JPS63242113A - 絶縁スペ−サ - Google Patents
絶縁スペ−サInfo
- Publication number
- JPS63242113A JPS63242113A JP7435387A JP7435387A JPS63242113A JP S63242113 A JPS63242113 A JP S63242113A JP 7435387 A JP7435387 A JP 7435387A JP 7435387 A JP7435387 A JP 7435387A JP S63242113 A JPS63242113 A JP S63242113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating spacer
- current
- carrying member
- insulating
- surface roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
Landscapes
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
〔産業上の利用分野〕
本発明は絶縁スペーサに係り、特にＳＦｒ、ガスのよう
な絶縁ガスを絶縁媒体とするガス絶縁開閉装置や管路気
中送電装置などに使用される絶縁スペーサの改良に関す
る。
な絶縁ガスを絶縁媒体とするガス絶縁開閉装置や管路気
中送電装置などに使用される絶縁スペーサの改良に関す
る。
ガス絶縁開閉装置や管路気中送電装置では、高電圧導体
を接地された金属容器内に絶縁支持して収納するため、
絶縁スペーサが数多く使用される。
を接地された金属容器内に絶縁支持して収納するため、
絶縁スペーサが数多く使用される。
この絶縁スペーサは例えば特公昭５４−４４１０６号公
報及び特開昭５５−１５５５１２号公報に示すようにエ
ポキシ樹脂などの熱硬化性合成樹脂からなる絶縁スペー
サ本体で高電圧導体を支持し、この絶縁スペーサのフラ
ンジ部に取付ボルト用の埋金が埋めこまれている。さら
にＳＦ、ガスは不平等電界で絶縁性能が低下する傾向に
あるため、この対策として高電圧導体の周りに接地シー
ルドが一体に埋めこまれ、この電位は取付はボルト孔を
兼用する接地用金具を介して確保しているのが、普通で
ある。
報及び特開昭５５−１５５５１２号公報に示すようにエ
ポキシ樹脂などの熱硬化性合成樹脂からなる絶縁スペー
サ本体で高電圧導体を支持し、この絶縁スペーサのフラ
ンジ部に取付ボルト用の埋金が埋めこまれている。さら
にＳＦ、ガスは不平等電界で絶縁性能が低下する傾向に
あるため、この対策として高電圧導体の周りに接地シー
ルドが一体に埋めこまれ、この電位は取付はボルト孔を
兼用する接地用金具を介して確保しているのが、普通で
ある。
従来の絶縁スペーサは第２図に示すように、接地された
金属容器３内に絶縁スペーサ４０で絶縁支持された高電
圧導体１を収納し、金属容器３内に’ＳＦ、ガスのよう
な絶縁ガス２を封入している。高電圧導体１相互を接合
する通電部材４１は絶縁スペーサ本体４と一体に注形さ
れている。また絶縁スペーサ４０は絶縁スペーサ本体４
のフランジ部分の外周に金属フランジ６が一体に注形さ
れている。
金属容器３内に絶縁スペーサ４０で絶縁支持された高電
圧導体１を収納し、金属容器３内に’ＳＦ、ガスのよう
な絶縁ガス２を封入している。高電圧導体１相互を接合
する通電部材４１は絶縁スペーサ本体４と一体に注形さ
れている。また絶縁スペーサ４０は絶縁スペーサ本体４
のフランジ部分の外周に金属フランジ６が一体に注形さ
れている。
さらに、絶縁スペーサ本体４に一体に注形された導電性
リング４２が埋設されている。この導電リング４２は常
時接地され、金属容器３と絶縁スペーサ４゛０との結合
部の電界を緩和し、絶縁性能の向上に寄与している。そ
して、金属容器３に設けられた連結フランジ５に絶縁ス
ペーサ４０のフランジ部分すなわち金属フランジ６と両
連結７ランジ５を貫通するようにしてスタッド７の両端
側をナツト７ａによってボルト締めのようにして締付け
、また絶縁スペーサ本体４に設けられたパツキン溝に０
リングのようなパツキン３１を収めて、連結フランジ５
間の気密を保持している。
リング４２が埋設されている。この導電リング４２は常
時接地され、金属容器３と絶縁スペーサ４゛０との結合
部の電界を緩和し、絶縁性能の向上に寄与している。そ
して、金属容器３に設けられた連結フランジ５に絶縁ス
ペーサ４０のフランジ部分すなわち金属フランジ６と両
連結７ランジ５を貫通するようにしてスタッド７の両端
側をナツト７ａによってボルト締めのようにして締付け
、また絶縁スペーサ本体４に設けられたパツキン溝に０
リングのようなパツキン３１を収めて、連結フランジ５
間の気密を保持している。
しかしながら、このような従来の絶縁スペーサ４０にお
いては、次のような不都合な点がある。すなわち、絶縁
スペーサ本体４と通電部材４１が一体に注形されている
