JPH04231123A - パイプの接続方法及びパイプ用継手 - Google Patents
パイプの接続方法及びパイプ用継手Info
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- JPH04231123A JPH04231123A JP2416872A JP41687290A JPH04231123A JP H04231123 A JPH04231123 A JP H04231123A JP 2416872 A JP2416872 A JP 2416872A JP 41687290 A JP41687290 A JP 41687290A JP H04231123 A JPH04231123 A JP H04231123A
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- pipe
- pipes
- joint
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/63—Internally supporting the article during joining
- B29C66/636—Internally supporting the article during joining using a support which remains in the joined object
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、製鉄所にあっ
て、熔鋼炉の炉前作業での熔断、穴明け、開口、取鍋、
電気炉等のノズルの洗浄作業等を行うときに使用された
り、或いは、鉄筋コンクリート等の構造物及びその他構
築物、鉄骨等の金属材料、耐火レンガ等の耐火物、岩石
或いは水中に於ける構築物、岩礁等の被熔削物を熔解し
ながら穿孔、切断、解体作業等を行うときに使用される
ランスパイプ相互の接続や、或いは、一般的なパイプ相
互の接続のためのパイプの接続方法及びパイプ用継手に
関する。
て、熔鋼炉の炉前作業での熔断、穴明け、開口、取鍋、
電気炉等のノズルの洗浄作業等を行うときに使用された
り、或いは、鉄筋コンクリート等の構造物及びその他構
築物、鉄骨等の金属材料、耐火レンガ等の耐火物、岩石
或いは水中に於ける構築物、岩礁等の被熔削物を熔解し
ながら穿孔、切断、解体作業等を行うときに使用される
ランスパイプ相互の接続や、或いは、一般的なパイプ相
互の接続のためのパイプの接続方法及びパイプ用継手に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パイプの接続手段としては、種々
のものが提供されている。例えば、本願出願人によって
既に発明されている酸素ランスの接続方法（特公昭５７
−５９９４号）がある。これは、相互に接続させる金属
管を容易に差し込める程の内径を有する高温燃焼可能な
金属製の筒体であって、その両端から中央に向けて適当
な距離を置いたところからさらに中央部に向けて次第に
小径となる緊締部を設けた管継手を形成し、この管継手
の両端部から酸素ランスとして用いる金属管を差し込み
、弾性変形、或いは、塑性変形、或いは、これらが混在
したした状態で、緊締部に嵌着させて接続するものであ
る。また、前記接続方法と同様な手段として、実公昭５
７−３３２６６号公報に記載されているようなパイプソ
ケットを用いる手段がある。これは、両端が開口した円
筒体の両端部分に夫々連結すべきパイプの外径より僅か
に大きい一様な内径を有するパイプ受入れ支持用の等径
円筒部を形成し、これら両等径円筒部の間の円筒体部分
の内径を各等径円筒部の内端から円筒体の略中央部に向
ってその縦断面が略円弧状をなすように連続的に縮径さ
せてパイプ端部締付け用の狭窄円筒部を形成したパイプ
ソケットを用いてパイプ相互を接続するものである。
のものが提供されている。例えば、本願出願人によって
既に発明されている酸素ランスの接続方法（特公昭５７
−５９９４号）がある。これは、相互に接続させる金属
管を容易に差し込める程の内径を有する高温燃焼可能な
金属製の筒体であって、その両端から中央に向けて適当
な距離を置いたところからさらに中央部に向けて次第に
小径となる緊締部を設けた管継手を形成し、この管継手
の両端部から酸素ランスとして用いる金属管を差し込み
、弾性変形、或いは、塑性変形、或いは、これらが混在
したした状態で、緊締部に嵌着させて接続するものであ
る。また、前記接続方法と同様な手段として、実公昭５
７−３３２６６号公報に記載されているようなパイプソ
ケットを用いる手段がある。これは、両端が開口した円
筒体の両端部分に夫々連結すべきパイプの外径より僅か
に大きい一様な内径を有するパイプ受入れ支持用の等径
円筒部を形成し、これら両等径円筒部の間の円筒体部分
の内径を各等径円筒部の内端から円筒体の略中央部に向
ってその縦断面が略円弧状をなすように連続的に縮径さ
せてパイプ端部締付け用の狭窄円筒部を形成したパイプ
ソケットを用いてパイプ相互を接続するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の如き
パイプの接続手段にあっては、管継手（パイプ）や金属
管（パイプソケット）の材質や、寸法や、緊締部（狭窄
円筒部）の縦断面形状等の種々のパイプ接続要素の設定
の仕方によっては、パイプ相互の確実なる接続状態が得
られなかったり、パイプ相互の接続状態が強固とならな
かったり、しかも、接続部分に於ける気密性、水密性が
十分とならない虞れ等があった。特に、パイプ相互の接
続部分に対して押したり引いたりする力が頻繁に加えら
れるランスパイプ相互の接続に用いた場合、かなり高温
のふん囲気に晒されることや、輻射熱等によって継手部
分が高温となり、この熱による膨張でランスパイプ相互
の接続状態が緩み易くなって、接続部分からランスパイ
プが抜けてしまう虞れがあった。しかして、この種のパ
イプ接続手段にあっては、パイプの材質や、寸法や、形
状等の種々のパイプ接続要素の設定の仕方にあまり影響
されることなく、或いは、熱による継手部分の膨張等に
あまり影響されることなく安定した接続状態が維持でき
なければならない。すなわち、どのようなパイプであっ
ても、これらの接続が確実に且つ容易に行え、接続状態
も強固となり、接続部分に於ける気密性、水密性等も良
好となるものでなくてはならない。
パイプの接続手段にあっては、管継手（パイプ）や金属
管（パイプソケット）の材質や、寸法や、緊締部（狭窄
円筒部）の縦断面形状等の種々のパイプ接続要素の設定
の仕方によっては、パイプ相互の確実なる接続状態が得
られなかったり、パイプ相互の接続状態が強固とならな
かったり、しかも、接続部分に於ける気密性、水密性が
十分とならない虞れ等があった。特に、パイプ相互の接
続部分に対して押したり引いたりする力が頻繁に加えら
れるランスパイプ相互の接続に用いた場合、かなり高温
のふん囲気に晒されることや、輻射熱等によって継手部
分が高温となり、この熱による膨張でランスパイプ相互
の接続状態が緩み易くなって、接続部分からランスパイ
プが抜けてしまう虞れがあった。しかして、この種のパ
イプ接続手段にあっては、パイプの材質や、寸法や、形
状等の種々のパイプ接続要素の設定の仕方にあまり影響
されることなく、或いは、熱による継手部分の膨張等に
あまり影響されることなく安定した接続状態が維持でき
