JPS63240946A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
- Publication number
- JPS63240946A JPS63240946A JP62070495A JP7049587A JPS63240946A JP S63240946 A JPS63240946 A JP S63240946A JP 62070495 A JP62070495 A JP 62070495A JP 7049587 A JP7049587 A JP 7049587A JP S63240946 A JPS63240946 A JP S63240946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- layer
- alumina
- palladium
- platinum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、内燃機関から排出される排ガス中の窒素酸
化物（ＮＯ，ｘ） 、炭化水素（ＩＩＣ）、−酸化炭素
（ＣＯ）を同時に効率よく、かつ低温より浄化低減でき
、さらに鉛（Ｐｂ）、リン（Ｐ）等の被毒物質に強い排
ガス浄化用触媒に関するものである。
化物（ＮＯ，ｘ） 、炭化水素（ＩＩＣ）、−酸化炭素
（ＣＯ）を同時に効率よく、かつ低温より浄化低減でき
、さらに鉛（Ｐｂ）、リン（Ｐ）等の被毒物質に強い排
ガス浄化用触媒に関するものである。
（従来の技術）
従来のこの種排ガス浄化用触媒としては、白金（Ｐｔ）
、ロジウム０？ｈ）、パラジウム（Ｐｄ）等の触媒貴金
属が担持されているアルミナ層の表面にポーラスなアル
ミナ層を被覆した構造となっているものである。これに
関連して、例えば特開昭６１−７４６５０号公報には、
排ガス浄化用モノリス触媒においてガス流入口側に鉛化
合物が生成され易いことにより、担体のガス流入口側の
触媒層の表面を例えば活性アルミナから成る被ＩＷ層で
ＩＷっだ触媒が開示されている。
、ロジウム０？ｈ）、パラジウム（Ｐｄ）等の触媒貴金
属が担持されているアルミナ層の表面にポーラスなアル
ミナ層を被覆した構造となっているものである。これに
関連して、例えば特開昭６１−７４６５０号公報には、
排ガス浄化用モノリス触媒においてガス流入口側に鉛化
合物が生成され易いことにより、担体のガス流入口側の
触媒層の表面を例えば活性アルミナから成る被ＩＷ層で
ＩＷっだ触媒が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の排ガス浄化用触媒にあ
っては、燃料オイル中の鉛（Ｉｌｂ）、リン（Ｐ）等の
被毒物質をトラップするために触媒貴金属担持アルミナ
層の表面側にポーラスなアルミナ層を被覆している構造
となっていたため、鉛、リンによる被毒を受けにくい白
金やロジウムが担持さ１１゜ているアルミナ層まで被覆
され、低温時における触媒浄化皐が低く、また被覆層が
アルミナのみであるため、鉛、リン等をトランプする１
１ヒカが低いという問題点があった。
っては、燃料オイル中の鉛（Ｉｌｂ）、リン（Ｐ）等の
被毒物質をトラップするために触媒貴金属担持アルミナ
層の表面側にポーラスなアルミナ層を被覆している構造
となっていたため、鉛、リンによる被毒を受けにくい白
金やロジウムが担持さ１１゜ているアルミナ層まで被覆
され、低温時における触媒浄化皐が低く、また被覆層が
アルミナのみであるため、鉛、リン等をトランプする１
１ヒカが低いという問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、鉛、リンによる被毒を受けやすいパラジウ
ム又はパラジウムとロジウムを主に担持したアルミナ層
のみをチタン（Ｔｉ）、テルル（Ｔｅ）、ケイ素（Ｓｉ
）およびジルコニウム（Ｚｒ）よりなる群から選定され
た少なくとも１種の金属酸化物を含むアルミナ層で被覆
することにより、上記問題点を解決し得ることを知見し
たことに基くものである。
ム又はパラジウムとロジウムを主に担持したアルミナ層
のみをチタン（Ｔｉ）、テルル（Ｔｅ）、ケイ素（Ｓｉ
）およびジルコニウム（Ｚｒ）よりなる群から選定され
た少なくとも１種の金属酸化物を含むアルミナ層で被覆
することにより、上記問題点を解決し得ることを知見し
たことに基くものである。
従って本発明の排ガス浄化用触媒は、無機質担体基材の
表面に被覆されているアルミナ層は少なくとも２層で構
成され、内側の層にはパラジウム又はパラジウムとロジ
ウムが担持され、外側の層にはチタン、テルル、ケイ素
およびジルコニウムよりなる群から選ばれた少なくとも
１種の金属の酸化物および白金または白金とロジウムが
