JPS6324334Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガンタイプ石油バーナー、詳しくは真
発熱量12000〜15000Kcal／ｈ程度のガンタイプ
石油バーナーに関する。

従来、ガンタイプ石油バーナーとして種々の構
造が知られているが、30000Kcal／ｈ程度のもの
として、例えば第６図に示すものがある。

第６図のものについて説明すると、後部にフア
ン１を備える本体ケース２前面に連続してバーナ
ー筒３を設けると共に該バーナー筒３の内部には
内筒４を同心に設けてこの内筒４の内外を内筒４
の前端部周面に穿設した多数の小孔１２により連
通させている。そして、ノズル５と点火電極６は
その前部を内筒４内に若干挿入した状態で、本体
ケース２内に設置されており、給油源より送られ
ノズル５から霧状に噴射した石油に点火電極６間
に発生させた火花で点火するようになつている。

一方、燃焼に必要な空気はフアン１により強制
的に供給され、一部は内筒４の後部開口から一次
空気として、また他の一部は内筒４の外側を通つ
てバーナー筒３先端部において小孔１２から二次
空気として供給される。

そして、この種のガンタイプ石油バーナーは風
量調節を、フアン１に設けたダンパー１３の開度
で行うようになつている。即ち、50Hz、60Hz地区
での変更を同一フアンを使用し、ダンパー開度の
変更により対処している。

然る処、今上記第６図のものをそのまま小型化
して12000〜15000Kcal／ｈ程度のものにしよう
とした場合第５図のグラフに示すように燃焼排ガ
ス中のCO％、CO₂％の比（以下CO／CO₂とい
う）は測定できない位大きくなる。

上記CO／CO₂は日本工業規格の検査、基準に
よれば0.02以下でなければならないとされてい
る。

而して、第５図のグラフから分かるように上記
の場合であつてもフアンのダンパー開度を調節し
て開度を小さくすることによりCO／CO₂を0.02
以下とすることができ、全く使用できない訳では
ないが、ダンパーは誰でも動かすことができるた
め、使用者が不注意に動かすことが十分に予測さ
れ、開度が大きくされたときにはCO／CO₂が大
きくなり非常に危険である。

また、ダンパー開度を小さくしてCO／CO₂を
小さくすると第５図に二点鎖線で示す通り煤煙濃
度が高くなる。

煤煙濃度は石油給湯機の場合スモークNo.６以下
ならばよいとされているが、スモークNo.１以下に
しなければ吸熱フインを持つた熱交換器を使用す
る場合には、フイン部に煤が付着して熱効率が低
下したり排ガス通路の抵抗が大きくなつてバーナ
ーの燃焼に悪影響をおよぼしたりするという問題
が生じる。

従つて、上記のようにダンパー開度により
CO／CO₂を小さくしようとするとCO／CO₂を
0.02以下で、かつ煤煙濃度をスモークNo.１以下に
することができるダンパーの開度範囲は非常に小
さくなり、ダンパー開度の調整が困難になるばか
りでなく、万一使用者がダンパーを動かした場合
にCO／CO₂、熱効率、バーナーの燃焼への影響、
のいずれかの面において不都合が生じる確率が非
常に高くなる。

そこで、本願考案者は、ダンパー開度を調整す
る代りに第３図に示すように内筒４の入口、即ち
内筒４の後部開口部に、中央に開口７′を有する
風量規制板８を設けると共にその前方に整流板１
０を設けることに思い到つたが、そのためには点
火電極６を通す必要上、風量規制板８の上部に切
欠部７b′を設けなければならない。

このような構造とすることにより、CO／CO₂
及び煤煙濃度を低減させることに成功したが、炎
が下方に片寄り、石油の末燃焼の微粒子がバーナ
ー筒等の側面に付着し、これが累積して油滴とな
つて下に落ちたり、炎が片寄つて炎の端がバーナ
ー筒の片面に接近し、加熱して構成材料の劣化を
促進すると共にスタビライザーにススが付着する
という新たな問題が生じた。

本考案は、上記問題を全て解消し、CO／CO₂
及び煤煙濃度を小さくおさえることは勿論、炎を
バーナー筒中心にまとめてバーナー筒の加熱や石
油の末燃焼粒子のバーナー筒等への付着をなくす
ことを目的とするものである。