ため、絶縁スペーサ本体４・と通電部材４１の界面の接
着強度が問題になる。絶縁スペーサ４０には、種々の機
械的応力が課せられる。
いては、次のような不都合な点がある。すなわち、絶縁
スペーサ本体４と通電部材４１が一体に注形されている
ため、絶縁スペーサ本体４・と通電部材４１の界面の接
着強度が問題になる。絶縁スペーサ４０には、種々の機
械的応力が課せられる。
例えば絶縁スペーサ４０は、両側に金属容器３が、取付
けられ、その容器内の絶縁ガス２の圧力差による圧縮応
力、開閉器の動作時の衝撃応力、組立時の曲げ応力およ
び電磁機械力などが主な機械的応力である。これらの機
械的応力に耐えるためには、このような通電部材４１が
一体注形された部分の絶縁スペーサ本体４の肉厚を大き
くする必要がある。また第２図に示すように通電部材４
１の形状は、凸状になっている。これは、絶縁スペーサ
４０の沿面性能を向上させるためである。
けられ、その容器内の絶縁ガス２の圧力差による圧縮応
力、開閉器の動作時の衝撃応力、組立時の曲げ応力およ
び電磁機械力などが主な機械的応力である。これらの機
械的応力に耐えるためには、このような通電部材４１が
一体注形された部分の絶縁スペーサ本体４の肉厚を大き
くする必要がある。また第２図に示すように通電部材４
１の形状は、凸状になっている。これは、絶縁スペーサ
４０の沿面性能を向上させるためである。
このように通電部材４１の形状が複雑になればなる程、
絶縁スペーサ４０の注形時に絶縁スペーサ本体４と通電
部材の応力分布が、不均一になり、接着強度が低下する
恐れがある。そのため１通電部材４１の表面処理の製造
技術の向上が必要になり、その分、絶縁スペーサ４０の
のコストアップにつながる。更に、万−第２図に示すｍ
Ａ”部分の絶縁スペーサ本体４と通電部材４１の界面で
剥離が生じると、その部に微少ギャップを形成する。こ
のような状態になると微少ギャップ部の電界は、極端に
上昇（例えば、絶縁スペーサ本体４の注形樹脂の誘電率
倍）し、絶縁スペーサ４０としての絶縁性能を損う恐れ
がある。
絶縁スペーサ４０の注形時に絶縁スペーサ本体４と通電
部材の応力分布が、不均一になり、接着強度が低下する
恐れがある。そのため１通電部材４１の表面処理の製造
技術の向上が必要になり、その分、絶縁スペーサ４０の
のコストアップにつながる。更に、万−第２図に示すｍ
Ａ”部分の絶縁スペーサ本体４と通電部材４１の界面で
剥離が生じると、その部に微少ギャップを形成する。こ
のような状態になると微少ギャップ部の電界は、極端に
上昇（例えば、絶縁スペーサ本体４の注形樹脂の誘電率
倍）し、絶縁スペーサ４０としての絶縁性能を損う恐れ
がある。
以上のように通電部材４１を一体注形した絶縁スペーサ
は界面剥離などの不慮の事態に遭遇すると、機械的、電
気的強度が低下し、絶縁スペーサ４０本来の機能を損う
恐れがある。
は界面剥離などの不慮の事態に遭遇すると、機械的、電
気的強度が低下し、絶縁スペーサ４０本来の機能を損う
恐れがある。
従って、絶縁スペーサ４０において、一体性形される電
界緩和用のシールド電極の応力歪みの小さい接着強度の
高い構造の絶縁スペーサが要望されていた。本発明は上
記の事情に鑑みなされたもので、絶縁スペーサの構造、
形状を大幅に変更することなく、機械的電気的性能を考
慮した絶縁スペーサを提供することを目的とする。
界緩和用のシールド電極の応力歪みの小さい接着強度の
高い構造の絶縁スペーサが要望されていた。本発明は上
記の事情に鑑みなされたもので、絶縁スペーサの構造、
形状を大幅に変更することなく、機械的電気的性能を考
慮した絶縁スペーサを提供することを目的とする。
〔問題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本・発明は、高電圧導体を
金属容器で構成するガス絶縁開閉装置や、管路気中送電
線路で高電圧導体を絶縁支持する絶縁スペーサにおいて
１通電部材の平担部の表面粗さが、中央突出部の表面粗
さより、大きくすることを特徴とする。
金属容器で構成するガス絶縁開閉装置や、管路気中送電
線路で高電圧導体を絶縁支持する絶縁スペーサにおいて
１通電部材の平担部の表面粗さが、中央突出部の表面粗
さより、大きくすることを特徴とする。
本発明の絶縁スペーサの構造にすれば、絶縁スペーサ本
体と通電部材との界面では、剥離が生じにくく、電気的
性能も低下させづ、機械的強度は。
体と通電部材との界面では、剥離が生じにくく、電気的
性能も低下させづ、機械的強度は。
向上する。更に通電部材の平担部の表面を粗くすること
で中央突出部を大きくでき、絶縁スペーサと通電部材部
の接合部の沿面電界を、緩和できるので、ガス絶縁開閉
装置および管路気中送電線用の絶縁スペーサとして実用
性能上好ましいことが言える。
で中央突出部を大きくでき、絶縁スペーサと通電部材部
の接合部の沿面電界を、緩和できるので、ガス絶縁開閉
装置および管路気中送電線用の絶縁スペーサとして実用
性能上好ましいことが言える。