担持されていることを特徴とする。
表面に被覆されているアルミナ層は少なくとも２層で構
成され、内側の層にはパラジウム又はパラジウムとロジ
ウムが担持され、外側の層にはチタン、テルル、ケイ素
およびジルコニウムよりなる群から選ばれた少なくとも
１種の金属の酸化物および白金または白金とロジウムが
担持されていることを特徴とする。
本発明の好適例の触媒においては、内側の層の活性アル
ミナ層にはパラジウム又はパラジウムとロジウムが担持
され、外側の層の第１の活性アルミナ層にはチタン、テ
ルル、ケイ素およびジルコニウムよりなる群から選ばれ
た少なくとも１種の金属の酸化物が担持され、内側の層
を被覆し、更にこの上に白金または白金とロジウムが担
持された第２の活性アルミナ層を備える。
ミナ層にはパラジウム又はパラジウムとロジウムが担持
され、外側の層の第１の活性アルミナ層にはチタン、テ
ルル、ケイ素およびジルコニウムよりなる群から選ばれ
た少なくとも１種の金属の酸化物が担持され、内側の層
を被覆し、更にこの上に白金または白金とロジウムが担
持された第２の活性アルミナ層を備える。
（作 用）
パラジウムは白金、ロジウムと同じように三元触媒とし
て高い活性を持っているとともに、安価である。しかし
ながらパラジウムは白金、ロジウムに比べ燃料中の鉛に
よる被毒を受けやすく、鉛の存在下では活性が著しく落
ちる。よってパラジウムを触媒中の貴金属として用いる
ためには、鉛のトラップ層を設ける必要がある。一般に
鉛のトラップ層としてはアルミナ層が用いられているが
、アルミナだけではトラップ能力が十分ではない。
て高い活性を持っているとともに、安価である。しかし
ながらパラジウムは白金、ロジウムに比べ燃料中の鉛に
よる被毒を受けやすく、鉛の存在下では活性が著しく落
ちる。よってパラジウムを触媒中の貴金属として用いる
ためには、鉛のトラップ層を設ける必要がある。一般に
鉛のトラップ層としてはアルミナ層が用いられているが
、アルミナだけではトラップ能力が十分ではない。
鉛の反応性をみるとＴｉ、 Ｔｅ、 ＳｉおよびＺｒ等
の金属の酸化物と非常に容易に化合物を生成する。例え
ば ＴｉＯ□は鉛と化合してＰｂＴｉ０＋となる。よっ
て鉛のトラップ層としてはＴｉ、 Ｔｅ、 Ｓｉおよび
Ｚｒよりなる群から選定された少なくとも一種の金属の
酸化物を含むアルミナ層がよい。
の金属の酸化物と非常に容易に化合物を生成する。例え
ば ＴｉＯ□は鉛と化合してＰｂＴｉ０＋となる。よっ
て鉛のトラップ層としてはＴｉ、 Ｔｅ、 Ｓｉおよび
Ｚｒよりなる群から選定された少なくとも一種の金属の
酸化物を含むアルミナ層がよい。
この場合のＴｉ、 Ｔｅ、 ＳｉおよびＺｒよりなる群
から選定された少なくとも１種の金属の酸化物の総混合
星はアルミナに対して金属換算で１〜５０重量％、好ま
しくは５〜４０重量％とするのがよい。これは、１重量
％未溝の場合、金属酸化物を添加しても耐被毒性向上の
効果が少なく、また５０重量％より多くしてもこれによ
る耐被毒性向上効果はほとんどない。
から選定された少なくとも１種の金属の酸化物の総混合
星はアルミナに対して金属換算で１〜５０重量％、好ま
しくは５〜４０重量％とするのがよい。これは、１重量
％未溝の場合、金属酸化物を添加しても耐被毒性向上の
効果が少なく、また５０重量％より多くしてもこれによ
る耐被毒性向上効果はほとんどない。
また、このトラップ層の厚さとしては１０μｍ〜５０μ
ｍとするのがよい。これは１０μｍ未満では鉛のトラッ
プ効果が不十分で耐被毒性向上の効果が少なくなり、５
０μｍより厚くすると耐被毒性向上効果以上に低温時に
おける活性低下が起こる。
ｍとするのがよい。これは１０μｍ未満では鉛のトラッ
プ効果が不十分で耐被毒性向上の効果が少なくなり、５
０μｍより厚くすると耐被毒性向上効果以上に低温時に
おける活性低下が起こる。
また、パラジウムは白金に比べてＣＯ及び不飽和炭化水
素の酸化に優れているが、飽和炭化水素の酸化能は劣る
ため、触媒中にはパラジウム、白金の両方を用いること
が必要である。しかし、白金とパラジウムがコート層中
に共存すると高温度下で合金を形成し活性を失なってし
まう。そこで白金を担持したコート層とパラジウムを担
持したコート層を別々に分ける必要がある。またＲｈは
ＮＯＸ転化の必須成分であり、パラジウム、白金のシン
タリングを抑制する働きもあるため両方のコート層中に
担持するのが望ましい。
素の酸化に優れているが、飽和炭化水素の酸化能は劣る
ため、触媒中にはパラジウム、白金の両方を用いること
が必要である。しかし、白金とパラジウムがコート層中
に共存すると高温度下で合金を形成し活性を失なってし
まう。そこで白金を担持したコート層とパラジウムを担