上記目的を達成するための本考案の構成は、後
部にフアンを備える本体ケース前面に連続してバ
ーナー筒を設け、該バーナー筒の内部には該バー
ナー筒と同心に内筒を設けてこの内筒の内外を内
筒前部において連通せしめ、上記内筒には本体ケ
ースから内筒内へ延びるノズルと点火電極を遊嵌
状に挿通せしめる開口部を有する風量規制板を後
部に、中央に円孔状の開口部を有する整流板を上
記風量規制板の所要間隔前方に、夫々内筒の中心
軸に対して直角に設けると共に上記整流板の前方
にスタビライザーを設けてなり、上記風量規制板
の開口部は内筒の上半分と下半分及び左半分と右
半分とにおいて夫々略同一の開口面積を有し、か
つ開口縁が点火電極との間にスパークが発生しな
い程度に点火電極との間隔を存して開設するもの
である。

而して、煤煙濃度を低下させるに十分な風量が
フアンにより供給されるにもかかわらず、エアー
の内筒内への流入は風量規制板及び整流板により
炎がリフト状態にならない最適の量及び状態に規
制され、しかもエアーは片寄ることなく中央に集
まり炎をを中央にまとめスタビライザーへのスス
の付着を無くしたものである。

本考案は上記の構成であるから以下の利点を有
する。

炎がリフト状態になることがなくCO／CO₂
を小さくおさえることができる。

炎が中央にまとまり、バーナー筒の過熱の心
配もなく、スタビライザーへのススの付着もな
く、石油の末燃焼の粒子がバーナー筒等に付着
することもない。

煤煙濃度が低く、吸熱フインを持つた熱交換
器を使用する場合にも、フイン部に煤が付着し
て熱効率が低下したり、排ガス通路の抵抗が大
きくなつてバーナーの燃焼に悪影響をおよぼし
たりすることがない。

CO／CO₂及び煤煙濃度を低く保つた状態で
のフインのダンパー調整範囲が広い。

以下、本考案の一実施例を第１図、第２図に基
づいて説明する。

第１図において２は本体ケースで大略筒状に形
成されて、その前面部にはバーナー筒３、後部に
はフアン１を夫々連通状に備えており、内部には
ノズル５及び１対の点火電極６，６が組み込まれ
ている。

ノズル５は本体ケース２の軸心上に設けられ、
後部を送油管１４を介して給油源（図示せず）に
連絡しており、給油源から供給される石油を前方
に向かつて霧状に噴射する。

点火電極６は陰陽一対により構成されてノズル
５上方に配設され、本体ケース２外部に設けられ
た点火トランス１５に電気的に接続しており、そ
の先端が相互に所要の間隔（点火トランス１５で
17±⁵ ₃KVの電圧をかけることにより両者間に過
不足のないスパークを発生せしめ得る間隔、一般
には2.5±0.5mm）を有してノズル５の若干前方に
臨み、電極６，６間に発生するスパークによりノ
ズル５から噴霧された石油に点火する。

フアン１は石油の燃焼に必要な一次空気及び二
次空気を強制的に供給するためのものであり、吸
気口部１６には該部の開口面積を可変調整するダ
ンパー１３を備えている。

バーナー筒３は、前後両端を開口した円筒状に
形成されて、その軸心がケース本体２の軸心と一
致するように本体ケース２前面に取りつけられて
おり、前部開口がその開口縁を内方に屈曲せしめ
て、バーナー筒３中途部及び後部開口に対して小
径に形成されている。

上記バーナー筒３は内部に内筒４を備えてい
る。

内筒４は、バーナー筒３の前部開口より僅かに
大径な円筒体で、前端をバーナー筒３の開口縁部
に密接せしめた状態でバーナー筒３と同心に設け
られる。

そして、内筒４は前端部周面に多数の小孔１２
を周方向に穿設して、内筒４外周面とバーナー筒
３内周面との間に形成される隙間１７と内筒４内
部とを連絡する。

また、内筒４は後端部にフアン１により送風さ
れるエアーの内筒４内への流入を規制する風量規
制板８を設けると共に、この風量規制板８の前方
には内筒４に流入したエアーを中央部に集める整
流板１０を風量規制板８との間に適当な間隔を有
して設け、更に上記整流板１０の前方には火災を
安定させるための従来周知のスタビライザー１１
を整流板１０と適当な間隔を有して設ける。