なければならない。すなわち、どのようなパイプであっ
ても、これらの接続が確実に且つ容易に行え、接続状態
も強固となり、接続部分に於ける気密性、水密性等も良
好となるものでなくてはならない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、前述
の如き難点等の解消を図ると共に、パイプＰ相互の接続
がより確実に、より強固に行えるようにし、更に、接続
作業が能率良く行え、しかも、接続部分に於ける気密性
、水密性が良好となるようにすべく創出されたもので、
請求項１記載のパイプの接続方法にあっては、一端部分
と他端部分とを連通する連通孔１を有すると共に、端部
がわから中央部がわに行くに従って漸次径が増すような
一対の拡開用傾斜部２を外周部分に有する拡開用駒体Ｂ
を形成する。そして、この拡開用駒体Ｂを略円筒状の継
手用パイプＡ内に内装する。それから、接続すべき一対
のパイプＰの先端部分を継手用パイプＡの両端から夫々
強制的に挿入する。更に、パイプＰ先端部分を拡開用駒
体Ｂの拡開用傾斜部２に夫々当接せしめると共に、この
拡開用傾斜部２によってパイプＰ先端部分を漸次拡径変
形せしめる。しかも、このパイプＰ先端部分の拡径変形
部分が、継手用パイプＡの最小内径を超えるような大き
さとして、パイプＰ相互を接続する手段を採用した。
の如き難点等の解消を図ると共に、パイプＰ相互の接続
がより確実に、より強固に行えるようにし、更に、接続
作業が能率良く行え、しかも、接続部分に於ける気密性
、水密性が良好となるようにすべく創出されたもので、
請求項１記載のパイプの接続方法にあっては、一端部分
と他端部分とを連通する連通孔１を有すると共に、端部
がわから中央部がわに行くに従って漸次径が増すような
一対の拡開用傾斜部２を外周部分に有する拡開用駒体Ｂ
を形成する。そして、この拡開用駒体Ｂを略円筒状の継
手用パイプＡ内に内装する。それから、接続すべき一対
のパイプＰの先端部分を継手用パイプＡの両端から夫々
強制的に挿入する。更に、パイプＰ先端部分を拡開用駒
体Ｂの拡開用傾斜部２に夫々当接せしめると共に、この
拡開用傾斜部２によってパイプＰ先端部分を漸次拡径変
形せしめる。しかも、このパイプＰ先端部分の拡径変形
部分が、継手用パイプＡの最小内径を超えるような大き
さとして、パイプＰ相互を接続する手段を採用した。
【０００５】請求項２記載のパイプの接続方法にあって
は、パイプＰ相互の接続をより簡単に行えるようにする
と共に、パイプＰ相互の接続状態がより安定的となるよ
うにすべく、一端部分と他端部分とを連通する連通孔１
を有すると共に、端部がわから中央部がわに行くに従っ
て漸次径が増すような一対の拡開用傾斜部２を外周部分
に有する拡開用駒体Ｂを形成する。そして、拡開用駒体
Ｂの両端部分に設けた挿入部３を一方のパイプＰの先端
部分に挿入して、拡開用駒体Ｂを一方のパイプＰに装着
する。それから、この一方のパイプＰの先端部分と他方
のパイプＰの先端部分とを、略円筒状の継手用パイプＡ
の両端から夫々挿入する。更に、継手用パイプＡ内で一
方のパイプＰに装着されている拡開用駒体Ｂの他方の挿
入部３を他方のパイプＰの先端部分に強制的に挿入する
。しかも、一方のパイプＰ及び他方のパイプＰの先端部
分を拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２に夫々当接せしめる
と共に、この拡開用傾斜部２によってパイプＰ先端部分
を漸次拡径変形せしめる。このとき、パイプＰ先端部分
の拡径変形部分が、継手用パイプＡの最小内径を超える
ような大きさとして、パイプＰ相互を接続する手段を採
用した。
は、パイプＰ相互の接続をより簡単に行えるようにする
と共に、パイプＰ相互の接続状態がより安定的となるよ
うにすべく、一端部分と他端部分とを連通する連通孔１
を有すると共に、端部がわから中央部がわに行くに従っ
て漸次径が増すような一対の拡開用傾斜部２を外周部分
に有する拡開用駒体Ｂを形成する。そして、拡開用駒体
Ｂの両端部分に設けた挿入部３を一方のパイプＰの先端
部分に挿入して、拡開用駒体Ｂを一方のパイプＰに装着
する。それから、この一方のパイプＰの先端部分と他方
のパイプＰの先端部分とを、略円筒状の継手用パイプＡ
の両端から夫々挿入する。更に、継手用パイプＡ内で一
方のパイプＰに装着されている拡開用駒体Ｂの他方の挿
入部３を他方のパイプＰの先端部分に強制的に挿入する
。しかも、一方のパイプＰ及び他方のパイプＰの先端部
分を拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２に夫々当接せしめる
と共に、この拡開用傾斜部２によってパイプＰ先端部分
を漸次拡径変形せしめる。このとき、パイプＰ先端部分
の拡径変形部分が、継手用パイプＡの最小内径を超える
ような大きさとして、パイプＰ相互を接続する手段を採
用した。
【０００６】請求項３記載のパイプの接続方法にあって
は、パイプＰ相互の接続がより確実に、より強固に行え
るようにし、更に、接続部分に於ける気密性、水密性が
より良好となるようにすべく、接続すべき一対のパイプ
Ｐの先端部分を継手用パイプＡの両端から夫々強制的に
挿入して、パイプＰ先端部分を拡開用傾斜部２によって
漸次拡径せしめる際に、このパイプＰ先端部分で継手用
パイプＡ内周面を押圧する。そして、拡開用駒体Ｂの拡
開用傾斜部２と継手用パイプＡの内周面とでパイプＰ先
端部分を挾圧するようにして、パイプＰ相互を接続する
手段を採用した。
は、パイプＰ相互の接続がより確実に、より強固に行え
るようにし、更に、接続部分に於ける気密性、水密性が
より良好となるようにすべく、接続すべき一対のパイプ
Ｐの先端部分を継手用パイプＡの両端から夫々強制的に
挿入して、パイプＰ先端部分を拡開用傾斜部２によって
漸次拡径せしめる際に、このパイプＰ先端部分で継手用
パイプＡ内周面を押圧する。そして、拡開用駒体Ｂの拡
開用傾斜部２と継手用パイプＡの内周面とでパイプＰ先
端部分を挾圧するようにして、パイプＰ相互を接続する
手段を採用した。
【０００７】請求項４記載のパイプの接続方法にあって
は、比較的僅かな力でパイプＰ端部を拡径変形し易くな
るようにすべく、パイプＰの端部に適数の割溝を形成し
たり、或いは、パイプＰの端部を適宜肉薄に形成したり
、或いは、パイプＰの端部を適宜焼きなまししたりする
手段を採用した。
は、比較的僅かな力でパイプＰ端部を拡径変形し易くな
るようにすべく、パイプＰの端部に適数の割溝を形成し
たり、或いは、パイプＰの端部を適宜肉薄に形成したり
、或いは、パイプＰの端部を適宜焼きなまししたりする
手段を採用した。
【０００８】請求項５記載のパイプ用継手にあっては、
比較的簡素な構成となり、パイプＰ相互の接続がより簡
単に且つ迅速に行え、パイプＰ相互が確実に且つ強固に
接続できるようにすべく、一端部分と他端部分とを連通
する連通孔１を有すると共に、端部がわから中央部がわ
に行くに従って漸次径が増すような一対の拡開用傾斜部
２を外周部分に有する拡開用駒体Ｂと、略円筒状の継手
用パイプＡとで構成する。そして、拡開用駒体Ｂを継手
用パイプＡ内中央部分に内装する手段を採用した。
比較的簡素な構成となり、パイプＰ相互の接続がより簡
単に且つ迅速に行え、パイプＰ相互が確実に且つ強固に
接続できるようにすべく、一端部分と他端部分とを連通
する連通孔１を有すると共に、端部がわから中央部がわ
に行くに従って漸次径が増すような一対の拡開用傾斜部
