JPS63247334A - 表面平滑性に優れた押出用アルミニウム合金 - Google Patents
表面平滑性に優れた押出用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS63247334A JPS63247334A JP8314287A JP8314287A JPS63247334A JP S63247334 A JPS63247334 A JP S63247334A JP 8314287 A JP8314287 A JP 8314287A JP 8314287 A JP8314287 A JP 8314287A JP S63247334 A JPS63247334 A JP S63247334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- extrusion
- aluminum alloy
- surface smoothness
- excellent surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、装飾用、乾式複写機の感光ドラム用素管等
の表面平滑性が要求される用途に好適使用される押出材
用のアルミニウム合金に関する。
の表面平滑性が要求される用途に好適使用される押出材
用のアルミニウム合金に関する。
従来の技術と問題点
一般にアルミニウムもしくはアルミニウム合金をビレッ
トから押出成形する場合、押出速度を上げるにしたがっ
て押出時に発生する熱、とくに押出材料とダイスのベア
リング面との摩擦熱によりアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金がダイスに凝着（焼付き）する現象を生じ、こ
の凝着物が押出材の表面平滑性に悪影響を与えることが
知られている。このため、押出速度が制限され、あるい
は押出材を爾後切削、パフ研磨、あるいは化学研磨等の
仕上げ処理する必要を生じる等、生産性の向上を阻む要
因となっている。
トから押出成形する場合、押出速度を上げるにしたがっ
て押出時に発生する熱、とくに押出材料とダイスのベア
リング面との摩擦熱によりアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金がダイスに凝着（焼付き）する現象を生じ、こ
の凝着物が押出材の表面平滑性に悪影響を与えることが
知られている。このため、押出速度が制限され、あるい
は押出材を爾後切削、パフ研磨、あるいは化学研磨等の
仕上げ処理する必要を生じる等、生産性の向上を阻む要
因となっている。
従来、このような問題点に対し、例えば特公昭６１−５
８５４６号公報では、Ａｆｉ−Ｍｇ−５ｉ系合金にＢを
０．００５〜０．０２％未満添加することで、押出材の
表面状態を損わずに十分な押出速度を得るものとする提
案がなされ、また特公昭５４−４２６７号公報において
は、押出成形時にビレットとダイスの間にＢ −Ｂ ｅ
ｓＴｉ 、Ｚｒ ＳＷ％Ｍｏ 、およびＶの元素のう
ちの少なくとも一種の元素を含有するアルミニウム合金
を介在させることで、前記同様の目的を達成しようとす
る提案がなされている。
８５４６号公報では、Ａｆｉ−Ｍｇ−５ｉ系合金にＢを
０．００５〜０．０２％未満添加することで、押出材の
表面状態を損わずに十分な押出速度を得るものとする提
案がなされ、また特公昭５４−４２６７号公報において
は、押出成形時にビレットとダイスの間にＢ −Ｂ ｅ
ｓＴｉ 、Ｚｒ ＳＷ％Ｍｏ 、およびＶの元素のう
ちの少なくとも一種の元素を含有するアルミニウム合金
を介在させることで、前記同様の目的を達成しようとす
る提案がなされている。
しかしながら、前者の場合、Ｂの添加量を０゜００５〜
０．０２％未満とするもので、この添加量の範囲では満
足な効果、即ち満足な表面平滑性を得ることが出来ない
。また、後者の場合も、アルミニウム合金介在片のＢ含
有量を０゜００３〜０．５００％、Ｂｅの含有量を０，
０３〜０．５０％程度の範囲に規定するもので、なお充
分に満足すべき表面平滑性を得ることができないのみな
らず、アルミニウム合金介在片をビレットとダイスとの
間に介在させるものであるため、押出材の全長、全周に
亘って均一な効果を出すためには、非常に高度な現場技
術を必要とし実施上の困難性が極めて大きいものであっ
た。
０．０２％未満とするもので、この添加量の範囲では満
足な効果、即ち満足な表面平滑性を得ることが出来ない
。また、後者の場合も、アルミニウム合金介在片のＢ含
有量を０゜００３〜０．５００％、Ｂｅの含有量を０，
０３〜０．５０％程度の範囲に規定するもので、なお充
分に満足すべき表面平滑性を得ることができないのみな
らず、アルミニウム合金介在片をビレットとダイスとの
間に介在させるものであるため、押出材の全長、全周に
亘って均一な効果を出すためには、非常に高度な現場技
術を必要とし実施上の困難性が極めて大きいものであっ
た。
この発明は、上記のような問題点に鑑み、押出速度を上
げつ＼、更に良好な表面平滑性を得ることを目的として
、組成の面から改善した押出用アルミニウム合金を提供
しようとするものである。
げつ＼、更に良好な表面平滑性を得ることを目的として
、組成の面から改善した押出用アルミニウム合金を提供
しようとするものである。
問題点を解決するための手段
この発明は、アルミニウム合金中に更に相当多量のＢを
含有させ硬質のホウ化物を均一に分散させることで、押
出しダイスへのアルミニウムの付着を効果的に防止しつ
るという知見から到達し得たものである。
含有させ硬質のホウ化物を均一に分散させることで、押