持したコート層を別々に分ける必要がある。またＲｈは
ＮＯＸ転化の必須成分であり、パラジウム、白金のシン
タリングを抑制する働きもあるため両方のコート層中に
担持するのが望ましい。
ところで、従来のトランプ層はパラジウム、白金、ロジ
ウム等の触媒貴金属成分を鉛などによる被毒を防ぐため
に、触媒貴金属成分が含まれるアルミナ層の上、つまり
コート層の最表面に設けられていた。
ウム等の触媒貴金属成分を鉛などによる被毒を防ぐため
に、触媒貴金属成分が含まれるアルミナ層の上、つまり
コート層の最表面に設けられていた。
しかし、この方法で製造した触媒は低温時における活性
が低いという問題がある。これは、鉛などの被毒に比較
的強い白金、ロジウムまでもアルミナのトラップ層で覆
っているため、このトラップ層で拡散が律速となったり
排ガスの温度をうばわれたりするため低温時における活
性が低い。よって、トラップ層はパラジウムを主に含む
アルミナ層のみを覆うようにし、白金を主に含むアルミ
ナ層はトランプ層の表面側に設ける必要がある。
が低いという問題がある。これは、鉛などの被毒に比較
的強い白金、ロジウムまでもアルミナのトラップ層で覆
っているため、このトラップ層で拡散が律速となったり
排ガスの温度をうばわれたりするため低温時における活
性が低い。よって、トラップ層はパラジウムを主に含む
アルミナ層のみを覆うようにし、白金を主に含むアルミ
ナ層はトランプ層の表面側に設ける必要がある。
以上のことから、Ｔｉ、、Ｔｅ、 ＳｉおよびＺｒより
なる群から選定された少なくとも１種の金属酸化物を含
むアルミナ層より表面側の層には主に白金または白金と
ロジウムを含むアルミナ層とし、内側の層には主にパラ
ジウムまたはパラジウムとロジウムを含むアルミナ層を
用いることで、触媒の耐被毒性、低温活性を向上させる
ことができる。
なる群から選定された少なくとも１種の金属酸化物を含
むアルミナ層より表面側の層には主に白金または白金と
ロジウムを含むアルミナ層とし、内側の層には主にパラ
ジウムまたはパラジウムとロジウムを含むアルミナ層を
用いることで、触媒の耐被毒性、低温活性を向上させる
ことができる。
（実験例）
以下、本発明を実施例、比較例及び試験例により説明す
る。
る。
去施五土
活性アルミナ担体を硝酸セリウム水溶液に含浸し、乾燥
した後、空気気流中６００°Ｃで１．５時間焼成し、ア
ルミナに対しセリウムを金属換算で３．０重量％含む活
性アルミナ担体を得た。次に硝酸酸性ベーマイトゾル（
ベーマイトアルミナ１０重量％懸濁液に１０重量％ＨＮ
Ｏ３を転化することによって得られたゾル）１２４０ｇ
、上記活性アルミナ担体５０３ｇ、酸化セリウム粉末２
５８ｇをボールミルボットに投入し、８時間粉砕してス
ラリーＡを得た。
した後、空気気流中６００°Ｃで１．５時間焼成し、ア
ルミナに対しセリウムを金属換算で３．０重量％含む活
性アルミナ担体を得た。次に硝酸酸性ベーマイトゾル（
ベーマイトアルミナ１０重量％懸濁液に１０重量％ＨＮ
Ｏ３を転化することによって得られたゾル）１２４０ｇ
、上記活性アルミナ担体５０３ｇ、酸化セリウム粉末２
５８ｇをボールミルボットに投入し、８時間粉砕してス
ラリーＡを得た。
また、前記活性アルミナ担体１６８ｇ、硝酸酸性ベーマ
イトゾル４１３ｇ、酸化チタン粉末１２３ｇをボールミ
ルポットに投入し、８時間粉砕してスラリーＢを得た。
イトゾル４１３ｇ、酸化チタン粉末１２３ｇをボールミ
ルポットに投入し、８時間粉砕してスラリーＢを得た。
コーディエライト質一体型担体（４００セル、１．７１
）にスラリーＡをコーティングし、乾燥した後６５０°
Ｃで２時間空気気流中で焼成し、１７０ｇ／個のコーテ
ィング層を得た。この触媒担体に塩化パラジウム溶液と
塩化ロジウム溶液を用い、含浸法によりパラジウムを触
媒１個あたり０．９５ｇ、ロジウムを触媒１個あたり０
．１０ｇ担持した後、焼成ガス気流中６００°Ｃで２時
間焼成した。次いでこの触媒担体にスラリーＢをコーテ
ィングした後、空気気流中６５０ ’Ｃで２時間焼成し
、５７ｇ／個のコーティング層を得た。次いでこの触媒
担体にスラリーＡをコーティングし、乾燥した後、６５
０°Ｃで２時間空気気流中で焼成し、１７０ｇ／個のコ
ーティング層を得た。この触媒担体に、塩化白金酸溶液
と酸化ロジウム溶液を用い、含浸法により白金を触媒１
個あたり０．９５ｇ、ロジウムを触媒１個あたり０．１
０ｇ担持した後、焼成ガス気流中６００°Ｃで２時間焼
成して、本実施例の排ガス浄化用触媒Ａを形成した。
）にスラリーＡをコーティングし、乾燥した後６５０°
Ｃで２時間空気気流中で焼成し、１７０ｇ／個のコーテ
ィング層を得た。この触媒担体に塩化パラジウム溶液と
塩化ロジウム溶液を用い、含浸法によりパラジウムを触