以下、本発明の絶縁スペーサの一実施例を第１図を参照
して説明する。第２図と同一部分及び同一機能を有する
部分は、同符号を付しである。すなわち、高電圧導体１
を絶縁スペーサ４０を介して絶縁ガス２が封入された接
地された金属容器３内に絶縁支持して収納する。通常金
属容器３の端部には、接地された金属容器３相互を連結
するために連結フランジ５が設けられている。絶縁スペ
ーサ４０は、この連結フランジ５相互に挟持される形で
高電圧導体１を接地された金属容器３内に支持配設する
。絶縁スペーサ４０は、絶縁スペーサ本体４と高電圧導
体１相互を接合する通電部材４１同志をボルト８にて絶
縁スペーサ本体４を挟持するとともに、バッキング溝に
収めたオーリングのようなバッキング３１を介して通電
部材４１と気密を保つように締付けられる。絶縁スペー
サ本体４の高圧側には、通電部材４１が一体に注形され
ている。
して説明する。第２図と同一部分及び同一機能を有する
部分は、同符号を付しである。すなわち、高電圧導体１
を絶縁スペーサ４０を介して絶縁ガス２が封入された接
地された金属容器３内に絶縁支持して収納する。通常金
属容器３の端部には、接地された金属容器３相互を連結
するために連結フランジ５が設けられている。絶縁スペ
ーサ４０は、この連結フランジ５相互に挟持される形で
高電圧導体１を接地された金属容器３内に支持配設する
。絶縁スペーサ４０は、絶縁スペーサ本体４と高電圧導
体１相互を接合する通電部材４１同志をボルト８にて絶
縁スペーサ本体４を挟持するとともに、バッキング溝に
収めたオーリングのようなバッキング３１を介して通電
部材４１と気密を保つように締付けられる。絶縁スペー
サ本体４の高圧側には、通電部材４１が一体に注形され
ている。
通電部材４１は、平担部（Ａ”部）の表面粗さか、中央
突出部Ｃ１ｔ Ｂ １９部）の表面粗さよりも粗くなっ
ている。もし、中央突出部（“Ｂ”部）の表面粗さを粗
くすると、高電界部のため、絶縁性能の低下をきたす恐
れがある。従って、平担部（“Ａ １１部）の表面粗さ
は１通電部材４１と絶縁スペーサ本体４との界面の接着
を強化するため１５μｓ〜２５．の範囲にされている。
突出部Ｃ１ｔ Ｂ １９部）の表面粗さよりも粗くなっ
ている。もし、中央突出部（“Ｂ”部）の表面粗さを粗
くすると、高電界部のため、絶縁性能の低下をきたす恐
れがある。従って、平担部（“Ａ １１部）の表面粗さ
は１通電部材４１と絶縁スペーサ本体４との界面の接着
を強化するため１５μｓ〜２５．の範囲にされている。
また通電部材４１の平担部長さくｆｆ１）と中央突出部
の高さくｄ）との間には次の関係が必要である。
の高さくｄ）との間には次の関係が必要である。
すなわち゛（Ａ ３９．“′Ｂ”部間−粗さにするとｄ
／１２≦１であるが＋”Ａ”部を“Ｂ”部より粗くする
ことにより、ｄ／Ｑ≧１以上にできる。
／１２≦１であるが＋”Ａ”部を“Ｂ”部より粗くする
ことにより、ｄ／Ｑ≧１以上にできる。
従って１通電部材４１の中央突出部の高さを大きくとる
ことができ１通電部材４１と絶縁スペーサ本体４との、
接合部の沿面電界を緩和できる。そのため、絶縁性能を
向上させることができる。
ことができ１通電部材４１と絶縁スペーサ本体４との、
接合部の沿面電界を緩和できる。そのため、絶縁性能を
向上させることができる。
一方、絶縁スペーサ本体４の連結フランジ５相互に挟持
される部には、導電性リング４２が一体に注形されてい
る。そして、その外周には、スタッド穴９が、円周上に
一定間隔で貫通しておリスク ゛ッド７によって連結フ
ランジ５を貫通するようにして、スタッド７の両端をナ
ツト７ａによって締め付ける。また、絶縁スペーサ本体
にはバッキング引を介して両連結フランジ５と気密を保
つように締付られる。
される部には、導電性リング４２が一体に注形されてい
る。そして、その外周には、スタッド穴９が、円周上に
一定間隔で貫通しておリスク ゛ッド７によって連結フ
ランジ５を貫通するようにして、スタッド７の両端をナ
ツト７ａによって締め付ける。また、絶縁スペーサ本体
にはバッキング引を介して両連結フランジ５と気密を保
つように締付られる。
二のように構成された絶縁スペーサ４０においては、従
来のように絶縁スペーサ本体４と通電部材４１との界面
に機械的応力などによる剥離が生じにくくなるとともに
接着性強化となるため、機械的強度も向上する。また１
通電部材４１の中央突出部を大きくできるため、絶縁ス
ペーサ本体４と通電部材４１の接合部の沿面電界を緩和
できるため絶縁性能が向上する。
来のように絶縁スペーサ本体４と通電部材４１との界面
に機械的応力などによる剥離が生じにくくなるとともに
接着性強化となるため、機械的強度も向上する。また１
通電部材４１の中央突出部を大きくできるため、絶縁ス
ペーサ本体４と通電部材４１の接合部の沿面電界を緩和
できるため絶縁性能が向上する。
尚、上記実施例では、単相の絶縁スペーサについてのみ
述べたが、三相絶縁スペーサにも本発明を適用できるこ