出しダイスへのアルミニウムの付着を効果的に防止しつ
るという知見から到達し得たものである。
而して、この発明は、基本的にはＢを０．５〜１０％未
満の範囲で含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純
物からなる表面平滑性に優れた押出用アルミニウム合金
を要旨とする。
満の範囲で含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純
物からなる表面平滑性に優れた押出用アルミニウム合金
を要旨とする。
そして又、この発明は、押出材の具体的な用途に応じ耐
摩耗性、機械的性質等の用途上要求される性質との関係
で、その性質改善のための諸元素が添加されたものも対
象とし、このような所要の性質を備えたアルミニウム合
金として、上記Ｂの０．５〜１０％未満の含有に加えて
、Ｓｔ ：０．０５〜１３％ Ｆｅ：０．０５〜２％ Ｃｕ ： ０．０５〜７％ Ｚｎ：０．０５〜８％ Ｍｎ：２％以下 Ｍｇ ：７％以下 Ｃｒ：１％以下 Ｔｉ：０．５％以下 Ｚｒ：０．５％以下 希土類元素：０．５〜１０％ Ｐｂ：１％以下 Ｂｉ１１％以下 Ｎｉ：０．０５〜６％ Ｖ：０．１〜１０％ Ｃｏ；０．１−１０％ のうちの１種または２種以上を含有し、残部がＡｌ及び
不可避不純物からなる押出用アルミニウム合金を提供す
るものである。
摩耗性、機械的性質等の用途上要求される性質との関係
で、その性質改善のための諸元素が添加されたものも対
象とし、このような所要の性質を備えたアルミニウム合
金として、上記Ｂの０．５〜１０％未満の含有に加えて
、Ｓｔ ：０．０５〜１３％ Ｆｅ：０．０５〜２％ Ｃｕ ： ０．０５〜７％ Ｚｎ：０．０５〜８％ Ｍｎ：２％以下 Ｍｇ ：７％以下 Ｃｒ：１％以下 Ｔｉ：０．５％以下 Ｚｒ：０．５％以下 希土類元素：０．５〜１０％ Ｐｂ：１％以下 Ｂｉ１１％以下 Ｎｉ：０．０５〜６％ Ｖ：０．１〜１０％ Ｃｏ；０．１−１０％ のうちの１種または２種以上を含有し、残部がＡｌ及び
不可避不純物からなる押出用アルミニウム合金を提供す
るものである。
この発明の特徴は、上記のようにＢを従来技術で知られ
ている範囲に較べ顕著に多量に添加含有せしめることに
ある。このＢの高率含有により、押出材料中にＡｌとの
金属間化合物を形成し、この化合物、即ちホウ化物がダ
イスのベアリング面に対して優れたクリーニング作用を
果し、該ベアリング面へのアルミニウムの付着を防止し
て、押出材の表面平滑性を向上し、ひいては押出速度を
上げることを可能にする。
ている範囲に較べ顕著に多量に添加含有せしめることに
ある。このＢの高率含有により、押出材料中にＡｌとの
金属間化合物を形成し、この化合物、即ちホウ化物がダ
イスのベアリング面に対して優れたクリーニング作用を
果し、該ベアリング面へのアルミニウムの付着を防止し
て、押出材の表面平滑性を向上し、ひいては押出速度を
上げることを可能にする。
Ｂの含有量が０．５％未満ではこの発明の所期する上記
の作用効果を十分に達成することができない。しかし１
０％以上の高含有率にすると、効果が飽和するのに対し
、工具摩耗性が悪化し、ダイスの摩耗が激しいものとな
る。最も好適と考えられるＢの含有量は０．５〜５％未
満の程度である。
の作用効果を十分に達成することができない。しかし１
０％以上の高含有率にすると、効果が飽和するのに対し
、工具摩耗性が悪化し、ダイスの摩耗が激しいものとな
る。最も好適と考えられるＢの含有量は０．５〜５％未
満の程度である。
Ｂ以外の添加元素Ｓ ｉ ｓ Ｆ ｅ −Ｃｕ ｓ Ｚ
ｎ ｓＭｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｔｉ 、Ｚｒ、希土類元素
、Ｐｂ、Ｂｌ、Ｎｉ、Ｖ、Ｃｏは、押出材の用途との関
係で性質改善のために任意に１種または２種以上の組合
わせにおいて添加含有きれるものである。
ｎ ｓＭｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｔｉ 、Ｚｒ、希土類元素
、Ｐｂ、Ｂｌ、Ｎｉ、Ｖ、Ｃｏは、押出材の用途との関
係で性質改善のために任意に１種または２種以上の組合
わせにおいて添加含有きれるものである。
５ｉＳＦｅ ｓ Ｃｕ ％ Ｚｎ ＳＭｎ ｓ Ｍｇは
主として機械的性質を改善するものであり、Ｓｉ、Ｆ
ｅ ｓ Ｃｕ ｓ Ｚ ｎはともに０．０５％未満の含
有では効果がなく、またＳｔ；１３％、Ｆｅ；２％、Ｃ
ｕ：７％、Ｚｎ：８％、Ｍｎ：２％、Ｍｇ：７％をそれ
ぞれこえて含有する場合には、Ｂの高含有とも相俟って
粗大な晶出物を生成し、性能劣化を招く。
主として機械的性質を改善するものであり、Ｓｉ、Ｆ
ｅ ｓ Ｃｕ ｓ Ｚ ｎはともに０．０５％未満の含
有では効果がなく、またＳｔ；１３％、Ｆｅ；２％、Ｃ
ｕ：７％、Ｚｎ：８％、Ｍｎ：２％、Ｍｇ：７％をそれ
ぞれこえて含有する場合には、Ｂの高含有とも相俟って
粗大な晶出物を生成し、性能劣化を招く。
Ｃｒ ＳＴ１ 、Ｚｒ ｓ希土類元素は、いずれも組成
の安定、結晶粒の微細化のために添加される。いずれも
その微量添加で効果をあられすが、希土類元素の場合は
所要の効果を得るためには０．５％以上の添加含有を必
要とする。しかしＣｒ；１％、Ｔｉ：０．５％、Ｚｒ：
０．５％、希土類元素：１０％でいずれも効果が飽和し
、それ以上の添加はむしろ合金中に粗大な晶出物を発生
し機械的性質を劣化する点で有害である。
の安定、結晶粒の微細化のために添加される。いずれも
その微量添加で効果をあられすが、希土類元素の場合は
所要の効果を得るためには０．５％以上の添加含有を必