媒１個あたり０．９５ｇ、ロジウムを触媒１個あたり０
．１０ｇ担持した後、焼成ガス気流中６００°Ｃで２時
間焼成した。次いでこの触媒担体にスラリーＢをコーテ
ィングした後、空気気流中６５０ ’Ｃで２時間焼成し
、５７ｇ／個のコーティング層を得た。次いでこの触媒
担体にスラリーＡをコーティングし、乾燥した後、６５
０°Ｃで２時間空気気流中で焼成し、１７０ｇ／個のコ
ーティング層を得た。この触媒担体に、塩化白金酸溶液
と酸化ロジウム溶液を用い、含浸法により白金を触媒１
個あたり０．９５ｇ、ロジウムを触媒１個あたり０．１
０ｇ担持した後、焼成ガス気流中６００°Ｃで２時間焼
成して、本実施例の排ガス浄化用触媒Ａを形成した。
プＪｄＬＬ
実施例１において、スラリーＢの酸化チタン粉末１２３
ｇを酸化テルル（ＴｅＯ□）粉末９１ｇに変えた以外は
同様にして触媒Ｂを形成した。
ｇを酸化テルル（ＴｅＯ□）粉末９１ｇに変えた以外は
同様にして触媒Ｂを形成した。
尖詣■主
実施例１において、スラリーＢの酸化チタン粉末１２３
ｇを酸化ジルコニウム（ＺｒＯｚ）粉末１００ｇに変え
た以外は同様にして触媒Ｃを形成した。
ｇを酸化ジルコニウム（ＺｒＯｚ）粉末１００ｇに変え
た以外は同様にして触媒Ｃを形成した。
災施拠工
実施例１において、スラリーＢの酸化チタン粉末１２３
ｇを酸化ケイ素（ＳｉＯ□）粉末１６２ｇに変えた以外
は同様にして触媒りを形成した。
ｇを酸化ケイ素（ＳｉＯ□）粉末１６２ｇに変えた以外
は同様にして触媒りを形成した。
ル較拠土
実施例１において、スラリーＢの酸化チタン粉末１２３
ｇを取り除いた以外は同様にして触媒１を形成した。
ｇを取り除いた以外は同様にして触媒１を形成した。
比較１
実施例１において、スラリーＢをコーティングせず、白
金、ロジウムを含むアルミナ層とパラジウム、ロジウム
を含むアルミナ層のみにした以外は同様にして、触媒２
を形成した。
金、ロジウムを含むアルミナ層とパラジウム、ロジウム
を含むアルミナ層のみにした以外は同様にして、触媒２
を形成した。
ル較拠主
実施例１において、パラジウム０．９５ ｇ ／ 個、
ロジウム０．１０ｇ／個担持したアルミナ層についで触
媒担体にスラリーＡをコーティングした後、空気気流中
６５０°Ｃで２時間焼成し、１７０ｇ／個ノコーティン
グ層を得た。この触媒担体に実施例１と同様にして白金
０．９５ ｇ ／個、ロジウム０．１０ ｇ ／個を担
持した後、燃焼ガス気流中６００″Ｃで２時間焼成した
。次いでこの触媒担体にスラリーＢをコーティングした
後、空気気流中６５０ ’Ｃで２時間焼成し、５７ｇ／
個のコーティング層を得、触媒３を形成した。
ロジウム０．１０ｇ／個担持したアルミナ層についで触
媒担体にスラリーＡをコーティングした後、空気気流中
６５０°Ｃで２時間焼成し、１７０ｇ／個ノコーティン
グ層を得た。この触媒担体に実施例１と同様にして白金
０．９５ ｇ ／個、ロジウム０．１０ ｇ ／個を担
持した後、燃焼ガス気流中６００″Ｃで２時間焼成した
。次いでこの触媒担体にスラリーＢをコーティングした
後、空気気流中６５０ ’Ｃで２時間焼成し、５７ｇ／
個のコーティング層を得、触媒３を形成した。
、比較」■工
実施例１において、パラジウムと白金を担持する位置を
逆にし赳以外同様にして触媒４を形成した。
逆にし赳以外同様にして触媒４を形成した。
拭笠開
実施例１〜４より得た触媒Ａ−Ｄ、比較例１〜４で得た
触媒１〜４について下記条件で耐久試験を行なった後、
性能評価試験を行ない、その結果を表１に示した。
触媒１〜４について下記条件で耐久試験を行なった後、
性能評価試験を行ない、その結果を表１に示した。
耐久試筋逢並
（１）排ガス温度 ７５０°Ｃ
（２）空間速度（ＳＶ） 約７万Ｈｒ−’（３）耐
久時間 １００時間 （４）エンジン 排気量２．２００ｃｃ（５）燃
料 有鉛ガソリン（Ｐｂ １２ｍｇ／１ｌｓ
Ｇ）（６）耐久中入ロエミッション 空燃比（Ａ／Ｆ）
＝１４．６■囁拭狙条ユ （１）空間速度（ＳＶ） ３８．８００１１ｒ
” ’（２）エンジン 排気量２，０ＯＯｃ
ｃ（３）燃料 無鉛ガソリン（４）大口
エミッション Ａ／Ｆ＝１４．６（５）排ガス中の濃
度 ＨＣ： ２，６００ｐｐｍＣｏ ： ６，００
０ｐｐｍ Ｎｏ ： １，５００ｐｐｍ Ｏ□： ７，０００ｐｐｍ 評価は触媒入口温度を２００°Ｃ〜４００″Ｃまで徐々
に上昇させ（１０°Ｃ／９０ｓｅｃ）、転化率が５０％
となる時の入口温度をＴ、。とじて比較した。
久時間 １００時間 （４）エンジン 排気量２．２００ｃｃ（５）燃
料 有鉛ガソリン（Ｐｂ １２ｍｇ／１ｌｓ
Ｇ）（６）耐久中入ロエミッション 空燃比（Ａ／Ｆ）
＝１４．６■囁拭狙条ユ （１）空間速度（ＳＶ） ３８．８００１１ｒ
