557187 A JP7557187 A JP 7557187A JP S63239031 A JPS63239031 A JP S63239031A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ハンドレアツブ法もしくはスプレーアンプ法
などによって成形する強化プラスチック成形品の製造方
法に関する。
などによって成形する強化プラスチック成形品の製造方
法に関する。
（従来の技術）
第５図に、ハンドレアツブ法もしくはスプレーアンプ法
によって成形されたＦＲＰ成形品（例えば浴槽や洗い場
等）の構造を示す、 すなわち、従来のＦＲＰ成形品は、ゲルコート層ａの上
面に中間ラミネート層すが形成され、この中間ラミネー
ト層すの上面に裏打ちラミネート層Ｃが形成されたもの
であった。なお、同図中の符号ｄは成形型である。
によって成形されたＦＲＰ成形品（例えば浴槽や洗い場
等）の構造を示す、 すなわち、従来のＦＲＰ成形品は、ゲルコート層ａの上
面に中間ラミネート層すが形成され、この中間ラミネー
ト層すの上面に裏打ちラミネート層Ｃが形成されたもの
であった。なお、同図中の符号ｄは成形型である。
また、このような構造のＦＲＰ成形品の製造方法は、ま
ず成形型ｄの上面に製品の表面部分となるゲルコート樹
脂を約０．２〜０．６−への厚みに積層した後硬化させ
てゲルコート層ａを形成し、次に、このゲルコート層ａ
の上面に、ガラス繊維を混合した例えばポリエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂を約０．５〜１．０”への厚みに積
層して硬化させた後脱泡を行って中間ラミネート層すを
形成し、さらに、この中間ラミネートＮｂの上面に、同
じくガラス繊維を混合した例えばポリエステル樹脂等の
熱硬化性樹脂を約０．５〜２６０′″への厚みに積層し
て硬化させた後脱泡を行って裏打ちラミネート層Ｃを形
成するというものであった。すなわち、従来の製造方法
は、ゲルコート層形成−硬化（約１０分）−中間ラミネ
ート層形成−脱泡（約５分）−硬化（約１０分）−裏打
ちラミネート層形成−脱泡（約５分）−硬化（約１０分
）というものであり、その全工程における硬化及び脱泡
に約４０分の時間を要していた。
ず成形型ｄの上面に製品の表面部分となるゲルコート樹
脂を約０．２〜０．６−への厚みに積層した後硬化させ
てゲルコート層ａを形成し、次に、このゲルコート層ａ
の上面に、ガラス繊維を混合した例えばポリエステル樹
脂等の熱硬化性樹脂を約０．５〜１．０”への厚みに積
層して硬化させた後脱泡を行って中間ラミネート層すを
形成し、さらに、この中間ラミネートＮｂの上面に、同
じくガラス繊維を混合した例えばポリエステル樹脂等の
熱硬化性樹脂を約０．５〜２６０′″への厚みに積層し
て硬化させた後脱泡を行って裏打ちラミネート層Ｃを形
成するというものであった。すなわち、従来の製造方法
は、ゲルコート層形成−硬化（約１０分）−中間ラミネ
ート層形成−脱泡（約５分）−硬化（約１０分）−裏打
ちラミネート層形成−脱泡（約５分）−硬化（約１０分
）というものであり、その全工程における硬化及び脱泡
に約４０分の時間を要していた。
（発明が解決しようとする問題点）
このように、上記した従来の製造方法によって上記した
従来構造のＦＲＰ成形品を製造する場合、２種類のラミ
ネート層を成形する必要があるため、ハンドレアツブ法
もしくはスプレーアップ法による積層工程に多くの工数
がかかり、しかも積層、硬化のための設備が大がかりに
なるといった問題があった。また、脱泡はロールでラミ
ネート層の上面をなする等人手によっているため気泡が
残る場合があり、この結果、ゲルコートＮａの表面にピ
ンホールやボイドが発生したり、また、耐熱性、耐水性
の不良による表面のふくれ等が発生するといった問題が
あった。
従来構造のＦＲＰ成形品を製造する場合、２種類のラミ
ネート層を成形する必要があるため、ハンドレアツブ法
もしくはスプレーアップ法による積層工程に多くの工数
がかかり、しかも積層、硬化のための設備が大がかりに
なるといった問題があった。また、脱泡はロールでラミ
ネート層の上面をなする等人手によっているため気泡が
残る場合があり、この結果、ゲルコートＮａの表面にピ
ンホールやボイドが発生したり、また、耐熱性、耐水性
の不良による表面のふくれ等が発生するといった問題が
あった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ハンドレアツブ法もしくはスプレーアップ法
などによって成形する強化プラスチック成形品の製造方
法であって、成形型上にゲルコート用樹脂を積層した後
硬化させ又は未硬化状態のままとしてゲルコート層を形
成し、このゲルコート層の上に紫外線によって硬化する
樹脂を積層した後紫外線を照射して硬化させることによ
りゲルコート補強層を形成し、このゲルコート補強層の