要とする。しかしＣｒ；１％、Ｔｉ：０．５％、Ｚｒ：
０．５％、希土類元素：１０％でいずれも効果が飽和し
、それ以上の添加はむしろ合金中に粗大な晶出物を発生
し機械的性質を劣化する点で有害である。
なお、希土類元素は、原子番号５７から７１までの１５
元素、すなわちＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ５Ｎｄ −Ｐ ｍ Ｓ
Ｓ ｍ １Ｅ ｕ ＳＧｄ １Ｔｂ ｓ Ｄ ｙ １Ｈ
ｏ −Ｅ ｒ 、Ｔ ｒＡｌＹ ｂ ＳＬ ｕ １およ
びこれらにｙ、Ｓｃを加えた１７元素の群からなる。こ
れらの元素は必ずしも個々に単独の元素として用いる必
要はなく、希土類金属の混合塩化物を電解して得られる
ミツシュメタルを用いても良い。
元素、すなわちＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ５Ｎｄ −Ｐ ｍ Ｓ
Ｓ ｍ １Ｅ ｕ ＳＧｄ １Ｔｂ ｓ Ｄ ｙ １Ｈ
ｏ −Ｅ ｒ 、Ｔ ｒＡｌＹ ｂ ＳＬ ｕ １およ
びこれらにｙ、Ｓｃを加えた１７元素の群からなる。こ
れらの元素は必ずしも個々に単独の元素として用いる必
要はなく、希土類金属の混合塩化物を電解して得られる
ミツシュメタルを用いても良い。
人手のし易さから工業的にはＹＳＬａＳＣｅ。
Ｐｒ５Ｎｄ、Ｓｍのグループから選ばれた１種または２
種以上を組合わせて用いるのが好適である。
種以上を組合わせて用いるのが好適である。
Ｐｂ、、Ｂｌは合金に潤滑性を与え、成形性を向上する
ものであり、いずれも微量添加で効果を有するが、１％
をこえる添加はむしろ有害である。
ものであり、いずれも微量添加で効果を有するが、１％
をこえる添加はむしろ有害である。
Ｎ ｌ ％ Ｖ １Ｃｏは、主として耐熱性の向上に寄
与するものである。Ｎｉ ：０．０５％未満、Ｖ：０
．１％未満、Ｃｏ：０．１％未満ではその効果が得られ
ないが、許容含有率の上限はＮ１ ：：６％、Ｖ：１０
％、Ｃｏ：１０％であり、それをこえて含有すると機械
的性質の劣化を招く。
与するものである。Ｎｉ ：０．０５％未満、Ｖ：０
．１％未満、Ｃｏ：０．１％未満ではその効果が得られ
ないが、許容含有率の上限はＮ１ ：：６％、Ｖ：１０
％、Ｃｏ：１０％であり、それをこえて含有すると機械
的性質の劣化を招く。
発明の効果
この発明は、上述のようにＢの規定量の添加含有により
、アルミニウム合金中に硬質のホウ化物を均一に分散す
るものであり、押出成形に際してこのホウ化物が押出し
ダイスに溶着するアルミニウムを直ちに除去する清浄作
用を果すため、押出速度を速くすることが可能となり、
しかも押出材の全周、全長に亘って表面平滑性に優れた
ものを得ることができる。従って、押出性の向上により
生産性を高めることができるのはもとより、表面平滑性
の要求される製品に対して、押出材を切削、パフ研磨、
あるいは化学研磨する等の後仕上げの処理工程を不要と
し、その製造工程の簡素化をはかることができる。
、アルミニウム合金中に硬質のホウ化物を均一に分散す
るものであり、押出成形に際してこのホウ化物が押出し
ダイスに溶着するアルミニウムを直ちに除去する清浄作
用を果すため、押出速度を速くすることが可能となり、
しかも押出材の全周、全長に亘って表面平滑性に優れた
ものを得ることができる。従って、押出性の向上により
生産性を高めることができるのはもとより、表面平滑性
の要求される製品に対して、押出材を切削、パフ研磨、
あるいは化学研磨する等の後仕上げの処理工程を不要と
し、その製造工程の簡素化をはかることができる。
実施例
第１表に示す各種組成のアルミニウム合金をビレットに
溶解鋳造し、押出温度５００℃、押出速度０． ３５７
ＦＬ／ｓｉｎの押出条件で外周直径４４調、内径３７１
１ＩＩｌの管材に押出し成形した。
溶解鋳造し、押出温度５００℃、押出速度０． ３５７
ＦＬ／ｓｉｎの押出条件で外周直径４４調、内径３７１
１ＩＩｌの管材に押出し成形した。
そして、一定量押出後の押出材の表面平滑性（光沢性）
と、ダイスの摩耗の状況を調べた。
と、ダイスの摩耗の状況を調べた。
その結果を第２表に示す。
ここに、表面平滑性は、一定量押出後のダイスへのアル
ミニウムの焼付きの有無で評価し、またダイスの摩耗は
、一定量押出し後のダイスの形状変化の有無で評価した
。
ミニウムの焼付きの有無で評価し、またダイスの摩耗は
、一定量押出し後のダイスの形状変化の有無で評価した
。
第２表
第２表において、合金ＮＯ６１と同１９．２０の対比か
ら分かるように、Ｂの含有量が５％未満では、アルミニ
ウムのダイスへの焼付きが発生し、結果として押出材に
良好な平滑表面状態を得ることができないのに対し、合
金ＮＯ６１〜１８のようにＢ含有率５〜１０％の範囲で
はいずれもはソ良好な平滑表面状態が得られ、また合金
Ｎｏ、２０のように１０％をこえて多量にＢを含有する
場合は、ダイスの摩耗が激しく、結果的に押出特性が低
下するものとなることが判る。 以上
ら分かるように、Ｂの含有量が５％未満では、アルミニ
ウムのダイスへの焼付きが発生し、結果として押出材に
良好な平滑表面状態を得ることができないのに対し、合
金ＮＯ６１〜１８のようにＢ含有率５〜１０％の範囲で
はいずれもはソ良好な平滑表面状態が得られ、また合金
Ｎｏ、２０のように１０％をこえて多量にＢを含有する
場合は、ダイスの摩耗が激しく、結果的に押出特性が低
下するものとなることが判る。 以上
Claims (2)
- （１）Ｂを０．５〜１０％未満の範囲で含有し、残部が
アルミニウム及び不可避不純物からなる表面平滑性に優