２を外周部分に有する拡開用駒体Ｂと、略円筒状の継手
用パイプＡとで構成する。そして、拡開用駒体Ｂを継手
用パイプＡ内中央部分に内装する手段を採用した。
【０００９】請求項６記載のパイプ用継手にあっては、
パイプＰ相互の挿入抵抗を減ずると共に、接続がよりス
ムーズに行えるようにし、しかも、パイプＰ相互がより
確実に且つ強固に接続できるようにすべく、継手用パイ
プＡの中央内周面部分に、凹部空間４を内周面に沿うよ
うに凹設する手段を採用した。
パイプＰ相互の挿入抵抗を減ずると共に、接続がよりス
ムーズに行えるようにし、しかも、パイプＰ相互がより
確実に且つ強固に接続できるようにすべく、継手用パイ
プＡの中央内周面部分に、凹部空間４を内周面に沿うよ
うに凹設する手段を採用した。
【００１０】請求項７記載のパイプ用継手にあっては、
パイプＰ相互の接続がよりスムーズに行え、しかも、パ
イプＰ相互がより確実に且つ強固に接続できるようにす
べく、拡開用駒体Ｂに、その両端部から中央部がわに向
って適数の切欠溝５を形成する手段を採用した。
パイプＰ相互の接続がよりスムーズに行え、しかも、パ
イプＰ相互がより確実に且つ強固に接続できるようにす
べく、拡開用駒体Ｂに、その両端部から中央部がわに向
って適数の切欠溝５を形成する手段を採用した。
【００１１】
【作用】しかして、請求項１記載のパイプの接続方法に
あっては、継手用パイプＡの両端がわから強制的に挿入
されるパイプＰ夫々は、その先端部分がある程度継手用
パイプＡ内に挿入されると、拡開用駒体Ｂ端部の拡開用
傾斜部２に先端部分が当接する。更に、パイプＰ夫々が
強制的に挿入されると、パイプＰ先端部分が、弾性変形
、或いは塑性変形しながら拡開用傾斜部２に沿って摺動
状に移動して、漸次拡径変形せしめられる。それから、
パイプＰ先端部分の拡径変形部分が、継手用パイプＡの
最小内径を超える大きさとなって、パイプＰの抜脱が阻
止される。そして、接続すべき一対のパイプＰ相互が、
接続状態となると共に拡開用駒体Ｂの連通孔１を介して
連通状態となる。
あっては、継手用パイプＡの両端がわから強制的に挿入
されるパイプＰ夫々は、その先端部分がある程度継手用
パイプＡ内に挿入されると、拡開用駒体Ｂ端部の拡開用
傾斜部２に先端部分が当接する。更に、パイプＰ夫々が
強制的に挿入されると、パイプＰ先端部分が、弾性変形
、或いは塑性変形しながら拡開用傾斜部２に沿って摺動
状に移動して、漸次拡径変形せしめられる。それから、
パイプＰ先端部分の拡径変形部分が、継手用パイプＡの
最小内径を超える大きさとなって、パイプＰの抜脱が阻
止される。そして、接続すべき一対のパイプＰ相互が、
接続状態となると共に拡開用駒体Ｂの連通孔１を介して
連通状態となる。
【００１２】請求項２記載のパイプの接続方法にあって
は、一方のパイプＰの先端部分には、筒心方向両端部分
に設けた挿入部３を挿入するようにして拡開用駒体Ｂが
装着され、継手用パイプＡには、拡開用駒体Ｂが装着さ
れている一方のパイプＰの先端部分と、他方のパイプＰ
の先端部分とが両端から挿入され、拡開用駒体Ｂの他方
の挿入部３には、他方のパイプＰ先端部分が挿入される
。そして、挿入方向に強制的に力が加えられるパイプＰ
夫々は、拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２に先端部分が当
接する。更に、パイプＰ夫々が強制的に挿入されると、
パイプＰ先端部分が、弾性変形、或いは塑性変形しなが
ら拡開用傾斜部２に沿って摺動状に移動して、漸次拡径
変形せしめられる。それから、パイプＰ先端部分の拡径
変形部分が、継手用パイプＡの最小内径を超える大きさ
となって、パイプＰの抜脱が阻止される。そして、接続
すべき一対のパイプＰ相互が、接続状態となると共に拡
開用駒体Ｂの連通孔１を介して連通状態となる。
は、一方のパイプＰの先端部分には、筒心方向両端部分
に設けた挿入部３を挿入するようにして拡開用駒体Ｂが
装着され、継手用パイプＡには、拡開用駒体Ｂが装着さ
れている一方のパイプＰの先端部分と、他方のパイプＰ
の先端部分とが両端から挿入され、拡開用駒体Ｂの他方
の挿入部３には、他方のパイプＰ先端部分が挿入される
。そして、挿入方向に強制的に力が加えられるパイプＰ
夫々は、拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２に先端部分が当
接する。更に、パイプＰ夫々が強制的に挿入されると、
パイプＰ先端部分が、弾性変形、或いは塑性変形しなが
ら拡開用傾斜部２に沿って摺動状に移動して、漸次拡径
変形せしめられる。それから、パイプＰ先端部分の拡径
変形部分が、継手用パイプＡの最小内径を超える大きさ
となって、パイプＰの抜脱が阻止される。そして、接続
すべき一対のパイプＰ相互が、接続状態となると共に拡
開用駒体Ｂの連通孔１を介して連通状態となる。
【００１３】請求項３記載のパイプの接続方法にあって
は、パイプＰ先端部分が拡開用傾斜部２によって漸次拡
径せしめられる際、継手用パイプＡ内周面がパイプＰ先
端部分で押圧される。そして、パイプＰ先端部分は、拡
開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２と継手用パイプＡの内周面
とで挾圧されて、パイプＰ相互の接続状態が維持される
。
は、パイプＰ先端部分が拡開用傾斜部２によって漸次拡
径せしめられる際、継手用パイプＡ内周面がパイプＰ先
端部分で押圧される。そして、パイプＰ先端部分は、拡
開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２と継手用パイプＡの内周面
とで挾圧されて、パイプＰ相互の接続状態が維持される
。
【００１４】請求項４記載のパイプの接続方法にあって
は、パイプＰの端部に形成される適数の割溝や、パイプ
Ｐ端部の適宜肉薄部分や、パイプＰ端部の適宜焼きなま
し等により、パイプＰ端部が拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜
部２によって変形され易くなる。
は、パイプＰの端部に形成される適数の割溝や、パイプ
Ｐ端部の適宜肉薄部分や、パイプＰ端部の適宜焼きなま
し等により、パイプＰ端部が拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜
部２によって変形され易くなる。
【００１５】請求項５記載のパイプ用継手にあっては、
継手用パイプＡ内中央部分に内装される拡開用駒体Ｂの
連通孔１は、接続される一対のパイプＰ相互を連通し、
拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２は、継手用パイプＡの両
端がわから夫々強制的に挿入されるパイプＰの先端部分
を、弾性変形、或いは塑性変形させながら漸次拡径せし
めて、パイプＰの抜脱を阻止する。
継手用パイプＡ内中央部分に内装される拡開用駒体Ｂの
連通孔１は、接続される一対のパイプＰ相互を連通し、
拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２は、継手用パイプＡの両
端がわから夫々強制的に挿入されるパイプＰの先端部分
を、弾性変形、或いは塑性変形させながら漸次拡径せし
めて、パイプＰの抜脱を阻止する。
【００１６】請求項６記載のパイプ用継手にあっては、
継手用パイプＡの中央内周面部分に凹設した凹部空間４