上にラミネート用樹脂を積層した後硬化させてラミネー
ト層を形成するものである。
などによって成形する強化プラスチック成形品の製造方
法であって、成形型上にゲルコート用樹脂を積層した後
硬化させ又は未硬化状態のままとしてゲルコート層を形
成し、このゲルコート層の上に紫外線によって硬化する
樹脂を積層した後紫外線を照射して硬化させることによ
りゲルコート補強層を形成し、このゲルコート補強層の
上にラミネート用樹脂を積層した後硬化させてラミネー
ト層を形成するものである。
（作用）
本発明の強化プラスチック成形品の製造方法は、ゲルコ
ート層、ゲルコート補強層、及びラミネート層の３層か
らなるものの製造に係り、成形型上にゲルコート用樹脂
を積層した後硬化させ又は未硬化状態のままとしてゲル
コート層を形成し、このゲルコート層の上に紫外線によ
って硬化する樹脂を積層した後紫外線を照射して硬化さ
せることによりゲルコート補強層を形成し、このゲルコ
ート補強層の上にラミネート用樹脂を積層した後硬化さ
せてラミネート層を形成するものである。すなわち、ゲ
ルコート層形成−硬化（約１０分）−ゲルコート補強層
形成−紫外線硬化（樹脂の種類等により異なるが、不飽
和ポリエステル樹脂の場合では約１分）−ラミネート層
形成−脱泡（約５分）−硬化（約１０分）というもので
あり、その全工程における硬化及び脱泡に要する時間は
約２６分である。また、ゲルコート補強層はＵＶ硬化で
あるため、その層厚が厚くなっても粘度低下環がなく、
従って成形型上での垂れも発生しない。
ート層、ゲルコート補強層、及びラミネート層の３層か
らなるものの製造に係り、成形型上にゲルコート用樹脂
を積層した後硬化させ又は未硬化状態のままとしてゲル
コート層を形成し、このゲルコート層の上に紫外線によ
って硬化する樹脂を積層した後紫外線を照射して硬化さ
せることによりゲルコート補強層を形成し、このゲルコ
ート補強層の上にラミネート用樹脂を積層した後硬化さ
せてラミネート層を形成するものである。すなわち、ゲ
ルコート層形成−硬化（約１０分）−ゲルコート補強層
形成−紫外線硬化（樹脂の種類等により異なるが、不飽
和ポリエステル樹脂の場合では約１分）−ラミネート層
形成−脱泡（約５分）−硬化（約１０分）というもので
あり、その全工程における硬化及び脱泡に要する時間は
約２６分である。また、ゲルコート補強層はＵＶ硬化で
あるため、その層厚が厚くなっても粘度低下環がなく、
従って成形型上での垂れも発生しない。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明の製造方法によって成形された強化プ
ラスチック成形品の一部縦断面図を示している。なお、
同図では成形型５から離形する前の状態を示している。
ラスチック成形品の一部縦断面図を示している。なお、
同図では成形型５から離形する前の状態を示している。
同図において、本発明の強化プラスチック成形品（例え
ば浴槽）は、成形品の表面部分となるゲルコート層１、
このゲルコート層１の上面に形成されたゲルコート補強
層２、及びこのゲルコート補強層２の上面に形成された
ラミネート層３で構成されている。
ば浴槽）は、成形品の表面部分となるゲルコート層１、
このゲルコート層１の上面に形成されたゲルコート補強
層２、及びこのゲルコート補強層２の上面に形成された
ラミネート層３で構成されている。
前記ゲルコート層１及び前記ラミネート層３を形成する
ための樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂が最も一
般的である。ただし、成形品が浴槽や洗い場等の水回り
品である場合には、ゲルコート層１として耐水性、耐熱
性に優れた例えばビスフェノール系樹脂、イソフタル酸
系樹脂を使用する。
ための樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂が最も一
般的である。ただし、成形品が浴槽や洗い場等の水回り
品である場合には、ゲルコート層１として耐水性、耐熱
性に優れた例えばビスフェノール系樹脂、イソフタル酸
系樹脂を使用する。
前記ゲルコート補強層２は紫外線により硬化するものを
使用する。すなわち、その構成材料は、不飽和ポリエス
テル樹脂又はプレポリマーとモノマーとの混合物と光開
始剤とが必須の構成材料であり、必要に応じてこれに添
加剤を混合したものを使用する。プレポリマーとしては
、ポリエステル・アクリレート、エポキシ・アクリレー
ト、ポリウレタン・アクリレートが主要なものであり、
その他ポリ１エーテル・アクリレート、メラミン・アク
リレート、アルキド・アクリレート・シリコン・アクリ
レート等がある。また、モノマーとしては、単官能アク
リレートと多官能アクリレートとがあり、単官能アクリ
レートとしては、ラウリル・アクリレート、２−エチル
ヘキシル・アクリレート、２−ヒドロキシエチル・アク