” ’（２）エンジン 排気量２，０ＯＯｃ
ｃ（３）燃料 無鉛ガソリン（４）大口
エミッション Ａ／Ｆ＝１４．６（５）排ガス中の濃
度 ＨＣ： ２，６００ｐｐｍＣｏ ： ６，００
０ｐｐｍ Ｎｏ ： １，５００ｐｐｍ Ｏ□： ７，０００ｐｐｍ 評価は触媒入口温度を２００°Ｃ〜４００″Ｃまで徐々
に上昇させ（１０°Ｃ／９０ｓｅｃ）、転化率が５０％
となる時の入口温度をＴ、。とじて比較した。
表 １
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明によれば、その構成
を鉛、リンによる被毒を受けやすいパラジウムまたはパ
ラジウムとロジウムを担持したアルミナ層のみをＴｉ、
Ｔｅ、 ＳｉおよびＺｒよりなる群から選定された少
なくとも１種の金属の酸化物を含むアルミナ層で被覆し
、比較的被毒に強い白金または白金とロジウム担持した
アルミナ層を表面にコーティングした構造としたため、
被毒を受けやすいパラジウムも触媒成分として有効に活
用することができ、さらに低温時における活性も向上で
き、さらに触媒のコストも低減できるという効果が得ら
れる。
を鉛、リンによる被毒を受けやすいパラジウムまたはパ
ラジウムとロジウムを担持したアルミナ層のみをＴｉ、
Ｔｅ、 ＳｉおよびＺｒよりなる群から選定された少
なくとも１種の金属の酸化物を含むアルミナ層で被覆し
、比較的被毒に強い白金または白金とロジウム担持した
アルミナ層を表面にコーティングした構造としたため、
被毒を受けやすいパラジウムも触媒成分として有効に活
用することができ、さらに低温時における活性も向上で
き、さらに触媒のコストも低減できるという効果が得ら
れる。
Claims (1)
- １、無機質担体基材の表面に被覆されるアルミナ層が少
なくとも２層で構成され、内側の層にはパラジウム又は
パラジウムとロジウムが担持され、外側の層にはチタン
、テルル、ケイ素およびジルコニウムよりなる群から選
ばれた少なくとも１種の金属の酸化物および白金または
白金とロジウムが担持されていることを特徴とする排ガ
ス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62070495A JPS63240946A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 排ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62070495A JPS63240946A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 排ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63240946A true JPS63240946A (ja) | 1988-10-06 |
Family
ID=13433160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62070495A Pending JPS63240946A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 排ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63240946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050169A1 (en) * | 1999-02-23 | 2000-08-31 | Nikki Chemical Co., Ltd. | Catalyst for removing nitrogen oxides and method for removing nitrogen oxides |
| WO2014119749A1 (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | ユミコア日本触媒株式会社 | 排ガス浄化用触媒及び該触媒を用いた排ガス浄化方法 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62070495A patent/JPS63240946A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050169A1 (en) * | 1999-02-23 | 2000-08-31 | Nikki Chemical Co., Ltd. | Catalyst for removing nitrogen oxides and method for removing nitrogen oxides |