に、漸次拡径変形するパイプＰ先端部分が挿入されると
共に、パイプＰ先端部分の挿入抵抗が減少する。
継手用パイプＡの中央内周面部分に凹設した凹部空間４
に、漸次拡径変形するパイプＰ先端部分が挿入されると
共に、パイプＰ先端部分の挿入抵抗が減少する。
【００１７】請求項７記載のパイプ用継手にあっては、
その両端部から中央がわに向って形成された適数の切欠
溝５により、拡開用駒体Ｂは、弾性的に、或いは塑性的
に変形（撓み）し易くなり、パイプＰの挿入抵抗が減少
すると共に、挿入後はパイプＰ内周面を強力に圧迫する
。すなわち、漸次拡径されるパイプＰ先端部分が、拡開
用駒体Ｂの拡開用傾斜部２と継手用パイプＡの内周面と
で挾圧される。
その両端部から中央がわに向って形成された適数の切欠
溝５により、拡開用駒体Ｂは、弾性的に、或いは塑性的
に変形（撓み）し易くなり、パイプＰの挿入抵抗が減少
すると共に、挿入後はパイプＰ内周面を強力に圧迫する
。すなわち、漸次拡径されるパイプＰ先端部分が、拡開
用駒体Ｂの拡開用傾斜部２と継手用パイプＡの内周面と
で挾圧される。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を図示例について説明する。第
１図及び第２図に示す一対のパイプＰ（ランスパイプ、
或いは、一般的なパイプ）を接続するパイプ用継手は、
略円筒状の適宜金属製継手用パイプＡと、一端部分と他
端部分とを連通する連通孔１を有すると共に、端部から
中央部がわに行くに従って漸次径が増すような拡開用傾
斜部２を両端外周部分に夫々有する適宜金属製拡開用駒
体Ｂとからなり、この拡開用駒体Ｂを、略円筒状継手用
パイプＡ内の筒心方向略中央部分に内装することにより
構成されている。そして、拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部
２と継手用パイプＡの内周面との間に、中央がわに行く
に従って漸次狭くなるような挾圧空間を継手用パイプＡ
の内周面に沿って周設してある。すなわち、継手用パイ
プＡの両端がわから夫々強制的に挿入されるパイプＰの
先端部分は挾圧空間に導かれ、拡開用駒体Ｂの拡開用傾
斜部２によってパイプＰの先端部分が漸次拡径変形しな
がら、継手用パイプＡの内周面を押圧してこれを変形せ
しめると共に、拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２と継手用
パイプＡの内周面とでパイプＰの先端部分を挾圧した状
態のまま、パイプＰ相互を接続できるよう構成されてい
る。
１図及び第２図に示す一対のパイプＰ（ランスパイプ、
或いは、一般的なパイプ）を接続するパイプ用継手は、
略円筒状の適宜金属製継手用パイプＡと、一端部分と他
端部分とを連通する連通孔１を有すると共に、端部から
中央部がわに行くに従って漸次径が増すような拡開用傾
斜部２を両端外周部分に夫々有する適宜金属製拡開用駒
体Ｂとからなり、この拡開用駒体Ｂを、略円筒状継手用
パイプＡ内の筒心方向略中央部分に内装することにより
構成されている。そして、拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部
２と継手用パイプＡの内周面との間に、中央がわに行く
に従って漸次狭くなるような挾圧空間を継手用パイプＡ
の内周面に沿って周設してある。すなわち、継手用パイ
プＡの両端がわから夫々強制的に挿入されるパイプＰの
先端部分は挾圧空間に導かれ、拡開用駒体Ｂの拡開用傾
斜部２によってパイプＰの先端部分が漸次拡径変形しな
がら、継手用パイプＡの内周面を押圧してこれを変形せ
しめると共に、拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２と継手用
パイプＡの内周面とでパイプＰの先端部分を挾圧した状
態のまま、パイプＰ相互を接続できるよう構成されてい
る。
【００１９】また、継手用パイプＡは、接続しようとす
る一対のパイプＰの外径と略同一か、或いは若干大きい
内径を有し、しかも、比較的変形（弾性変形、或いは、
塑性変形、或いは、これらが混在する変形）し易くなる
ような金属材料によって構成されたり、或いは、変形し
難い金属材料の場合は、その中央内周面部分に凹部空間
４が周設されるように構成される（第５図、第６図参照
）。ところで、図示は省略したが、継手用パイプＡの中
央部分を予め円周方向に沿って外がわに若干膨らませて
おくことにより凹部空間４を構成し、パイプＰの挿入抵
抗を低減できるようにしても良い。
る一対のパイプＰの外径と略同一か、或いは若干大きい
内径を有し、しかも、比較的変形（弾性変形、或いは、
塑性変形、或いは、これらが混在する変形）し易くなる
ような金属材料によって構成されたり、或いは、変形し
難い金属材料の場合は、その中央内周面部分に凹部空間
４が周設されるように構成される（第５図、第６図参照
）。ところで、図示は省略したが、継手用パイプＡの中
央部分を予め円周方向に沿って外がわに若干膨らませて
おくことにより凹部空間４を構成し、パイプＰの挿入抵
抗を低減できるようにしても良い。
【００２０】更に、拡開用駒体Ｂは、比較的厚肉の円筒
の両端外周面部分を、両端から筒心方向中央がわに行く
に従って漸次径が増すような（縦断面が直線的となるよ
うな、或いは、縦断面が円弧的となるような、或いは、
これらが混在するような）拡開用傾斜部２としてあり、
この両拡開用傾斜部２の間にある中央部分は、継手用パ
イプＡへの拡開用駒体Ｂの装着状態が安定するように、
継手用パイプＡ内周面に密接可能な円筒状となっている
。しかも、拡開用傾斜部２は、その最小径部分が接続し
ようとする一対のパイプＰの内径と略同一か、或いは、
これより小さく設定され、その最大径部分が接続しよう
とする一対のパイプＰの内径より大きく、且つ継手用パ
イプＡの内径と略一致するように設定される。それから
、拡開用駒体Ｂの継手用パイプＡへの固定は、溶接手段
や、接着手段や、嵌合手段や、カシメ手段や、その他の
適宜手段等を採用でき、その固定位置等も自由に設定で
き、また、拡開用駒体Ｂを継手用パイプＡに完全に固定
してなくとも良い。すなわち、接着剤や磁力等を利用し
て拡開用駒体Ｂを継手用パイプＡに仮止めしておくよう
にしても良い。ところで、拡開用駒体Ｂの継手用パイプ
Ａへの固定手段として、第５図及び第６図に示すように
、継手用パイプＡに凹部空間４を設けてある場合は、継
手用パイプＡの凹部空間４に略環状の適宜弾性支持体６
を装着しておき、この弾性支持体６内に拡開用駒体Ｂを
強制的に内嵌せしめることにより固定することができる
。
の両端外周面部分を、両端から筒心方向中央がわに行く
に従って漸次径が増すような（縦断面が直線的となるよ
うな、或いは、縦断面が円弧的となるような、或いは、
これらが混在するような）拡開用傾斜部２としてあり、
この両拡開用傾斜部２の間にある中央部分は、継手用パ
イプＡへの拡開用駒体Ｂの装着状態が安定するように、
継手用パイプＡ内周面に密接可能な円筒状となっている
。しかも、拡開用傾斜部２は、その最小径部分が接続し
ようとする一対のパイプＰの内径と略同一か、或いは、
これより小さく設定され、その最大径部分が接続しよう
とする一対のパイプＰの内径より大きく、且つ継手用パ
イプＡの内径と略一致するように設定される。それから
、拡開用駒体Ｂの継手用パイプＡへの固定は、溶接手段
や、接着手段や、嵌合手段や、カシメ手段や、その他の
