JPS63248529A - 酸素ランス用ランスパイプの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発　　明　　の　　目　　的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、鋼塊の溶断や、溶鉱炉に於ける出銑
口の開口や、鉄筋コンクリート等の建造物及びその他の
構造物、岩石、鉄骨或いは水中に於ける構造物、岩礁等
を熔解しながら穿孔、切断、解体を行うための酸素ラン
スの如き金属製パイプや、配管用等として用いられる適
宜金属製パイプ等を相互に接続するための金属製パイプ
の接続方法に関する。

（従来の技術） 従来、酸素ランスとして用いる燃焼用鋼管はその消耗が
激しいため、相当に長いもの（数ｍ）が良く用いられる
。しかも、作業中においては適当長の鋼管を接続して使
用する場合が多い（例えば、溶鉱炉に於ける出銑口の開
口作業等に用いられる燃焼用鋼管はその消耗が激しいた
め、相当に長いもの（約３ｍ〜５ｍ）を複数本（三本〜
五本程度）接続して使用する場合が多い）。

そして、このときの具体的手段としては、例えば、接続
しようとする鋼管夫々の端部内周面または外周面にねじ
を切り、その内壁面または外壁面にねじ部を有するニッ
プル、ソケット等の管継手に両端から前記鋼管をねじ込
むことにより鋼管相互を接続する手段が採用されている
。また、鋼管より直径の大きい短管内に両側から鋼管を
差し込み、適宜かしめ機で短管周壁を外がわから両心に
向かって突出するようにかしめて塑性変形させると同時
に、鋼管も同様に塑性変形させることで接続する手段も
採用されている。或いは、特公昭５７−５９９４号公報
に記載されている酸素ランスの接続方法の如く、端部直
径が鋼管外径より大きく、且つ中央部になるほど鋼管外
径より漸時小さくなる緊締部を存する短管に、端部を強
く叩くか打込むかして鋼管を圧入して接続する手段等も
採用されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、接続しようとする鋼管夫々の端部内周面また
は外周面にねじを切り、その内壁面または外壁面にねじ
部を有するニップル、ソケット等の管継手に両端から前
記鋼管をねじ込むことにより鋼管相互を接続する方法は
、ねじ山の損傷や、ねじ部の薄肉化によるねじ部での折
損事故の発生や、鋼管等の両心を一致させた状態で支持
しなければねじが螺合せず、接続作業に手間と時間がか
かり過ぎ、しかも、ねじ切り作業が大変面倒で、作業能
率が非常に悪い等の難点を有していた。また、短管内に
鋼管を差し込み、適宜かしめ機で短管周壁を外がわから
塑性変形させると同時に、鋼管も同様に塑性変形させる
ことで接続する方法は、短管と共に鋼管を塑性変型させ
るにはかなり強力な緊締力が必要となり、しかも、その
緊締状態は不十分となり易く、強・固な接続状態が得ら
れ難く、十分な緊締力を発揮できる強力なかしめ機や、
鋼管等を固定する治具等が必要となり、作業が簡単に行
えず、取扱が不便となる等の難点があった。

更に、緊締部を有する短管に、端部を強く叩くか打込む
かして鋼管を圧入して接続する方法は、小径で比較的短
い鋼管を接続する場合には、非常に有効であるが、比較
的径の大きい鋼管（例えば、４０ｍｍ以上）を接続する
場合や、小径でも長い鋼管を接続する場合等は、鋼管の
圧入に強力な力が必要であったり、鋼管が撓み易く真直
ぐに接続できなかったりして、強固且つ確実なる接続状
態が得られ難い等の難点を有していた。

［発　　明　　の　　構　　成］ （問題点を解決するための手段） そこで、本発明は、一方のパイプチャックＡに一方の金
属製パイプＰをセットし、他方のパイプチャックＢに他
方の金属製パイプＰをセットする。

そして、チャック用バルブ１１を開いて油圧ポンプ１０
からの油圧でパイプチャックＡ、Ｂ夫々を作動せしめて
、パイプチャックＡ、Ｂ夫々で金属製パイプＰ夫々を挾
持する。次に、摺動用バルブ１２を開いて、油圧ポンプ
１０からの油圧で摺動体１５を摺動せしめると共に、こ
の摺動体１５に連繋した一方のパイプチャックＡを他方
のパイプチャックＢがわに移動せしめ、一方の金属製パ
イプＰを他方の金属製パイプＰに強制的に嵌入せしめる
ことで、一方の金属製パイプＰと他方の金属製パイプＰ
とを接続する手段を採用することにより、前述の如き難
点等の解消を図る。