リレート等が、多官能アクリレートとしては、ジシクロ
ペンテニル・アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ
エチル・アクリレート、トリメチロールプロパントリ・
アクリレート等がある。光開始剤としては、アセトフェ
ノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンジ
ルジメチルケタール、テトラメチルチウラムモノサルフ
ァイド等がある。この光開始剤は、前記不飽和ポリエス
テル樹脂及び前記混合物に対して０．１〜５重量％（一
般的には２重量％以下）を混合する。添加剤としては、
増感剤、貯蔵安定剤、揺変性（チキソトロピー）付与剤
等を用いる。増悪剤は、前記光開始剤と共に使用してそ
の反応を促進させるもので、ベンジルと共に使用するト
リエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタクリレート
、トリエチレンテトラミン等がある。また、貯蔵安定剤
としては、第４級アンモニウムクロライド、有機酸（乳
酸、シュウ酸、クエン酸等）、ハイドロキノンとそのメ
チルエーテル、ターシャリ・ブチルピロカテコール等が
ある。なお、強度、耐水性、耐熱性を向上させるために
、上記した構成材料に加え、１ｆｉ以下の短尺状ガラス
繊維を１５重量％以下（好ましくは５〜１０重量％）及
び炭酸カルシウム等の充填剤を３０重量％以下（好まし
くは５〜２０重景％）混合したものを用いる。このガラ
ス繊維を加えることにより、物性及び表面仕上がりの優
れた成形品とすることができる。
使用する。すなわち、その構成材料は、不飽和ポリエス
テル樹脂又はプレポリマーとモノマーとの混合物と光開
始剤とが必須の構成材料であり、必要に応じてこれに添
加剤を混合したものを使用する。プレポリマーとしては
、ポリエステル・アクリレート、エポキシ・アクリレー
ト、ポリウレタン・アクリレートが主要なものであり、
その他ポリ１エーテル・アクリレート、メラミン・アク
リレート、アルキド・アクリレート・シリコン・アクリ
レート等がある。また、モノマーとしては、単官能アク
リレートと多官能アクリレートとがあり、単官能アクリ
レートとしては、ラウリル・アクリレート、２−エチル
ヘキシル・アクリレート、２−ヒドロキシエチル・アク
リレート等が、多官能アクリレートとしては、ジシクロ
ペンテニル・アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ
エチル・アクリレート、トリメチロールプロパントリ・
アクリレート等がある。光開始剤としては、アセトフェ
ノン、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンジ
ルジメチルケタール、テトラメチルチウラムモノサルフ
ァイド等がある。この光開始剤は、前記不飽和ポリエス
テル樹脂及び前記混合物に対して０．１〜５重量％（一
般的には２重量％以下）を混合する。添加剤としては、
増感剤、貯蔵安定剤、揺変性（チキソトロピー）付与剤
等を用いる。増悪剤は、前記光開始剤と共に使用してそ
の反応を促進させるもので、ベンジルと共に使用するト
リエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタクリレート
、トリエチレンテトラミン等がある。また、貯蔵安定剤
としては、第４級アンモニウムクロライド、有機酸（乳
酸、シュウ酸、クエン酸等）、ハイドロキノンとそのメ
チルエーテル、ターシャリ・ブチルピロカテコール等が
ある。なお、強度、耐水性、耐熱性を向上させるために
、上記した構成材料に加え、１ｆｉ以下の短尺状ガラス
繊維を１５重量％以下（好ましくは５〜１０重量％）及
び炭酸カルシウム等の充填剤を３０重量％以下（好まし
くは５〜２０重景％）混合したものを用いる。このガラ
ス繊維を加えることにより、物性及び表面仕上がりの優
れた成形品とすることができる。
次に、上記構成の強化プラスチック成形品の製造方法を
第３図及び第４図を参照して説明する。
第３図及び第４図を参照して説明する。
ただし、第３図は紫外線の照射装置１０であって、内壁
の全体に紫外線ランプ１１．１１・・・が設けられてい
る。紫外線ランプとしては、放電灯方式の水銀放電灯、
メタルハライドランプ、螢光灯等の光源が用いられるが
、実用的には低圧水銀ランプもしくは高圧水銀ランプが
用いられる。また、第４図はスプレーアップ法による成
形装置の一例を示し、５は成形型、１２はターンテーブ
ル、１３はスプレーノズル、１４はロービングカッタ、
１５は樹脂供給用ホース、１６はガラスロービング、１
７はこれら各装置及び部材を収納した収納室である。
の全体に紫外線ランプ１１．１１・・・が設けられてい
る。紫外線ランプとしては、放電灯方式の水銀放電灯、
