JPS6324778B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6324778B2 JPS6324778B2 JP13126079A JP13126079A JPS6324778B2 JP S6324778 B2 JPS6324778 B2 JP S6324778B2 JP 13126079 A JP13126079 A JP 13126079A JP 13126079 A JP13126079 A JP 13126079A JP S6324778 B2 JPS6324778 B2 JP S6324778B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- hollow
- manufacturing
- flat
- hollow ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Adornments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、指輪の製造方法の改良に関する。
近時、省資源、地金代値上がりの為、中空指輪
の要望がある。
の要望がある。
中空指輪を製造するには、一般に第１図ａに示
す薄い帯材１の左右両側部を仝図ｂに示す如く同
一方向に折り曲て例えば断面溝形になし、次にこ
の溝形材２の両側辺の先端部を仝図ｃの如く内側
にＬ形に折曲げて中空平型になし、次いでこの中
空平型材３を所望の長さに切断して仝図ｄの如く
円形に曲成して軸方向に継ぎ目４のあるリング５
となし、然る後このリング５の継ぎ目４を仝図ｅ
の如くろう付けして平型の中空指輪５′となして
いた。
す薄い帯材１の左右両側部を仝図ｂに示す如く同
一方向に折り曲て例えば断面溝形になし、次にこ
の溝形材２の両側辺の先端部を仝図ｃの如く内側
にＬ形に折曲げて中空平型になし、次いでこの中
空平型材３を所望の長さに切断して仝図ｄの如く
円形に曲成して軸方向に継ぎ目４のあるリング５
となし、然る後このリング５の継ぎ目４を仝図ｅ
の如くろう付けして平型の中空指輪５′となして
いた。
然し乍ら、このように薄い帯材１から適当な断
面形状のリングを作り、そのリングの継ぎ目をろ
う付けする指輪の製造方法は、継ぎ目に段違いに
よる隙間が生じたり、ろう付け部分に変色、腐蝕
が生じたりするものである。また帯材１の板厚を
薄くしたくとも、ろう付け性を考えるとあまり薄
くできず、0.3mm以下の場合はろう付けできない
為中空指輪を作ることができないものである。
面形状のリングを作り、そのリングの継ぎ目をろ
う付けする指輪の製造方法は、継ぎ目に段違いに
よる隙間が生じたり、ろう付け部分に変色、腐蝕
が生じたりするものである。また帯材１の板厚を
薄くしたくとも、ろう付け性を考えるとあまり薄
くできず、0.3mm以下の場合はろう付けできない
為中空指輪を作ることができないものである。
本発明はかかる問題点を解消すべくなされたも
のであり、継ぎ目が無く、板厚が薄く、外観は通
常品と同等の中空指輪を製造することのできる方
法を提供せんとするものである。
のであり、継ぎ目が無く、板厚が薄く、外観は通
常品と同等の中空指輪を製造することのできる方
法を提供せんとするものである。
本発明の指輪の製造方法は、パイプを切断し、
その切断片の上下両端部を内側に折り返して中空
指輪を作ることを特徴とするものである。
その切断片の上下両端部を内側に折り返して中空
指輪を作ることを特徴とするものである。
以下その詳細を図によつて説明すると、第２図
ａに示す如く薄い板厚のパイプ６を所要の長さに
切断して仝図ｂの如く切断片７を設け、次にこの
切断片７の上下両端部７ａ，７ｂを夫々順次仝図
ｃ乃至ｇに示す如く平絞り加工により内側に折返
し、最終的に仝図ｈに示す如く対称に折り返して
平型の中空指輪８を作る。
ａに示す如く薄い板厚のパイプ６を所要の長さに
切断して仝図ｂの如く切断片７を設け、次にこの
切断片７の上下両端部７ａ，７ｂを夫々順次仝図
ｃ乃至ｇに示す如く平絞り加工により内側に折返
し、最終的に仝図ｈに示す如く対称に折り返して
平型の中空指輪８を作る。
尚、この平型の中空指輪を作るには、切断片７
の上下両端部７ａ，７ｂをプレス加工或いは圧縁
機とプレス機の併用による加工によつて製作して
も良いものである。また本発明による指輪の製造
方法で作る中空指輪は、前述の平型の中空指輪８
に限るものではなく、第３図ａに示す如く甲丸型
の中空指輪８′でも良いものである。また平型、