（作用） しかして、一方のパイプチャックＡにセットされた一方
の金属製パイプＰと、他方のパイプチャックＢにセット
された他方の金属製パイプＰは、チャック用バルブ１１
を開くことにより作動するパイプチャックＡ、Ｂ夫々で
挾持され、一方のパイプチャックＡは、摺動用バルブ１
２を開くことにより摺動する摺動体１５と共に他方のパ
イブチャックＢがわに移動して、一方のパイプチャック
Ａに挾持されている一方の金属製パイプＰは他方の金属
製パイプＰに強制的に嵌入される。

（実施例） 以下、本発明を図示例について説明する。

先ず、一方のパイプチャックＡに一方の金属製パイプＰ
をセット（載置）し、他方のパイプチャックＢに他方の
金属製パイプＰをセット（載置）する。尚、このとき、
一方の金属製パイプＰの一端を、他端がわに行くに従っ
て漸次拡開するようなテーパー状に形成されている他方
の金属製パイプＰの他端に予め挿入しておいても良いし
、或いは、第１図に示すように、一方の金属製パイプＰ
一端と、他方の金属製パイプＰ他端とが離れた状態にセ
ットしておいても良い。

そして、チャック用バルブ１１を開いて油圧ポンプ１０
からの油圧でパイプチャックＡ、Ｂ夫々を作動せしめて
、各パイプチャックＡ、Ｂで金属製パイプＰ夫々を挾持
する。このとき、油圧ポンプ１０からの油圧は、油圧管
１４を介して各パイプチャックＡ、Ｂに作用し、各パイ
プチャックＡ。

Ｂに於いては、油圧によって進退する移動片と固定片と
で金属製パイプＰを挟圧できるように形成されている。

次に、摺動用バルブ１２を開いて、油圧ポンプ１０から
の油圧で摺動体１５を所定方向に摺動せしめると共に、
この摺動体１５に連繋（連結）した一方のパイプチャッ
クＡを他方のパイプチャックＢがわに向って移動せしめ
、一方の金属製パイプＰを他方の金属製パイプＰに強制
的に嵌入して、一対の金属製パイプＰを接続する。この
とき、他方のパイプチャックＢは、固定されており、一
方のパイプチャックＡの移動で、その間隔が狭まるよう
に形成されている。そして、一方の金属製パイプＰの一
端は、他端がわに行くに従って漸次拡開するように形成
されている他方の金属製パイプＰの他端内に嵌入され、
他方の金属製パイプＰの他端を拡開すると共に、一方の
金属製パイプＰの一端自身は、他方の金属製パイプＰに
よって窄められるようになり、一方の金属製パイプＰと
他方の金属製パイプＰとの接続状態が強固となる。尚、
一方の金属製パイプＰと他方の金属製パイプＰの端部形
状や寸法等は、図示例に限定されるものではない。

更に、油圧ポンプ１０の圧力が高まり、挟圧用バルブ１
３が開くと、一方のパイプチャックＡと他方のパイプチ
ャックＢとの間に設けた挟圧用チャックＣが作動して、
一方の金属製パイプＰと他方の金属製パイプＰとの接続
部分の密着性を高めるべく挟圧すると共に、挟圧用チャ
ックＣの挟圧面に突設した突起Ｃ１で一方の金属製パイ
プＰと他方の金属製バイブＰ夫々を塑性変形せしめて窪
部１を設け、一対の金属製パイプＰ相互の抜脱を防止で
きるようにしても良い。

ところで、摺動体１５は、油圧ポンプ１０からの油圧を
弱めたとき、スプリング１６の弾発力によって所定位置
まで押し戻される。

また、第２図に示すように、一方のパイプチャックＡに
一方の金属製パイプＰをセット（載置）し、他方のパイ
プチャックＢに他方の金属製パイプＰをセット（載置）
し、更に、他方の金属製パイプＰの他端に、端部に行く
に従って漸次拡開するようなテーパー状に両端が形成さ
れている継手パイプＰ１の一端を予め挿入しておいても
良い。

すなわち、一方の金属製パイプＰと他方の金属製パイプ
Ｐとを継手パイプＰ１を介して接続するようにしても良
い。

そして、この場合、挟圧用チャックＣにより、継手パイ
プＰ１と一方の金属製パイプＰと他方の金属製パイプＰ
との接続部分の密着性を高めるべく継手パイプ２１部分
が挟圧され、挟圧用チャックＣの突起Ｃ１で継手パイプ
Ｐ１と一方の金属製パイプＰ１継手パイプＰ１と他方の
金属製パイプＰ夫々が塑性変形されて窪部１が設けられ
るようにしても良い。