| EP1075870A4 (en) * | 1999-02-23 | 2002-01-09 | Nikki Chem Co Ltd | CATALYST AND METHOD FOR REMOVING NITROXIDE |
| JP4774153B2 (ja) * | 1999-02-23 | 2011-09-14 | 日揮触媒化成株式会社 | 窒素酸化物除去用触媒および窒素酸化物除去方法 |
| WO2014119749A1 (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | ユミコア日本触媒株式会社 | 排ガス浄化用触媒及び該触媒を用いた排ガス浄化方法 |
| CN104968430A (zh) * | 2013-01-31 | 2015-10-07 | 优美科触媒日本有限公司 | 废气净化用催化剂以及使用该催化剂的废气净化方法 |
| US9433927B2 (en) | 2013-01-31 | 2016-09-06 | Umicore Shokubai Japan Co., Ltd. | Exhaust gas purification catalyst and exhaust gas purification method using said catalyst |
| JPWO2014119749A1 (ja) * | 2013-01-31 | 2017-01-26 | ユミコア日本触媒株式会社 | 排ガス浄化用触媒及び該触媒を用いた排ガス浄化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3956437B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP4838258B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPH0910594A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH09500570A (ja) | 層状触媒複合体 | |
| JPH08281107A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH0838897A (ja) | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JP2006523530A (ja) | 触媒支持体 | |
| CN112808279B (zh) | 排气净化用催化剂 | |
| JP2004313972A (ja) | 排ガス浄化用触媒および排気ガスの浄化方法 | |
| JPH0699069A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPS6384635A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP5504834B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPS6019036A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP3872153B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPS62282641A (ja) | 排ガス浄化用触媒の製造方法 | |
| JPS61293550A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPS61274746A (ja) | 一体型排ガス浄化用触媒 | |
| JPH0857315A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPS61209045A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPH03196841A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JPH01107847A (ja) | ディーゼル排ガス浄化用触媒 | |
| JPH0331396Y2 (ja) | ||
| JPS6268545A (ja) | 排気ガス浄化用モノリス触媒 | |
| JPH05285391A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP2001058131A (ja) | 排ガス浄化用触媒 |