れた押出用アルミニウム合金。 - （２）Ｂを０．５〜１０％未満の範囲で含有し、更に、 Ｓｉ：０．０５〜１３％ Ｆｅ：０．０５〜２％ Ｃｕ：０．０５〜７％ Ｚｎ：０．０５〜８％ Ｍｎ：２％以下 Ｍｇ：７％以下 Ｃｒ：１％以下 Ｔｉ：０．５％以下 Ｚｒ：０．５％以下 希土類元素：０．５〜１０％ Ｐｂ：１％以下 Ｂｉ：１％以下 Ｎｉ：０．０５〜６％ Ｖ：０．１〜１０％ Ｃｏ：０．１〜１０％ のうちの１種または２種以上を含有し、残部がＡｌ及び
不可避不純物からなる表面平滑性に優れた押出用アルミ
ニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314287A JPS63247334A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 表面平滑性に優れた押出用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8314287A JPS63247334A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 表面平滑性に優れた押出用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63247334A true JPS63247334A (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=13793960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8314287A Pending JPS63247334A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | 表面平滑性に優れた押出用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63247334A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5614036A (en) * | 1992-12-03 | 1997-03-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | High heat resisting and high abrasion resisting aluminum alloy |
| JP2013190565A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | 導電性支持体、該導電性支持体を用いた電子写真感光体、電子写真カートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2013190572A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | 導電性支持体、該導電性支持体を用いた電子写真感光体、電子写真カートリッジ及び画像形成装置 |
| CN104946935A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-30 | 柳州市百田机械有限公司 | 薄壁铝合金铸件 |
| US20160138136A1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-05-19 | Hyundai Motor Company | Aluminum alloy having excellent formability and elasticity and method of producing the same |
| CN105734356A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-06 | 谭钰良 | 一种耐腐蚀性铝合金 |
| US9469888B2 (en) | 2011-11-28 | 2016-10-18 | Hyundai Motor Company | Aluminum alloy for continuous casting and method for producing the same |
| CN106191532A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-12-07 | 现代自动车株式会社 | 用于车辆外板的铝合金及其制造方法 |
| CN106498199A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-15 | 昆明冶金研究院 | 一种高强度铝合金导电材料的制作方法 |
| CN106884113A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-23 | 泉州市中知信息科技有限公司 | 一种高强度铝合金及其铸造方法 |
| CN110106401A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-09 | 上海交通大学 | 一种高强韧非热处理强化压铸铝合金及其制备方法 |
| CN110157959A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-23 | 广东省材料与加工研究所 | 一种高强度高韧性的压铸铝合金及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5488820A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-14 | Sumitomo Light Metal Ind | Aluminium base alloy for structure with excelleng blocking effect of |