適宜手段等を採用でき、その固定位置等も自由に設定で
き、また、拡開用駒体Ｂを継手用パイプＡに完全に固定
してなくとも良い。すなわち、接着剤や磁力等を利用し
て拡開用駒体Ｂを継手用パイプＡに仮止めしておくよう
にしても良い。ところで、拡開用駒体Ｂの継手用パイプ
Ａへの固定手段として、第５図及び第６図に示すように
、継手用パイプＡに凹部空間４を設けてある場合は、継
手用パイプＡの凹部空間４に略環状の適宜弾性支持体６
を装着しておき、この弾性支持体６内に拡開用駒体Ｂを
強制的に内嵌せしめることにより固定することができる
。
【００２１】そして、パイプＰの挿入抵抗を減少すると
共に、挿入後はパイプＰ内周面を強力に圧迫するように
、拡開用駒体Ｂ先端部分（拡開用傾斜部２）に、両端部
から中央がわに向って複数の切欠溝５を形成しても良い
（第７図参照）。尚、この切欠溝５の具体的形状、寸法
、数、配設位置等は、図示例等に限定されるものではな
い。更に、図示は省略したが、パイプＰのスムーズなる
接続が可能となるように、接続すべき一対のパイプＰの
先端部分に適宜面取りを施したり、パイプＰの先端部分
を適宜肉薄に形成したり、パイプＰの先端部分を適宜焼
きなまししたり、その他適宜手段を採用できる。
共に、挿入後はパイプＰ内周面を強力に圧迫するように
、拡開用駒体Ｂ先端部分（拡開用傾斜部２）に、両端部
から中央がわに向って複数の切欠溝５を形成しても良い
（第７図参照）。尚、この切欠溝５の具体的形状、寸法
、数、配設位置等は、図示例等に限定されるものではな
い。更に、図示は省略したが、パイプＰのスムーズなる
接続が可能となるように、接続すべき一対のパイプＰの
先端部分に適宜面取りを施したり、パイプＰの先端部分
を適宜肉薄に形成したり、パイプＰの先端部分を適宜焼
きなまししたり、その他適宜手段を採用できる。
【００２２】ところで、パイプ用継手によって接続され
る一対のパイプＰがランスパイプの場合、金属管（主に
鉄を主体とする）だけで構成されたものや、金属製（主
に鉄を主体とする）外管と、この外管に内装される金属
製（鉄を主体とする）内管と、この内管に内装される複
数の金属製（鉄を主体とする）金属線とからなり、内管
に内装される複数の金属線を、内管内壁面に夫々内接せ
しめると共に、隣接する金属線相互を外接せしめて環状
に配設し、外管内壁面と内管外壁面との間に間隙空間を
形成し、金属線で囲繞されたランスパイプの中心部分を
主酸素流路とし、隣接する金属線相互と内管内壁面とで
囲繞された部分夫々を副酸素流路として構成されたもの
でも良い（図示せず）。
る一対のパイプＰがランスパイプの場合、金属管（主に
鉄を主体とする）だけで構成されたものや、金属製（主
に鉄を主体とする）外管と、この外管に内装される金属
製（鉄を主体とする）内管と、この内管に内装される複
数の金属製（鉄を主体とする）金属線とからなり、内管
に内装される複数の金属線を、内管内壁面に夫々内接せ
しめると共に、隣接する金属線相互を外接せしめて環状
に配設し、外管内壁面と内管外壁面との間に間隙空間を
形成し、金属線で囲繞されたランスパイプの中心部分を
主酸素流路とし、隣接する金属線相互と内管内壁面とで
囲繞された部分夫々を副酸素流路として構成されたもの
でも良い（図示せず）。
【００２３】また、第３図及び第４図に示す拡開用駒体
Ｂは、一端部分と他端部分とを連通する連通孔１を有す
ると共に、その両端部分には、パイプＰの先端部分に挿
入可能な略円筒状の挿入部３を有し、更に、中央外周部
分には、端部がわから中央がわに行くに従って漸次径が
増すような（縦断面が直線的となるような、或いは、縦
断面が円弧的となるような、或いは、これらが混在する
ような）拡開用傾斜部２としてあり、挿入部３は、一方
のパイプＰへの拡開用駒体Ｂの装着状態が安定するよう
に、パイプＰ内周面に密接可能な円筒状となっている。 しかも、拡開用傾斜部２は、その最小径部分が接続しよ
うとする一対のパイプＰの内径と略同一に設定され、そ
の最大径部分が接続しようとする一対のパイプＰの内径
より大きく、且つ継手用パイプＡの内径と略一致するよ
うに設定される。
Ｂは、一端部分と他端部分とを連通する連通孔１を有す
ると共に、その両端部分には、パイプＰの先端部分に挿
入可能な略円筒状の挿入部３を有し、更に、中央外周部
分には、端部がわから中央がわに行くに従って漸次径が
増すような（縦断面が直線的となるような、或いは、縦
断面が円弧的となるような、或いは、これらが混在する
ような）拡開用傾斜部２としてあり、挿入部３は、一方
のパイプＰへの拡開用駒体Ｂの装着状態が安定するよう
に、パイプＰ内周面に密接可能な円筒状となっている。 しかも、拡開用傾斜部２は、その最小径部分が接続しよ
うとする一対のパイプＰの内径と略同一に設定され、そ
の最大径部分が接続しようとする一対のパイプＰの内径
より大きく、且つ継手用パイプＡの内径と略一致するよ
うに設定される。
【００２４】尚、前述した継手用パイプＡの具体的構成
、形状、寸法、材質、拡開用駒体Ｂの具体的構成、形状
、寸法、材質、継手用パイプＡへの具体的装着手段、連
通孔１の具体的構成、形状、寸法、拡開用傾斜部２の具
体的形状、寸法、挿入部３の有無、具体的形状、寸法、
凹部空間４の具体的形状、寸法、切欠溝５の有無、具体
的形状、寸法、配設位置、支持体６等の具体的形状、寸
法、材質、数、配設位置等は適宜自由に設定できる。し
かも、継手用パイプＡは、耐熱性を向上すべく、セラミ
ックを塗布したり、カロライズ加工を施したりすること
もかまわない。
、形状、寸法、材質、拡開用駒体Ｂの具体的構成、形状
、寸法、材質、継手用パイプＡへの具体的装着手段、連
通孔１の具体的構成、形状、寸法、拡開用傾斜部２の具
体的形状、寸法、挿入部３の有無、具体的形状、寸法、
凹部空間４の具体的形状、寸法、切欠溝５の有無、具体
的形状、寸法、配設位置、支持体６等の具体的形状、寸
法、材質、数、配設位置等は適宜自由に設定できる。し
かも、継手用パイプＡは、耐熱性を向上すべく、セラミ
ックを塗布したり、カロライズ加工を施したりすること
もかまわない。
【００２５】本発明のパイプ用継手は前述の如く構成さ
れており、次に、これらを利用したパイプの接続方法に
ついて説明すると、第１図及び第２図に示すパイプの接
続方法にあっては、拡開用駒体Ｂを継手用パイプＡ内に
内装し、この継手用パイプＡの両端から接続すべき一対
のパイプＰの先端部分を夫々強制的に挿入する。そして
、夫々のパイプＰ先端部分を拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜
部２に当接せしめると共に、この拡開用傾斜部２によっ
てパイプＰ先端部分を漸次拡径変形せしめ、この漸次拡
径変形されるパイプＰ先端部分で継手用パイプＡ内周面
を押圧して、継手用パイプＡを適宜変形（弾性変形、或
いは、塑性変形、或いは、これらが混在した変形）せし
める（第２図参照）。すなわち、このパイプＰ先端部分
の拡径変形部分が、継手用パイプＡの最小内径を超える
大きさとなって、パイプＰが継手用パイプＡから抜脱さ
れず、パイプＰ相互の接続状態を維持する。
れており、次に、これらを利用したパイプの接続方法に
ついて説明すると、第１図及び第２図に示すパイプの接
続方法にあっては、拡開用駒体Ｂを継手用パイプＡ内に
内装し、この継手用パイプＡの両端から接続すべき一対
のパイプＰの先端部分を夫々強制的に挿入する。そして