甲丸型いずれの中空指輪でも内側の折り返し部分
は第３図ｂに示す如く上下突き合せて隙間を無く
するようにしても良く、また内側の折り返し部分
を小さくして第３図ｃに示す如く隙間を大きくと
るようにしても良く、さらに補強を必要とする時
は第３図ｄに示す如く内側の折り返し部分の先端
を外表部内面に当接して支えるようにしても良
い。
の上下両端部７ａ，７ｂをプレス加工或いは圧縁
機とプレス機の併用による加工によつて製作して
も良いものである。また本発明による指輪の製造
方法で作る中空指輪は、前述の平型の中空指輪８
に限るものではなく、第３図ａに示す如く甲丸型
の中空指輪８′でも良いものである。また平型、
甲丸型いずれの中空指輪でも内側の折り返し部分
は第３図ｂに示す如く上下突き合せて隙間を無く
するようにしても良く、また内側の折り返し部分
を小さくして第３図ｃに示す如く隙間を大きくと
るようにしても良く、さらに補強を必要とする時
は第３図ｄに示す如く内側の折り返し部分の先端
を外表部内面に当接して支えるようにしても良
い。
上述の如く本発明の指輪の製造方法は、パイプ
を切断し、その切断片の上下両端部を内側に折り
返して中空指輪を作るのであるから、継ぎ目がな
く、従つてろう付けの変色、腐蝕が無く、ろう付
けのできないような薄い板厚のものでも容易に製
造できるものである。
を切断し、その切断片の上下両端部を内側に折り
返して中空指輪を作るのであるから、継ぎ目がな
く、従つてろう付けの変色、腐蝕が無く、ろう付
けのできないような薄い板厚のものでも容易に製
造できるものである。
次に本発明の指輪の製造方法の効果を明瞭なら
しめる為にその具体的な実施例と従来例について
説明する。
しめる為にその具体的な実施例と従来例について
説明する。
実施例
Ptより成る板厚0.2mm、直径22mmの第２図ａに
示す如きパイプ６を11mmの長さに切断して仝図ｂ
の如く切断片７を設け、次にこの切断片７の上下
両端部７ａ，７ｂを夫々順次仝図ｃ乃至ｈに示す
如く平絞り加工により内側に対称に折り返して高
さ５mm、厚さ１mm、上下の折り返し部分の隙間２
mm内径20mmの平型の中空指輪８を作つた。
示す如きパイプ６を11mmの長さに切断して仝図ｂ
の如く切断片７を設け、次にこの切断片７の上下
両端部７ａ，７ｂを夫々順次仝図ｃ乃至ｈに示す
如く平絞り加工により内側に対称に折り返して高
さ５mm、厚さ１mm、上下の折り返し部分の隙間２
mm内径20mmの平型の中空指輪８を作つた。
従来例
Ptより成る板厚0.2mm、幅11mmの第１図ａに示
す如き帯材１の左右両側部を３mmずつ仝図ｂに示
す如く同一方向に折り曲げて幅５mmの断面溝形に
なし、次にこの溝形材２の両側辺の先端部を仝図
ｃの如く内側にＬ形に折曲げて厚さ１mm、左右の
折り返し部分の隙間２mmの中空平型になし、次い
でこの中空平型材３を67mmの長さに切断して仝図
ｄの如く円形に曲成して軸方向に継ぎ目４のある
リング５となし、然る後このリング５の継ぎ目４
を仝図ｅの如くろう付けして直径22mm、内径20mm
の平型の中空指輪５′を作つた。
す如き帯材１の左右両側部を３mmずつ仝図ｂに示
す如く同一方向に折り曲げて幅５mmの断面溝形に
なし、次にこの溝形材２の両側辺の先端部を仝図
ｃの如く内側にＬ形に折曲げて厚さ１mm、左右の
折り返し部分の隙間２mmの中空平型になし、次い
でこの中空平型材３を67mmの長さに切断して仝図
ｄの如く円形に曲成して軸方向に継ぎ目４のある
リング５となし、然る後このリング５の継ぎ目４
を仝図ｅの如くろう付けして直径22mm、内径20mm
の平型の中空指輪５′を作つた。
然して上述の如く作つた実施例と従来例の中空
指輪各10ケについて検査したところ、実施例の中
空指輪８は継ぎ目がなく外観が通常品と同等の申
し分のない指輪であつたのに対し、従来例の中空
指輪５′は10ケとも継ぎ目４に段違いによる隙間
が残り、しかもろう付け部分が変色していて、指
輪としての商品価値が無かつた。
指輪各10ケについて検査したところ、実施例の中
空指輪８は継ぎ目がなく外観が通常品と同等の申
し分のない指輪であつたのに対し、従来例の中空
指輪５′は10ケとも継ぎ目４に段違いによる隙間
が残り、しかもろう付け部分が変色していて、指
輪としての商品価値が無かつた。
以上詳記した通り本発明の指輪の製造方法によ
れば、0.3mm以下の極めて薄い板厚の場合でも継
ぎ目がなく、外観は通常品と同等の中空指輪を容
易に作ることができるという優れた効果がある。