尚、一方のパイプチャックＡ、他方のパイプチャックＢ
１挾圧用チャックＣ１突起ｃ１の具体的構成、形状等は
、図示例等に限定されることなく適宜自由に設定でき、
また、油圧ポンプ１ｏは、電動式のものでも手動式のも
のでも良く、チャツー　１〇　− り用バルブ１１や摺動用バルブ１２や挟圧用バルブ１３
は、自動的に制御されるものでも良いし、手動的に制御
されるものでも良く、油圧管１４、摺動体１５、スプリ
ング１６の具体的構成、形状、材質等は、図示例等に限
定されることなく適宜自由に設定できる。

［発　　明　　の　　効　　果］ 従って、本発明は、一方のパイプチャックＡに一方の金
属製パイプＰをセットし、他方のパイプチャックＢに他
方の金属製パイプＰをセットし、チャック用バルブ１１
を開いて油圧ポンプ１０からの油圧でパイプチャックＡ
、Ｂ夫々を作動せしめて、パイプチャ・νりＡ、Ｂ夫々
で金属製パイプＰ夫々を挾持し、次に、摺動用バルブ１
２を開いて、油圧ポンプ１０からの油圧で摺動体１５を
摺動せしめると共に、この摺動体１５に連繋した一方の
パイプチャックＡを他方のパイプチャックＢがわに移動
せしめ、一方の金属製パイプＰを他方の金属製パイプＰ
に強制的に嵌入せしめるので、一方の金属製パイプＰを
他方の金属製パイプＰに強力且つ正確に嵌入せしめるこ
とができるようになると共に、接続作業が一人でも簡単
に行えるようになり、作業能率の向上が図れるようにな
る。

しかも、一対の金属製パイプＰの強固な接続状態が得ら
れるようになると共に、接続部分に於ける折損を確実に
防止できるようになる。また、金属製パイプＰの接続作
業の迅速化、容易化が図れ、汎用性の高い金属製パイプ
Ｐの接続方法となる。

特に、酸素ランスの如き金属製パイプＰの接続方法とし
て最適となる。

尚、一方の金属製パイプＰ１或いは、他方の金属製パイ
プＰ１或いは、継手パイプＰ１に他端がわに行くに従っ
て漸次拡開するようなテーパー状に形成することにより
、一方の金属製パイプＰの他方の金属製パイプＰへの嵌
入作業、或いは、一方の金属製パイプＰと他方の金属製
パイプＰの継手パイプＰ１への嵌入作業がスムーズに行
えるようになると共に、接続部分に於ける密接性も良く
なる。

また、一方のパイプチャックＡと他方のパイプチャック
Ｂとの間に挟圧用チャックＣを設け、摺動用バルブ１２
を開いて、一方の金属製パイプＰを他方の金属製パイプ
Ｐに強制的に嵌入せしめた後、挟圧用バルブ１３を開い
て、油圧ポンプ１０からの油圧で挟圧用チャックＣを作
動せしめて、一方の金属製パイプＰと他方の金属製パイ
プＰとの接続部分を挟圧することにより、一方の金属製
パイプＰと他方の金属製パイプＰとの接続部分の挟圧作
業が簡単且つ強固に行え、金属製パイプＰ相互の接続部
分に於ける密着性が極めて良好となる。