とは勿論である。
述べたが、三相絶縁スペーサにも本発明を適用できるこ
とは勿論である。
以上説明したように本発明によれば管路母線としての寸
法の変更もなく、機械的性能および絶縁性能の優れかつ
、信頼性の高い絶縁スペーサを提供することができる。
法の変更もなく、機械的性能および絶縁性能の優れかつ
、信頼性の高い絶縁スペーサを提供することができる。
第１図は１本発明の絶縁スペーサの縦断面図。
第２図は従来の絶縁スペーサの縦断面図である。
１・・・高電圧導体 ２・・・絶縁ガス３
・・・金属容器 ４・・・絶縁スペーサ
本体５・・・連結フランジ ６・・・金属フ
ランジ７・・・スタッド ７ａ・・・ナ
ツト８・・・ボルト ９・・・スタッ
ド穴３１・・・バッキング ４０・・・絶
縁スペーサ４１・・・通電部材 ４２・
・・導電性リング代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 三俣弘文 第 １ 図 第 ２ 図
・・・金属容器 ４・・・絶縁スペーサ
本体５・・・連結フランジ ６・・・金属フ
ランジ７・・・スタッド ７ａ・・・ナ
ツト８・・・ボルト ９・・・スタッ
ド穴３１・・・バッキング ４０・・・絶
縁スペーサ４１・・・通電部材 ４２・
・・導電性リング代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 三俣弘文 第 １ 図 第 ２ 図
Claims (3)
- （１）内部に絶縁ガスを封入した金属容器内に高電圧導
体を挿通し、この高電圧導体を前記金属容器から絶縁支
持するガス区分用絶縁スペーサにおいて通電部材の平担
部の表面粗さを中央突出部の表面粗さに比べて粗くした
ことを特徴とする絶縁スペーサ。 - （２）上記絶縁スペーサにおいて上記通電部材の平担部
の表面粗さを１５μｍ〜２５μｍの範囲にしたことを特
徴とする。特許請求の範囲第１項記載の絶縁スペーサ。 - （３）上記通電部材において、平担部の表面粗と中央突
出部の表面粗さの比を、１．０以上１０以下にしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の絶縁スペーサ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7435387A JPS63242113A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 絶縁スペ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7435387A JPS63242113A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 絶縁スペ−サ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242113A true JPS63242113A (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=13544676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7435387A Pending JPS63242113A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 絶縁スペ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0970126A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁スペーサ及びシールド電極の製造方法 |
| JP2011055708A (ja) * | 2010-12-20 | 2011-03-17 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁スペーサ |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7435387A patent/JPS63242113A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0970126A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-03-11 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁スペーサ及びシールド電極の製造方法 |
| JP2011055708A (ja) * | 2010-12-20 | 2011-03-17 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁スペーサ |
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