れば、0.3mm以下の極めて薄い板厚の場合でも継
ぎ目がなく、外観は通常品と同等の中空指輪を容
易に作ることができるという優れた効果がある。
また地金使用量を大幅に減少することができ
て、安価に製作でき、商品価値も大となるもので
ある。しかも板厚を0.3mm以下と薄くできること
により、穴孔けすかし模様を入れることが可能と
なつて装飾性を備えることができると共に通気性
が良くなつて指むれを防止することができる等の
効果もある。
て、安価に製作でき、商品価値も大となるもので
ある。しかも板厚を0.3mm以下と薄くできること
により、穴孔けすかし模様を入れることが可能と
なつて装飾性を備えることができると共に通気性
が良くなつて指むれを防止することができる等の
効果もある。
第１図ａ乃至ｅは従来の中空指輪の製造方法の
工程を示す斜視図、第２図ａ乃至ｈは本発明によ
る指輪の製造方法の一実施例における工程を示す
断面図、第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄは夫々本発明によ
る指輪の製造方法により作る中空指輪の他の例を
示す断面図である。 ６……パイプ、７……切断片、７ａ，７ｂ……
切断片の上下両端部、８……平型の中空指輪、
８′……甲丸型の中空指輪。
工程を示す斜視図、第２図ａ乃至ｈは本発明によ
る指輪の製造方法の一実施例における工程を示す
断面図、第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄは夫々本発明によ
る指輪の製造方法により作る中空指輪の他の例を
示す断面図である。 ６……パイプ、７……切断片、７ａ，７ｂ……
切断片の上下両端部、８……平型の中空指輪、
８′……甲丸型の中空指輪。
Claims (1)
- １ パイプを切断し、その切断片の上下両端部を
内側に折り返して中空指輪を作ることを特徴とす
る指輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13126079A JPS5656742A (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Production of finger ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13126079A JPS5656742A (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Production of finger ring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5656742A JPS5656742A (en) | 1981-05-18 |
| JPS6324778B2 true JPS6324778B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=15053754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13126079A Granted JPS5656742A (en) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Production of finger ring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5656742A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734568Y2 (ja) * | 1989-10-07 | 1995-08-09 | 柿沼金属工業株式会社 | 装飾用環 |
| JPH076810Y2 (ja) * | 1991-06-03 | 1995-02-22 | 仁 志村 | 指 輪 |
| JP5393580B2 (ja) * | 2010-04-21 | 2014-01-22 | 本田技研工業株式会社 | 円弧状レールの製造方法 |
-
1979
- 1979-10-11 JP JP13126079A patent/JPS5656742A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5656742A (en) | 1981-05-18 |
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