更に、挟圧用チャックＣの挟圧面に突設した突起Ｃ１で
一方の金属製パイプＰと他方の金属製パイプＰとに窪部
１を設けることにより、金属製パイプＰ相互の接続状態
が確実且つ強固となり、金属製パイプＰの抜脱を確実に
防止できるようになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を例示するもので、第１図は概略図、第２
図は他の実施例に於ける概略図、第３図乃至第６図は夫
々パイプの接続状態を示す断面図である。 Ａ・・・パイプチャック、Ｂ・・・パイプチャック、Ｃ
・・・挟圧用チャック、Ｃ１・・・突起、１・・・窪部
、１０・・・油圧ポンプ、１１・・・チャック用バルブ
、１２・・・摺動用バルブ、１３・・・挟圧用バルブ、
１４・・・油圧管、１５・・・摺動体、１６・・・スプ
リング、 Ｐ・・・金属製パイプ、Ｐｌ・・・継手パイプ、特　　
許　　出　　願　　人 ファイアーランス工業株式会社 手続補正書（鵠） １．事件の表示 昭和６２年特許願第０７９４５０号 ２、発明の名称 金属製パイプの接続方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　東京都江戸川区中央１丁目３番５号名　称　フ
ァイアーランス工業株式会社代表者　菅　谷　よ　し　
子 ６、補正の対象 （１）　　明細書 （２）　　図　　面 ７、補正の内容 （１）明細書中、第８頁第４行目に「されている。」と
あるのを、以下の通りに補正する。 「されている。尚、パイプチャックＡ、Ｂ、の移動片（
或いは固定片、或いは移動片及び固定片）のパイプ挾持
面に適宜小突起を予め突設せしめておき、パイプチャッ
クＡ、Ｂが作動して、移動片と固定片とで金属製パイプ
Ｐを挟圧したときに、小突起が金属製パイプＰに食込ん
で、パイプ挾持面と金属製パイプＰとの間での滑りが防
止され、その挾持状態が確実となるようにしておいても
良い（第７図参照）。」 （２）同じく、第９頁第１４行目に「しても良い。」と
あるのを、以下の通りに補正する。 「しても良い。尚、一対の金属製パイプＰの嵌人後に、
再び他方のパイプチャックＢを用いて金属製パイプＰの
接続部分の挟圧を行い、パイプチャック３０に設けた小
突起で一方の金属製パイプＰと他方の金属製パイプＰ夫
々を塑性変形せしめて窪部を設け、一対の金属製パイプ
Ｐ相互の抜脱を防止することもできる。」 （３）同じく、第１０頁第７行目に「しても良い。」と
あるのを、以下の通りに補正する。 「しても良い。尚、継手パイプＰ１の端部形状や寸法等
は、一方の金属製パイプＰと他方の金属製パイプＰの端
部形状や寸法等に応じて設定され、例えば、継手パイプ
Ｐ１の端部を漸次拡開した形状とせずに、金属製パイプ
Ｐの端部を漸次窄めたものとしたり、その他適宜自由に
設定できる。更に、継手パイプＰ１の筒芯方向略中央に
内方に向って突出する適宜突起を予め突設せしめておき
、一方の金属製パイプＰと継手パイプＰ１、他方の金属
製パイプＰと継手バイブＰ１夫々の接続状態（嵌入部分
の長さ等）が同じになるようにして、強度上のバランス
が保てるようにしても良い（第８図参照）。すなわち、
一方の金属製パイプＰと継手パイプＰ１、他方の金属製
パイプＰと継手パイプＰ１夫々の嵌入時に於ける抵抗が
大きく異なる場合、抵抗の少ない方の嵌入状態が進行し
てしまい、接続状態が不完全となる虞れがあった。尚、
前記突起は、継手パイプ２１円周方向に一個或いは複数
個突設せしめたものでも良いし、円周に沿って全体的に
周設したものでも良い。」（４）同じく、第１４頁第２
行目に「断面図」とあるのを、「断面図、第７図及び第
８図は他の実施例に於けるパイプの接続状態を示す断面
図」に補正する。 （５）図面中、第７図及び第８図を、別紙図面の通りに
補正する。 ８、添付書類の目録 図　　面　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１通以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一方のパイプチャックに一方の金属製パイプをセッ
   トし、他方のパイプチャックに他方の金属製パイプをセ
   ットし、チャック用バルブを開いて油圧ポンプからの油
   圧でパイプチャック夫々を作動せしめて、パイプチャッ
   ク夫々で金属製パイプ夫々を挾持し、次に、摺動用バル
   ブを開いて、油圧ポンプからの油圧で摺動体を摺動せし
   めると共に、この摺動体に連繋した一方のパイプチャッ
   クを他方のパイプチャックがわに移動せしめ、一方の金
   属製パイプを他方の金属製パイプに強制的に嵌入せしめ
   たことを特徴とする金属製パイプの接続方法。 ２、一方のパイプチャックと他方のパイプチャックとの
   間に挟圧用チャックを設け、摺動用バルブを開いて、一
   方の金属製パイプを他方の金属製パイプに強制的に嵌入
   せしめた後、挟圧用バルブを開いて、油圧ポンプからの
   油圧で挟圧用チャックを作動せしめて、一方の金属製パ
   イプと他方の金属製パイプとの接続部分を挟圧すると共
   に、挟圧用チャックの挟圧面に突設した突起で一方の金
   属製パイプと他方の金属製パイプとに窪部を設けた特許
   請求の範囲第１項記載の金属製パイプの接続方法。