、夫々のパイプＰ先端部分を拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜
部２に当接せしめると共に、この拡開用傾斜部２によっ
てパイプＰ先端部分を漸次拡径変形せしめ、この漸次拡
径変形されるパイプＰ先端部分で継手用パイプＡ内周面
を押圧して、継手用パイプＡを適宜変形（弾性変形、或
いは、塑性変形、或いは、これらが混在した変形）せし
める（第２図参照）。すなわち、このパイプＰ先端部分
の拡径変形部分が、継手用パイプＡの最小内径を超える
大きさとなって、パイプＰが継手用パイプＡから抜脱さ
れず、パイプＰ相互の接続状態を維持する。
【００２６】また、第３図及び第４図に示すパイプの接
続方法にあっては、拡開用駒体Ｂを、その両端部分に設
けた挿入部３を介して一方のパイプＰの先端部分に挿入
して装着する。そして、この一方のパイプＰの先端部分
と他方のパイプＰの先端部分とを、略円筒状の継手用パ
イプＡの両端から夫々挿入し、継手用パイプＡ内で一方
のパイプＰに装着されている拡開用駒体Ｂの他方の挿入
部３を他方のパイプＰの先端部分に強制的に挿入する。 更に、一方のパイプＰ及び他方のパイプＰの先端部分を
拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２に当接せしめると共に、
この拡開用傾斜部２によって夫々のパイプＰ先端部分を
拡径変形せしめ、この漸次拡径変形されるパイプＰ先端
部分で継手用パイプＡ内周面を押圧して、継手用パイプ
Ａを適宜変形（弾性変形、或いは、塑性変形、或いは、
これらが混在した変形）せしめる（第４図参照）。すな
わち、このパイプＰ先端部分の拡径変形部分が、継手用
パイプＡの最小内径を超える大きさとなって、パイプＰ
が継手用パイプＡから抜脱されず、パイプＰ相互の接続
状態を維持する。
続方法にあっては、拡開用駒体Ｂを、その両端部分に設
けた挿入部３を介して一方のパイプＰの先端部分に挿入
して装着する。そして、この一方のパイプＰの先端部分
と他方のパイプＰの先端部分とを、略円筒状の継手用パ
イプＡの両端から夫々挿入し、継手用パイプＡ内で一方
のパイプＰに装着されている拡開用駒体Ｂの他方の挿入
部３を他方のパイプＰの先端部分に強制的に挿入する。 更に、一方のパイプＰ及び他方のパイプＰの先端部分を
拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２に当接せしめると共に、
この拡開用傾斜部２によって夫々のパイプＰ先端部分を
拡径変形せしめ、この漸次拡径変形されるパイプＰ先端
部分で継手用パイプＡ内周面を押圧して、継手用パイプ
Ａを適宜変形（弾性変形、或いは、塑性変形、或いは、
これらが混在した変形）せしめる（第４図参照）。すな
わち、このパイプＰ先端部分の拡径変形部分が、継手用
パイプＡの最小内径を超える大きさとなって、パイプＰ
が継手用パイプＡから抜脱されず、パイプＰ相互の接続
状態を維持する。
【００２７】更に、第５図及び第６図に示すパイプの接
続方法にあっては、拡開用駒体Ｂを適宜支持体６を介し
て継手用パイプＡ内に内装し、この継手用パイプＡの両
端から接続すべき一対のパイプＰの先端部分を夫々強制
的に挿入する。そして、夫々のパイプＰ先端部分を拡開
用駒体Ｂの拡開用傾斜部２に当接せしめると共に、この
拡開用傾斜部２によってパイプＰ先端部分を漸次拡径変
形せしめる。しかも、この漸次拡径変形されるパイプＰ
先端部分を、凹部空間４内に挿入せしめ（凹部空間４内
を漸次奥方に移動せしめる）、このパイプＰ先端部分の
拡径変形部分を、継手用パイプＡの最小内径を超える大
きさとし、パイプＰが継手用パイプＡから抜脱されず、
パイプＰ相互の接続状態を維持する。
続方法にあっては、拡開用駒体Ｂを適宜支持体６を介し
て継手用パイプＡ内に内装し、この継手用パイプＡの両
端から接続すべき一対のパイプＰの先端部分を夫々強制
的に挿入する。そして、夫々のパイプＰ先端部分を拡開
用駒体Ｂの拡開用傾斜部２に当接せしめると共に、この
拡開用傾斜部２によってパイプＰ先端部分を漸次拡径変
形せしめる。しかも、この漸次拡径変形されるパイプＰ
先端部分を、凹部空間４内に挿入せしめ（凹部空間４内
を漸次奥方に移動せしめる）、このパイプＰ先端部分の
拡径変形部分を、継手用パイプＡの最小内径を超える大
きさとし、パイプＰが継手用パイプＡから抜脱されず、
パイプＰ相互の接続状態を維持する。
【００２８】それから、パイプＰの接続前に、予め、パ
イプＰの端部に適数の割溝を形成したり、或いは、パイ
プＰの端部を適宜肉薄に形成したり、或いは、パイプＰ
の端部を適宜焼きなまししておいても良い。すなわち、
パイプＰの強制挿入時に、パイプＰ端部が変形し易くな
るようにしておくこともできる。
イプＰの端部に適数の割溝を形成したり、或いは、パイ
プＰの端部を適宜肉薄に形成したり、或いは、パイプＰ
の端部を適宜焼きなまししておいても良い。すなわち、
パイプＰの強制挿入時に、パイプＰ端部が変形し易くな
るようにしておくこともできる。
【００２９】ところで、拡開用駒体Ｂに複数の切欠溝５
を形成してある場合は、パイプＰの挿入に応じて拡開用
駒体Ｂの拡開用傾斜部２部分が弾性的に、或いは塑性的
に変形（撓み）される。すなわち、パイプＰの挿入抵抗
が減少するようになると共に、パイプＰの挿入後は拡開
用傾斜部２部分がパイプＰ内周面を強力に圧迫するよう
になり、パイプＰ先端部分が継手用パイプＡ内周面と拡
開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２とで挾圧されるようになる
。
を形成してある場合は、パイプＰの挿入に応じて拡開用
駒体Ｂの拡開用傾斜部２部分が弾性的に、或いは塑性的
に変形（撓み）される。すなわち、パイプＰの挿入抵抗
が減少するようになると共に、パイプＰの挿入後は拡開
用傾斜部２部分がパイプＰ内周面を強力に圧迫するよう
になり、パイプＰ先端部分が継手用パイプＡ内周面と拡
開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２とで挾圧されるようになる
。
【００３０】尚、一対のパイプＰを継手用パイプＡに夫
々強制的に挿入するには、例えば、本願出願人が既に発
明した金属製パイプの接続装置（特開昭６３−２８８６
７４号）や、金属製パイプの接続方法（特開昭６３−２
４８５２９号）等を利用する。これは、油圧により作動
するもので、一方のチャックで一方のパイプＰを掴持す
ると共に、他方のチャックで他方のパイプＰを掴持し、
次に、一方のチャックを他方のチャックに接近せしめる
ことにより、一対のパイプＰを継手用パイプＡに強制的
に圧入して接続するものである。
々強制的に挿入するには、例えば、本願出願人が既に発
明した金属製パイプの接続装置（特開昭６３−２８８６
７４号）や、金属製パイプの接続方法（特開昭６３−２
４８５２９号）等を利用する。これは、油圧により作動
するもので、一方のチャックで一方のパイプＰを掴持す
ると共に、他方のチャックで他方のパイプＰを掴持し、
次に、一方のチャックを他方のチャックに接近せしめる
ことにより、一対のパイプＰを継手用パイプＡに強制的
に圧入して接続するものである。
【００３１】
【発明の効果】従って、請求項１記載のパイプの接続方
法によれば、パイプＰ先端部分が拡開用駒体Ｂの拡開用
傾斜部２によって漸次拡径変形されて、継手用パイプＡ
の最小内径を超える大きさとなるため、パイプＰ相互の
確実なる接続状態が得られると共に、パイプＰ相互の接