上記風量規制板８、整流板１０、スタビライザ
ー１１はいずれも内筒４の軸心に対して直角に設
けられており、従つて、これら三者は相互に平行
に配置されている。

また風量規制板８及び整流板１０は内筒４内径
と同径に形成されているが、スタビライザー１１
は内筒４より小径に形成されており、内筒４内周
面との間に間隙１８を有している。

風量規制板８には開口部７が設けられており、
この開口部７は板中央部に設けられた円孔部分７
ａと、この円孔部分７ａに連続して放射状に設け
られた板周縁に達する切欠部分７ｂとからなり、
上記円孔部分７ａにはノズル５を、また切欠部分
７ｂの２つには点火電極６を夫々遊嵌状に挿通せ
しめる。

即ち、ノズル５及び点火電極６は本体ケース２
からバーナー筒３内へ延び、更に風量規制板８の
開口部７から内筒３内へ延びている。

上記開口部７は、風量規制板８と点火電極６と
の間にスパークが発生して、点火電極６相互間に
おける正規のスパーク発生を阻害することがない
ように開口部７口縁と点火電極６との間隔が点火
電極６相互間の間隔より広く、約４mm程度となる
ように形成される。

また開口部７は風量規制板８を上下に、または
左右に２等分した場合、上下、および左右が夫々
略同一の開口面積となるように形成する。

一方、上記整流板１０にもその中央部に開口部
９が該板１０と同心の円孔状に形成される。

而して、斯る構成のバーナーについて燃焼試験
を行い、CO／CO₂及び煤煙濃度を調べた結果は
第４図に示すグラフの通りであつた。

即ち、この第４図から分かる通り、CO／CO₂
は0.01以下の低い値におさえられている。

またダンパーの全開、全閉間において、CO／
CO₂が0.02以下でかつ煤煙濃度がスモークNo.１以
下の状態を保持できる範囲が非常に広く、使用者
がダンパーを動かしても危険は少なく、また熱効
率を下げたり燃焼に悪影響をおよぼすことも少な
い。

更に炎が片寄つて、石油の末燃焼の微粒子がバ
ーナー筒の側面に付着したり、バーナー筒の過熱
を招くこともなかつた。

尚、実験の結果、風量規制板の開口部の円孔部
分の径及び整流板の開口部の径は、バーナー筒、
70.2φ、内筒55φ、の場合において前者を25φ、後
者を35φとしたときが最も良好な結果が得られ、
それより大きくしても、小さくしてもCO／CO₂
は上昇した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施の一例を示すガンタイプ
石油バーナーの側面図で要部を切欠して示してあ
る。第２図は第１図の−線断面図で一部切欠
して示す、第３図は本考案に到達する前の段階に
おいて実験的に使用されたバーナーの要部を第２
図と同セクシヨンで切断して示す一部切欠断面
図、第４図は本考案ガンタイプ石油バーナーの
CO／CO₂及び煤煙濃度をダンパーの開度との関
係において示すグラフでCO／CO₂を実線、煤煙
濃度を二点鎖線で夫々示してある。第５図は風量
規制板及び整流板を設けない状態におけるCO／
CO₂及び煤煙濃度とダンパー開度との関係を示す
グラフでCO／CO₂を実線、煤煙濃度を二点鎖線
で示している。第６図は30000Kcal／ｈ程度のガ
ンタイプ石油バーナーの一例を示す一部切欠側面
図である。 １……フアン、２……本体ケース、３……バー
ナー筒、４……内筒、５……ノズル、６……点火
電極、７……風量規制板の開口部、８……風量規
制板、９……整流板の開口部、１０……整流板、
１１……スタビライザー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 後部にフアンを備える本体ケース前面に連続し
   てバーナー筒を設け、該バーナー筒の内部には該
   バーナー筒と同心に内筒を設けてこの内筒の内外
   を内筒前部において連通せしめ、上記内筒には、
   本体ケースから内筒内へ延びるノズルと点火電極
   を遊嵌状に挿通せしめる開口部を有する風量規制
   板を後部に、中央に円孔状の開口部を有する整流
   板を上記風量規制板の所要間隔前方に、夫々内筒
   の中心軸に対して直角に設けると共に上記整流板
   の前方にスタビライザーを設けてなり、上記風量
   規制板の開口部は内筒の上半分と下半分及び左半
   分と右半分とにおいて夫々略同一の開口面積を有
   し、かつ開口縁が点火電極との間にスパークが発
   生しない程度に点火電極との間隔を存して開設す
   ることを特徴とするガンタイプ石油バーナー。