| JPS55131152A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Manufacture of a -mg-si type alloy with high extrudability and hardenability, and extruded material thereof |
| JPS61235523A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-20 | Kobe Steel Ltd | Ａ１−ｂ系合金の製造方法 |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8314287A patent/JPS63247334A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5488820A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-14 | Sumitomo Light Metal Ind | Aluminium base alloy for structure with excelleng blocking effect of |
| JPS55131152A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Manufacture of a -mg-si type alloy with high extrudability and hardenability, and extruded material thereof |
| JPS61235523A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-20 | Kobe Steel Ltd | Ａ１−ｂ系合金の製造方法 |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5614036A (en) * | 1992-12-03 | 1997-03-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | High heat resisting and high abrasion resisting aluminum alloy |
| US10202670B2 (en) | 2011-11-28 | 2019-02-12 | Hyundai Motor Company | Aluminum alloy for continuous casting and method for producing the same |
| US9469888B2 (en) | 2011-11-28 | 2016-10-18 | Hyundai Motor Company | Aluminum alloy for continuous casting and method for producing the same |
| JP2013190565A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | 導電性支持体、該導電性支持体を用いた電子写真感光体、電子写真カートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2013190572A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | 導電性支持体、該導電性支持体を用いた電子写真感光体、電子写真カートリッジ及び画像形成装置 |
| DE102015208660B4 (de) | 2014-11-19 | 2023-09-07 | Hyundai Motor Company | Aluminiumlegierungen mit ausgezeichneter formbarkeit und elastizität und verfahren zu deren herstellung |
| US20160138136A1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-05-19 | Hyundai Motor Company | Aluminum alloy having excellent formability and elasticity and method of producing the same |
| CN106191532A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-12-07 | 现代自动车株式会社 | 用于车辆外板的铝合金及其制造方法 |
| CN106191534A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-12-07 | 现代自动车株式会社 | 具有优异的成形性和弹性的铝合金及其生产方法 |
| CN106191534B (zh) * | 2014-11-19 | 2019-08-02 | 现代自动车株式会社 | 具有优异的成形性和弹性的铝合金及其生产方法 |