続状態が強固となり、簡単に抜けるようなことがなくな
る。しかも、接続部分に於ける気密性、水密性が十分と
なる。そして、パイプＰの材質や寸法や形状等の種々の
パイプ接続要素の設定状態にあまり影響されることなく
、これらの接続が確実且つ迅速に行えるようになると共
に、パイプＰ相互の接続作業が能率良く行えるようにな
る（すなわち、どのようなパイプＰであっても確実に且
つ迅速に接続でき、使い勝手が良好で、作業能率の高い
接続方法となる。）。特に、パイプＰ相互の接続部分に
対して押したり引いたりする力が頻繁に加えられ、且つ
、パイプＰ相互の接続部分にかなりの熱が加えられて膨
張するランスパイプＰ相互の接続に用いた場合でも、こ
れに影響されることなく、ランスパイプＰ相互の接続状
態が緩み難くなり、接続部分からランスパイプＰが簡単
に抜けず、安定した接続状態が維持できるようになる。
法によれば、パイプＰ先端部分が拡開用駒体Ｂの拡開用
傾斜部２によって漸次拡径変形されて、継手用パイプＡ
の最小内径を超える大きさとなるため、パイプＰ相互の
確実なる接続状態が得られると共に、パイプＰ相互の接
続状態が強固となり、簡単に抜けるようなことがなくな
る。しかも、接続部分に於ける気密性、水密性が十分と
なる。そして、パイプＰの材質や寸法や形状等の種々の
パイプ接続要素の設定状態にあまり影響されることなく
、これらの接続が確実且つ迅速に行えるようになると共
に、パイプＰ相互の接続作業が能率良く行えるようにな
る（すなわち、どのようなパイプＰであっても確実に且
つ迅速に接続でき、使い勝手が良好で、作業能率の高い
接続方法となる。）。特に、パイプＰ相互の接続部分に
対して押したり引いたりする力が頻繁に加えられ、且つ
、パイプＰ相互の接続部分にかなりの熱が加えられて膨
張するランスパイプＰ相互の接続に用いた場合でも、こ
れに影響されることなく、ランスパイプＰ相互の接続状
態が緩み難くなり、接続部分からランスパイプＰが簡単
に抜けず、安定した接続状態が維持できるようになる。
【００３２】また、請求項２記載のパイプの接続方法に
よれば、パイプＰ相互の確実なる接続状態が得られると
共に、パイプＰ相互の接続状態が強固となり、簡単に抜
けるようなことがなくなる。しかも、接続部分に於ける
気密性、水密性が十分となる。特に、挿入部３によって
、拡開用駒体Ｂを一方のパイプＰに装着しておけるので
、パイプＰ相互の接続作業が一層容易となり、しかも、
挿入部３によって、パイプＰ相互の接続状態がより安定
的となると共に、パイプＰ相互を一直線状に接続し易く
なる。
よれば、パイプＰ相互の確実なる接続状態が得られると
共に、パイプＰ相互の接続状態が強固となり、簡単に抜
けるようなことがなくなる。しかも、接続部分に於ける
気密性、水密性が十分となる。特に、挿入部３によって
、拡開用駒体Ｂを一方のパイプＰに装着しておけるので
、パイプＰ相互の接続作業が一層容易となり、しかも、
挿入部３によって、パイプＰ相互の接続状態がより安定
的となると共に、パイプＰ相互を一直線状に接続し易く
なる。
【００３３】更に、請求項３記載のパイプの接続方法に
よれば、パイプＰ相互の接続状態がより確実になると共
により強固となり、パイプＰ相互の接続部分が変形し難
く、パイプＰが抜け難くなる。また、接続部分に於いて
、継手用パイプＡ内周面とパイプＰ外周面、及びパイプ
Ｐ内周面と拡開用駒体Ｂ（拡開用傾斜部２）外周面との
密着度合が高くなり、この部分に於ける気密性、水密性
が一段と優れたものとなる。
よれば、パイプＰ相互の接続状態がより確実になると共
により強固となり、パイプＰ相互の接続部分が変形し難
く、パイプＰが抜け難くなる。また、接続部分に於いて
、継手用パイプＡ内周面とパイプＰ外周面、及びパイプ
Ｐ内周面と拡開用駒体Ｂ（拡開用傾斜部２）外周面との
密着度合が高くなり、この部分に於ける気密性、水密性
が一段と優れたものとなる。
【００３４】そして、請求項４記載のパイプの接続方法
によれば、比較的僅かな力でパイプＰを強制挿入できる
ようになると共に、パイプＰ端部を拡径変形し易くなり
、パイプＰ相互の接続がよりスムーズに行え、作業性が
向上すると共に、取扱い易くなる。
によれば、比較的僅かな力でパイプＰを強制挿入できる
ようになると共に、パイプＰ端部を拡径変形し易くなり
、パイプＰ相互の接続がよりスムーズに行え、作業性が
向上すると共に、取扱い易くなる。
【００３５】それから、請求項５記載のパイプ用継手に
よれば、比較的簡素な構成のパイプ用継手となり、パイ
プＰ相互の接続が確実に、簡単に、且つ迅速に行えるも
のとなる。
よれば、比較的簡素な構成のパイプ用継手となり、パイ
プＰ相互の接続が確実に、簡単に、且つ迅速に行えるも
のとなる。
【００３６】しかも、請求項６記載のパイプ用継手によ
れば、凹部空間４によってパイプＰ相互の挿入抵抗を減
ずることができるようになると共に、パイプＰ相互の接
続がよりスムーズに行えるようになり、更に、パイプＰ
相互がより確実に且つ強固に接続できるようになる。
れば、凹部空間４によってパイプＰ相互の挿入抵抗を減
ずることができるようになると共に、パイプＰ相互の接
続がよりスムーズに行えるようになり、更に、パイプＰ
相互がより確実に且つ強固に接続できるようになる。
【００３７】また、請求項７記載のパイプ用継手によれ
ば、複数の切欠溝５によって拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜
部２部分が、弾性的に、或いは塑性的に変形（撓み）し
易く、パイプＰの挿入抵抗を減少せしめられるようにな
り、パイプＰ相互の接続がよりスムーズに行えるように
なる。特に、拡開用傾斜部２部分がパイプＰ内周面にし
っくり密接し、しかも、挿入後は拡開用傾斜部２部分が
パイプＰ内周面を強力に圧迫するようになり、パイプＰ
相互がより確実に、より安定的に、且つより強固に接続
できるようになると共に、パイプＰ先端部分を継手用パ
イプＡ内周面と拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２の外周面
とで挾圧できるようになり、接続部分に於ける気密性、
水密性がより良好となる。
ば、複数の切欠溝５によって拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜
部２部分が、弾性的に、或いは塑性的に変形（撓み）し
易く、パイプＰの挿入抵抗を減少せしめられるようにな
り、パイプＰ相互の接続がよりスムーズに行えるように
なる。特に、拡開用傾斜部２部分がパイプＰ内周面にし
っくり密接し、しかも、挿入後は拡開用傾斜部２部分が
パイプＰ内周面を強力に圧迫するようになり、パイプＰ
相互がより確実に、より安定的に、且つより強固に接続
できるようになると共に、パイプＰ先端部分を継手用パ
イプＡ内周面と拡開用駒体Ｂの拡開用傾斜部２の外周面
とで挾圧できるようになり、接続部分に於ける気密性、
水密性がより良好となる。
【００３８】
【図１】パイプの接続前の状態を示す要部縦断正面図
【
図２】パイプの接続後の状態を示す要部縦断正面図
図２】パイプの接続後の状態を示す要部縦断正面図
【図
３】他のパイプの接続方法に於けるパイプの接続前の状
態を示す要部縦断正面図
３】他のパイプの接続方法に於けるパイプの接続前の状
態を示す要部縦断正面図
【図４】他のパイプの接続方法に於けるパイプの接続後
の状態を示す要部縦断正面図
の状態を示す要部縦断正面図