メタルハライドランプ、螢光灯等の光源が用いられるが
、実用的には低圧水銀ランプもしくは高圧水銀ランプが
用いられる。また、第４図はスプレーアップ法による成
形装置の一例を示し、５は成形型、１２はターンテーブ
ル、１３はスプレーノズル、１４はロービングカッタ、
１５は樹脂供給用ホース、１６はガラスロービング、１
７はこれら各装置及び部材を収納した収納室である。
まず、所定形状に形成された成形型５の上に、前記した
ゲルコート用の樹脂をスプレーアップ法又はハンドレア
ツブ法により所定の厚みに積層し、この後未硬化状態の
ままかもしくは常温又は加熱によって硬化させ、ゲルコ
ート層１を形成する。
ゲルコート用の樹脂をスプレーアップ法又はハンドレア
ツブ法により所定の厚みに積層し、この後未硬化状態の
ままかもしくは常温又は加熱によって硬化させ、ゲルコ
ート層１を形成する。
次に、このゲルコート層１上に、前記したゲルコート補
強用の樹脂をスプレーアップ法もしくはハンドレアツブ
法により所定の厚みに積層し、この後照射装置１０（第
３図参照）内に成形型５とともに収納して（もしくは通
過させて）硬化させ、ゲルコート補強層２を形成する。
強用の樹脂をスプレーアップ法もしくはハンドレアツブ
法により所定の厚みに積層し、この後照射装置１０（第
３図参照）内に成形型５とともに収納して（もしくは通
過させて）硬化させ、ゲルコート補強層２を形成する。
次に、ゲルコート補強層２上にハンドレアツブ法もしく
はスプレーアップ法により、ガラス繊維と例えばポリエ
ステル樹脂等の熱硬化性樹脂とを混合して所定の厚みに
積層し、脱泡を行った後加熱しもしくは常温下で硬化さ
せて、ラミネートＮ３を形成する。このようにして、第
１図に示す層構造の成形品を得るものである。
はスプレーアップ法により、ガラス繊維と例えばポリエ
ステル樹脂等の熱硬化性樹脂とを混合して所定の厚みに
積層し、脱泡を行った後加熱しもしくは常温下で硬化さ
せて、ラミネートＮ３を形成する。このようにして、第
１図に示す層構造の成形品を得るものである。
なお、ラミネート層３の形成に当たっては、第４図に示
す収納室１７内を真空状態にした後、真空スプレーアッ
プ法によりラミネート層３及びトップコート層４を順次
積層形成し、この後、常圧（大気圧）に露呈して加熱し
もしくは常温下で硬化させてもよい。このようにすると
、人手によって行っていた脱泡作業を省くことができる
。また、トップコート層４としては樹脂のみを積層し、
ガラス繊維は使用しない。したがって、トップコート層
４を形成する樹脂としては、樹脂単独でチキソトロピー
を有するものがよい。このようにして成形した成形品の
層構造を第２図に示す。
す収納室１７内を真空状態にした後、真空スプレーアッ
プ法によりラミネート層３及びトップコート層４を順次
積層形成し、この後、常圧（大気圧）に露呈して加熱し
もしくは常温下で硬化させてもよい。このようにすると
、人手によって行っていた脱泡作業を省くことができる
。また、トップコート層４としては樹脂のみを積層し、
ガラス繊維は使用しない。したがって、トップコート層
４を形成する樹脂としては、樹脂単独でチキソトロピー
を有するものがよい。このようにして成形した成形品の
層構造を第２図に示す。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の強化プラスチック成形品
の製造方法によれば、ラミネート成形は１回だけでよい
ので、従来の製造方法に比べてうミネート成形の工数を
大幅に削減することができるとともに、設備の省力化を
図ることができる。
の製造方法によれば、ラミネート成形は１回だけでよい
ので、従来の製造方法に比べてうミネート成形の工数を
大幅に削減することができるとともに、設備の省力化を
図ることができる。
また、全工程における脱泡、硬化に要する時間を従来の
製造方法に比べて大幅に短縮することができるとともに
、工程中における脱泡作業の回数も少なくすることがで
きるので、気泡の残存による品質の低下を防止すること
ができる。
製造方法に比べて大幅に短縮することができるとともに
、工程中における脱泡作業の回数も少なくすることがで
きるので、気泡の残存による品質の低下を防止すること
ができる。
第１図は本発明方法によって得られた強化プラスチック
成形品の縦断面図、第２図は真空状態でラミネート層と
トップコート層を形成した強化プラスチック成形品の縦
断面図、第３図はスプレーアップ法による成形装置の一
例を示す概略構成図、第４図は紫外線の照射装置の概略
構成図、第５図は従来の強化プラスチック成形品の縦断
面図である。 ■・・・ゲルコートＮ ２・・・ゲルコート補強ｉ３
・・・ラミネート層 暮 ７図 寥２図 喜３図 第４図 第５図
成形品の縦断面図、第２図は真空状態でラミネート層と
トップコート層を形成した強化プラスチック成形品の縦
断面図、第３図はスプレーアップ法による成形装置の一