| US10072322B2 (en) * | 2014-11-19 | 2018-09-11 | Hyundai Motor Company | Aluminum alloy having excellent formability and elasticity and method of producing the same |
| CN106191532B (zh) * | 2014-11-19 | 2019-02-15 | 现代自动车株式会社 | 用于车辆外板的铝合金及其制造方法 |
| US10184163B2 (en) | 2014-11-19 | 2019-01-22 | Hyundai Motor Company | Aluminum alloy having excellent formability and elasticity and method of producing the same |
| CN104946935A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-30 | 柳州市百田机械有限公司 | 薄壁铝合金铸件 |
| CN105734356A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-06 | 谭钰良 | 一种耐腐蚀性铝合金 |
| CN106498199A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-15 | 昆明冶金研究院 | 一种高强度铝合金导电材料的制作方法 |
| CN106884113B (zh) * | 2017-03-28 | 2018-09-25 | 泉州宝顿机械技术开发有限公司 | 一种高强度铝合金及其铸造方法 |
| CN106884113A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-06-23 | 泉州市中知信息科技有限公司 | 一种高强度铝合金及其铸造方法 |
| CN110106401A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-09 | 上海交通大学 | 一种高强韧非热处理强化压铸铝合金及其制备方法 |
| CN110157959A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-23 | 广东省材料与加工研究所 | 一种高强度高韧性的压铸铝合金及其制备方法 |
| CN110157959B (zh) * | 2019-06-21 | 2020-07-07 | 广东省材料与加工研究所 | 一种高强度高韧性的压铸铝合金及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63247334A (ja) | 表面平滑性に優れた押出用アルミニウム合金 | |
| JP2002038230A (ja) | アルミニウム系軸受合金 | |
| EP0141501A1 (en) | Extruded aluminum alloys having improved wear resistance and process for preparing same | |
| JPH0239578B2 (ja) | ||
| JPH04176836A (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金 | |
| JP2002047525A (ja) | 切削用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金押出材 | |
| JPH04323343A (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金 | |
| JPH055146A (ja) | 耐摩耗性及び熱伝導性に優れたアルミニウム合金 | |
| JPH055147A (ja) | 耐摩耗性に優れた低熱膨張アルミニウム合金 | |
| JPH09222143A (ja) | 鱗片状黒鉛添加焼結摩擦材料の製造方法 | |
| JPS59193236A (ja) | 快削アルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JPH0557346B2 (ja) | ||
| JPH0116301B2 (ja) | ||
| JPS6158546B2 (ja) | ||
| JPS6070160A (ja) | 切削性にすぐれた耐摩耗性アルミニウム合金押出材 | |
| JPS60197836A (ja) | 耐摩耗性アルミニウム合金押出材 | |
| JPS6311640A (ja) | ヒ−トロ−ラ−用アルミニウム合金 | |
| JPH0270037A (ja) | 耐摩耗性アルミニウム合金材 | |
| JPS63179036A (ja) | 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金 | |
| JP4276735B2 (ja) | 超快削黄銅 | |
| JPS582579B2 (ja) | 快削性アルミニウム合金 | |
| JPH01294843A (ja) | 耐摩耗性被覆層で内面が被覆された円筒状部品及び円筒状部品内面に形成する耐摩耗性被覆層形成用材料 | |
| JPS6311642A (ja) | ヒ−トロ−ラ−用アルミニウム合金 | |
| JPS6320296B2 (ja) | ||
| JPH04210438A (ja) | 高強度Ｃｕ 合金製連続鋳造鋳型材 |