【図５】他のパイプの接続方法に於けるパイプの接続前
の状態を示す要部縦断正面図
の状態を示す要部縦断正面図
【図６】他のパイプの接続方法に於けるパイプの接続後
の状態を示す要部縦断正面図
の状態を示す要部縦断正面図
【図７】他のパイプ用継手の一部切欠斜視図
Ｐ パイプ
Ａ 継手用パイプ
Ｂ 拡開用駒体
１ 連通孔
２ 拡開用傾斜部
３ 挿入部
４ 凹部空間
５ 切欠溝
６ 支持体
Claims (7)
- 【請求項１】 一端部分と他端部分とを連通する連通
孔を有すると共に、端部がわから中央部がわに行くに従
って漸次径が増すような一対の拡開用傾斜部を外周部分
に有する拡開用駒体を、略円筒状の継手用パイプ内に内
装し、接続すべき一対のパイプの先端部分を継手用パイ
プの両端から夫々強制的に挿入し、パイプ先端部分を拡
開用駒体の拡開用傾斜部に夫々当接せしめると共に、こ
の拡開用傾斜部によってパイプ先端部分を漸次拡径変形
せしめ、このパイプ先端部分の拡径変形部分が、継手用
パイプの最小内径を超える大きさとなるようにして、パ
イプ相互を接続することを特徴としたパイプの接続方法
。 - 【請求項２】 一端部分と他端部分とを連通する連通
孔を有すると共に、端部がわから中央部がわに行くに従
って漸次径が増すような一対の拡開用傾斜部を外周部分
に有する拡開用駒体を、その両端部分に設けた挿入部を
介して一方のパイプの先端部分に挿入して装着し、この
一方のパイプの先端部分と他方のパイプの先端部分とを
、略円筒状の継手用パイプの両端から夫々挿入し、継手
用パイプ内で一方のパイプに装着されている拡開用駒体
の他方の挿入部を他方のパイプの先端部分に強制的に挿
入し、一方のパイプ及び他方のパイプの先端部分を拡開
用駒体の拡開用傾斜部に夫々当接せしめると共に、この
拡開用傾斜部によってパイプ先端部分を漸次拡径変形せ
しめ、このパイプ先端部分の拡径変形部分が、継手用パ
イプの最小内径を超える大きさとなるようにして、パイ
プ相互を接続することを特徴としたパイプの接続方法。 - 【請求項３】 接続すべき一対のパイプの先端部分を
継手用パイプの両端から夫々強制的に挿入して、パイプ
先端部分を拡開用傾斜部によって漸次拡径せしめる際に
、このパイプ先端部分で継手用パイプ内周面を押圧し、
拡開用駒体の拡開用傾斜部と継手用パイプの内周面とで
パイプ先端部分を挾圧するようにして、パイプ相互を接
続する請求項１または請求項２記載のパイプの接続方法
。 - 【請求項４】 パイプの端部に適数の割溝を形成した
り、或いは、パイプの端部を適宜肉薄に形成したり、或
いは、パイプの端部を適宜焼きなまししたりしてパイプ
端部が変形し易くなるよう予め形成しておく請求項１ま
たは請求項２記載のパイプの接続方法。 - 【請求項５】 一端部分と他端部分とを連通する連通
孔を有すると共に、端部がわから中央部がわに行くに従
って漸次径が増すような一対の拡開用傾斜部を外周部分
に有する拡開用駒体と、略円筒状の継手用パイプとから
なり、拡開用駒体を継手用パイプ内中央部分に内装した
ことを特徴とするパイプ用継手。 - 【請求項６】 継手用パイプの中央内周面部分に、凹
部空間を内周面に沿うように凹設した請求項５記載のパ
イプ用継手。 - 【請求項７】 拡開用駒体に、その両端部から中央部
がわに向って適数の切欠溝を形成した請求項５または請
求項６記載のパイプ用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416872A JPH07106404B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | パイプの接続方法及びパイプ用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416872A JPH07106404B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | パイプの接続方法及びパイプ用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231123A true JPH04231123A (ja) | 1992-08-20 |
| JPH07106404B2 JPH07106404B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=18525054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416872A Expired - Lifetime JPH07106404B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | パイプの接続方法及びパイプ用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106404B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5622591A (en) * | 1995-05-15 | 1997-04-22 | Eastman Kodak Company | Method for thermally attaching an element to a mounting surface |
| WO2010098260A1 (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | 株式会社ヤスヰ | 洗車機 |
| JP2017106640A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 日動電工株式会社 | 換気管接続アダプタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461312U (ja) * | 1977-10-07 | 1979-04-27 | ||
| JPS5832596A (ja) * | 1981-05-18 | 1983-02-25 | 住友金属工業株式会社 | 同心状に隔てられた断熱管状導管及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2416872A patent/JPH07106404B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JPS5461312U (ja) * | 1977-10-07 | 1979-04-27 | ||
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| JP2010221997A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-10-07 | Yasui:Kk | 洗車機 |
| JP2017106640A (ja) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | 日動電工株式会社 | 換気管接続アダプタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106404B2 (ja) | 1995-11-15 |
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