例を示す概略構成図、第４図は紫外線の照射装置の概略
構成図、第５図は従来の強化プラスチック成形品の縦断
面図である。 ■・・・ゲルコートＮ ２・・・ゲルコート補強ｉ３
・・・ラミネート層 暮 ７図 寥２図 喜３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １）成形型上にゲルコート用樹脂を積層した後硬化させ
又は未硬化状態のままとしてゲルコート層を形成し、こ
のゲルコート層の上に紫外線によって硬化する樹脂を積
層した後紫外線を照射して硬化させることによりゲルコ
ート補強層を形成し、このゲルコート補強層の上にラミ
ネート用樹脂を積層した後硬化させてラミネート層を形
成することを特徴とする強化プラスチック成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62075571A JPH0741681B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62075571A JPH0741681B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63239031A true JPS63239031A (ja) | 1988-10-05 |
| JPH0741681B2 JPH0741681B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=13579999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62075571A Expired - Lifetime JPH0741681B2 (ja) | 1987-03-27 | 1987-03-27 | 強化プラスチツク成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741681B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034363A (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-02 | ||
| JPS50107070A (ja) * | 1974-01-30 | 1975-08-23 | ||
| JPS53102392A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-06 | Yamaha Motor Co Ltd | Fiberrreinforced plastic structure |
| JPS60127119A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 表面高硬度成形品の製造法 |
| JPS60149416A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 表面高硬度成形品の製造法 |
| JPS60149417A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 表面高硬度成形品の製造法 |
-
1987
- 1987-03-27 JP JP62075571A patent/JPH0741681B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034363A (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-02 | ||
| JPS50107070A (ja) * | 1974-01-30 | 1975-08-23 | ||
| JPS53102392A (en) * | 1977-02-18 | 1978-09-06 | Yamaha Motor Co Ltd | Fiberrreinforced plastic structure |
| JPS60127119A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 表面高硬度成形品の製造法 |
| JPS60149416A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 表面高硬度成形品の製造法 |
| JPS60149417A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 表面高硬度成形品の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741681B2 (ja) | 1995-05-10 |
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